JP2003224952A - 固定子コアとその製造方法とその製造装置 - Google Patents

固定子コアとその製造方法とその製造装置

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JP2003224952A JP2002020192A JP2002020192A JP2003224952A JP 2003224952 A JP2003224952 A JP 2003224952A JP 2002020192 A JP2002020192 A JP 2002020192A JP 2002020192 A JP2002020192 A JP 2002020192A JP 2003224952 A JP2003224952 A JP 2003224952A
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芳寛 葛葉
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スロット内に均一に粉体が塗装され、絶縁性
や占積率が向上するとともに、巻線不良が無く、治具の
共用化が図れるなど、信頼性が高く高性能で生産性の良
い固定子コアとその製造方法とその製造装置を得る。 【解決手段】 内径方向に伸びた複数のティース２１
と、これらのティース間に構成されたスロット２２を備
えた固定子コア４において、固定子コア４にパウダー３
１を付着させ、この固定子コア４の内周面に付着したパ
ウダー３１を除去して、固定子コア４を加熱しパウダー
３１を溶融硬化させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体塗装された
固定子コアとその塗装方法とその塗装装置に関するもの
で、特に車両用回転電機の固定子コアの粉体塗装に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、例えば特開２００１−２３８
４１９号公報に開示されている従来の車両用交流発電機
の構成を示す断面図である。図１０において、１はフロ
ントブラッケット、２はリヤブラケット、３はフロント
ブラケット１とリヤブラケット２との間に挟持され、固
定子コア４と固定子コイル５とよりなる固定子、６は回
転子であり、両端がフロントブラケット１とリヤブラケ
ット２とに支承された回転軸７と、この回転軸７に取付
けられた回転子コア８および９と、両回転子コア８と９
との間に巻回された界磁コイル１０と、両回転子コア８
と９との背面に設けられたファン１１および１２と、回
転軸７に設けられ、界磁コイル１０に電流を供給するス
リップリング１３とにより構成されている。回転子コア
８および９の外径は、空隙を介して固定子コア４の内径
と対向している。１４は回転軸７に設けられたプーリで
ある。１５はスリップリング１３に電流を供給するブラ
シ、１６はこのブラシ１５を保持するブラシホルダ、１
７は固定子コイル５の交流出力を整流する三相全波構成
の整流器、１８は界磁コイル１０の電流を調整して固定
子コイル５の出力電圧を制御するレギュレータであり、
これらはリヤブラケット２に取付けられている。固定子
コア４に巻挿された固定子コイル５はリヤブラケット２
側に延長され、先端に接合端子１９が溶接されて整流器
１７のターミナル１７ａに接続固定されている。
【０００３】このような構成の従来の車両用交流発電機
の固定子３は、固定子コア４に絶縁処置を施してから、
固定子コイル５を挿入または巻線することにより構成さ
れている。この絶縁処置は固定子コア４と固定子コイル
５の間に絶縁紙を介在させる方法や、固定子コア４の表
面に絶縁のための粉体塗装を施すなどの方法があり、例
えば特開昭５７−１３５６５５号公報に開示されている
ように、固定子コア４の内径側に治具を装着して、粉体
塗装が不要な個所に粉体が付着しないような防止策（マ
スキング）を施した上で粉体塗装を行なう方法が、車両
用交流発電機等の大量生産かつ低コストが求められる固
定子の製造方法として一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】車両用交流発電機の固
定子コア４の粉体塗装は上記のように構成されているの
で、スロット数の変更や固定子コアの寸法変更に伴って
治具の変更が必要で、治具の交換作業も必要であった。
また、固定子コア４と治具のすきまが大きいと確実にマ
スキングが出来ず、固定子コア４の内周面に付着した粉
体と回転子コア８および９の外周面が擦れる恐れがある
ため、その分空隙を大とすると性能が低下したり、固定
子コア４の内周面に付着した余分な粉体を除去する作業
が必要であった。逆に治具とのすきまが小さいと治具の
着脱がスムーズに出来なく、また治具と固定子コア４の
位置合わせが必要であった。更に、治具に付着した粉体
の除去は固定子コア４から治具を抜いた状態で行なう必
要があるなど生産性にも問題があった。
【０００５】また、スロット数の増加によりスロット面
積が減少したり、固定子コア４の軸方向の長さが増加し
た場合には、従来の治具によって固定子コア４の内周面
をマスキングする方法では、粉体を固定子コア４の軸方
向端面側からしか塗布出来ないため、固定子コア４の軸
方向端面の膜厚は厚くても軸方向中央付近のスロット内
の膜厚は薄いなど均一に粉体塗装が出来ないため、絶縁
性が低下したり、固定子コイル５がスロットに収納出来
なかったり、固定子コイル５に傷が付くなどの巻線不良
になることがあり、それを回避するために細い固定子コ
イル５を用いると性能が低下するなどの問題があった。
【０００６】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたもので、固定子コアのスロット内に均
一に粉体が塗装され、絶縁性や占積率が向上するととも
に巻線不良が無く、治具の共用化が図れるなど信頼性が
高く高性能で生産性の良い固定子コアとその製造方法と
その製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る固定子コアでは、内径方向に伸びた複数のティース
と、これらのティース間に構成されたスロットを備えた
固定子コアにおいて、前記固定子コアに粉体を付着さ
せ、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去
して、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させ
たものである。
【０００８】この発明の請求項２に係る固定子コアで
は、固定子コアの内径側に仕切板を配置して、前記固定
子コアの内周面に付着した粉体を除去したものである。
【０００９】この発明の請求項３に係る固定子コアの製
造方法では、内径方向に伸びた複数のティースと、これ
らのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コ
アの製造方法において、前記固定子コアに粉体を付着さ
せる工程と、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉
体を除去する工程と、前記固定子コアを加熱し前記粉体
を溶融硬化させる工程を有するものである。
【００１０】この発明の請求項４に係る固定子コアの製
造方法では、固定子コアの内周面に付着した粉体を除去
する工程は、固定子コアの内径側に仕切板を配置して、
前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去するもの
である。
【００１１】この発明の請求項５に係る固定子コアの製
造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これ
らのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コ
アの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行
に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、
このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回
転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段とを
備えたものである。
【００１２】この発明の請求項６に係る固定子コアの製
造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これ
らのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コ
アの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行
に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、
このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回
転手段と、前記固定子コアの外周面に付着した粉体を除
去する除去手段とを備えたものである。
【００１３】この発明の請求項７に係る固定子コアの製
造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これ
らのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コ
アの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行
に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、
このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回
転手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除
去する除去手段とを備えたものである。
【００１４】この発明の請求項８に係る固定子コアの製
造装置では、ローラに付着した粉体を除去する除去手段
を有するものである。
【００１５】この発明の請求項９に係る固定子コアの製
造装置では、内径方向に伸びた複数のティースと、これ
らのティース間に構成されたスロットを備えた固定子コ
アの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平行
に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラと、
このローラを回転させて前記固定子コアを回転させる回
転手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固定子
コアを加熱し前記粉体を溶融硬化する手段とを備えたも
のである。
【００１６】この発明の請求項１０に係る固定子コアの
製造装置では、固定子コアの内径側に仕切板を配置した
ものである。
【００１７】この発明の請求項１１に係る固定子コアの
製造装置では、ローラは複数本としたものである。
【００１８】この発明の請求項１２に係る固定子コアの
製造装置では、ローラのうち、少なくとも一つに軸方向
移動規制部を設けたものである。
【００１９】この発明の請求項１３に係る固定子コアの
製造装置では、請求項５ないし請求項１２の固定子コア
の製造装置のうち、少なくとも２つ以上の製造装置を連
結したものである。
【００２０】のティースと、これらのティース間に構成
されたスロットを備えた固定子コアの製造装置におい
て、前記固定子コアの軸方向と平行に配設され前記固定
子コアの内周を支持するローラと、このローラを回転さ
せて前記固定子コアを回転させる回転手段と、前記固定
子コアに粉体を付着させる手段と、前記固定子コアの内
周面に付着した粉体を除去する除去手段と、前記固定子
コアに付着した粉体を前記固定子コアを加熱して溶融硬
化する手段とを備えたものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１ないし図７
は、この発明の実施の形態１の固定子コアとその製造方
法とその製造装置を説明するためのもので、図１は固定
子コア４の内周を２本のローラ２０で支持して、ローラ
２０を回転させることにより固定子コア４を回転させる
回転手段を示す斜視図、図２はその固定子コア４とロー
ラ２０の正面図である。図において、固定子コア４は内
径方向に伸びた複数のティース２１とこれらのティース
２１間に構成されたスロット２２を備えており、固定子
コア４の外径は１３０ｍｍ程度で、スロット２２の数は
３６の例を示している。ベース２３に構成されたレール
２４にガイドされてスライドユニット２５が図中左右に
移動可能となっており、スライドユニット２５にはモー
タ２６とハウジング２７及びハウジング２７から伸びた
ローラ２０が取付けられている。ローラ２０は例えば真
鍮で作られており、固定子コア４の軸方向と平行に伸び
ており、モータ２６の回転力により２本のローラ２０は
矢印の方向に回転して、ローラ２０に内周が支持されて
いる固定子コア４を矢印の方向に回転させることが出来
る。
【００２２】図３は固定子コア４に粉体を付着させる工
程および付着させる手段を示す説明図であり、図１で示
したような回転手段を備えており、固定子コア４の内径
側に図のように仕切板２８が配置されて、ローラ２０の
回転によって固定子コア４が回転する。仕切板２８はス
テンレスや塩化ビニールで作られており、その淵が上方
に折り曲げられている。２９は電源、３０は多孔板であ
って、多孔板３０の上に粉体（エポキシ樹脂のパウダー
３１）の層があり、これらはフード３２で覆われてい
る。図中右下の矢印からエヤーがフード３２の内側に送
り込まれて、多孔板３０の穴を通ってエヤーが流れ込
み、パウダー３１は図のように上方に浮遊する。一方、
電源２９からの通電によりパウダー３１は例えばプラス
に帯電されており、固定子コア４との間の静電引力によ
ってパウダー３１を固定子コア４に付着させることがで
きる。
【００２３】以上のように構成されているので、固定子
コア４は回転しながらその表面全面にパウダー３１が付
着し、特に、固定子コア４の内径側にマスキングのため
の治具が無いため治具の脱着や位置合わせが不要で、固
定子コア４の内径側に浮遊するパウダー３１が固定子コ
ア４の内径側からもスロット２２の内面に付着するた
め、スロット２２の数が増加してスロット面積が減少し
たり、固定子コア４の軸方向の寸法が長くなっても、パ
ウダー３１の付着が均一とできるパウダー３１の付着工
程および付着手段を得ることができる。また、パウダー
３１の付着が均一とできるために絶縁性や占積率が向上
し、巻線不良も減少する。更に、仕切板２８を配置した
ので、浮遊するパウダー３１や付着したパウダー３１が
落下して、固定子コア４の図中下部に位置するスロット
２２のコアバック３３に必要以上に堆積することが防止
でき、パウダー３１の付着を均一にできる。また、仕切
板２８の淵が上方に折り曲げられており、仕切板２８の
上に溜まったパウダー３１を回収し再利用することがで
きる。更に仕切板２８はエヤーで浮遊しているパウダー
４の流れを制御できるため、パウダー３１の付着を均一
にでき且つ付着厚さの設定範囲が拡大できる。なお、浮
遊するパウダー３１の密度は図のように、仕切板２８の
下方あたりまでの密度が高く、それより上方の密度が低
くなるようにエヤーの量等を調整する事によってこの装
置の効果がより発揮され、均一にパウダー３１を付着さ
せることができる。
【００２４】図４は、図３で固定子コア４に付着させた
パウダー３１のうち、固定子コア４の外周面に付着して
いるパウダー３１を除去する手段を示す説明図であり、
図１の回転手段を有しており、回転している固定子コア
４の外周面にゴム板３４を擦り当てるとともにエヤーノ
ズル３５からエヤーを吹きかけて固定子コア４の外周面
に付着しているパウダー３１を除去する除去手段を備え
ている。また、固定子コア４の内径側に仕切板２８が配
置されている。
【００２５】図４のように構成された装置では、固定子
コア４の外周面に付着している固定子コイル５の絶縁に
寄与しないパウダー３１を、回転している固定子コア４
の外周面にゴム板３４を擦り当てるとともにエヤーノズ
ル３５により吹き付けられたエヤーによって均一に確実
に除去することができる。また、仕切板２８を配置する
ことによって、除去したパウダー３１や固定子コア４か
ら落下するパウダー３１が、スロット２２や固定子コア
４の内周面に付着する事を防止できるほか、仕切板２８
の淵が上方に折り曲げられており、仕切板２８の上に溜
まったパウダー３１を回収し再利用することができる。
【００２６】図５は、図３で固定子コア４に付着させた
パウダー３１のうち、固定子コア４の内周面に付着した
パウダー３１を除去する工程および手段ならびにローラ
２０に付着したパウダー３１を除去する手段を示す説明
図である。図５は、図１の回転手段を有しており、回転
している固定子コア４の内周面に回転ブラシ３６を当て
て、固定子コア４の内周面に付着するパウダー３１を除
去する。また、ローラ２０に付着しているパウダー３１
を除去する回転ブラシ３７も備えており、回転ブラシ３
６及び回転ブラシ３７はナイロンや馬毛で作られてい
る。更に、固定子コア４の内径側に仕切板２８が配置さ
れている。
【００２７】図５のように構成されているので、固定子
コア４の内周面に付着している固定子コイル５の絶縁に
寄与しないパウダー３１を、回転している固定子コア４
の内周面に回転ブラシ３６を当てることによって均一に
確実に除去することができるため、回転子コア８および
９と擦れることが無く、その分空隙を小さくでき性能が
向上する。また、ローラ２０に付着しているパウダー３
１を除去する回転ブラシ３７も備えているため、ローラ
２０に付着するパウダー３１が固定子コア４の内周面に
付着せず、また内周面の除去とローラ２２の除去を同時
に行なうため除去効率が良く、時間短縮ができる。更
に、仕切板２８を配置することによって、除去したパウ
ダー３１や固定子コア４から落下するパウダー３１が、
スロット２２や固定子コア４の内周面に付着する事を防
止できるほか、仕切板２８の淵が上方に折り曲げられて
おり、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し
再利用することができる。
【００２８】図６は、図３で固定子コア４に付着させた
パウダー３１のうち、固定子コア４の内周面等に付着し
ているパウダー３１を除去した後、固定子コア４を加熱
しパウダー３１を溶融硬化させる工程および手段を示す
説明図である。図６は、図１の回転手段を有しており、
回転している固定子コア４の外径側に高周波の加熱コイ
ル３８を配置して、固定子コア４に付着したパウダー３
１を、固定子コア４を加熱してパウダー３１を溶融硬化
させる。また、固定子コア４の内径側に仕切板２８が配
置されている。
【００２９】図６のように構成されているので、固定子
コア４に付着している固定子コイル５の絶縁に寄与しな
いパウダー３１を除去したのちに、回転している固定子
コア４を高周波の加熱コイル３８で過熱してパウダー３
１を溶融硬化させたので、均一な絶縁膜を得ることがで
きる。また、仕切板２８を配置することによって、回転
する固定子コア４から落下するパウダー３１がスロット
２２や固定子コア４の内周面に付着し溶融硬化すること
を防止することができるほか、仕切板２８の淵が上方に
折り曲げられており、仕切板２８の上に溜まったパウダ
ー３１を回収し再利用することができる。
【００３０】図７は、ローラ２０に設けた軸方向移動規
制部を示す部分断面図であり、ローラ２０に設けられた
凹部３９は固定子コア４を支持する部分が図のようにテ
ーパ状に細くなっており、この凹部３９のテーパ面３９
ａに固定子コア４の内周面の軸方向の両端面が位置する
ように構成されている。
【００３１】図７のように構成された軸方向移動規制部
では、凹部３９のテーパ面３９ａによって固定子コア４
の軸方向の移動が防止され、固定子コア４を安定して回
転させることができ、パウダー３１の付着が均一なるほ
か、パウダー３１の除去や加熱硬化を安定して行なう事
ができ、更に固定子コア４をローラ２０によって支持し
た状態で異なる装置に搬送する場合にも固定子コア４を
安定して搬送する事ができる。また、固定子コア４の軸
方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラ２０が共
用化でき交換の必要が無く生産性が向上する。なお、凹
部３９は、少なくとも１つのローラ２０に設けること
で、上記効果を得ることができる。
【００３２】以上のように、この実施の形態１のもので
は、固定子コア４にパウダー３１を付着させ、その固定
子コア４の内周面に付着したパウダー３１を除去して、
固定子コア４を加熱しパウダー３１を溶融硬化させたた
め、固定子コア４の内径側にマスキングのための治具が
無いためパウダー３１の付着が均一になり、絶縁性や占
積率が向上し巻線不良が減少するとともに、内周面のパ
ウダー３１が確実に除去されるため、回転子コア８およ
び９と擦れることが無く、その分空隙を小さくでき性能
が向上するなど、信頼性および生産性が高く高性能な固
定子コア４を得ることができる。更に、固定子コア４の
内径側に仕切板２８を配置して、固定子コア４の内周面
に付着したパウダー３１を除去したので、除去したパウ
ダー３１や固定子コア４から落下するパウダー３１がス
ロット２２等に付着する事を防止でき、パウダー３１の
付着が均一となるため、信頼性が高く高性能な固定子コ
ア４とできる。
【００３３】また、固定子コア４の表面全面にパウダー
３１を付着させる工程と、その固定子コア４の内周面に
付着したパウダー３１を除去する工程と、その固定子コ
ア４を加熱しパウダー３１を溶融硬化させる工程を有し
ており、固定子コア４の内径側にマスキングのための治
具が無いため治具の脱着が不要且つパウダー３１の付着
が均一になり、内周面のパウダー３１が確実に除去され
るため、信頼性および生産性が高く高性能な固定子の製
造方法を得ることができる。更に、固定子コア４の内径
側に仕切板２８を配置して、固定子コア４の内周面に付
着したパウダー３１を除去したので、除去したパウダー
３１や固定子コア４から落下するパウダー３１がスロッ
ト２２等に付着する事が防止でき、仕切板２８の上に溜
まったパウダー３１を回収し再利用できるなど、高品質
で生産性の高い製造方法を得ることができる。
【００３４】また、固定子コア４の軸方向と平行に配設
され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、この
ローラ２０を回転させて固定子コア４を回転させるモー
タ２６と、固定子コア４にパウダー３１を付着させる電
源２９、多孔板３０、フード３２とを備えたので、固定
子コア４の内径側にマスキングのための治具が無いた
め、治具の脱着や位置合わせが不要で装置が簡素になる
ほか、パウダー３１の付着が均一になり、生産性が高く
安価で高性能な固定子コアの製造装置を得ることができ
る。また、仕切板２８を配置したので、余分なパウダー
３１が付着せず均一な付着量にでき且つ付着量の設定範
囲が拡大でききるほか、仕切板２８に溜まったパウダー
３１を回収し再利用できるなど、生産性が高く高性能な
装置とできる。
【００３５】また、固定子コア４の軸方向と平行に配設
され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、この
ローラ２０を回転させて固定子コア４を回転させるモー
タ２６と、固定子コア４の外周面に付着したパウダー３
１を除去するゴム板３４、エヤーノズル３５とを備えた
ので、固定子コア４の外周面に付着している固定子コイ
ル５の絶縁に寄与しないパウダー３１を、均一に確実に
除去することができる高性能な固定子コアの製造装置を
得ることができる。また、仕切板２８を配置することに
よって、除去したパウダー３１や固定子コア４から落下
するパウダー３１がスロット２２等に付着する事が防止
でき、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収し
再利用できるなど、高品質で生産性の高い製造装置を得
ることができる。
【００３６】また、固定子コア４の軸方向と平行に配設
され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、この
ローラ２０を回転させて固定子コアを回転させるモータ
２６と、固定子コアの内周面に付着した粉体を除去する
回転ブラシ３６とを備えたので、固定子コア４の内周面
に付着している固定子コイル５の絶縁に寄与しないパウ
ダー３１を、均一に確実に除去する高性能な固定子コア
の製造装置を得ることができる。また、ローラ２０に付
着したパウダー３１を除去する回転ブラシ３７を備えて
いるため、除去効率が良く、時間短縮ができる生産性の
良い製造装置とできる。更に仕切板２８を配置すること
によって、除去したパウダー３１や固定子コア４から落
下するパウダー３１がスロット２２等に付着する事が防
止でき、仕切板２８の上に溜まったパウダー３１を回収
し再利用できるなど、高品質で生産性の高い製造装置を
得ることができる。
【００３７】また、固定子コア４の軸方向と平行に配設
され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、この
ローラ２０を回転させて固定子コア４を回転させるモー
タ２６と、固定子コア４に付着したパウダー３１を、固
定子コア４を加熱してパウダー３１を溶融硬化する加熱
コイル３８とを備えたので、均一な絶縁膜とできる高性
能な固定子コアの製造装置を得ることができる。また、
仕切板２８を配置することによって、固定子コア４から
落下するパウダー３１がスロット２２等に付着して溶融
硬化することが防止でき、仕切板２８の上に溜まったパ
ウダー３１を回収し再利用できるなど、高品質で生産性
の高い製造装置を得ることができる。
【００３８】また、ローラ２０の本数は複数本としたの
で、固定子コア４の回転が安定するため、パウダー３１
の付着が均一になるほか、パウダー３１の除去や溶融硬
化が安定して行え、生産性が高く高性能な固定子コア４
の製造装置を得ることができる。また、ローラ２０のう
ち、少なくとも一つに軸方向移動規制部を設けたので、
固定子コア４の軸方向の移動が防止され、固定子コア４
を安定して回転させることができ、パウダー３１の付着
が均一になるほか、パウダー３１の除去や溶融硬化が安
定して行え、固定子コア４の軸方向の長さや内径寸法が
異なるものでもローラ２０を変更する必要が無く、生産
性が高く高性能な固定子コア４の製造装置をとできる。
更に、上記の固定子コア４の各製造装置のうち、少なく
とも２つ以上の製造装置を連結した製造装置にすること
によって、つまり固定子コア４をローラ２０によって支
持した状態で異なる工程に搬送する場合や、別の搬送装
置で固定子コア４を搬送してローラ２０に支持させた場
合には、固定子コア４の生産性がさらに向上する製造装
置とできる。なお、固定子コア４の外周面に付着したパ
ウダー３１を除去する装置と、固定子コア４の内周面に
付着したパウダー３１を除去する装置は、その前後が逆
になってもよい。また仕切板２８の形状は各装置で同じ
でなくても良く、またローラ２０と一対になって構成し
て、固定子コア４を支持した状態で各装置間を搬送して
も良い。更に、ローラ２０はチエーン等によって同時に
多数のローラ２０を回転させるようにしても良い事は言
うまでもない。
【００３９】また、固定子コア４の軸方向と平行に配設
され固定子コア４の内周を支持するローラ２０と、この
ローラ２０を回転させて固定子コア４を回転させるモー
タ２６と、固定子コア４にパウダー３１を付着させる電
源２９、多孔板３０、フード３２と、固定子コア４の内
周面に付着したパウダー３１を除去する回転ブラシ３６
と、固定子コア４に付着したパウダー３１を固定子コア
４を加熱しパウダー３１を溶融硬化する加熱コイル３８
とを備えたので、固定子コア４の内径側にマスキングの
ための治具が無いため、治具の脱着や位置合わせが不要
で装置が簡素になるほか、パウダー３１の付着が均一に
なり、固定子コア４の内周面に付着したパウダー３１も
均一に確実に除去でき、一連の装置が連続的に繋がって
いるため固定子コア４を他のローラ２２へ載せかえるこ
とがないためパウダー３１が落下せず、高性能で生産性
の高い製造装置を得ることができる。
【００４０】実施の形態２．図８は、この発明の実施の
形態２の固定子コアとその製造方法とその製造装置を説
明するためのもので、図３と同様に固定子コア４０には
パウダー３１が付着されており、固定子コア４０の内周
面に付着したパウダー３１を除去する工程および手段な
らびにローラ２０に付着したパウダー３１を除去する手
段を示す説明図であって、図１と同様の回転手段を有し
ている。回転している固定子コア４０の内周面にゴム板
４１を擦り当てて固定子コア４０の内周面に付着するパ
ウダー３１を除去する除去手段を備えている。また、ロ
ーラ２０に付着しているパウダー３１を除去する固定ブ
ラシ４２も備えており、固定ブラシ４２は馬毛から作ら
れている。更に、固定子コア４０の内径側には図５と同
様に仕切板２８が配置されている。なお、図８に示す固
定子コア４０の外径は１３０ｍｍ程度で、スロット４３
の数は７２の例を示している。
【００４１】図８のように構成されているので、固定子
コア４０の内周面に付着しているパウダー３１を、ロー
ラ２０によって回転している固定子コア４０の内周面に
ゴム板４１を擦り当てることよって均一に確実に除去す
ることができる。また、ローラ２０に付着しているパウ
ダー３１を除去する固定ブラシ４２も備えているため、
ローラ２０に付着するパウダー３１が固定子コア４０の
内周面に付着せず、また内周面の除去と同時に行なうた
め除去効率が良く、時間短縮ができる。また、ゴム板４
１および固定ブラシ４２は回転機構が不要のため構成が
簡素で安価にできる。なお仕切板２８の効果は前述の通
りである。また、実施の形態１の固定子コア４に対し
て、スロット数が３６から７２に増加してその分スロッ
ト面積が減少しており、従来例の治具によるマスキング
方法では更にスロット４３にパウダー３１が入りにくく
なっており、均一に塗布できなかったが、この発明によ
ればこの場合でも均一に塗布することができる。
【００４２】以上のように、この実施の形態２のもので
は、実施の形態１のものに対して、固定子コア４０の内
周面に付着したパウダー３１の除去手段およびローラ２
０の外周に付着したパウダー３１の除去手段に回転機構
がないため、装置の構成が簡素で信頼性が高く安価にで
きる。
【００４３】実施の形態３．なお上記では、ローラ２０
は２本の例を示したが、図９に示す固定子コア４０と３
本のローラ２０の正面図のように、ローラ２０は３本配
置しても良い。なおローラ２０は１本でも可能である
が、１本の場合は固定子コア４０の回転が安定しにく
く、逆にあまり多数のローラ２０を配置すると、回転は
安定しても粉体がローラ２０に遮られてスロット４０内
に塗布されにくくなるため、２本ないし３本が好まし
い。ローラ２０を複数本とすることにより、生産性が高
く高性能な装置にできる。
【００４４】また、上記は車両用交流発電機の固定子コ
アで説明したが、例えば車両の走行用電動機の固定子コ
アや電動発電機の固定子コアにおいても適用できること
は言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１に係
る固定子コアによれば、内径方向に伸びた複数のティー
スと、これらのティース間に構成されたスロットを備え
た固定子コアにおいて、前記固定子コアに粉体を付着さ
せ、前記固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去
して、前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させ
たので、固定子コアの内径側にマスキングのための治具
が無いため粉体の付着が均一になり、内周面の粉体が確
実に除去されるため、信頼性および生産性が高く高性能
な固定子コアを得ることがとできる。
【００４６】また、この発明の請求項２に係る固定子コ
アによれば、固定子コアの内径側に仕切板を配置して、
前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去したの
で、除去した粉体がスロット等に付着せず、信頼性が高
く高性能な固定子コアを得ることができる。
【００４７】また、この発明の請求項３に係る固定子コ
アの製造方法によれば、内径方向に伸びた複数のティー
スと、これらのティース間に構成されたスロットを備え
た固定子コアの製造方法において、前記固定子コアに粉
体を付着させる工程と、前記固定子コアの内周面に付着
した前記粉体を除去する工程と、前記固定子コアを加熱
し前記粉体を溶融硬化させる工程を有するため、固定子
コアの内径側にマスキングのための治具が無いため治具
の脱着が不要且つ粉体の付着が均一になり、内周面の粉
体が確実に除去されるため、信頼性および生産性が高く
高性能な固定子コアの製造方法を得ることができる。
【００４８】また、この発明の請求項４に係る固定子コ
アの製造方法によれば、固定子コアの内周面に付着した
粉体を除去する工程は、固定子コアの内径側に仕切板を
配置して、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除
去したため、除去した粉体がスロット等に付着せず、仕
切板に溜まった粉体を再利用できるなど、高品質で生産
性の高い固定子コアの製造方法を得ることができる。
【００４９】また、この発明の請求項５に係る固定子コ
アの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティー
スと、これらのティース間に構成されたスロットを備え
た固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸
方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持する
ローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回
転させる回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させ
る手段とを備えたので、固定子コアの内径側にマスキン
グのための治具が無いため、治具の脱着や位置合わせが
不要で装置が簡素になるほか、粉体の付着が均一にな
り、生産性が高く安価で高性能な固定子コアの製造装置
を得ることができる。
【００５０】また、この発明の請求項６に係る固定子コ
アの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティー
スと、これらのティース間に構成されたスロットを備え
た固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸
方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持する
ローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回
転させる回転手段と、前記固定子コアの外周面に付着し
た粉体を除去する除去手段とを備えたので、固定子コア
の外周面に付着している余分な粉体を、均一に確実に除
去できる高性能な固定子コアの製造装置を得ることがで
きる。
【００５１】また、この発明の請求項７に係る固定子コ
アの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティー
スと、これらのティース間に構成されたスロットを備え
た固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸
方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持する
ローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回
転させる回転手段と、前記固定子コアの内周面に付着し
た粉体を除去する除去手段とを備えたので、固定子コア
の内周面に付着している余分な粉体を、均一に確実に除
去できる高性能な固定子コアの製造装置を得ることがで
きる。
【００５２】また、この発明の請求項８に係る固定子コ
アの製造装置によれば、ローラに付着した粉体を除去す
る除去手段を有するので、除去効率が良く、時間短縮が
できる生産性の良い固定子コアの製造装置を得ることが
できる。
【００５３】また、この発明の請求項９に係る固定子コ
アの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティー
スと、これらのティース間に構成されたスロットを備え
た固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸
方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持する
ローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを回
転させる回転手段と、前記固定子コアに付着した粉体を
前記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化する手段と
を備えたので、均一な絶縁膜とできる高性能な固定子コ
アの製造装置を得ることができる。
【００５４】また、この発明の請求項１０に係る固定子
コアの製造装置によれば、固定子コアの内径側に仕切板
を配置したので、粉体の付着が均一になり、仕切板に溜
まった粉体を再利用できるなど、生産性が高く高性能な
固定子コアの製造装置を得ることができる。
【００５５】また、この発明の請求項１１に係る固定子
コアの製造装置によれば、ローラは複数本としたので、
固定子コアの回転が安定するため、粉体の付着が均一に
なるほか、粉体の除去や溶融硬化が安定して行え、生産
性が高く高性能な固定子コアの製造装置を得ることがで
きる。
【００５６】また、この発明の請求項１２に係る固定子
コアの製造装置によれば、ローラのうち、少なくとも一
つに軸方向移動規制部を設けたので、固定子コアを安定
して回転させることができ粉体の付着が均一になるほ
か、粉体の除去や溶融硬化が安定して行え、また固定子
コアの軸方向の長さや内径寸法が異なるものでもローラ
を変更する必要が無く、生産性が高く高性能な固定子コ
アの製造装置を得ることができる。
【００５７】また、この発明の請求項１３に係る固定子
コアの製造装置によれば、請求項５ないし請求項１２の
固定子コアの製造装置のうち、少なくとも２つ以上の製
造装置を連結したので、固定子コアをローラによって支
持した状態で異なる工程に搬送出来るなど、生産性がさ
らに向上する固定子コアの製造装置を得ることができ
る。
【００５８】また、この発明の請求項１４に係る固定子
コアの製造装置によれば、内径方向に伸びた複数のティ
ースと、これらのティース間に構成されたスロットを備
えた固定子コアの製造装置において、前記固定子コアの
軸方向と平行に配設され前記固定子コアの内周を支持す
るローラと、このローラを回転させて前記固定子コアを
回転させる回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着さ
せる手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を
除去する除去手段と、前記固定子コアに付着した粉体を
前記固定子コアを加熱して溶融硬化する手段とを備えた
ので、固定子コアの内径側にマスキングのための治具が
無いため、治具の脱着や位置合わせが不要で装置が簡素
になるほか、粉体の付着が均一になり、固定子コアの内
周面に付着した粉体も均一に確実に除去でき、一連の装
置が連続的に繋がっているため固定子コアを他のローラ
へ載せかえることがないため粉体が落下せず、高性能で
生産性の高い固定子コアの製造装置を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１による固定子コアの
回転手段を示す斜視図である。
【図２】 図１の固定子コアとローラの正面図である。
【図３】 この発明の実施の形態１による固定子コアに
粉体を付着させる工程および手段を示す説明図である。
【図４】 この発明の実施の形態１による固定子コアの
外周面に付着した粉体を除去する除去手段を示す説明図
である。
【図５】 この発明の実施の形態１による固定子コアの
内周面に付着した粉体を除去する工程および手段、なら
びにローラに付着した粉体を除去する手段を示す説明図
である。
【図６】 この発明の実施の形態１による固定子コアに
付着した粉体を固定子コアを加熱し粉体を溶融硬化する
工程および手段を示す説明図である。
【図７】 この発明の実施の形態１によるローラに設け
た軸方向移動規制部を示す部分断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態２による固定子コアの
内周面に付着した粉体を除去する工程および手段、なら
びにローラに付着した粉体を除去する手段を示す説明図
である。
【図９】 この発明の実施の形態３によるローラが３本
の場合を示す固定子コアとローラの正面図である。
【図１０】 従来の車両用交流発電機の構成を示す断面
図である。
【符号の説明】
４ 固定子コア、 ２０ ローラ、 ２１ ティース、
２２ スロット、 ２６ モータ、 ２８ 仕切板、
２９ 電源、 ３０ 多孔板、 ３１ パウダー、
３２ フード、 ３４ ゴム板、 ３５ エヤーノズ
ル、 ３６ 回転ブラシ、 ３７ 回転ブラシ、 ３８
加熱コイル、 ３９ 凹部、 ４１ ゴム板、 ４２
固定ブラシ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠山 秀二 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 葛葉 芳寛 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 大橋 篤志 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 木下 勝矢 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AA08 AB01 AB04 AC07 5H604 AA08 BB03 BB10 BB14 CC01 CC05 CC12 DA14 DB01 DB18 PB03 5H615 AA01 BB02 BB07 BB14 PP01 PP06 QQ19 RR05 SS10 SS24 SS31 SS33 TT26

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内径方向に伸びた複数のティースと、こ
    れらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子
    コアにおいて、前記固定子コアに粉体を付着させ、前記
    固定子コアの内周面に付着した前記粉体を除去して、前
    記固定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化させたことを
    特徴とする固定子コア。
  2. 【請求項２】 固定子コアの内径側に仕切板を配置し
    て、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去する
    ことを特徴とする請求項１記載の固定子コア。
  3. 【請求項３】 内径方向に伸びた複数のティースと、こ
    れらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子
    コアの製造方法において、前記固定子コアに粉体を付着
    させる工程と、前記固定子コアの内周面に付着した前記
    粉体を除去する工程と、前記固定子コアを加熱し前記粉
    体を溶融硬化させる工程を有することを特徴とする固定
    子コアの製造方法。
  4. 【請求項４】 固定子コアの内周面に付着した粉体を除
    去する工程は、固定子コアの内径側に仕切板を配置し
    て、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去する
    ことを特徴とする請求項３記載の固定子コアの製造方
    法。
  5. 【請求項５】 内径方向に伸びた複数のティースと、こ
    れらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子
    コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平
    行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラ
    と、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させ
    る回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段
    とを備えたことを特徴とする固定子コアの製造装置。
  6. 【請求項６】 内径方向に伸びた複数のティースと、こ
    れらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子
    コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平
    行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラ
    と、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させ
    る回転手段と、前記固定子コアの外周面に付着した粉体
    を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする固定子
    コアの製造装置。
  7. 【請求項７】 内径方向に伸びた複数のティースと、こ
    れらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子
    コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平
    行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラ
    と、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させ
    る回転手段と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体
    を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする固定子
    コアの製造装置。
  8. 【請求項８】 ローラに付着した粉体を除去する除去手
    段を有することを特徴とする請求項７に記載の固定子コ
    アの製造装置。
  9. 【請求項９】 内径方向に伸びた複数のティースと、こ
    れらのティース間に構成されたスロットを備えた固定子
    コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と平
    行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラ
    と、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させ
    る回転手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固
    定子コアを加熱し前記粉体を溶融硬化する手段とを備え
    たことを特徴とする固定子コアの製造装置。
  10. 【請求項１０】 固定子コアの内径側に仕切板を配置し
    たことを特徴とする請求項５ないし請求項９のいずれか
    に記載の固定子コアの製造装置。
  11. 【請求項１１】 ローラは複数本としたことを特徴とす
    る請求項５ないし請求項１０のいずれかに記載の固定子
    コアの製造装置。
  12. 【請求項１２】 ローラのうち、少なくとも一つに軸方
    向移動規制部を設けたことを特徴とする請求項５ないし
    請求項１１のいずれかに記載の固定子コアの製造装置。
  13. 【請求項１３】 請求項５ないし請求項１２の固定子コ
    アの製造装置のうち、少なくとも２つ以上の製造装置を
    連結したことを特徴とする固定子コアの製造装置。
  14. 【請求項１４】 内径方向に伸びた複数のティースと、
    これらのティース間に構成されたスロットを備えた固定
    子コアの製造装置において、前記固定子コアの軸方向と
    平行に配設され前記固定子コアの内周を支持するローラ
    と、このローラを回転させて前記固定子コアを回転させ
    る回転手段と、前記固定子コアに粉体を付着させる手段
    と、前記固定子コアの内周面に付着した粉体を除去する
    除去手段と、前記固定子コアに付着した粉体を前記固定
    子コアを加熱して溶融硬化する手段とを備えたことを特
    徴とする固定子コアの製造装置。
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