CN111163871A - 罐内面涂装方法 - Google Patents

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Abstract

罐内面涂装方法不会提高成本地强化带底圆筒体的开口部的耐加工性并在带底圆筒体的整个内面形成涂膜。具有：开口部涂装工序(S1)，将带底圆筒体横置并使其绕带底圆筒体的轴心旋转，同时对带底圆筒体的开口部的内面区域喷涂第1涂料；筒身部涂装工序(S3)，在开口部涂装工序(S1)之后，维持带底圆筒体的横置状态以及绕轴心的旋转状态，并且对带底圆筒体的筒身部的内面区域喷涂第2涂料；以及挥发工序(S4)，在筒身部涂装工序(S3)之后，在被喷涂至带底圆筒体的筒身部的内面区域的第2涂料的挥发成分挥发以前，将带底圆筒体的绕轴心的旋转停止，将带底圆筒体从横置变更为纵置，使第2涂料的挥发成分挥发。在此，第1涂料使用不挥发成分多且难以滴落的合成树脂涂料，第2涂料使用相比第1涂料不挥发成分少且容易滴落的合成树脂涂料。

Description

罐内面涂装方法
技术领域
本发明涉及对成为罐或瓶罐的罐筒的带底圆筒体的内面进行涂装的罐内面涂装方法。
背景技术
以往，在罐或瓶罐中，为了防止饮料等内容物与构成罐或瓶罐的金属接触而导致内容物的味道、香味等变化，并且为了防止罐或瓶罐腐蚀，以合成树脂的涂膜覆盖罐或瓶罐的内面。
在专利文献1中，公开了在成为瓶罐的罐筒的带底圆筒体的内面上涂敷涂料而在带底圆筒体的内面形成合成树脂的涂膜的罐内面涂装方法。该罐内面涂装方法具有：第1涂料涂敷工序，在形成瓶罐的罐口部的带底圆筒体的上部(开口部)的内面区域，涂敷耐加工性好且耐腐蚀性好的第1涂料；以及第2涂料涂敷工序，在带底圆筒体的包括底部在内的下部之中的至少筒身部的内面区域，涂敷涂敷性或涂装性好且耐腐蚀性好的第2涂料。
根据专利文献1所述的罐内面涂装方法，由于在形成瓶罐的罐口部的带底圆筒体的上部的内面区域涂敷耐加工性好的第1涂料，所以，在罐口部的形成加工时，即便在带底圆筒体的上部大幅变形而对涂膜施加过大负荷的场合，也能防止涂膜出现裂纹、剥离等。另外，由于在带底圆筒体的至少筒身部的内面区域涂敷涂敷性或涂装性好的第2涂料，所以，能够在带底圆筒体的至少筒身部的内面区域以薄且均匀的厚度形成涂膜。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006－159068号公报
发明内容
发明所要解决的课题
可是，在专利文献1所述的罐内面涂装方法中，在将带底圆筒体横置并使其绕带底圆筒体的轴心旋转的同时，从带底圆筒体的开口部朝带底圆筒体的内面喷涂涂料。在此，为了使用涂敷性或涂装性好的第2涂料来在带底圆筒体的下部之中的至少筒身部的内面区域形成薄且均匀的厚度的涂膜，需要在薄且均匀地喷涂第2涂料之后，使带底圆筒体绕其轴心持续旋转，直至第2涂料所含有的溶剂等挥发成分挥发而变稳定为止，因而，存在此装置会导致设备成本增加这样的问题。
本发明是鉴于上述情形而做出的，其目的在于提供一种罐内面涂装方法，不会提高成本，可强化针对带底圆筒体的开口部加工的耐受性，并能在带底圆筒体的整个内面上形成涂膜。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，在本发明中，具有：开口部涂装工序，将成为罐或瓶罐的罐筒的带底圆筒体横置并使其绕带底圆筒体的轴心旋转，同时对带底圆筒体的开口部的内面区域喷涂第1涂料；筒身部涂装工序，在开口部涂装工序之后，维持带底圆筒体的横置状态以及绕轴心的旋转状态，并且对带底圆筒体的筒身部的内面区域喷涂第2涂料；以及挥发工序，在筒身部涂装工序之后，在被喷涂至带底圆筒体的筒身部的内面区域的第2涂料的挥发成分挥发以前，将带底圆筒体的绕轴心的旋转停止，将带底圆筒体从横置变更为纵置，使第2涂料的挥发成分挥发。
在此，第1涂料使用不挥发成分多(例如不挥发成分值为24％～35％)且难以滴落的合成树脂涂料，第2涂料使用相比第1涂料不挥发成分少(例如不挥发成分值为15％～23％)且容易滴落的合成树脂涂料。另外，优选的是，第1涂料以及第2涂料使用相同种类的合成树脂涂料。
另外，在本发明中，也可以在挥发工序之前，追加在带底圆筒体的底部的内面区域喷涂第2涂料的底部涂装工序。该底部涂装工序可以在筒身部涂装工序前或筒身部涂装工序后进行。
发明的效果
在本发明中，在筒身部涂装工序后，在被喷涂至带底圆筒体的筒身部的内面区域的第2涂料的挥发成分挥发之前，使带底圆筒体绕轴心的旋转停止，将带底圆筒体从横置变更为纵置。因而，由于第2涂料相比第1涂料不挥发成分少且容易滴落，所以，从带底圆筒体的筒身部的内面区域有多余的第2涂料滴落而向带底圆筒体的底部的内面区域移动，可在带底圆筒体的筒身部的内面区域形成薄且均匀膜厚的涂膜，并且能够使涂料也遍及呈在喷涂中难以涂敷涂料的复杂形状的带底圆筒体的底部的内面区域。
另一方面，在带底圆筒体的开口部的内面区域，在筒身部涂装工序前，涂敷相比第2涂料不挥发成分多且难以滴落的第1涂料，因而，即便通过挥发工序将带底圆筒体从横置变更为纵置，第1涂料也几乎不会滴落，因此，可在带底圆筒体的开口部的内面区域形成相比筒身部的内面区域更厚的涂膜。由此，能够强化带底圆筒体的开口部的耐加工性。
因此，根据本发明，不会提高成本，可强化带底圆筒体的开口部的耐加工性，并能在带底圆筒体的整个内面上形成涂膜。
附图说明
图1是用于说明本发明的一个实施方式所涉及的罐内面涂装方法的流程图。
图2是用于说明图1的开口部涂装工序S1的图。
图3是用于说明图1的底部涂装工序S2的图。
图4是用于说明图1的筒身部涂装工序S3的图。
图5是用于说明图1的挥发工序S4的图。
具体实施方式
以下，关于本发明的一个实施方式，参照附图来进行说明。
本实施方式所涉及的罐内面涂装方法是对成为罐或瓶罐的罐筒的带底圆筒体的内面进行涂装的方法，通过具备每隔规定角度地间歇旋转的圆盘状的转架和朝向带底圆筒体的内面喷涂涂料的多个喷雾装置的罐内面涂装装置来实现。在此，转架具有在圆周方向以等间隔配置、使带底圆筒体绕该带底圆筒体的轴心旋转同时将其保持为横置(水平)的多个兜部。通过转架的间歇旋转，在各兜部被保持为横向的带底圆筒体进行自转同时绕转架的旋转轴每隔规定角度地间歇旋转。多个喷雾装置设置成，通过转架的间歇旋转，分别与兜部停止规定时间的任意一者的位置对应。并且，喷雾装置在兜部在与喷雾装置对应的位置停止规定时间的时机，向被该兜部保持的自转中的带底圆筒体的内面的指定区域喷涂涂料。
图1是用于说明本实施方式所涉及的罐内面涂装方法的流程图。
[开口部涂装工序S1]
如图2所示那样，若由兜部2绕轴心O自转同时被保持为横置(轴心O朝向水平H方向的状态)的带底圆筒体1通过转架(未图示)的间歇旋转而移动至与开口部涂装用的喷雾装置3A对应的位置并停止在该位置，则开口部涂装用的喷雾装置3A以规定时间向带底圆筒体1的开口部10的内面区域喷涂第1涂料。并且，通过带底圆筒体1的自转，在带底圆筒体1的开口部10的内面区域的整周涂敷第1涂料。
对于第1涂料，可使用不挥发成分多(例如不挥发成分值为24％～35％)、难以滴落的环氧丙烯酸系树脂、环氧尿酸系树脂、环氧酚醛系树脂等的合成树脂涂料。
[底部涂装工序S2]
在开口部涂装工序S1后，带底圆筒体1由兜部2维持横置状态以及绕轴心O的自转状态，并且通过转架的间歇旋转移动至与底部涂装用的喷雾装置3B对应的位置而停止在该位置。继而，底部涂装用的喷雾装置3B以规定时间向带底圆筒体1的底部11的内面区域喷涂第2涂料。由此，对带底圆筒体1的底部11的内面区域的整个面涂敷第2涂料。关于第2涂料，在后述的筒身部涂装工序S3中详述。
[筒身部涂装工序S3]
在底部涂装工序S2后，带底圆筒体1由兜部2维持横置状态以及绕轴心O的自转状态，并且通过转架的间歇旋转而移动至与筒身部涂装用的喷雾装置3C对应的位置并停止在该位置。继而，筒身部涂装用的喷雾装置3C与带底圆筒体1的开口部10以及底部11的内面区域一部分重叠地喷涂，并且以规定时间向自转中的带底圆筒体1的筒身部12的内面区域喷涂第2涂料。然后，通过带底圆筒体1的自转，在带底圆筒体1的筒身部12的内面区域的整周涂敷第2涂料。
对于第2涂料，可使用相比第1涂料不挥发成分少(例如不挥发成分值为15％～23％)、容易滴落的环氧丙烯酸系树脂、环氧尿酸系树脂、环氧酚醛系树脂等合成树脂的涂料。在此，第2涂料优选是相对于第1涂料亲和性高的涂料例如与第1涂料相同种类的合成树脂涂料。通过在第2涂料使用相对于第1涂料亲和性高的涂料，在带底圆筒体1的开口部10的内面区域所涂敷的第1涂料与带底圆筒体1的筒身部12的内面区域所涂敷的第2涂料的重叠部分，可防止第2涂料的涂膜从第1涂料的涂膜剥离。
[挥发工序S4]
在底部涂装工序S2后，在被喷涂到带底圆筒体1的筒身部12的内面区域的第2涂料的挥发成分完全挥发前的湿状态下，将带底圆筒体1从兜部2取出，使带底圆筒体1绕轴心O的自转停止，并且将带底圆筒体1从横置变更为纵置(使轴心O朝向垂直V方向的状态)。例如，在第2涂料是不挥发成分值为20％的环氧系树脂的涂料的场合，优选的是，自底部涂装工序S2结束起5秒以内，使带底圆筒体1绕轴心O的自转停止，将带底圆筒体1从横置变更为纵置。因而，将带底圆筒体1放置规定时间来使第2涂料的挥发成分挥发。另外，挥发工序S4既可以在罐内面涂装装置内实施，也可以在设置于罐内面涂装装置的下游侧的搬送带上实施。
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明。
在本实施方式中，在筒身部涂装工序S3后，在被喷涂至带底圆筒体1的筒身部12的内面区域的第2涂料的挥发成分完全挥发前的湿状态下，使带底圆筒体1绕轴心O的自转停止，将带底圆筒体1从横置变更为纵置。因而，由于第2涂料相比第1涂料不挥发成分少并容易滴落，所以，从带底圆筒体1的筒身部12的内面区域有多余的第2涂料滴落而向带底圆筒体1的底部11的内面区域移动。由此，即便在筒身部涂装工序S3后不使带底圆筒体1持续自转，也能在带底圆筒体1的筒身部12的内面区域形成薄且均匀的膜厚的涂膜5B，并且，也能使涂料遍及呈在喷涂中难以涂敷涂料的复杂形状的带底圆筒体1的底部11的内面区域(例如图5的A部)。
另一方面，在带底圆筒体1的开口部10的内面区域，在筒身部涂装工序S3前，涂敷相比第2涂料不挥发成分多且难以滴落的第1涂料，因而，即便在挥发工序S4中将带底圆筒体1从横置变更为纵置，第1涂料也几乎不滴落。因而，在带底圆筒体1的开口部10的内面区域，可形成比筒身部12的内面区域更厚的涂膜5A(参照图5)。由此，可强化带底圆筒体1的开口部10的耐加工性。
因此，根据本实施方式，不会提高成本，可强化带底圆筒体1的开口部10的耐加工性，并且能在带底圆筒体10的整个内面上形成涂膜。
另外，在本实施方式中，第2涂料通过使用相对于第1涂料亲和性高的涂料例如与第1涂料相同种类的合成树脂的涂料，在带底圆筒体1的开口部10的内面区域所涂敷的第1涂料与带底圆筒体1的筒身部12的内面区域所涂敷的第2涂料的重叠部分，可防止第2涂料的涂膜从第1涂料的涂膜剥离。由此，可防止通过加工带底圆筒体1的开口部10而制作的罐或瓶罐的内容物侵入该剥离部分而与构成罐或瓶罐的金属接触。
另外，本发明并不限定于上述的实施方式，在其构思的范围内可进行各种变形。
例如，在上述的实施方式中，底部涂装工序S2在开口部涂装工序S1后、筒身部涂装工序S3前进行，但本发明并不限定于此。底部涂装工序S2只要在挥发工序S4之前进行即可。因此，若是挥发工序S4前，则既可以在筒身部涂装工序S3后进行，也可以在开口部涂装工序S1前进行。
另外，在上述的实施方式中，也可以是，以在筒身部涂装工序S3后、被喷涂到带底圆筒体1的筒身部12的内面区域的第2涂料完全挥发前的湿状态下进行挥发工序S4为前提，在挥发工序S4之前，进行检查带底圆筒体1的内面的涂装状态、外观等的检查工序。
附图标记说明
1：带底圆筒体；2：兜部；3A～3C：喷雾装置；5A、5B：涂膜；10：带底圆筒体1的开口部；11：带底圆筒体1的底部；12：带底圆筒体1的筒身部。

Claims (4)

1.一种罐内面涂装方法，该罐内面涂装方法对成为罐或瓶罐的罐筒的带底圆筒体的内面进行涂装，其特征在于，
上述罐内面涂装方法具有：
开口部涂装工序，将上述带底圆筒体横置并使其绕上述带底圆筒体的轴心旋转，同时对上述带底圆筒体的开口部的内面区域喷涂第1涂料；
筒身部涂装工序，在上述开口部涂装工序之后，维持上述带底圆筒体的横置状态以及绕轴心的旋转状态，并且对上述带底圆筒体的筒身部的内面区域喷涂第2涂料；以及
挥发工序，在上述筒身部涂装工序之后，在被喷涂至上述带底圆筒体的筒身部的内面区域的上述第2涂料的挥发成分挥发以前，将上述带底圆筒体的绕轴心的旋转停止，将上述带底圆筒体从横置变更为纵置，使上述第2涂料的挥发成分挥发，
上述第1涂料是不挥发成分比上述第2涂料多且相比上述第2涂料难以滴落的合成树脂涂料。
2.如权利要求1所述的罐内面涂装方法，其特征在于，
上述第1涂料的不挥发成分值为24％～35％，
上述第2涂料的不挥发成分值为15％～23％。
3.如权利要求1或2所述的罐内面涂装方法，其特征在于，
上述第1涂料以及上述第2涂料是相同种类的合成树脂涂料。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的罐内面涂装方法，其特征在于，
在上述挥发工序之前，还具有在上述带底圆筒体的底部的内面区域喷涂上述第2涂料的底部涂装工序。
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