JP2005140062A - 内燃機関用スロットル装置の成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スロットルボデー2のボア壁部21内部にスロットルバルブ3が回転自在に組み込まれた製品形状の樹脂成形品を樹脂成形金型から離型する際に、ボデーエジェクタピン71、バルブエジェクタピン72およびモータハウジングエジェクタピン73によってスロットルボデー2のボア壁部21およびモータハウジング部23と同時にスロットルバルブ3の半径方向の一方側の外径側端面を押し出すようにしているので、上記製品形状の樹脂成形品を樹脂成形金型から離型する際の、金属シャフト5への応力を低減できるので、スロットルバルブ3の変形を抑制でき、更にスロットルバルブ3の真円度を向上できる。
【選択図】 図1
Description
図1ないし図6は本発明の実施例1を示したもので、図1はスロットルボデーおよびスロットルバルブに対するボデーエジェクタピンおよびバルブエジェクタピンの押圧箇所を示した図で、図2は内燃機関用スロットル制御装置の全体構造を示した図で、図3はスロットルボデーの外壁面に一体的に形成されたギヤボックス部の内部に構成された駆動モータや歯車減速装置等の各構成部品を示した図で、図4はスロットルボデーの二重管構造のボア壁部を示した図である。
次に、本実施例の内燃機関用スロットル制御装置の成形方法を図1ないし図6に基づいて簡単に説明する。ここで、図5は樹脂成形金型の概略構造を示した図で、図6は樹脂成形品を示した図である。
次に、本実施例の内燃機関用スロットル制御装置の作用を図2ないし図4に基づいて簡単に説明する。
以上のように、本実施例の内燃機関用スロットル制御装置においては、スロットルバルブ3の回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側に位置する第2樹脂ディスク52の外径側端面が、スロットルボデー2のボア壁部21の中心軸線方向の一端側と略同一方向に指向するバルブ角度(θ=90°:例えばスロットルバルブ3の全開位置に相当するバルブ角度)にて、スロットルボデー2のボア壁部21のボア内管31内部にスロットルバルブ3が回転自在に組み込まれた製品形状の樹脂成形品となるように、スロットルボデー2と同一の樹脂成形金型内で、スロットルバルブ3をスロットルボデー2と略同時に樹脂成形している。
(数1)
α<θ<β
本実施例では、本発明を、駆動モータ(アクチュエータ)1の回転動力を、歯車減速装置等の動力伝達装置を経て金属シャフト5に伝達して、スロットルバルブ3の回転角度(バルブ開度)を運転者(ドライバー)のアクセル操作量に応じて制御する内燃機関用スロットル制御装置に適用した例を説明したが、本発明を、駆動モータ1を有しない内燃機関用スロットル装置に採用しても良い。この場合には、金属シャフト5の他端部に設けたバルブギヤ8の代わりに、アクセルペダルにワイヤーケーブルを介して機械的に連結されるレバー部を設ける。このようにしても、運転者(ドライバー)のアクセル操作量をスロットルバルブ3に伝えることができる。
2 スロットルボデー
3 スロットルバルブ
5 金属シャフト(軸状部、回転軸)
7 センサカバー
21 ボア壁部
22 ギヤボックス部
23 モータハウジング部
27 取付ステー部
29 アンダーカット部(凹溝)
31 ボア内管
32 ボア外管
51 第1樹脂ディスク(板状部)
52 第2樹脂ディスク(板状部)
53 樹脂シャフト(軸状部、筒状部)
61 固定金型
62 可動金型
62a 貫通孔
62b 貫通孔
71 ボデーエジェクタピン
72 バルブエジェクタピン
73 モータハウジングエジェクタピン
Claims (17)
- 操作者のアクセル操作量に応じて、略円管状のスロットルボデー内に回転自在に支持されたスロットルバルブの開度を調節する内燃機関用スロットル装置であって、
前記スロットルバルブと前記スロットルボデーとの隙間が最小となる位置を全閉位置とし、前記全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置にて、前記スロットルボデー内部に前記スロットルバルブが回転自在に組み込まれた製品形状の成形品となるように、
前記スロットルボデーと前記スロットルバルブとを、同一の成形金型内で略同時に成形する内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記成形金型は、前記成形金型の型締めの際に、前記スロットルボデーの製品形状に対応した形状のボデーキャビティ、および前記スロットルバルブの製品形状に対応した形状のバルブキャビティを形成すると共に、前記成形金型の型開きの際に、前記成形金型から前記成形品を離型させるためのエジェクタ機構を備え、
前記エジェクタ機構は、前記ボデーキャビティ内に突出することが可能なボデーエジェクタピン、および前記バルブキャビティ内に突出することが可能なバルブエジェクタピンを有していることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項1に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記成形金型は、少なくとも前記ボデーキャビティおよび前記バルブキャビティを形成する固定金型と可動金型とによって構成されており、
前記エジェクタ機構は、前記固定金型または前記可動金型の背部に設けられて、前記固定金型および前記可動金型に対して相対移動可能なエジェクタプレート、および前記成形品を離型する型開きの際に、前記エジェクタプレートを前記成形品の突き出し方向に駆動する動力ユニットを有していることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項2に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記ボデーエジェクタピンは、前記固定金型または前記可動金型に設けられる貫通孔内に摺動自在に支持されて、一端部が前記スロットルボデーの中心軸線方向の一端側の環状端面に接触し、且つ他端部が前記エジェクタプレートに接続されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項2または請求項3に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記バルブエジェクタピンは、前記固定金型または前記可動金型に設けられる貫通孔内に摺動自在に支持されて、一端部が前記スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側の外径側端面に接触し、且つ他端部が前記エジェクタプレートに接続されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項1ないし請求項4のうちのいずれか1つに記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記スロットルバルブは、略円板形状のバタフライ型弁よりなり、前記スロットルボデーの中心軸線方向に対して略直交する方向に回転中心軸線を有し、
前記スロットルバルブの全閉位置よりも所定の角度だけ全開方向に回転した位置とは、前記スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側の外径側端面が、前記スロットルボデーの中心軸線方向の一端側と略同一方向に指向するバルブ角度であることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項5に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記バルブエジェクタピンは、前記成形金型の型開きを行った後に、前記スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側の外径側端面を押圧することで、前記成形金型から前記バルブキャビティ内の成形品を突き出すように構成されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項5に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記スロットルボデーは、内燃機関に吸入される吸入空気が中心軸線方向に流れる略円管状のボア壁部を有し、
前記ボデーエジェクタピンは、前記成形金型の型開きを行った後に、前記ボア壁部の中心軸線方向の一端側の環状端面を押圧することで、前記成形金型から前記ボデーキャビティ内の成形品を突き出すように構成されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項5に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記スロットルボデーは、内燃機関に吸入される吸入空気が中心軸線方向に流れる略円管状のボア壁部、およびこのボア壁部の中心軸線方向の一端側に、前記スロットルボデーを前記内燃機関に結合させるための略円環状の取付ステー部を有し、
前記ボデーエジェクタピンは、前記成形金型の型開きを行った後に、前記取付ステー部の環状端面に押圧することで、前記成形金型から前記ボデーキャビティ内の成形品を突き出すように構成されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項5に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記スロットルボデーは、内燃機関に吸入される吸入空気が中心軸線方向に流れる略円管状のボア内管の中心軸線方向に略直交する半径方向の外径側に、前記ボア内管との間に筒状空間を形成するための略円管状のボア外管を配置した二重管構造のボア壁部を有し、 前記ボデーエジェクタピンは、前記成形金型の型開きを行った後に、前記ボア外管の中心軸線方向の一端側の環状端面に押圧することで、前記成形金型から前記ボデーキャビティ内の成形品を突き出すように構成されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項7ないし請求項9のうちのいずれか1つに記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記スロットルボデーは、前記ボア壁部に隣設して、内部に駆動モータを収容する略円筒状のハウジング部を有し、
前記成形金型は、前記成形金型の型締めの際に、前記ハウジング部の製品形状に対応した形状のハウジングキャビティを形成しており、
前記エジェクタ機構は、前記ハウジングキャビティ内に突出することが可能なハウジングエジェクタピンを有していることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項10に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記ハウジングエジェクタピンは、前記成形金型の型開きを行った後に、前記ハウジング部の、前記ボア壁部の中心軸線方向の一端側と略同一方向に位置する側壁面を押圧することで、前記成形金型から前記ハウジングキャビティ内の成形品を突き出すように構成されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項10または請求項11に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、 前記成形金型は、少なくとも前記ボデーキャビティ、前記バルブキャビティおよび前記ハウジングキャビティを形成する固定金型と可動金型とによって構成されており、
前記エジェクタ機構は、前記固定金型または前記可動金型の背部に設けられて、前記固定金型および前記可動金型に対して相対移動可能なエジェクタプレート、および前記成形品を離型する型開きの際に、前記エジェクタプレートを前記成形品の突き出し方向に駆動する動力ユニットを有していることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項12に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記ボデーエジェクタピンは、前記固定金型または前記可動金型に設けられる貫通孔内に摺動自在に支持されて、一端部が前記スロットルボデーの中心軸線方向の一端側の環状端面に接触し、且つ他端部が前記エジェクタプレートに接続されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項12または請求項13に記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、 前記バルブエジェクタピンは、前記固定金型または前記可動金型に設けられる貫通孔内に摺動自在に支持されて、一端部が前記スロットルバルブの回転中心軸線に対して略直交する半径方向の一方側の外径側端面に接触し、且つ他端部が前記エジェクタプレートに接続されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。
- 請求項12ないし請求項14のうちのいずれか1つに記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記ハウジングエジェクタピンは、前記固定金型または前記可動金型に設けられる貫通孔内に摺動自在に支持されて、一端部が前記ハウジング部の、前記ボア壁部の中心軸線方向の一端側と略同一方向に位置する側壁面に接触し、且つ他端部が前記エジェクタプレートに接続されていることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項1ないし請求項15のうちのいずれか1つに記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記スロットルボデーは、熱可塑性樹脂またはアルミニウム合金またはマグネシウム合金よりなり、
前記スロットルバルブは、前記スロットルボデーと同一の材料よりなることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。 - 請求項1ないし請求項15のうちのいずれか1つに記載の内燃機関用スロットル装置の成形方法において、
前記スロットルボデーおよび前記スロットルバルブは、加熱されて溶融状態の樹脂材料に充填材を混合した樹脂系の複合材料の射出成形によって一体的に形成されることを特徴とする内燃機関用スロットル装置の成形方法。
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