JP3209835B2 - 金属缶の化成処理方法 - Google Patents
金属缶の化成処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化成処理液を用いて金
属缶の表面に化成被膜を形成する化成処理方法に関する
ものである。
属缶の表面に化成被膜を形成する化成処理方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】金属缶には、底のある筒状の胴部と天板
からなる２ピース缶と、底のない筒状の胴部、底板及び
天板からなる３ピース缶とがある。これらの金属缶の胴
部は、一般に金属板を用いて形成され、成形後、予備脱
脂、脱脂、水洗、化成、水洗、乾燥、塗装の順で、順次
処理される。成形工程から乾燥工程までは、多数の缶胴
が横に広がって幅の広いラインで高速搬送され処理され
ているが、乾燥工程から塗装工程までの間は、ラインの
幅が狭まり、集まった缶胴が１個ずつ搬送されるように
なる。塗装工程においては、１個ずつ搬送されてきた缶
胴の外表面に順次印刷または塗装が施される。
からなる２ピース缶と、底のない筒状の胴部、底板及び
天板からなる３ピース缶とがある。これらの金属缶の胴
部は、一般に金属板を用いて形成され、成形後、予備脱
脂、脱脂、水洗、化成、水洗、乾燥、塗装の順で、順次
処理される。成形工程から乾燥工程までは、多数の缶胴
が横に広がって幅の広いラインで高速搬送され処理され
ているが、乾燥工程から塗装工程までの間は、ラインの
幅が狭まり、集まった缶胴が１個ずつ搬送されるように
なる。塗装工程においては、１個ずつ搬送されてきた缶
胴の外表面に順次印刷または塗装が施される。
【０００３】上述のようにラインの幅が狭まり、搬送さ
れている缶胴が集まってくると、缶胴同士が互いに接触
または衝突する。特に、アルミニウム缶は、一般に高い
表面粗さを有しており、摩擦係数も高い。従って、非常
に速い速度で搬送されている缶胴が集まってくると移動
性が悪くなり、互いに接触または衝突して、缶胴にへこ
みを生じ破損したり、あるいは搬送装置の外部に飛び出
してしまう場合がある。
れている缶胴が集まってくると、缶胴同士が互いに接触
または衝突する。特に、アルミニウム缶は、一般に高い
表面粗さを有しており、摩擦係数も高い。従って、非常
に速い速度で搬送されている缶胴が集まってくると移動
性が悪くなり、互いに接触または衝突して、缶胴にへこ
みを生じ破損したり、あるいは搬送装置の外部に飛び出
してしまう場合がある。
【０００４】このため、特開昭６４−８５２９２号公報
では、エチレンオキサイド付加アルコールリン酸エステ
ル、エチレンオキサイド付加アルコール、エチレンオキ
サイド付加脂肪酸などの水溶性物質を表面処理剤として
用い、これを金属缶の外表面にスプレー等することによ
り塗布し、外表面の摩擦係数を減少させて、缶の移動性
を向上させている。
では、エチレンオキサイド付加アルコールリン酸エステ
ル、エチレンオキサイド付加アルコール、エチレンオキ
サイド付加脂肪酸などの水溶性物質を表面処理剤として
用い、これを金属缶の外表面にスプレー等することによ
り塗布し、外表面の摩擦係数を減少させて、缶の移動性
を向上させている。
【０００５】また、特開平３−２０７７６６号公報及び
特開平４−６６６７１号公報では、スチレン系の樹脂、
オルトリン酸または縮合リン酸と水からなるｐＨ４〜６
の表面処理液を用い、これを塗布して缶胴表面のすべり
性を向上させている。
特開平４−６６６７１号公報では、スチレン系の樹脂、
オルトリン酸または縮合リン酸と水からなるｐＨ４〜６
の表面処理液を用い、これを塗布して缶胴表面のすべり
性を向上させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６４−８５２９２号公報に開示されている表面処理液の
有効成分は、水溶性であるため、この表面処理液を塗布
した後に水洗すると外表面の表面処理液が水洗により除
去されてしまう。従って、この表面処理液は、最終の水
洗工程において用いる水に含有させて用いている。この
ため、完全な水洗を行うことができず、缶胴の底部やフ
ランジ部に水がたまりやすいため表面処理剤の成分が濃
縮して残り、塗膜密着性が低下するという問題があっ
た。
６４−８５２９２号公報に開示されている表面処理液の
有効成分は、水溶性であるため、この表面処理液を塗布
した後に水洗すると外表面の表面処理液が水洗により除
去されてしまう。従って、この表面処理液は、最終の水
洗工程において用いる水に含有させて用いている。この
ため、完全な水洗を行うことができず、缶胴の底部やフ
ランジ部に水がたまりやすいため表面処理剤の成分が濃
縮して残り、塗膜密着性が低下するという問題があっ
た。
【０００７】また、缶胴を搬送させるためのコンベアに
対しても完全な水洗がなされないため、コンベアに表面
処理剤の成分が付着し、コンベアが汚染されるという問
題も生じた。
対しても完全な水洗がなされないため、コンベアに表面
処理剤の成分が付着し、コンベアが汚染されるという問
題も生じた。
【０００８】さらに、表面処理剤の成分によっては缶表
面が強い撥水性となり、後工程での取り扱いが困難にな
るという問題もあった。また、特開平３−２０７７６号
公報等に開示された方法では、樹脂を含む液を塗布する
ため、従来の工程とは別に特別な工程が必要となり、製
造工程が複雑化するという問題がある。またアルミニウ
ム缶に対しては、塗布後沸水により加熱すると黒色化す
るという問題があり、いわゆる沸水黒変性において好ま
しくないという問題があった。
面が強い撥水性となり、後工程での取り扱いが困難にな
るという問題もあった。また、特開平３−２０７７６号
公報等に開示された方法では、樹脂を含む液を塗布する
ため、従来の工程とは別に特別な工程が必要となり、製
造工程が複雑化するという問題がある。またアルミニウ
ム缶に対しては、塗布後沸水により加熱すると黒色化す
るという問題があり、いわゆる沸水黒変性において好ま
しくないという問題があった。
【０００９】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、金属缶の外表面に優れたすべり性を付与する
とともに、水洗してもそのすべり性が低下することな
く、かつ塗膜密着性が低下することのない金属缶の化成
処理方法を提供することにある。
を解消し、金属缶の外表面に優れたすべり性を付与する
とともに、水洗してもそのすべり性が低下することな
く、かつ塗膜密着性が低下することのない金属缶の化成
処理方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の化成処理方法
は、化成処理液に炭素数１０〜２０のアルキル基を１つ
以上有する４級アンモニウム塩を少なくとも２０ｐｐｍ
の濃度となるように添加し、該化成処理液を用いて金属
缶の表面に化成被膜を形成することを特徴としている。
は、化成処理液に炭素数１０〜２０のアルキル基を１つ
以上有する４級アンモニウム塩を少なくとも２０ｐｐｍ
の濃度となるように添加し、該化成処理液を用いて金属
缶の表面に化成被膜を形成することを特徴としている。
【００１１】本発明で用いる４級アンモニウム塩は、炭
素数１０〜２０のアルキル基を少なくとも１つ以上有す
るものであれば特に限定されるものではないが、例えば
次式で示すような化合物を挙げることができる。
素数１０〜２０のアルキル基を少なくとも１つ以上有す
るものであれば特に限定されるものではないが、例えば
次式で示すような化合物を挙げることができる。
【００１２】
【化１】
【００１３】（ここで、Ｒ1 〜Ｒ4 は炭素数１〜２０の
アルキル基、アルコキシ基、またはベンジル基を示し、
これらのうち少なくとも１つは炭素数１０〜２０のアル
キル基であり、ＸはＣｌ、ＳＯ4 、ＮＯ3 、またはＦを
示す。）本発明で用いられる４級アンモニウム塩は、好
ましくは分子量１５０〜８００程度のものである。
アルキル基、アルコキシ基、またはベンジル基を示し、
これらのうち少なくとも１つは炭素数１０〜２０のアル
キル基であり、ＸはＣｌ、ＳＯ4 、ＮＯ3 、またはＦを
示す。）本発明で用いられる４級アンモニウム塩は、好
ましくは分子量１５０〜８００程度のものである。
【００１４】本発明において、化成処理液に添加する４
級アンモニウム塩の量は少なくとも２０ｐｐｍの濃度と
なるように添加される。２０ｐｐｍ未満では、金属缶の
摩擦係数低減の効果が十分得られない。また４級アンモ
ニウム塩の添加量は、１０００ｐｐｍ以下であることが
好ましい。１０００ｐｐｍを超えると、乾燥後における
金属缶の外観及び品質に悪影響を与える場合がある。４
級アンモニウム塩のより好ましい添加量は５０〜８００
ｐｐｍであり、さらに好ましくは１００〜５００ｐｐｍ
である。
級アンモニウム塩の量は少なくとも２０ｐｐｍの濃度と
なるように添加される。２０ｐｐｍ未満では、金属缶の
摩擦係数低減の効果が十分得られない。また４級アンモ
ニウム塩の添加量は、１０００ｐｐｍ以下であることが
好ましい。１０００ｐｐｍを超えると、乾燥後における
金属缶の外観及び品質に悪影響を与える場合がある。４
級アンモニウム塩のより好ましい添加量は５０〜８００
ｐｐｍであり、さらに好ましくは１００〜５００ｐｐｍ
である。
【００１５】本発明において４級アンモニウム塩が添加
される化成処理液は、従来から公知の化成処理液を用い
ることができ、例えばリン酸塩及び／またはフッ素化合
物等の化成被膜を形成することのできる化成処理液を用
いることができる。
される化成処理液は、従来から公知の化成処理液を用い
ることができ、例えばリン酸塩及び／またはフッ素化合
物等の化成被膜を形成することのできる化成処理液を用
いることができる。
【００１６】化成処理液の組成としては、少なくとも１
０ｐｐｍのリン酸イオン及び／またはフッ素イオンもし
くは錯フッ化物イオンと、少なくとも１０ｐｐｍの遷移
金属のイオンとを含むことが好ましい。遷移金属イオン
としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジ
ウム及び／またはセリウムなどを用いることができる。
これらの遷移金属イオンは、金属陽イオン及び錯イオン
として含有されていてもよい。
０ｐｐｍのリン酸イオン及び／またはフッ素イオンもし
くは錯フッ化物イオンと、少なくとも１０ｐｐｍの遷移
金属のイオンとを含むことが好ましい。遷移金属イオン
としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジ
ウム及び／またはセリウムなどを用いることができる。
これらの遷移金属イオンは、金属陽イオン及び錯イオン
として含有されていてもよい。
【００１７】化成処理液のリン酸イオン及び／またはフ
ッ素イオンもしくは錯フッ化物イオンの含有量として、
さらに好ましくは１０〜１０００ｐｐｍである。錯フッ
化物イオンとしては、ケイフッ化物イオン、ホウフッ化
物イオンなどを挙げることができる。なお、フッ素イオ
ンと錯フッ化物イオンとは、化成処理液中に併用されて
いてもよい。
ッ素イオンもしくは錯フッ化物イオンの含有量として、
さらに好ましくは１０〜１０００ｐｐｍである。錯フッ
化物イオンとしては、ケイフッ化物イオン、ホウフッ化
物イオンなどを挙げることができる。なお、フッ素イオ
ンと錯フッ化物イオンとは、化成処理液中に併用されて
いてもよい。
【００１８】ジルコニウムなどの遷移金属イオンの含有
量としては、さらに好ましくは２０〜１２５ｐｐｍであ
る。本発明において、化成処理は複数回行われてもよ
い。例えば、４級アンモニウム塩を添加していない化成
処理液を用いて化成被膜を形成した後、その上に４級ア
ンモニウム塩を添加した化成処理液を用いて化成処理を
行ってもよい。４級アンモニウム塩を添加していない化
成処理液による化成被膜を下地被膜として形成すること
により、沸水黒変性をさらに向上させることができる。
量としては、さらに好ましくは２０〜１２５ｐｐｍであ
る。本発明において、化成処理は複数回行われてもよ
い。例えば、４級アンモニウム塩を添加していない化成
処理液を用いて化成被膜を形成した後、その上に４級ア
ンモニウム塩を添加した化成処理液を用いて化成処理を
行ってもよい。４級アンモニウム塩を添加していない化
成処理液による化成被膜を下地被膜として形成すること
により、沸水黒変性をさらに向上させることができる。
【００１９】また、本発明においては、必要に応じて化
成処理液に消泡剤を添加してもよい。特に、エチレンオ
キサイドを付加した置換基を有した４級アンモニウム塩
は、発泡の問題を生じ易いので、４級アンモニウム塩に
対し０．５重量％〜３重量％程度の消泡剤を添加しても
よい。このような消泡剤としては、ノニオン系界面活性
剤を挙げることができ、プルロニック型のアルコールエ
チレンオキサイドプロピレンオキサイド付加物、ソルビ
タン脂肪酸エステルなどを挙げることができる。
成処理液に消泡剤を添加してもよい。特に、エチレンオ
キサイドを付加した置換基を有した４級アンモニウム塩
は、発泡の問題を生じ易いので、４級アンモニウム塩に
対し０．５重量％〜３重量％程度の消泡剤を添加しても
よい。このような消泡剤としては、ノニオン系界面活性
剤を挙げることができ、プルロニック型のアルコールエ
チレンオキサイドプロピレンオキサイド付加物、ソルビ
タン脂肪酸エステルなどを挙げることができる。
【００２０】
【発明の作用効果】本発明に従えば、化成処理液に特定
の４級アンモニウム塩を添加して化成処理を行うことに
より、化成被膜に４級アンモニウム塩が吸着された無機
有機複合膜が形成される。４級アンモニウム塩は化成被
膜に強固に吸着しているので、化成処理後、水洗しても
４級アンモニウム塩が取り除かれることはなく、４級ア
ンモニウム塩の滑剤としての効果が維持され、水洗後も
処理表面はすべり性を有する。また、水洗のみならず、
酸リンス等の後処理を行ってもすべり性が維持される。
の４級アンモニウム塩を添加して化成処理を行うことに
より、化成被膜に４級アンモニウム塩が吸着された無機
有機複合膜が形成される。４級アンモニウム塩は化成被
膜に強固に吸着しているので、化成処理後、水洗しても
４級アンモニウム塩が取り除かれることはなく、４級ア
ンモニウム塩の滑剤としての効果が維持され、水洗後も
処理表面はすべり性を有する。また、水洗のみならず、
酸リンス等の後処理を行ってもすべり性が維持される。
【００２１】従って、本発明によれば、水洗によっても
除去されない、優れたすべり性を付与することができ、
金属缶の移動性を向上させることができる。また、金属
缶に印刷・塗布する際には、缶胴の中にマンドレルが入
出されるが、この際にもスムーズにマンドレルを入出さ
せることができ、マンドレルの摩耗を低減することがで
きる。
除去されない、優れたすべり性を付与することができ、
金属缶の移動性を向上させることができる。また、金属
缶に印刷・塗布する際には、缶胴の中にマンドレルが入
出されるが、この際にもスムーズにマンドレルを入出さ
せることができ、マンドレルの摩耗を低減することがで
きる。
【００２２】さらに、本発明に従い形成される化成被膜
は、優れた塗膜密着性を有している。また、本発明で形
成される化成被膜は、撥水性を示さないので、水洗の際
にも良好な水のり性を与え、後工程においても取り扱い
が容易である。
は、優れた塗膜密着性を有している。また、本発明で形
成される化成被膜は、撥水性を示さないので、水洗の際
にも良好な水のり性を与え、後工程においても取り扱い
が容易である。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００２４】実施例１ ４級アンモニウム塩として、以下に示す牛脂アミンエチ
レンオキサイド付加物ベンジルクロライドを用いた。
レンオキサイド付加物ベンジルクロライドを用いた。
【００２５】
【化２】
【００２６】（ここで、Ｒは牛脂を示し、ｎ及びｍは１
〜２の整数である。） アルミウニム板を成形した金属缶の缶胴に対し、脱脂→
水洗１→化成→水洗２→純水洗→乾燥の工程によりその
表面を処理した。
〜２の整数である。） アルミウニム板を成形した金属缶の缶胴に対し、脱脂→
水洗１→化成→水洗２→純水洗→乾燥の工程によりその
表面を処理した。
【００２７】以下、各工程について説明する。 （脱脂）アルミウニム製缶胴に脱脂剤（商品名サーフク
リーナーＮＨＣ−１００、日本ペイント社製脱脂用濃厚
液）を水に溶解して３．５重量％の水溶液にしたものを
６０℃で２分間スプレーした。
リーナーＮＨＣ−１００、日本ペイント社製脱脂用濃厚
液）を水に溶解して３．５重量％の水溶液にしたものを
６０℃で２分間スプレーした。
【００２８】（水洗１）脱脂処理された缶胴に工業用水
を室温で１０秒間スプレーした。 （化成）リン酸塩処理液（商品名アルサーフ４０４０、
日本ペイント社製、リン酸ジルコニウム系処理剤）を水
に溶解して２．５重量％の水溶液にし、アンモニア水で
ｐＨ３．０に調整したものに、上記（化２）の表面処理
剤の５重量％水溶液を、２０ｐｐｍとなるように添加し
たものを用い、水洗１で水洗された缶胴に４０℃で２０
秒間スプレーした。
を室温で１０秒間スプレーした。 （化成）リン酸塩処理液（商品名アルサーフ４０４０、
日本ペイント社製、リン酸ジルコニウム系処理剤）を水
に溶解して２．５重量％の水溶液にし、アンモニア水で
ｐＨ３．０に調整したものに、上記（化２）の表面処理
剤の５重量％水溶液を、２０ｐｐｍとなるように添加し
たものを用い、水洗１で水洗された缶胴に４０℃で２０
秒間スプレーした。
【００２９】（水洗２）化成処理された缶胴に工業用水
を室温で１０秒間スプレーした。 （純水洗）水洗２を行った缶胴に、室温で純水を１０秒
間スプレーした。
を室温で１０秒間スプレーした。 （純水洗）水洗２を行った缶胴に、室温で純水を１０秒
間スプレーした。
【００３０】（乾燥）純水洗を行った缶胴を２００℃で
２分間乾燥した。実施例２ 化成処理工程において、４級アンモニウム塩を１００ｐ
ｐｍとなるように添加する以外は、上記実施例１と同様
にして金属缶を処理した。
２分間乾燥した。実施例２ 化成処理工程において、４級アンモニウム塩を１００ｐ
ｐｍとなるように添加する以外は、上記実施例１と同様
にして金属缶を処理した。
【００３１】実施例３ 化成処理工程において、４級アンモニウム塩を５００ｐ
ｐｍとなるように添加する以外は、上記実施例１と同様
にして金属缶を処理した。
ｐｍとなるように添加する以外は、上記実施例１と同様
にして金属缶を処理した。
【００３２】実施例４ 化成処理工程において、４級アンモニウム塩を１０００
ｐｐｍとなるように添加する以外は、上記実施例１と同
様にして金属缶を処理した。
ｐｐｍとなるように添加する以外は、上記実施例１と同
様にして金属缶を処理した。
【００３３】実施例５ 化成処理工程において添加する４級アンモニウム塩とし
て、以下に示すラウリルジメチルアミンベンジルクロラ
イドを用い、この４級アンモニウム塩が５００ｐｐｍと
なるように化成処理液に添加する以外は、実施例１と同
様にして金属缶を処理した。
て、以下に示すラウリルジメチルアミンベンジルクロラ
イドを用い、この４級アンモニウム塩が５００ｐｐｍと
なるように化成処理液に添加する以外は、実施例１と同
様にして金属缶を処理した。
【００３４】
【化３】
【００３５】実施例６ 化成処理工程において添加する４級アンモニウム塩とし
て、以下に示すラウリルトリメチルアンモニウムクロラ
イドを用い、この４級アンモニウム塩が５００ｐｐｍと
なるように化成処理液に添加する以外は、実施例１と同
様にして金属缶を処理した。
て、以下に示すラウリルトリメチルアンモニウムクロラ
イドを用い、この４級アンモニウム塩が５００ｐｐｍと
なるように化成処理液に添加する以外は、実施例１と同
様にして金属缶を処理した。
【００３６】
【化４】
【００３７】比較例１ 実施例１の化成処理工程において、化成処理液に４級ア
ンモニウム塩を添加しない以外は、実施例１と同様にし
て金属缶を処理した。
ンモニウム塩を添加しない以外は、実施例１と同様にし
て金属缶を処理した。
【００３８】比較例２ 実施例１の化成処理工程において、化成処理液に４級ア
ンモニウム塩を添加させずに、代わりにイソステアリン
酸エチレンオキサイド付加物（商品名ＥｔｈｏｘＭＩ−
１４、Ｅｔｈｏｘ社製）を５００ｐｐｍとなるように添
加する以外は、実施例１と同様にして金属缶を処理し
た。
ンモニウム塩を添加させずに、代わりにイソステアリン
酸エチレンオキサイド付加物（商品名ＥｔｈｏｘＭＩ−
１４、Ｅｔｈｏｘ社製）を５００ｐｐｍとなるように添
加する以外は、実施例１と同様にして金属缶を処理し
た。
【００３９】比較例３ 実施例１の化成処理工程において、化成処理液に４級ア
ンモニウム塩を添加せずに、代わりにリン酸エステルエ
チレンオキサイド付加物（商品名ＧａｆａｃＰＥ５１
０、Ｐｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ／ＧＡＦ社製）を５０
０ｐｐｍとなるように添加する以外は、実施例１と同様
にして金属缶を処理した。
ンモニウム塩を添加せずに、代わりにリン酸エステルエ
チレンオキサイド付加物（商品名ＧａｆａｃＰＥ５１
０、Ｐｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ／ＧＡＦ社製）を５０
０ｐｐｍとなるように添加する以外は、実施例１と同様
にして金属缶を処理した。
【００４０】以上のようにして得られた実施例１〜６及
び比較例１〜３の金属缶について、摩擦係数、水洗後の
状態及び塗装後密着性について評価した。摩擦係数につ
いては、ヘイドン型摩擦試験機（荷重２５０ｇ、ローラ
ー固定１００ｍｍ／分）により測定した。
び比較例１〜３の金属缶について、摩擦係数、水洗後の
状態及び塗装後密着性について評価した。摩擦係数につ
いては、ヘイドン型摩擦試験機（荷重２５０ｇ、ローラ
ー固定１００ｍｍ／分）により測定した。
【００４１】塗装後密着性については、エポキシアクリ
ル系塗料をバーコーターにより４μｍの厚みとなるよう
に塗布した後、２５０℃の雰囲気で３０秒間乾燥して形
成した塗膜について評価した。１次密着性は、塗装後１
ｍｍの碁盤目試験法により行った。また２次密着性につ
いては、沸騰水中に３０分間浸漬させた後のものについ
て、１ｍｍ碁盤目試験法により評価した。
ル系塗料をバーコーターにより４μｍの厚みとなるよう
に塗布した後、２５０℃の雰囲気で３０秒間乾燥して形
成した塗膜について評価した。１次密着性は、塗装後１
ｍｍの碁盤目試験法により行った。また２次密着性につ
いては、沸騰水中に３０分間浸漬させた後のものについ
て、１ｍｍ碁盤目試験法により評価した。
【００４２】水洗後の状態については、目視により観察
した。測定結果を表１に示す。
した。測定結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１から明らかなように、本発明に従う実
施例１〜６の金属缶は、低い摩擦係数を示しており、優
れたすべり性を有していることがわかる。また水洗後の
状態においても撥水性の低い状態で表面処理できること
がわかる。さらに、塗装後密着性の結果から明らかなよ
うに、本発明に従い表面処理された金属缶は、優れた塗
膜密着性を有している。
施例１〜６の金属缶は、低い摩擦係数を示しており、優
れたすべり性を有していることがわかる。また水洗後の
状態においても撥水性の低い状態で表面処理できること
がわかる。さらに、塗装後密着性の結果から明らかなよ
うに、本発明に従い表面処理された金属缶は、優れた塗
膜密着性を有している。
【００４５】以下、化成処理を２回行い、２度目の化成
処理の際に４級アンモニウム塩を添加して化成処理する
実施例について説明する。実施例７ アルミニウム板を成形して得られる金属缶の缶胴に対し
て、これを連続的に搬送しながら、脱脂→水洗１→化成
１→化成２→水洗２→純水洗→乾燥の工程によりその表
面を処理した。
処理の際に４級アンモニウム塩を添加して化成処理する
実施例について説明する。実施例７ アルミニウム板を成形して得られる金属缶の缶胴に対し
て、これを連続的に搬送しながら、脱脂→水洗１→化成
１→化成２→水洗２→純水洗→乾燥の工程によりその表
面を処理した。
【００４６】脱脂、水洗１、水洗２、純水洗、及び乾燥
については、実施例１と同様の工程で行った。また化成
２も実施例１の化成処理工程と同様に４級アンモニウム
塩を２０ｐｐｍとなるように添加して行った。化成１の
工程は、以下のように、４級アンモニウム塩を添加しな
い化成処理液を用いて従来と同様の化成処理を行った。
については、実施例１と同様の工程で行った。また化成
２も実施例１の化成処理工程と同様に４級アンモニウム
塩を２０ｐｐｍとなるように添加して行った。化成１の
工程は、以下のように、４級アンモニウム塩を添加しな
い化成処理液を用いて従来と同様の化成処理を行った。
【００４７】（化成１）リン酸塩処理液（商品名アルサ
ーフ４０４０）を水に溶解して２．５重量％の水溶液に
し、アンモニア水でｐＨ３．０に調整したものを用い
て、４０℃で２０秒間スプレーした。
ーフ４０４０）を水に溶解して２．５重量％の水溶液に
し、アンモニア水でｐＨ３．０に調整したものを用い
て、４０℃で２０秒間スプレーした。
【００４８】実施例８ 化成２の工程において、４級アンモニウム塩を１００ｐ
ｐｍとなるように添加する以外は、実施例７と同様にし
て金属缶を処理した。
ｐｍとなるように添加する以外は、実施例７と同様にし
て金属缶を処理した。
【００４９】実施例９ 化成２の工程において、４級アンモニウム塩を５００ｐ
ｐｍとなるように添加する以外は、実施例７と同様にし
て金属缶を処理した。
ｐｍとなるように添加する以外は、実施例７と同様にし
て金属缶を処理した。
【００５０】実施例１０ 化成２の工程において、４級アンモニウム塩を１０００
ｐｐｍとなるように添加する以外は、実施例７と同様に
して金属缶を処理した。
ｐｐｍとなるように添加する以外は、実施例７と同様に
して金属缶を処理した。
【００５１】比較例４ 実施例７の化成２の工程において、化成処理液に４級ア
ンモニウム塩を添加させずに、代わりにイソステアリン
酸エチレンオキサイド付加物（商品名ＥｔｈｏｘＭＩ−
１４、Ｅｔｈｏｘ社製）を５００ｐｐｍとなるように添
加する以外は、実施例７と同様にして金属缶を処理し
た。
ンモニウム塩を添加させずに、代わりにイソステアリン
酸エチレンオキサイド付加物（商品名ＥｔｈｏｘＭＩ−
１４、Ｅｔｈｏｘ社製）を５００ｐｐｍとなるように添
加する以外は、実施例７と同様にして金属缶を処理し
た。
【００５２】比較例５ 実施例７の化成２の工程において、化成処理液に４級ア
ンモニウム塩を添加せずに、代わりにリン酸エステルエ
チレンオキサイド付加物（商品名ＧａｆａｃＰＥ５１
０、Ｐｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃｅ／ＧＡＦ社製）を５
００ｐｐｍとなるように添加する以外は、実施例７と同
様にして金属缶を処理した。
ンモニウム塩を添加せずに、代わりにリン酸エステルエ
チレンオキサイド付加物（商品名ＧａｆａｃＰＥ５１
０、Ｐｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃｅ／ＧＡＦ社製）を５
００ｐｐｍとなるように添加する以外は、実施例７と同
様にして金属缶を処理した。
【００５３】以上のようにして得られた実施例７〜１０
及び比較例４，５の金属缶について、上記実施例１〜６
と同様にして、摩擦係数、水洗後の状態、及び塗装後密
着性について評価した。結果を表２に示す。
及び比較例４，５の金属缶について、上記実施例１〜６
と同様にして、摩擦係数、水洗後の状態、及び塗装後密
着性について評価した。結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】表２から明らかなように、本発明に従い化
成処理した実施例７〜１０の金属缶は、低い摩擦係数を
示し優れたすべり性を有するとともに、良好な塗装後密
着性を有している。
成処理した実施例７〜１０の金属缶は、低い摩擦係数を
示し優れたすべり性を有するとともに、良好な塗装後密
着性を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−62369（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−258874（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86
Claims (3)
- 【請求項１】 化成処理液を用いて金属缶の表面に化成
被膜を形成する金属缶の化成処理方法において、 前記化成処理液に炭素数１０〜２０のアルキル基を１つ
以上有する４級アンモニウム塩を少なくとも２０ｐｐｍ
の濃度となるように添加し、該化成処理液を用いて化成
処理することを特徴とする金属缶の化成処理方法。 - 【請求項２】 前記化成処理液が、少なくとも１０ｐｐ
ｍのリン酸イオン及び／またはフッ素イオンもしくは錯
フッ化物イオンと、少なくとも１０ｐｐｍのジルコニウ
ム、チタン、ハフニウム、バナジウム及びセリウムから
なる群より選ばれる１種もしくは２種以上の金属イオン
とを含むことを特徴とする請求項１に記載の金属缶の化
成処理方法。 - 【請求項３】 少なくとも１０ｐｐｍのリン酸イオン及
び／または錯フッ化物イオンと、少なくとも１０ｐｐｍ
のジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム及び
セリウムからなる群より選ばれる１種もしくは２種以上
の金属イオンと、少なくとも２０ｐｐｍの炭素数１０〜
２０のアルキル基を１つ以上有する４級アンモニウム塩
とを含有することを特徴とする金属缶の化成処理液。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21535793A JP3209835B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 金属缶の化成処理方法 |
| EP94113518A EP0645473B1 (en) | 1993-08-31 | 1994-08-30 | Chemical conversion method and surface treatment method for metal can |
| DE69406236T DE69406236T2 (de) | 1993-08-31 | 1994-08-30 | Chemische Umwandlungsmethode und Oberflächenbehandlungsmethode für Metalldose |
| US08/444,516 US5685922A (en) | 1993-08-31 | 1995-05-19 | Chemical conversion method and surface treatment and method for metal can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21535793A JP3209835B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 金属缶の化成処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762555A JPH0762555A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3209835B2 true JP3209835B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=16670960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21535793A Expired - Fee Related JP3209835B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 金属缶の化成処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3209835B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY148568A (en) * | 2004-12-09 | 2013-04-30 | Lonza Ag | Quaternary ammonium salts as a conversion coating or coating enhancement |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21535793A patent/JP3209835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762555A (ja) | 1995-03-07 |
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