JP2005152891A - 缶本体の内面塗装方法および缶本体、並びに缶本体の内面塗装装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 塗料噴霧手段21は、缶本体10内面のうち、底部11に塗料を噴霧する第1の塗料噴霧手段23と、開口部13及び胴部12に塗料を噴霧する第2の塗料噴霧手段24とを備え、第2の塗料噴霧手段24を構成する複数の噴霧部24a、24bは各々、開口部13及び胴部12の内面において、当該噴霧部24a、24bの個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域12、13に各別に塗料を噴霧するように配設され、缶本体10を塗料噴霧手段21に対して缶軸回りに相対的に回転させつつ、塗料噴霧手段21が缶本体10内面に塗料を噴霧することにより、缶本体10内面に、少なくとも第2の塗料噴霧手段24による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布し、この際、塗料噴霧手段21のうちの少なくとも一つ24bは性状が異なる塗料を噴霧する。
【選択図】 図1
Description
そして一般に、この種の缶およびボトル缶は、充填された飲料に対する耐腐食性を具備させるために、この内面に合成樹脂からなる塗膜が形成されている。この塗膜は、缶およびボトル缶ともに、有底筒状の缶本体を形成した後に、この缶本体の内面に塗料が噴霧されて塗布され、その後、この塗料を乾燥,硬化させることにより形成される。
まず、ボトル缶は、前述したように、有底筒状の缶本体の開口部にネックイン加工が施され、肩部と口金部とを形成した後に、さらにこの口金部にねじ切り加工が施されることにより雄ねじ部が形成される。
また、缶は、缶本体の開口部にネックイン加工が施され、肩部を形成した後に、さらにこの肩部の缶軸方向上端部にフランジ加工が施され、径方向外方へ折曲げられたフランジ部を形成し、その後、このフランジ部に缶蓋を巻締めることにより形成される。
このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献1に示されるような、缶本体の前記開口部に加工性に優れるエポキシ・フェノール系樹脂塗料を塗布した後に、缶本体の内面の全域に亙って耐食性の高いエポキシ・フェノール系樹脂塗料を塗布する手段が開示されている。
請求項1に係る発明は、複数の塗料噴霧手段により有底筒状とされた缶本体の内面に塗料を噴霧しながら、当該缶本体を缶軸回りに相対的に回転させることによって、缶本体内面に塗料を塗布する缶本体の内面塗装方法であって、前記複数の塗料噴霧手段は、缶本体内面のうち、底部に塗料を噴霧する第1の塗料噴霧手段と、開口部および胴部に塗料を噴霧する第2の塗料噴霧手段とを備え、該第2の塗料噴霧手段を構成する複数の噴霧部はそれぞれ、前記開口部および胴部の内面において、当該噴霧部の個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域に各別に塗料を噴霧するように配設され、前記缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させながら、該複数の塗料噴霧手段により、前記缶本体内面に塗料を噴霧することによって、缶本体内面に、少なくとも前記第2の塗料噴霧手段による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布し、この際、前記複数の塗料噴霧手段の少なくとも一つは、他とは性状が異なる塗料を噴霧することを特徴とする。
したがって、例えば、缶本体の開口部に加工性の優れた塗料を塗布し、胴部および底部に耐腐食性の優れた塗料を塗布することが可能になり、ボトル缶においては、肩部、口金部、および口金部に雄ねじ部を形成する際に、また、缶においては、フランジ部などを形成する際に、缶本体の開口部で塗料が剥離することを抑制することができるとともに、耐腐食性をも備えた缶本体を低コストで製造することが可能になる。
なお、本実施形態では、缶本体10として、図1に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属板に絞り加工、およびしごき加工を施して有底筒状とされた構成を示し、この缶本体10の開口部13にネックイン加工などを施してボトル缶30とする方法に基づいて以下説明する。
複数の塗料噴霧手段21は、缶本体10の内面のうち、底部11に塗料を噴霧する第1の噴霧手段23と、底部11を除く胴部12および開口部13に塗料を噴霧する第2の噴霧手段24とを備えている。第2の噴霧手段24は、胴部12の内面に塗料を噴霧する胴部噴霧手段24a(噴霧部)と、開口部13の内面に塗料を噴霧する開口部噴霧手段24b(噴霧部)とを備えている。ここで、本実施形態においては、缶本体10の開口部13とは、図1の2点鎖線に示すように、形成するボトル缶30における肩部31の形成予定部の缶軸方向下端から缶本体10の開口端までの部分をいう。
すなわち、第1、第2の貯蔵部22a、22bには、エポキシアクリル共重合体を主成分とした市販の缶胴スプレーコーティング用の塗料(以下、この塗料を「第1の塗料」という)がそれぞれ貯蔵され、第3の貯蔵部22cには、アクリル樹脂(A)とエポキシ樹脂(B)を重量比(A)/(B)=12/88〜35/65の範囲で共重合して形成されるエポキシアクリル共重合体(イ);及びこのエポキシアクリル共重合体(イ)100重量部に対して1〜7重量部のフェノール樹脂(ロ);からなる樹脂組成物(以下、この塗料を「第2の塗料」という)が貯蔵されている。
なお、これら第1、第2の塗料はともに、水を主成分とする親水性溶媒中に溶解又は分散させて均一とされている。
このエポキシ樹脂(B)中のフェノキシ樹脂(ii)の含有量は、5重量%〜45重量%の範囲とされ、より好ましくは10〜40重量%、更に好ましくは15〜35重量%とされる。フェノキシ樹脂(ii)の含有量が5重量%未満では、加工性、耐腐食性が不足し、45重量%を超えると塗料製造時の粘度が著しく高くなり、塗料を作製するのが困難になる。
まず、缶本体10は、図示しない搬送手段により前記保持手段上に配置され、そして、この底部11が保持された後、この缶本体10を缶軸回りに回転駆動させる。
この状態で、複数の塗料噴霧手段21の全て23、24a、24bにより同時に、缶本体10の内面に塗料を噴霧する。すなわち、第1の噴霧手段23により、缶本体10の底部11の内面に塗料を噴霧し、また、胴部噴霧手段24aにより、缶本体10の胴部12の内面に塗料を噴霧し、さらに、開口部噴霧手段24bにより、缶本体10の開口部13の内面に塗料を噴霧する。
なお、開口部13と胴部12との境界部のうち胴部12側の内面には、第1,第2の塗料15,16が混在した混在層17が配されることになる。
また、複数の塗料噴霧手段21を缶本体10に対して缶軸回りに1回転させるだけで、缶本体10の内面のうち、開口部13にのみ第2の塗料16を塗布し、この開口部13を除く底部11および胴部13に第1の塗料15を塗布することが可能になる。したがって、この缶本体10の開口部13にネックイン加工を施して、肩部31および口金部32を形成し、さらにこの口金部32にねじ形成加工を施したとしても、この開口部13の内面に塗布された塗料が剥離することを抑制することができる。
以上により、耐加工性および耐腐食性を兼ね備えた缶本体10を低工数かつ低コストで製造することが可能になる。
例えば、第2の塗料噴霧手段24は胴部噴霧手段24aと開口部噴霧手段24bとを備え、開口部噴霧手段24bにより開口部13の内面に第2の塗料16を噴霧し、胴部噴霧手段24aにより胴部12の内面に第1の塗料15を噴霧したが、この構成に限らず、第2の塗料噴霧手段24を3個以上配設し、これらの塗料噴霧手段のうちの一つが、胴部12および開口部13の内面における缶軸方向に連続して当該第2の塗料噴霧手段24の個数だけ分割された複数の領域のうちの一つに塗料を噴霧するように配設してもよく、さらに、塗料は、前記実施形態のものに限らず、充填する飲料やガスの種類に応じて適宜変更することが可能である。
すなわち、缶本体10の内面の同一面上に性状の異なる複数種の塗料を隙間なく連続させて塗布する方法であれば、缶本体10から製造する缶の形態は問わず適用可能である。
さらに、前記実施形態では、複数の塗料噴霧手段21の全て23、24a、24bにより同時に、缶本体10の内面に塗料を噴霧する方法を示したが、これに限られるものではなく、タイミングをずらして塗料を噴霧してもよい。例えば、図3に示すように、第1の噴霧手段23と開口部噴霧手段24bとにより同時に、底部11の内面に第1の塗料15を塗布するとともに、開口部13の内面に第2の塗料16を塗布した後に、胴部噴霧手段24aにより、胴部12の内面に第1の塗料15を塗布して、開口部13の第2の塗料16と胴部12の第1の塗料15とを缶軸方向に連ならせるようにしてもよい。
11 底部
12 胴部
13 開口部
20 内面塗装装置
21 塗料噴霧手段
22 塗料供給手段
22a〜22c 貯蔵部
23 第1の塗料噴霧手段
24 第2の塗料噴霧手段
24a 胴部噴霧手段(噴霧部)
24b 開口部噴霧手段(噴霧部)
Claims (5)
- 複数の塗料噴霧手段により有底筒状とされた缶本体の内面に塗料を噴霧しながら、当該缶本体を缶軸回りに相対的に回転させることによって、缶本体内面に塗料を塗布する缶本体の内面塗装方法であって、
前記複数の塗料噴霧手段は、缶本体内面のうち、底部に塗料を噴霧する第1の塗料噴霧手段と、開口部および胴部に塗料を噴霧する第2の塗料噴霧手段とを備え、
該第2の塗料噴霧手段を構成する複数の噴霧部はそれぞれ、前記開口部および胴部の内面において、当該噴霧部の個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域に各別に塗料を噴霧するように配設され、
前記缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させながら、該複数の塗料噴霧手段により、前記缶本体内面に塗料を噴霧することによって、缶本体内面に、少なくとも前記第2の塗料噴霧手段による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布し、
この際、前記複数の塗料噴霧手段の少なくとも一つは、他とは性状が異なる塗料を噴霧することを特徴とする缶本体の内面塗装方法。 - 底部と、該底部の外周縁から缶軸方向上方に延在した胴部と、該胴部の缶軸方向上端から当該缶軸方向上方に延在した開口部とを備え、これらの内面に塗料が塗布されてなる有底筒状の缶本体であって、
前記開口部および前記胴部の内面における缶軸方向に分割された複数の領域のうち、少なくとも一つには他とは性状の異なる塗料が塗布され、
これらの性状の異なる塗料が、前記開口部および前記胴部の内面に缶軸方向に連なるように塗布されていることを特徴とする缶本体。 - 請求項1記載の缶本体の内面塗装方法、または請求項2記載の缶本体において、
前記塗料は全て水性系塗料または油性系塗料であることを特徴とする缶本体の内面塗装方法、または缶本体。 - 請求項1記載の缶本体の内面塗装方法、または請求項2記載の缶本体、または請求項3記載の缶本体の内面塗装方法、若しくは缶本体において、
アクリル樹脂(A)とエポキシ樹脂(B)を重量比(A)/(B)=12/88〜35/65の範囲で共重合して形成されるエポキシアクリル共重合体(イ)[ただし、前記アクリル樹脂(A)は、メタクリル酸30〜60重量%、スチレン35〜70重量%、および任意に含有し得る共重合性モノマー0〜20重量%から構成され;前記エポキシ樹脂(B)は、フェノキシ樹脂が5〜45重量%含有されている];および
前記エポキシアクリル共重合体(イ)100重量部に対して1〜7重量部のフェノール樹脂(ロ)からなる樹脂組成物、または、
ポリ塩化ビニルペースト30〜60重量%、塩化ビニル/酢酸ビニル/プロピオン酸若しくはマレイン酸共重合体30〜70重量%、エポキシ樹脂1〜12重量%およびフェノール樹脂1〜10重量%の組成を有する樹脂組成物、または、
ポリ塩化ビニルを30〜60重量%、フェノール樹脂を3〜10重量%、エポキシ樹脂およびアクリル樹脂の共重合体を30重量%以上含有する樹脂組成物、
を前記缶本体の開口部の内面に塗布し、
前記樹脂組成物と性状が異なるエポキシアクリル系樹脂、エポキシユリア系樹脂、またはエポキシフェノール系樹脂を、前記缶本体の胴部および底部の内面に塗布することを特徴とする缶本体の内面塗装方法、または缶本体。 - 有底筒状とされた缶本体の内面に塗料を噴霧する複数の塗料噴霧手段と、これらの塗料噴霧手段に塗料を供給する塗料供給手段とを備え、
前記複数の塗料噴霧手段により前記缶本体の内面に塗料を噴霧しながら、当該缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させることによって、缶本体内面に塗料を塗布する構成とされた缶本体の内面塗装装置であって、
前記複数の塗料噴霧手段は、缶本体内面のうち、底部に塗料を噴霧する第1の噴霧手段と、胴部および開口部に塗料を噴霧する第2の塗料噴霧手段とを備え、
該第2の塗料噴霧手段を構成する複数の噴霧部はそれぞれ、前記開口部および胴部の内面において、当該噴霧部の個数だけ缶軸方向に分割された複数の領域に各別に塗料を噴霧するように配設され、
前記缶本体を前記複数の塗料噴霧手段に対して缶軸回りに相対的に回転させながら、該複数の塗料噴霧手段により、前記缶本体内面に塗料を噴霧することによって、缶本体内面に、少なくとも前記第2の塗料噴霧手段による塗料が缶軸方向に連なるようにして塗料を塗布する構成とされ、
前記塗料供給手段は、塗料が貯蔵されるとともに、前記複数の塗料噴霧手段と各別に連結された複数の貯蔵部を備え、
前記複数の塗料噴霧手段のうち少なくとも一つは、他の塗料噴霧手段が連結された貯蔵部に貯蔵された塗料とは性状が異なる塗料が貯蔵された貯蔵部と連結されていることを特徴とする缶本体の内面塗装装置。
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