JP2005138048A - 粉体塗装装置および回転電機の固定子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 マスキング不良の発生を防止し、必要箇所に対して良好な粉体塗装を行うことができる粉体塗装装置および回転電機の固定子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 粉体塗装装置１００は、固定子２００を回転可能に保持するワーク回転機構１４０と、固定子２００の外周面に向けて樹脂粉体１９０を噴射する粉体ノズル１６０と、固定子２００の軸方向両端面に対向し、粉体ノズル１６０側の隙間の通風抵抗が、それ以外の隙間の通風抵抗よりも小さくなるように設定されたマスキングキャップ１１０、１２０と、これらの隙間を通して排出される圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置１５０とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、回転電機の固定子等に対してエポキシ樹脂等の粉体材料を用いて塗装を行う粉体塗装装置および回転電機の固定子の製造方法に関する。

従来から、回転電機の固定子や回転子等の塗装対象物に電圧を印加し、樹脂粉体を付着させたのち熱硬化させることにより絶縁塗装する手法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。一般に、このような粉体塗装では、塗装対象物表面の非塗装部位を機械的にマスキングすることにより、必要箇所のみに樹脂粉体を付着させるようになっている。
特開２０００−１５３２１８号公報（第３−４頁、図１−７）

ところで、特許文献１等に開示された手法を用いて塗装対象物の非塗装部位に機械的なマスキングを行って粉体塗装を行う場合に、塗装対象物の形状に歪みがあるとマスキング部材と非塗装対象物との間にわずかな隙間が生じる場合があり、必要箇所のみに対して良好な粉体塗装を行うことができないという問題があった。

本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、マスキング不良の発生を防止し、必要箇所のみに対して良好な粉体塗装を行うことができる粉体塗装装置および回転電機の固定子の製造方法を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明の粉体塗装装置は、筒形状を有する塗装対象物を回転可能に保持する回転保持機構と、塗装対象物の塗装部位に向けて樹脂粉体を噴射する粉体ノズルと、塗装対象物の非塗装部位に対向し、粉体ノズル側の第１の対向面に形成される隙間の通風抵抗が、それ以外の第２の対向面に形成される隙間の通風抵抗よりも小さくなるように設定されたマスキング治具と、第１および第２の対向面を通して粉体ノズルが配置された側の空間に向けて排出される圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置とを備えている。塗装対象物にマスキング治具を対向させ、これらの対向面に形成された隙間から圧縮空気を排出しながら樹脂粉体を塗装する際に、粉体ノズルが配置された側の隙間の通風抵抗が小さくなっているため、この隙間から確実に圧縮空気を排出することができ、粉体ノズルから噴射された樹脂粉体がこの隙間に入り込むことを防止することができる。このため、塗装対象物の形状にわずかな歪みがある場合であっても、マスキング不良の発生を防止し、塗装対象物の必要箇所のみに対して良好な粉体塗装を行うことが可能になる。

また、上述した第１の対向面における隙間の圧縮空気の排出方向の長さを、第２の対向面における隙間の圧縮空気の排出方向の長さよりも短く設定することが望ましい。これにより、粉体ノズル側の隙間の通風抵抗を確実に小さくすることができる。

また、上述したマスキング治具は回転対称形状を有しており、マスキング治具の中心軸を筒形状を有する塗装対象物の中心軸よりも粉体ノズル側に偏心させることが望ましい。これにより、マスキング治具の配置を工夫するだけで容易かつ確実に粉体ノズル側の通風抵抗を小さくすることができる。

また、上述した第１の対向面における隙間の間隔を、第２の対向面における隙間の間隔よりも広く設定することが望ましい。これにより、粉体ノズル側の隙間の通風抵抗を確実に小さくすることができる。

また、上述したマスキング治具を回転させるマスキング治具回転機構をさらに備えることが望ましい。これにより、粉体ノズルから噴射されてマスキング治具に付着する樹脂粉体の付着位置が局部的に偏ることを防止することができ、付着量が許容値を超えたときに行われる清掃の間隔を長くしてメインテナンスの手間を低減することが可能になる。

また、上述したマスキング治具に付着した粉体樹脂を除去する粉体樹脂除去機構をさらに備えることが望ましい。これにより、マスキング治具を回転させながらその周囲に付着した樹脂粉体を除去することができ、メインテナンスの手間をさらに軽減することが可能になる。

また、本発明の回転電機の固定子の製造方法は、上述した粉体塗装装置を用いており、塗装対象物としての固定子を、軸方向両端面のそれぞれがマスキング治具と対向する位置にセットし、回転保持機構によって固定子を保持した状態で回転させるとともに、この回転状態にある固定子の外周面に向けて粉体ノズルから樹脂粉体を噴射し、回転保持機構による固定子の保持を解除した後に、固定子の全体の温度を上昇させて樹脂粉体を熱硬化させている。これにより、回転電機の固定子の外周面に粉体塗装を行う際に、固定子の軸方向両端面に樹脂粉体が付着することを容易かつ確実に防止することができる。

以下、本発明を適用した一実施形態の粉体塗装装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。

〔第１の実施形態〕
図１は、第１の実施形態の粉体塗装装置の断面構造を示す図である。図１に示す粉体塗装装置１００は、固定子２００の外周面に樹脂粉体１９０を均一に吹き付けるためのものであり、マスキングキャップ１１０、１２０、マスキングベース１３０、ワーク回転機構１４０、圧縮空気供給装置１５０、粉体ノズル１６０を含んで構成されている。

固定子２００は、筒形状を有する塗装対象物であって、例えば車両用発電機（オルタネータ）に備わっており、塗装部位としての外周面が大気中に露出する場合等において主に耐環境性向上のために粉体塗装が行われる。また、この固定子２００は、軸方向に沿って巻線が突出しており、粉体塗装においてはこの巻線の外周側の軸方向両端面に樹脂粉体１９０が付着しないようにマスキングが行われる。なお、図１では、固定子２００が模式的に描かれており、軸方向両端面（左右の端面）の中央寄りの凸部２１０が巻線部分を示している。樹脂粉体１９０としては、一般にはエポキシ系、アクリル系あるいはポリエステル系の熱硬化性樹脂材料が用いられる。

一方のマスキングキャップ１１０は、固定子２００の一方の軸方向端面を覆うことにより、巻線の外周を覆うマスキング治具であり、断面がコの字型の回転対称形状を有している。具体的には、マスキングキャップ１１０は、固定子２００の外径にほぼ等しい外径を有する円盤部１１２と、その一方の面の外周部近傍を周回するように形成された円筒部１１４とを有している。円筒部１１４の先端（円盤部１１２と反対側）は、固定子２００の端面に対向する平坦面をなしており、固定子２００に対する粉体塗装時にはこの平坦面と固定子２００の軸方向端面との対向面に挟まれた隙間の間隔が所定値（例えば０．２ｍｍ程度）となるようにマスキングキャップ１１０の位置が設定される。円盤部１１２の中心軸の位置が固定子２００の中心軸と所定の距離を有するように、粉体ノズル１６０側に偏心してマスキングキャップ１１０の位置が設定されている。また、この円盤部１１２の所定位置（例えば円心近傍）には圧縮空気を外部から固定子２００の内部空間（内周面で囲まれた空間）に供給するために用いられる通孔１１５が形成されている
また、他方のマスキングキャップ１２０は、通孔１１５を除いて基本的にはマスキングキャップ１１０と同じ形状および設定位置を有するマスキング治具であって、円盤部１２２と円筒部１２４を有する。また、円盤部１２２の円心近傍には、ワーク回転機構１４０の回転軸１４２を貫通させるための通孔が設けられている。回転軸１４２の中心軸と固定子２００の中心軸は一致しており、円盤部１２２に設けられた通孔は円盤部１２２の円心から粉体ノズル１６０と反対側に偏った位置に形成されている。

マスキングベース１３０は、マスキングキャップ１１０、１２０とワーク回転機構１４０を支持するためのものであり、水平な板状部材からなる基台１３２と、この基台１３２上で所定の距離を隔てて平行に、垂直に取り付けられた板状部材からなる２つの取付部１３４、１３６とを有している。一方の取付部１３４の端面には、円盤部１１２側が接する配置状態で一方のマスキングキャップ１１０が取付固定される。また、取付部１３４の所定位置には圧縮空気を外部から固定子２００の内部空間に供給するために用いられる通孔１３５が形成されている。この通孔１３５は、マスキングキャップ１１０を取り付けた際にマスキングキャップ１１０に形成された通孔１１５と同じ位置になるように形成されており、これら２つの通孔１１５、１３５が一体となって圧縮空気の供給路を形成している。他方の取付部１３６の端面には、円盤部１２２側が接する配置状態で他方のマスキングキャップ１２０が取付固定される。この取付部１３６には、ワーク回転機構１４０の回転軸１４２を貫通させるための通孔が設けられており、その周辺にワーク回転軸受け１３８が備わっている。

ワーク回転機構１４０は、固定子２００を回転可能に保持する回転保持機構であって、固定子２００を一定速度で回転させるために、回転軸１４２、駆動モータ１４４、ワーク固定部１４６を有している。上述したように、回転軸１４２は、マスキングキャップ１２０と取付部１３６のそれぞれに形成された通孔を貫通するように取り付けられ、その一方端に駆動モータ１４４が、他方端にワーク固定部１４６が設けられている。駆動モータ１４４は、回転軸１４２を一定速度で所定方向に回転させる。ワーク固定部１４６は、複数枚（例えば４枚）の板状部材からなっており、回転軸１４２に対して内径側に移動させた状態で固定子２００がその周囲に導入され、その後外径側に移動させることにより固定子２００の内径面が押圧されて固定子２００が保持される。

圧縮空気供給装置１５０は、供給管１５２を介してマスキングベース１３０の一方の取付部１３４に形成された通孔１３５と連結されており、通孔１１５、１３５によって形成された供給路を介して固定子２００の内部空間に圧縮空気を供給する。

粉体ノズル１６０は、圧縮空気とともに樹脂粉体１９０が供給装置（図示せず）から供給されており、ノズル端から圧縮空気を噴射することにより同時に固定子２００に向けて樹脂粉体１９０を噴出する。なお、粉体ノズル１６０は、電源装置（図示せず）の出力端子に接続され、固定子２００と反対極性の電圧が印加されており、粉体ノズル１６０から出射された樹脂粉体１９０は正または負に帯電した状態となっている。例えば、粉体ノズル１６０に正の電圧が印加されており、固定子２００がワーク固定部１４６および回転軸１４２を介して電気的に接地されている。

本実施形態の粉体塗装装置１００はこのような構成を有しており、次にその動作を説明する。本実施形態の粉体塗装装置１００の特徴は、マスキングキャップ１１０、１２０を固定子２００に対して偏心させて配置することにより、マスキングキャップ１１０、１２０と固定子２００の軸方向端面との間の対向面に形成される隙間の通風抵抗を、粉体ノズル１６０側が小さく、粉体ノズル１６０と反対側が大きくなるようにした点にある。

図２は、マスキングキャップ１１０と固定子２００の軸方向端面との位置関係とを示す図である。なお、マスキングキャップ１２０と固定子２００の軸方向端面との位置関係も同じであるため、以下では、マスキングキャップ１１０のみに着目して説明を行うものとする。

本実施形態では、マスキングキャップ１１０の円筒部１１４の外径は、固定子２００の外径よりも大きく設定されている。このため、固定子２００が粉体塗装装置１００にセットされた状態では、図２に示すように、円筒部１１４と固定子２００の軸方向端面との対向面の隙間を比べると、粉体ノズル１６０に近い側の方の径方向長さが短く、反対に遠い側の径方向長さが長くなっている。また、固定子２００の凸部２１０と円筒部１１４との間の径方向の間隔は、粉体ノズル１６０に近い側が広く、反対に遠い側が狭くなっている。したがって、マスキングキャップ１１０の円筒部１１４と固定子２００の軸方向端面との間の隙間の間隔が全周にわたって一定である場合には、固定子２００の内部空間と外部空間とをつなぐこの隙間の通風抵抗は、粉体ノズル１６０に近い側が小さく、反対に遠い側が大きくなる。

このため、所定の圧力の圧縮空気を圧縮空気供給装置１５０から固定子２００の内部空間に供給した場合に、粉体ノズル１６０側に形成されたマスキングキャップ１１０と固定子２００の軸方向端面との間に形成された隙間から排出される圧縮空気の流量が、他の部分の隙間から排出される圧縮空気の流量よりも明らかに多くなる。これにより、固定子２００の形状にわずかな歪みがある場合に、粉体ノズル１６０から出射された樹脂粉体１９０が固定子２００の外周面に到達した際に固定子２００の軸方向端面側に進入しようとしても、この部分の隙間から排出される所定の流量が確保された圧縮空気によって進入を阻止されるため、固定子２００の軸方向端面に樹脂粉体１９０が付着することを防止することができる。

このようにして粉体ノズル１６０から樹脂粉体１９０を出射させながら、ワーク回転機構１４０によって固定子２００を所定速度で１回転させることにより、固定子２００の外周面のみにほぼ均一に樹脂粉体１９０を付着させることができる。なお、ワーク回転機構１４０によって固定子２００を回転させる速度は、粉体ノズル１６０から出射する樹脂粉体１９０の量と、固定子２００の外周面に付着させたい樹脂粉体１９０の膜厚によって決まる。また、固定子２００は１回転させる場合だけでなく複数回回転させるようにしてもよい。

このように、塗装対象物としての固定子２００にマスキングキャップ１１０、１２０を対向させ、これらの対向面に形成された隙間から圧縮空気を排出しながら樹脂粉体１９０を塗装する際に、粉体ノズル１６０が配置された側の隙間の通風抵抗が小さくなっているため、この隙間から確実に圧縮空気を排出することができ、粉体ノズル１６０から噴射された樹脂粉体１９０がこの隙間に入り込むことを防止することができる。このため、マスキング不良の発生を防止し、固定子２００の必要箇所のみに対して良好な粉体塗装を行うことが可能になる。

また、粉体ノズル１６０に近い側の対向面における隙間の圧縮空気の排出方向の長さを、それ以外の対向面における隙間の圧縮空気の排出方向の長さよりも短く設定することにより、粉体ノズル１６０側の隙間の通風抵抗を確実に小さくすることができる。

また、固定子２００とマスキングキャップ１１０、１２０はともに回転対称形状を有しており、マスキングキャップ１１０、１２０の中心軸を固定子２００の中心軸よりも粉体ノズル１６０側に偏心させることにより、マスキングキャップ１１０、１２０の配置を工夫するだけで容易かつ確実に粉体ノズル１６０側の隙間の通風抵抗を小さくすることができる。

上述した本実施形態の粉体塗装装置１００を用いて固定子２００を製造する工程は以下のようになる。
（１）巻線を有する固定子２００を、軸方向両端面のそれぞれがマスキングキャップ１００、１２０と対向する位置にセットする。
（２）ワーク回転機構１４０によって固定子２００を保持した状態で回転させるとともに、この回転状態にある固定子２００の外周面に向けて粉体ノズル１６０から樹脂粉体１９０を噴射する。
（３）ワーク回転機構１４０による固定子２００の保持を解除した後に、固定子２００を恒温槽に入れて全体の温度を上昇させて一定温度で所定時間放置し、外周に付着した樹脂粉体１９０を熱硬化させる。

これにより、固定子２００の外周面に粉体塗装を行う際に、固定子２００の軸方向両端面に樹脂粉体が付着することを容易かつ確実に防止することができる。

〔第２の実施形態〕
図３は、第２の実施形態の粉体塗装装置の断面構造を示す図である。図３に示す粉体塗装装置１００Ａは、マスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａ、マスキングベース１３０Ａ、ワーク回転機構１４０、圧縮空気供給装置１５０、粉体ノズル１６０、マスキングキャップ回転機構１７０を含んで構成されている。図１に示した粉体塗装装置１００と同じ構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。また、形状や機能が異なるが対応する構成については「Ａ」を付加した符号を付して説明を行うものとする。以下では、粉体塗装装置１００との相違点に着目して本実施形態の粉体塗装装置１００Ａについて説明を行う。

マスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａは、図１に示したマスキングキャップ１１０、１２０に対して回転可能な状態で取り付けられている点が異なっている。マスキングベース１３０Ａの一方の取付部１３４Ａには固定軸１１６が取り付けられている。この固定軸１１６の一方端は固定子２００のセット位置に向けて取付部１３４Ａの端面から突出しており、この突出部分に一方のマスキングキャップ１１０Ａが回転軸受け１１８を介して回転可能な状態で取り付けられる。また、固定軸１１６には、軸方向に貫通する通孔１１７が形成されている。この通孔１１７は、図１に示した通孔１１５、１３５からなる供給路に代わるものであり、圧縮空気供給装置１５０から供給管１５２を通して供給される圧縮空気を固定子２００の内部空間に導く。

また、他方のマスキングキャップ１２０Ａの中心部近傍であってワーク回転機構１４０の回転軸１４２の外周には固定部１２６が取り付けられている。この固定部１２６にマスキングキャップ１２０Ａが回転軸受け１２８を介して回転可能な状態で取り付けられる。これらの固定部１２６、回転軸受け１２８を介して回転軸１４２の外周にマスキングキャップ１２０Ａを取り付けることにより、回転軸１４２の回転方向とは無関係にマスキングキャップ１２０Ａを回転させることが可能になる。

マスキングキャップ回転機構１７０は、マスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａを回転させるマスキング治具回転機構であって、回転軸１７２、ローラ１７４、１７５、駆動モータ１７６を有している。回転軸１７２は、マスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａの下部に配置されており、それぞれに対応する位置にローラ１７４、１７５が取り付けられている。ローラ１７４は、一部がマスキングキャップ１１０Ａの外周面に押圧されており、回転軸１７２を回転させることによりローラ１７４が押圧されたマスキングキャップ１１０Ａを一方向に回転させる。同様に、ローラ１７５は、一部がマスキングキャップ１２０Ａの外周面に押圧されており、回転軸１７２を回転させることによりローラ１７５が押圧されたマスキングキャップ１２０Ａを一方向に回転させる。駆動モータ１７６は、回転軸１７２を一定速度で所定方向に回転させる。

本実施形態の粉体塗装装置１００Ａはこのような構成を有しており、固定子２００の外周面への粉体塗装時に、マスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａが回転する。図１に示した粉体塗装装置１００では、２つのマスキングキャップ１１０、１２０はマスキングベース１３０と取付部１３４、１３６に固定されている。この場合に、粉体ノズル１６０から出射された樹脂粉体１９０は、固定子２００の外周面に向けて噴射されてこの外周面に主に付着するが、一部はそれ以外の範囲にも飛散する。粉体塗装装置１００では、この飛散した樹脂粉体１９０が固定子２００の軸方向端面に付着しないように、軸方向端面の近傍に形成される隙間の通風抵抗を少なくしてこの隙間への樹脂粉体１９０の進入を防止したが、これらの隙間の外側に位置するマスキングキャップ１１０、１２０に樹脂粉体１９０が付着することは防止できない。したがって、マスキングキャップ１１０、１２０への樹脂粉体１９０の付着量が許容値（例えば回転軸１４２の回転に伴う振動等によって付着した樹脂粉体１９０の一部が固定子２００の軸方向端面近傍の隙間に落下しない付着量）を超えない内にこの付着した樹脂粉体１９０を清掃して取り除く必要がある。

これに対し、本実施形態の粉体塗装装置１００Ａでは、粉体ノズル１６０から樹脂粉体１９０を噴射している間、マスキングキャップ回転機構１７０によって２つのマスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａを回転させているため、これらの外周面の全範囲に均一に樹脂粉体１９０が付着する。したがって、外周面に付着した樹脂粉体１９０の一部が落下して固定子２００の軸方向端面近傍の隙間に落下するまで樹脂粉体１９０が付着するまでの時間を長くすることができ、マスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａの外周面に付着した樹脂粉体１９０を取り除くために行う清掃の間隔を長くすることができ、メインテナンスの手間を低減することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。上述した各実施形態では、車両用発電機に用いられている固定子２００の外周面に樹脂粉体１９０を付着させる場合について説明したが、それ以外の筒状部材を塗装対象物として粉体塗装を行うようにしてもよい。例えば、車両用始動装置（スタータ）の固定子の外周面に粉体塗装を行う場合や、車両用以外の回転電機あるいはそれ以外の装置に用いられる固定子や回転子等の筒状部材に対して粉体塗装を行う場合に本発明を適用することができる。

また、上述した各実施形態では、１本の粉体ノズル１６０を用いて固定子２００の外周面に向けて樹脂粉体１９０を噴射したが、塗装対象物の形状等に合わせて粉体ノズルの本数を増やすようにしてもよい。また、マスキングキャップの中心軸と固定子の中心軸の偏心量は塗装対象物とマスキングキャップの形状等に応じて適宜設定することが望ましい。また、塗装対象物（固定子２００）の固定を内周面を拘束して行ったが、塗装対象物の形状によってはその他の部位（例えば両端面）を用いて拘束するようにしてもよい。

また、上述した第２の実施形態では、単にマスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａを回転させることにより清掃の間隔を長くしたが、これらのマスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａの外周面近傍に、図４に示すように、付着した樹脂粉体１９０を除去する粉体樹脂除去機構としての掻き取り機構１８０や清掃ノズル１８２（一方あるいは両方）を設けるようにしてもよい。掻き取り機構１８０は、全体あるいは一部がマスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａにほぼ接触する位置まで往復移動可能であり、清掃時には掻き取り機構１８０をマスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａの外周面にほぼ接触させた状態でこれらを回転させる。これにより、マスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａの外周面に付着した樹脂粉体１９０を取り除くことができる。また、清掃ノズル１８２は、圧縮空気をマスキングキャップ１１０Ａ、１２０Ａの外周面に向けて噴射することが可能であり、外周面に付着した樹脂粉体１９０を清掃時に吹き飛ばして取り除くことができる。

また、上述した実施形態では、マスキングキャップ１１０等の中心位置を固定子２００の中心軸よりも粉体ノズル１６０側に偏心させることにより、固定子２００の軸方向端面とマスキングキャップ１１０等との間に形成された粉体ノズル１６０側の隙間の通風抵抗を小さくしたが、この偏心配置とともに、あるいは偏心配置を採用することなく（マスキングキャップ１１０等の中心位置と固定子２００の中心軸を一致させた状態で）粉体ノズル１６０側の隙間の間隔をそれ以外の間隔よりも広く設定することにより、粉体ノズル１６０側の隙間の通風抵抗を小さくするようにしてもよい。

第１の実施形態の粉体塗装装置の断面構造を示す図である。 マスキングキャップと固定子の軸方向端面との位置関係とを示す図である。 第２の実施形態の粉体塗装装置の断面構造を示す図である。 掻き取り機構や清掃ノズルを設けた粉体塗装装置の変形例を示す図である。

符号の説明

１００、１００Ａ 粉体塗装装置
１１０、１１０Ａ、１２０、１２０Ａ マスキングキャップ
１１２、１２２ 円盤部
１１４、１２４ 円筒部
１１５、１１７、１３５ 通孔
１１６ 固定軸
１２６ 固定部
１３０、１３０Ａ マスキングベース
１３２ 基台
１３４、１３６ 取付部
１４０ ワーク回転機構
１４２、１７２ 回転軸
１４４、１７６ 駆動モータ
１４６ ワーク固定部
１５０ 圧縮空気供給装置
１５２ 供給管
１６０ 粉体ノズル
１７０ マスキングキャップ回転機構
１７４、１７５ ローラ
１８０ 掻き取り機構
１８２ 清掃ノズル
１９０ 樹脂粉体

Claims (7)

1. 筒形状を有する塗装対象物を回転可能に保持する回転保持機構と、
   前記塗装対象物の塗装部位に向けて樹脂粉体を噴射する粉体ノズルと、
   前記塗装対象物の非塗装部位に対向し、前記粉体ノズル側の第１の対向面に形成される隙間の通風抵抗が、それ以外の第２の対向面に形成される隙間の通風抵抗よりも小さくなるように設定されたマスキング治具と、
   前記第１および第２の対向面を通して前記粉体ノズルが配置された側の空間に向けて排出される圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置と、
   を備えることを特徴とする粉体塗装装置。
2. 請求項１において、
   前記第１の対向面における前記隙間の前記圧縮空気の排出方向の長さを、前記第２の対向面における前記隙間の前記圧縮空気の排出方向の長さよりも短く設定することを特徴とする粉体塗装装置。
3. 請求項２において、
   前記マスキング治具は回転対称形状を有しており、前記マスキング治具の中心軸を筒形状を有する前記塗装対象物の中心軸よりも前記粉体ノズル側に偏心させることを特徴とする粉体塗装装置。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、
   前記第１の対向面における前記隙間の間隔を、前記第２の対向面における前記隙間の間隔よりも広く設定することを特徴とする粉体塗装装置。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、
   前記マスキング治具を回転させるマスキング治具回転機構をさらに備えることを特徴とする粉体塗装装置。
6. 請求項５において、
   前記マスキング治具に付着した前記粉体樹脂を除去する粉体樹脂除去機構をさらに備えることを特徴とする粉体塗装装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の粉体塗装装置を用いて回転電機の固定子を製造する方法であって、
   前記塗装対象物としての前記固定子を、軸方向両端面のそれぞれが前記マスキング治具と対向する位置にセットし、
   前記回転保持機構によって前記固定子を保持した状態で回転させるとともに、この回転状態にある前記固定子の外周面に向けて前記粉体ノズルから前記樹脂粉体を噴射し、
   前記回転保持機構による前記固定子の保持を解除した後に、前記固定子の全体の温度を上昇させて前記樹脂粉体を熱硬化させることを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
   

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