JP3301817B2 - アルミニウム容器及びその製造方法 - Google Patents
アルミニウム容器及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム板を有底
のカップ形状に打ち抜き、絞りしごき加工して形成した
アルミニウム容器及びその製造方法に関するものであ
る。
のカップ形状に打ち抜き、絞りしごき加工して形成した
アルミニウム容器及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲料缶等に使用されるアルミＤＩ
缶は、アルミニウム板を有底のカップ形状に打ち抜き、
その開口端部を絞りしごき加工して缶体を形成し、次い
で前記加工工程で付着した缶内外面の油分を脱脂、水洗
して化成処理を施した後、さらに水洗、乾燥し、外面印
刷、内面塗装を行うことにより製造されている。前記製
造方法では、化成処理後、水洗、乾燥した缶体を搬送ベ
ルト等からなる搬送路上に直立状態で載置して、外面印
刷を行う印刷工程に搬送する際に、前記搬送路の一部に
は前記缶体を一列に整列させて搬送する区間がある。と
ころが、前記化成処理された缶体は外面印刷される前の
段階では缶体表面の動摩擦係数が大きく、前記のように
一列に整列させる際に直立状態の缶体同士が互いにぶつ
かり合って缶胴部で接触すると離れにくくなり、集合し
た缶体を滑らかに整列させて一列で搬送されるべき区間
に供給しにくいという問題がある。
缶は、アルミニウム板を有底のカップ形状に打ち抜き、
その開口端部を絞りしごき加工して缶体を形成し、次い
で前記加工工程で付着した缶内外面の油分を脱脂、水洗
して化成処理を施した後、さらに水洗、乾燥し、外面印
刷、内面塗装を行うことにより製造されている。前記製
造方法では、化成処理後、水洗、乾燥した缶体を搬送ベ
ルト等からなる搬送路上に直立状態で載置して、外面印
刷を行う印刷工程に搬送する際に、前記搬送路の一部に
は前記缶体を一列に整列させて搬送する区間がある。と
ころが、前記化成処理された缶体は外面印刷される前の
段階では缶体表面の動摩擦係数が大きく、前記のように
一列に整列させる際に直立状態の缶体同士が互いにぶつ
かり合って缶胴部で接触すると離れにくくなり、集合し
た缶体を滑らかに整列させて一列で搬送されるべき区間
に供給しにくいという問題がある。
【０００３】また、前記缶体の外面に印刷を行うときに
は、缶体の内面に保持マンドレルを挿入して、該缶体を
内面側から保持しなければならないが、前記のように缶
体表面の動摩擦係数が大きいと前記保持マンドレルの出
し入れに円滑を欠くとの問題がある。
は、缶体の内面に保持マンドレルを挿入して、該缶体を
内面側から保持しなければならないが、前記のように缶
体表面の動摩擦係数が大きいと前記保持マンドレルの出
し入れに円滑を欠くとの問題がある。
【０００４】そこで、前記問題を解決するために、化成
処理が施された缶体について、外面印刷される前の段階
における缶体表面の滑り性を改良する手段が種々提案さ
れている。例えば、特開平４−６６６７１号公報には、
リン酸イオン、縮合リン酸イオン及び水溶性樹脂を含む
アルミニウム及びアルミニウム合金の表面処理液が開示
されている。
処理が施された缶体について、外面印刷される前の段階
における缶体表面の滑り性を改良する手段が種々提案さ
れている。例えば、特開平４−６６６７１号公報には、
リン酸イオン、縮合リン酸イオン及び水溶性樹脂を含む
アルミニウム及びアルミニウム合金の表面処理液が開示
されている。
【０００５】前記公報の記載によれば、アルミニウム板
を有底のカップ形状に打ち抜き、その開口端部を絞りし
ごき加工して缶体を形成し、前記加工工程で付着した缶
内外面の油分を脱脂、水洗したのち、前記表面処理液を
塗布することにより、耐食性及び塗料密着性に優れた化
成被膜が得られ、さらにこの化成被膜によれば、外面印
刷のされる前の段階で該缶体の滑り性が改良されるとさ
れている。
を有底のカップ形状に打ち抜き、その開口端部を絞りし
ごき加工して缶体を形成し、前記加工工程で付着した缶
内外面の油分を脱脂、水洗したのち、前記表面処理液を
塗布することにより、耐食性及び塗料密着性に優れた化
成被膜が得られ、さらにこの化成被膜によれば、外面印
刷のされる前の段階で該缶体の滑り性が改良されるとさ
れている。
【０００６】しかしながら、前記表面処理液により形成
される化成被膜はリン酸塩と樹脂とを主成分とする有機
−無機複合被膜であって金属表面が樹脂と直接反応して
形成されるものであるので、前記表面処理液はリン酸−
ジルコニウム水溶液などによる化成処理が施されたアル
ミニウム容器には適用が難しいとの不都合がある。
される化成被膜はリン酸塩と樹脂とを主成分とする有機
−無機複合被膜であって金属表面が樹脂と直接反応して
形成されるものであるので、前記表面処理液はリン酸−
ジルコニウム水溶液などによる化成処理が施されたアル
ミニウム容器には適用が難しいとの不都合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、リン酸−ジ
ルコニウム水溶液による化成処理が施され外面印刷され
る前の段階で優れた滑り性を有するアルミニウム容器及
びその製造方法を提供することを目的とする。
ルコニウム水溶液による化成処理が施され外面印刷され
る前の段階で優れた滑り性を有するアルミニウム容器及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のアルミニウム容器は、アルミニウム板を
有底のカップ形状に打ち抜き、絞りしごき加工して形成
したアルミニウム容器において、該アルミニウム容器の
表面をリン酸−ジルコニウム水溶液で処理することによ
り化成被膜を設け、該化成被膜上にさらにＮ，Ｎ−ジポ
リオキシアルキレン−アルキルアミン系カチオン界面活
性剤を付着させることを特徴とする。
めに、本発明のアルミニウム容器は、アルミニウム板を
有底のカップ形状に打ち抜き、絞りしごき加工して形成
したアルミニウム容器において、該アルミニウム容器の
表面をリン酸−ジルコニウム水溶液で処理することによ
り化成被膜を設け、該化成被膜上にさらにＮ，Ｎ−ジポ
リオキシアルキレン−アルキルアミン系カチオン界面活
性剤を付着させることを特徴とする。
【０００９】本発明のアルミニウム容器は、アルミニウ
ム板を有底のカップ形状に打ち抜き、絞りしごき加工し
てアルミニウム容器を形成する容器形成工程と、前記の
アルミニウム容器を脱脂、水洗したのち、その表面をリ
ン酸−ジルコニウム水溶液で処理して化成被膜を形成す
る化成被膜形成工程と、前記化成被膜が形成されたアル
ミニウム容器の表面を、Ｎ，Ｎ−ジポリオキシアルキレ
ン−アルキルアミン系カチオン界面活性剤で処理する界
面活性剤処理工程と、を有するアルミニウム容器の製造
方法により、有利に製造することができる。
ム板を有底のカップ形状に打ち抜き、絞りしごき加工し
てアルミニウム容器を形成する容器形成工程と、前記の
アルミニウム容器を脱脂、水洗したのち、その表面をリ
ン酸−ジルコニウム水溶液で処理して化成被膜を形成す
る化成被膜形成工程と、前記化成被膜が形成されたアル
ミニウム容器の表面を、Ｎ，Ｎ−ジポリオキシアルキレ
ン−アルキルアミン系カチオン界面活性剤で処理する界
面活性剤処理工程と、を有するアルミニウム容器の製造
方法により、有利に製造することができる。
【００１０】本発明の製造方法では、前記化成処理工程
の前に前記界面活性剤で処理すると、前記界面活性剤が
付着したアルミニウム容器は前記リン酸−ジルコニウム
水溶液をはじきやすく、均一な化成処理ができず、耐食
性に優れたアルミニウム容器を得ることができない。従
って、前記界面活性剤による処理は前記化成処理工程の
後で行う必要がある。
の前に前記界面活性剤で処理すると、前記界面活性剤が
付着したアルミニウム容器は前記リン酸−ジルコニウム
水溶液をはじきやすく、均一な化成処理ができず、耐食
性に優れたアルミニウム容器を得ることができない。従
って、前記界面活性剤による処理は前記化成処理工程の
後で行う必要がある。
【００１１】前記界面活性剤による処理は、前記界面活
性剤の溶液を前記化成処理が施されたアルミニウム容器
の内外面に適正な温度で適正な時間スプレーするか、前
記界面活性剤の溶液に前記化成処理が施されたアルミニ
ウム容器を浸漬し、次いで水洗、乾燥することにより行
われる。
性剤の溶液を前記化成処理が施されたアルミニウム容器
の内外面に適正な温度で適正な時間スプレーするか、前
記界面活性剤の溶液に前記化成処理が施されたアルミニ
ウム容器を浸漬し、次いで水洗、乾燥することにより行
われる。
【００１２】前記界面活性剤で処理されたアルミニウム
容器は水洗せずに後工程に搬送すると、該アルミニウム
容器自体は優れた滑り性を有し、一列で搬送されるべき
区間に複数のアルミニウム容器が一度に供給されたり、
外面印刷を行うときに前記保持マンドレルの出し入れに
円滑を欠く等の問題は解決できるものの、該アルミニウ
ム容器に必要以上の前記界面活性剤が付着しているため
に、余分な界面活性剤が搬送路に付着してコンベアを汚
染するとの問題が生じる。また、前記搬送路の途中には
前記アルミニウム容器を加熱するオーブン等の加熱手段
が設けられており、前記界面活性剤に汚染されたコンベ
アが前記オーブン内を通過すると前記界面活性剤がコン
ベアに強固に付着して落とせなくなる。
容器は水洗せずに後工程に搬送すると、該アルミニウム
容器自体は優れた滑り性を有し、一列で搬送されるべき
区間に複数のアルミニウム容器が一度に供給されたり、
外面印刷を行うときに前記保持マンドレルの出し入れに
円滑を欠く等の問題は解決できるものの、該アルミニウ
ム容器に必要以上の前記界面活性剤が付着しているため
に、余分な界面活性剤が搬送路に付着してコンベアを汚
染するとの問題が生じる。また、前記搬送路の途中には
前記アルミニウム容器を加熱するオーブン等の加熱手段
が設けられており、前記界面活性剤に汚染されたコンベ
アが前記オーブン内を通過すると前記界面活性剤がコン
ベアに強固に付着して落とせなくなる。
【００１３】前記界面活性剤は、１３０〜３５０ｐｐｍ
の範囲の濃度の溶液で用いられることが好ましい。１３
０ｐｐｍ未満では滑り性を改良する効果が十分に得られ
ないことがある。また、３５０ｐｐｍを超えると前記界
面活性剤溶液の発泡性が高くなるので工程管理が困難に
なったり、前記界面活性剤処理工程の後で水洗しても前
記余分な界面活性剤が十分に除去できないことがある。
の範囲の濃度の溶液で用いられることが好ましい。１３
０ｐｐｍ未満では滑り性を改良する効果が十分に得られ
ないことがある。また、３５０ｐｐｍを超えると前記界
面活性剤溶液の発泡性が高くなるので工程管理が困難に
なったり、前記界面活性剤処理工程の後で水洗しても前
記余分な界面活性剤が十分に除去できないことがある。
【００１４】前記界面活性剤の好適例としては、下記化
１で示されるＮ，Ｎ−ジポリオキシエチレン−アルキル
アミン或は下記化２で示されるクロライド化合物との４
級アンモニウム塩を挙げることができる。
１で示されるＮ，Ｎ−ジポリオキシエチレン−アルキル
アミン或は下記化２で示されるクロライド化合物との４
級アンモニウム塩を挙げることができる。
【００１５】
【化１】
【００１６】化１中のＲ1 は炭素数１６〜１８のアルキ
ル基、ｎ＋ｍは３〜７である。
ル基、ｎ＋ｍは３〜７である。
【００１７】
【化２】
【００１８】化２中のＲ2 ，Ｒ3 はアルキル基、アリル
基或はアルキルアリル基であり、具体的にはベンジル基
を挙げることができる。ｎ＋ｍは３〜７である。
基或はアルキルアリル基であり、具体的にはベンジル基
を挙げることができる。ｎ＋ｍは３〜７である。
【００１９】前記界面活性剤は前記アンモニウム塩とし
て用いることにより、前記界面活性剤の水溶液への溶解
性、分散性が良くなり、前記化成被膜と反応して均一か
つ強固に付着しやすくなる。
て用いることにより、前記界面活性剤の水溶液への溶解
性、分散性が良くなり、前記化成被膜と反応して均一か
つ強固に付着しやすくなる。
【００２０】前記界面活性剤は単独で水溶液として用い
てもよいが、前記界面活性剤水溶液で処理された前記ア
ルミニウム容器に水溶性塗料を用いて外面印刷を行うと
水性塗料をはじいて塗装不良を起こすことがあるので、
リン酸−ジルコニウム水溶液に溶解した状態で使用する
ことが好ましい。尚、使用に当たっては所望により消泡
剤を少量使用しても差し支えない。前記界面活性剤をリ
ン酸−ジルコニウム水溶液に溶解することにより、付着
された界面活性剤に対する前記塗装不良が防止され塗料
密着性が向上する。
てもよいが、前記界面活性剤水溶液で処理された前記ア
ルミニウム容器に水溶性塗料を用いて外面印刷を行うと
水性塗料をはじいて塗装不良を起こすことがあるので、
リン酸−ジルコニウム水溶液に溶解した状態で使用する
ことが好ましい。尚、使用に当たっては所望により消泡
剤を少量使用しても差し支えない。前記界面活性剤をリ
ン酸−ジルコニウム水溶液に溶解することにより、付着
された界面活性剤に対する前記塗装不良が防止され塗料
密着性が向上する。
【００２１】前記界面活性剤を前記リン酸−ジルコニウ
ム水溶液に溶解させて用いるときには、溶媒の前記リン
酸−ジルコニウム水溶液による化成処理反応が同時に進
行するが、このとき形成される化成被膜は前記化成被膜
形成工程で形成される化成被膜との合計量で、ジルコニ
ウムの付着量に換算して５〜２５ｍｇ／ｍ2 の範囲であ
ることが好ましく、２０ｍｇ／ｍ2 以下であることがさ
らに好ましい。ジルコニウムの付着量が前記の量を超え
ると、付着する界面活性剤に対する塗料密着性が低減
し、缶の加工工程で塗料の剥離が起きることがある。
ム水溶液に溶解させて用いるときには、溶媒の前記リン
酸−ジルコニウム水溶液による化成処理反応が同時に進
行するが、このとき形成される化成被膜は前記化成被膜
形成工程で形成される化成被膜との合計量で、ジルコニ
ウムの付着量に換算して５〜２５ｍｇ／ｍ2 の範囲であ
ることが好ましく、２０ｍｇ／ｍ2 以下であることがさ
らに好ましい。ジルコニウムの付着量が前記の量を超え
ると、付着する界面活性剤に対する塗料密着性が低減
し、缶の加工工程で塗料の剥離が起きることがある。
【００２２】前記界面活性剤を前記リン酸−ジルコニウ
ム水溶液に溶解させて用いるときには、前記界面活性剤
による処理を５〜２５秒の範囲の時間で行うことが好ま
しい。前記処理に要する時間が５秒未満では滑り性を改
良する効果が十分に得られないことがあり、２５秒を超
えると前記界面活性剤の付着量が多くなりすぎて、水洗
しても余分の界面活性剤を除去しきれないことがあり、
また同時に形成される化成被膜のジルコニウムの付着量
が増大する。
ム水溶液に溶解させて用いるときには、前記界面活性剤
による処理を５〜２５秒の範囲の時間で行うことが好ま
しい。前記処理に要する時間が５秒未満では滑り性を改
良する効果が十分に得られないことがあり、２５秒を超
えると前記界面活性剤の付着量が多くなりすぎて、水洗
しても余分の界面活性剤を除去しきれないことがあり、
また同時に形成される化成被膜のジルコニウムの付着量
が増大する。
【００２３】また、前記界面活性剤を前記リン酸−ジル
コニウム水溶液に溶解させて用いるときには、前記界面
活性剤が溶解されている前記リン酸−ジルコニウム水溶
液の液温が３０〜５０℃の範囲であることが好ましい。
液温が３０℃未満では滑り性を改良する効果が十分に得
られないことがあり、５０℃を超えると溶媒のリン酸−
ジルコニウム水溶液による化成処理反応が進行して界面
活性剤処理と同時に形成される化成被膜のジルコニウム
の付着量が増大する。
コニウム水溶液に溶解させて用いるときには、前記界面
活性剤が溶解されている前記リン酸−ジルコニウム水溶
液の液温が３０〜５０℃の範囲であることが好ましい。
液温が３０℃未満では滑り性を改良する効果が十分に得
られないことがあり、５０℃を超えると溶媒のリン酸−
ジルコニウム水溶液による化成処理反応が進行して界面
活性剤処理と同時に形成される化成被膜のジルコニウム
の付着量が増大する。
【００２４】
【作用】本発明のアルミニウム容器によれば、アルミニ
ウム容器の表面をリン酸−ジルコニウム水溶液で処理す
ることにより化成被膜が設けられ、さらにＮ，Ｎ−ジポ
リオキシアルキレン−アルキルアミン系カチオン界面活
性剤で処理して界面活性剤が付着されるので、該界面活
性剤により動摩擦係数が低減され、優れた滑り性が付与
されている。
ウム容器の表面をリン酸−ジルコニウム水溶液で処理す
ることにより化成被膜が設けられ、さらにＮ，Ｎ−ジポ
リオキシアルキレン−アルキルアミン系カチオン界面活
性剤で処理して界面活性剤が付着されるので、該界面活
性剤により動摩擦係数が低減され、優れた滑り性が付与
されている。
【００２５】本発明の好適なアルミニウム容器製造方法
によれば、まず、アルミニウム板を有底のカップ形状に
打ち抜き、絞りしごき加工して形成されたアルミニウム
容器を脱脂、水洗したのち、その表面をリン酸−ジルコ
ニウム水溶液で化成処理することにより、その表面にリ
ン酸ジルコニウムを主成分とする化成被膜が形成され
る。
によれば、まず、アルミニウム板を有底のカップ形状に
打ち抜き、絞りしごき加工して形成されたアルミニウム
容器を脱脂、水洗したのち、その表面をリン酸−ジルコ
ニウム水溶液で化成処理することにより、その表面にリ
ン酸ジルコニウムを主成分とする化成被膜が形成され
る。
【００２６】次に、前記化成被膜が形成されたアルミニ
ウム容器の表面を、前記リン酸ジルコニウム処理液に所
定量のＮ，Ｎ−ジポリオキシアルキレン−アルキルアミ
ン系カチオン界面活性剤を溶存させた水溶液を用いて所
定の温度、時間だけスプレー或は浸漬処理し、次いで水
洗、乾燥処理することにより、適正な量の該界面活性剤
が前記化成被膜に強固に付着する。
ウム容器の表面を、前記リン酸ジルコニウム処理液に所
定量のＮ，Ｎ−ジポリオキシアルキレン−アルキルアミ
ン系カチオン界面活性剤を溶存させた水溶液を用いて所
定の温度、時間だけスプレー或は浸漬処理し、次いで水
洗、乾燥処理することにより、適正な量の該界面活性剤
が前記化成被膜に強固に付着する。
【００２７】その結果、該界面活性剤により動摩擦係数
が低減され優れた滑り性が付与されたアルミニウム容器
が得られる。
が低減され優れた滑り性が付与されたアルミニウム容器
が得られる。
【００２８】前記界面活性剤は、１３０〜３５０ｐｐｍ
の範囲の濃度の溶液で用いられることにより、前記アル
ミニウム容器に滑り性を付与するために好適な量の前記
界面活性剤が前記化成被膜に付着する。
の範囲の濃度の溶液で用いられることにより、前記アル
ミニウム容器に滑り性を付与するために好適な量の前記
界面活性剤が前記化成被膜に付着する。
【００２９】前記界面活性剤は、前記Ｎ，Ｎ−ジポリオ
キシアルキレン−アルキルアミンの４級アンモニウム塩
であることにより、該アンモニウム塩が前記化成被膜と
反応するので、前記界面活性剤が均一かつ強固に付着
し、後工程で脱落することがない。
キシアルキレン−アルキルアミンの４級アンモニウム塩
であることにより、該アンモニウム塩が前記化成被膜と
反応するので、前記界面活性剤が均一かつ強固に付着
し、後工程で脱落することがない。
【００３０】前記界面活性剤は、リン酸−ジルコニウム
水溶液に溶解されていることにより、付着した界面活性
剤に対する塗装不良が防止され塗料密着性が向上する。
水溶液に溶解されていることにより、付着した界面活性
剤に対する塗装不良が防止され塗料密着性が向上する。
【００３１】前記界面活性剤をリン酸−ジルコニウム水
溶液に溶解させて用いるときには、該界面活性剤による
処理と同時に、溶媒の前記リン酸−ジルコニウム水溶液
による化成処理反応が進行するが、このとき形成される
化成被膜と前記化成被膜形成工程で形成される化成被膜
との合計量は、ジルコニウムの付着量に換算して５〜２
５ｍｇ／ｍ2 の範囲とすることにより、優れた耐食性、
滑り性、塗料密着性が得られる。
溶液に溶解させて用いるときには、該界面活性剤による
処理と同時に、溶媒の前記リン酸−ジルコニウム水溶液
による化成処理反応が進行するが、このとき形成される
化成被膜と前記化成被膜形成工程で形成される化成被膜
との合計量は、ジルコニウムの付着量に換算して５〜２
５ｍｇ／ｍ2 の範囲とすることにより、優れた耐食性、
滑り性、塗料密着性が得られる。
【００３２】前記界面活性剤をリン酸−ジルコニウム水
溶液に溶解させて用いるときには、前記界面活性剤によ
る処理を５〜２５秒の範囲の時間で行うことにより、前
記アルミニウム容器に滑り性を付与するために好適な量
の前記界面活性剤が前記化成被膜に付着される。
溶液に溶解させて用いるときには、前記界面活性剤によ
る処理を５〜２５秒の範囲の時間で行うことにより、前
記アルミニウム容器に滑り性を付与するために好適な量
の前記界面活性剤が前記化成被膜に付着される。
【００３３】また、前記界面活性剤をリン酸−ジルコニ
ウム水溶液に溶解させて用いるときには、その液温を３
０〜５０℃の範囲とすることにより、前記アルミニウム
容器に滑り性を付与するために好適な量の前記界面活性
剤が前記化成被膜に付着される。
ウム水溶液に溶解させて用いるときには、その液温を３
０〜５０℃の範囲とすることにより、前記アルミニウム
容器に滑り性を付与するために好適な量の前記界面活性
剤が前記化成被膜に付着される。
【００３４】
【実施例】次に、本実施例のアルミニウムＤＩ缶１の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００３５】まず、原料のアルミニウム板を常法に従っ
て、有底のカップ形状に打ち抜き、絞りしごき加工して
アルミニウム缶体を形成する。
て、有底のカップ形状に打ち抜き、絞りしごき加工して
アルミニウム缶体を形成する。
【００３６】前記アルミニウム缶体の表面には、前記ア
ルミニウム板から形成される工程で油分が付着してい
る。そこで、常法に従って脱脂、水洗することにより、
アルミニウム缶体に付着している油分を除去する。
ルミニウム板から形成される工程で油分が付着してい
る。そこで、常法に従って脱脂、水洗することにより、
アルミニウム缶体に付着している油分を除去する。
【００３７】次に、脱脂されたアルミニウム缶体の内外
面に、リン酸−ジルコニウム水溶液を３５℃で２０秒間
スプレー処理する。前記リン酸−ジルコニウム水溶液に
は、リン酸に換算して５０ｐｐｍ、ジルコニウムに換算
して５０ｐｐｍの成分が含まれている。前記スプレー処
理により、アルミニウム缶体の内外面にリン酸ジルコニ
ウムを主成分とする化成被膜が形成される。
面に、リン酸−ジルコニウム水溶液を３５℃で２０秒間
スプレー処理する。前記リン酸−ジルコニウム水溶液に
は、リン酸に換算して５０ｐｐｍ、ジルコニウムに換算
して５０ｐｐｍの成分が含まれている。前記スプレー処
理により、アルミニウム缶体の内外面にリン酸ジルコニ
ウムを主成分とする化成被膜が形成される。
【００３８】次に、化成被膜が形成されたアルミニウム
缶体の内外面に、界面活性剤溶液を３５℃で２０秒間ス
プレー処理する。
缶体の内外面に、界面活性剤溶液を３５℃で２０秒間ス
プレー処理する。
【００３９】本実施例では、界面活性剤として、Ｎ，Ｎ
−ジポリオキシエチレン−ステアリルアミン（化１にお
けるｎ＋ｍ＝５）とベンジルクロライドとを反応させて
得られるＮ，Ｎ−ジポリオキシエチレン−ステアリル−
ベンジルアンモニウム塩を主体とする界面活性剤をリン
酸−ジルコニウム水溶液に１３０〜３５０ｐｐｍの濃度
で溶解させて用いる。前記界面活性剤を溶解するリン酸
−ジルコニウム水溶液としては、前記化成被膜の形成に
使用したものと同じものを使用する。
−ジポリオキシエチレン−ステアリルアミン（化１にお
けるｎ＋ｍ＝５）とベンジルクロライドとを反応させて
得られるＮ，Ｎ−ジポリオキシエチレン−ステアリル−
ベンジルアンモニウム塩を主体とする界面活性剤をリン
酸−ジルコニウム水溶液に１３０〜３５０ｐｐｍの濃度
で溶解させて用いる。前記界面活性剤を溶解するリン酸
−ジルコニウム水溶液としては、前記化成被膜の形成に
使用したものと同じものを使用する。
【００４０】前記スプレー処理により、アルミニウム缶
体の内外面には、Ｎ，Ｎ−ジポリオキシエチレン−ステ
アリル−ベンジルアンモニウム塩が化成被膜と共に強固
に付着しているが、この時点では化成被膜に強固に付着
していないＮ，Ｎ−ジポリオキシエチレン−ステアリル
−ベンジルアンモニウム塩も同時に表面に付いている。
このような状態では、アルミニウムＤＩ缶を後工程に搬
送したときに搬送路の汚染の原因となるので、次いで前
記界面活性剤が塗布されたアルミニウム缶体を水洗し、
余分の界面活性剤を除去する。
体の内外面には、Ｎ，Ｎ−ジポリオキシエチレン−ステ
アリル−ベンジルアンモニウム塩が化成被膜と共に強固
に付着しているが、この時点では化成被膜に強固に付着
していないＮ，Ｎ−ジポリオキシエチレン−ステアリル
−ベンジルアンモニウム塩も同時に表面に付いている。
このような状態では、アルミニウムＤＩ缶を後工程に搬
送したときに搬送路の汚染の原因となるので、次いで前
記界面活性剤が塗布されたアルミニウム缶体を水洗し、
余分の界面活性剤を除去する。
【００４１】そして、前記水洗されたアルミニウム缶体
を乾燥させることにより、化成被膜の上にＮ，Ｎ−ジポ
リオキシエチレン−ステアリル−ベンジルアンモニウム
塩からなる界面活性剤を付着させ、アルミニウムＤＩ缶
を得る。
を乾燥させることにより、化成被膜の上にＮ，Ｎ−ジポ
リオキシエチレン−ステアリル−ベンジルアンモニウム
塩からなる界面活性剤を付着させ、アルミニウムＤＩ缶
を得る。
【００４２】次に、前記界面活性剤の濃度を０〜５００
ｐｐｍの範囲で変量したときの、界面活性剤溶液の状
態、アルミニウムＤＩ缶１表面の動摩擦係数、滑り性、
水性塗料の密着性の指標として水に対する濡れ性を評価
した。評価結果を表１に示す。
ｐｐｍの範囲で変量したときの、界面活性剤溶液の状
態、アルミニウムＤＩ缶１表面の動摩擦係数、滑り性、
水性塗料の密着性の指標として水に対する濡れ性を評価
した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１から、前記界面活性剤の濃度が１３０
ｐｐｍ未満のときには滑り性が低く、４００ｐｐｍより
高いときには界面活性剤溶液が発泡して処理しにくく、
また得られたアルミニウムＤＩ缶１表面の水に対する濡
れ性が低くなることが明らかである。従って、前記界面
活性剤は１３０〜３５０ｐｐｍの濃度で使用することが
適している。
ｐｐｍ未満のときには滑り性が低く、４００ｐｐｍより
高いときには界面活性剤溶液が発泡して処理しにくく、
また得られたアルミニウムＤＩ缶１表面の水に対する濡
れ性が低くなることが明らかである。従って、前記界面
活性剤は１３０〜３５０ｐｐｍの濃度で使用することが
適している。
【００４５】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
のアルミニウム容器によれば、化成被膜の上に付着され
た界面活性剤により動摩擦係数が低減され、優れた滑り
性が付与されているので、多数個缶体が後工程に搬送さ
れる際、及び次第に一列に整列されて搬送される区間に
おいて缶同士が滑らかに動き、アルミニウム容器がぶつ
かり、ブリッジを組む等の問題を避けることができる。
また、外面印刷を行うときに前記保持マンドレルの出し
入れを円滑に行うことができる。
のアルミニウム容器によれば、化成被膜の上に付着され
た界面活性剤により動摩擦係数が低減され、優れた滑り
性が付与されているので、多数個缶体が後工程に搬送さ
れる際、及び次第に一列に整列されて搬送される区間に
おいて缶同士が滑らかに動き、アルミニウム容器がぶつ
かり、ブリッジを組む等の問題を避けることができる。
また、外面印刷を行うときに前記保持マンドレルの出し
入れを円滑に行うことができる。
【００４６】また、本発明のアルミニウム容器の製造方
法によれば、リン酸−ジルコニウム水溶液で処理してな
る化成被膜を、さらにＮ，Ｎ−ジポリオキシアルキレン
−アルキルアミン系カチオン界面活性剤で処理して、該
界面活性剤を前記化成被膜に強固に付着させることによ
り、動摩擦係数が低減され優れた滑り性が付与されたア
ルミニウム容器を得ることができる。
法によれば、リン酸−ジルコニウム水溶液で処理してな
る化成被膜を、さらにＮ，Ｎ−ジポリオキシアルキレン
−アルキルアミン系カチオン界面活性剤で処理して、該
界面活性剤を前記化成被膜に強固に付着させることによ
り、動摩擦係数が低減され優れた滑り性が付与されたア
ルミニウム容器を得ることができる。
【００４７】前記界面活性剤は、１３０〜３５０ｐｐｍ
の範囲の濃度の溶液で用いることにより、前記アルミニ
ウム容器に滑り性を付与するために好適な量の前記界面
活性剤を前記化成被膜に付着させることができる。
の範囲の濃度の溶液で用いることにより、前記アルミニ
ウム容器に滑り性を付与するために好適な量の前記界面
活性剤を前記化成被膜に付着させることができる。
【００４８】本発明のアルミニウム容器の製造方法で
は、前記界面活性剤として前記Ｎ，Ｎ−ジポリオキシア
ルキレン−アルキルアミンの４級アンモニウム塩を用い
ることにより、前記界面活性剤が均一に水溶液中に溶
解、分散し、前記化成被膜に対し均一かつ強固に付着
し、後工程で脱落することがない。
は、前記界面活性剤として前記Ｎ，Ｎ−ジポリオキシア
ルキレン−アルキルアミンの４級アンモニウム塩を用い
ることにより、前記界面活性剤が均一に水溶液中に溶
解、分散し、前記化成被膜に対し均一かつ強固に付着
し、後工程で脱落することがない。
【００４９】前記界面活性剤は、リン酸−ジルコニウム
水溶液に溶解されていることにより、付着している界面
活性剤に対する塗装不良を防止することができ、優れた
塗料密着性が得られる。
水溶液に溶解されていることにより、付着している界面
活性剤に対する塗装不良を防止することができ、優れた
塗料密着性が得られる。
【００５０】前記界面活性剤をリン酸−ジルコニウム水
溶液に溶解させて用いるときには、該界面活性剤による
処理と同時に形成される化成被膜をジルコニウムの付着
量に換算して５〜２５ｍｇ／ｍ2 の範囲とすることによ
り、優れた塗料密着性が得られる。
溶液に溶解させて用いるときには、該界面活性剤による
処理と同時に形成される化成被膜をジルコニウムの付着
量に換算して５〜２５ｍｇ／ｍ2 の範囲とすることによ
り、優れた塗料密着性が得られる。
【００５１】前記界面活性剤をリン酸−ジルコニウム水
溶液に溶解させて用いるときには、前記界面活性剤によ
る処理を５〜２５秒の範囲の時間で行うことにより、前
記アルミニウム容器に滑り性を付与するために好適な量
の前記界面活性剤を前記化成被膜に付着させることがで
きる。
溶液に溶解させて用いるときには、前記界面活性剤によ
る処理を５〜２５秒の範囲の時間で行うことにより、前
記アルミニウム容器に滑り性を付与するために好適な量
の前記界面活性剤を前記化成被膜に付着させることがで
きる。
【００５２】また、前記界面活性剤をリン酸−ジルコニ
ウム水溶液に溶解させて用いるときには、その液温を３
０〜５０℃の範囲とすることにより、前記アルミニウム
容器に滑り性を付与するために好適な量の前記界面活性
剤を前記化成被膜に付着させることができる。
ウム水溶液に溶解させて用いるときには、その液温を３
０〜５０℃の範囲とすることにより、前記アルミニウム
容器に滑り性を付与するために好適な量の前記界面活性
剤を前記化成被膜に付着させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 1/12 Ｂ６５Ｄ 1/12 (72)発明者 服部 宗久 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株 式会社技術本部内 (56)参考文献 特開 平３−32835（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−208477（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−243781（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−28497（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B05D 3/10 B05D 7/14 101 B21D 51/18 B65D 1/12
Claims (8)
- 【請求項１】アルミニウム板を有底のカップ形状に打ち
抜き、絞りしごき加工して形成したアルミニウム容器に
おいて、該アルミニウム容器の表面をリン酸−ジルコニ
ウム水溶液で処理することにより化成被膜を設け、該化
成被膜上にさらにＮ，Ｎ−ジポリオキシアルキレン−ア
ルキルアミン系カチオン界面活性剤を付着させることを
特徴とするアルミニウム容器。 - 【請求項２】アルミニウム板を有底のカップ形状に打ち
抜き、絞りしごき加工してアルミニウム容器を形成する
容器形成工程と、 前記アルミニウム容器を脱脂、水洗したのち、その表面
をリン酸−ジルコニウム水溶液で処理して化成被膜を形
成する化成被膜形成工程と、 前記化成被膜が形成されたアルミニウム容器の表面を、
Ｎ，Ｎ−ジポリオキシアルキレン−アルキルアミン系カ
チオン界面活性剤で処理する界面活性剤処理工程と、を
有することを特徴とするアルミニウム容器の製造方法。 - 【請求項３】前記界面活性剤が１３０〜３５０ｐｐｍの
範囲の濃度の溶液で用いられることを特徴とする請求項
２記載のアルミニウム容器の製造方法。 - 【請求項４】前記界面活性剤がＮ，Ｎ−ジポリオキシア
ルキレン−アルキルアミンの４級アンモニウム塩である
ことを特徴とする請求項２記載のアルミニウム容器の製
造方法。 - 【請求項５】前記界面活性剤がリン酸−ジルコニウム水
溶液に溶解されていることを特徴とする請求項２記載の
アルミニウム容器の製造方法。 - 【請求項６】前記界面活性剤が溶解されているリン酸−
ジルコニウム水溶液により形成される化成被膜が、前記
化成被膜形成工程で形成される化成被膜との合計量で、
ジルコニウムの付着量に換算して５〜２５ｍｇ／ｍ2 の
範囲であることを特徴とする請求項５記載のアルミニウ
ム容器の製造方法。 - 【請求項７】前記界面活性剤がリン酸−ジルコニウム水
溶液に溶解されているときに、前記界面活性剤による処
理を５〜２５秒の範囲の時間で行うことを特徴とする請
求項５記載のアルミニウム容器の製造方法。 - 【請求項８】前記界面活性剤がリン酸−ジルコニウム水
溶液に溶解されているときに、前記界面活性剤溶液の液
温が３０〜５０℃の範囲であることを特徴とする請求項
５記載のアルミニウム容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12264993A JP3301817B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | アルミニウム容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12264993A JP3301817B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | アルミニウム容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330339A JPH06330339A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3301817B2 true JP3301817B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=14841203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12264993A Expired - Fee Related JP3301817B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | アルミニウム容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301817B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2556967T3 (es) * | 2011-10-24 | 2016-01-21 | Chemetall Gmbh | Procedimiento para el recubrimiento de superficies metálicas con una composición acuosa de múltiples componentes |
| DE102012201815A1 (de) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Mall + Herlan Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Oberflächenbearbeiten von zylindrischen Körpern |
| JP7500014B2 (ja) * | 2020-04-01 | 2024-06-17 | ディップソール株式会社 | トップコート剤及びこのトップコート剤を用いて形成した保護膜を有する銀白色締結部材 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP12264993A patent/JP3301817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06330339A (ja) | 1994-11-29 |
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