JP2005134509A - 転写部材および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ローコストで良好な印刷品質が得られ、かつ転写電源の負担を軽減して寿命の長い転写部材を提供する。
【解決手段】 シングルパス方式カラー電子写真プリンタにおいてＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットに記録媒体１９を順次搬送する搬送転写ベルト１ａを、ポリピロールを２０［ｗｔ％］添加して得られたポリウレタン樹脂を材質とし、転写電流に相当する発生電流１０［μＡ］の前後においての電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．２６である導電性部材で形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、画像形成装置に用いられる搬送転写ベルトや転写ローラ等の導電性部材によって構成される転写部材に関するものである。

図１に示すシングルパス方式（タンデム方式）カラー電子写真プリンタでは、図２に示すように、転写ローラ１２の軸芯−搬送転写ベルト１ａ−記録媒体１９−感光体ドラム１１間に、転写電源Ｅｐによって所定の転写電圧が印加されて、トナー１７が感光体ドラム１１から記録媒体１９に転写される。

感光体ドラム１１上から記録媒体１９にトナー１７が移動し、またトナーのない部分においては電荷が移動するため、電流が確認される。この電流を転写電流とすると、転写電流の電流量と印刷品質とは深い関連がある。図１のプリンタでは、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写電源Ｅｐが印加する電圧（転写電圧）を個別に制御して最適な転写電流を発生させている。

また、転写ユニットの転写部材は、記録媒体１９およびトナー像担持体である感光体ドラム１１に接触する導電性部材としての転写搬送ベルト１ａと、トナー像担持体には接触せずにトナー像担持体との間に適切なニップを確保するための導電性部材としての転写ローラ１２との組合せによって構成されている。図４に示すように、転写ローラ１２は、導電性の軸芯１２１と、導電性弾性部１２２とによって構成されている。

従来の転写ローラの導電性弾性部としては、例えば、シリコーン，ポリウレタン，エピクロルヒドリン，ＮＢＲ，ＥＰＤＭ等の絶縁性材料に、周期表第１族の塩，周期表第２族の塩,アンモニウム塩等の電解質や、導電性ポリマーや、カーボンブラックを導電性材料として添加したものがある。

また、従来の転写搬送ベルトとしては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ），ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ），ポリイミド（ＰＩ），ポリアミドイミド（ＰＡＩ），エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の絶縁性樹脂に、カーボンブラックを導電性材料として添加したものがある。

従来の転写部材には、発生電流が印加電圧に比例してオーミックに増加し、電気抵抗値が印加電圧に依存しない導電性部材を用いたものがある。また、従来の転写部材には、印加電圧に依存して電気抵抗値が変化する高抵抗の導電性部材（半導電領域に抵抗管理された導電性部材）を用いたものもある。このような高抵抗の導電性部材では、発生電流は印加電圧に対して指数関数的に増加する。

発生電流が印加電圧に対して指数関数的に増加する上記特性を把握することは、非常に重要である。なぜなら、転写の善し悪しは、正しい転写電流が与えられているか否かで決ってくるので、この変化が急激なほど、転写電圧の設定幅は狭くなり、転写テーブルの調整が難しくなるからである。このような理由から、上記特性は、転写部材の特性の中で最も重要なパラメータの１つである。

また、もう１つ以下に説明する別の理由がある。感光体ドラムと転写ローラの軸芯との間には所定の電圧が印加されるが、幅狭で高抵抗のハガキ等の記録媒体を印刷する場合に、記録媒体が存在しない場所に接触する転写部材に比較して、記録媒体が存在する場所に接触する転写部材にかかる電圧は、記録媒体の抵抗に比例した分だけ小さい。発生電流が印加電圧の指数関数であるとき、転写電流は記録媒体がない部分により多くなる傾向が現れる。つまり、確認される転写電流の内訳として、トナーの移動に起因する部分は小さい。そのため、転写電流の総電流量は多くても、転写効率は悪い。さらに、転写電圧を増加していくと、非印刷領域に流れ込む電流量がいっそう増加していき、その結果、感光体ドラムに対する転写ショックを招く。このような理由からも、上記特性は、転写部材の特性の中で最も重要なパラメータの１つである。

そこで、印加電圧に対する部材の抵抗値の変化度合いを相対的に比較する尺度として、電圧依存度ΔＲを準備する。それぞれの導電性部材において、例えば電流１０［μＡ］を発生させる前後の電圧（比較電圧）をＶ１，Ｖ２（＝２×Ｖ１）とし、比較電圧Ｖ１においての電気抵抗値をＲ（Ｖ１）、比較電圧Ｖ２においての電気抵抗値をＲ（Ｖ２）とするとき、電圧依存度ΔＲを、
ΔＲ＝（Ｒ（Ｖ１）−Ｒ（Ｖ２））／Ｒ（Ｖ１）
で定義する。半導電領域に抵抗管理された導電性部材は、この電圧依存度ΔＲが小さいほど転写効率において高性能である。

なお、転写ローラの電気抵抗値Ｒ（Ｖ１），Ｒ（Ｖ２）は図５に示すようにして、転写搬送ベルトの電気抵抗値Ｒ（Ｖ１），Ｒ（Ｖ２）は図６に示すようにして、温度２０［℃］，湿度５０［％］の環境で、図２の転写ユニットで使用されるときにトナーを転写させる方向について、それぞれ測定される。

また、複数の導電性部材で合成された転写部材の電圧依存度ΔＲを求めるときは、それぞれの導電性部材の印加電圧−発生電流特性を求め、それらを合成した特性から求めることができる。また、電気抵抗値Ｒ（Ｖ１），Ｒ（Ｖ２）（比較電圧Ｖ１，Ｖ２）は、注目する電流値を発生する前後の電気抵抗値（印加電圧）から適当なものを適宜選択できる。

また、発生電流値として１０［μＡ］を選んだ理由は、図１のプリンタで使用する転写電流値に相当する電流値（転写電流と同じ程度の電流値）だからである。プリンタが異なれば、トナーの帯電度合いや個々のプロセスによる部材の帯電度合い等が異なるから、最適な転写電流値が異なってくる。その場合の電圧依存度ΔＲは、その最適な転写電流値を基準として、それに相当する発生電流値の前後の電気抵抗値（印加電圧）から求めることが望ましい。

半導電領域に抵抗管理された導電性部材を用いた従来の転写部材の電圧依存度ΔＲは、一般に大きな値である。例えば、図１０に示すように、導電性弾性部がカーボンブラックを添加したＥＰＤＭからなる従来の転写ローラは、電圧依存度ΔＲ＝０．７５、カーボンブラックを添加したポリアミドイミドからなる従来の転写搬送ベルトは、電圧依存度ΔＲ＝０．８６であり、いずれも電圧依存性が大きい。このため、上記電圧依存度ΔＲ＝０．７５のＥＰＤＭの転写ローラと上記電圧依存度ΔＲ＝０．８６の転写搬送ベルトの組合せによって構成された従来の転写部材は、電圧依存度ΔＲ＝０．７８であり、電圧依存性が大きなものとなる。

従来の転写ローラには、導電性弾性部に電解質や導電性ポリマーを添加した材質を用いることにより、電圧依存度ΔＲを下げたものがる。このような電解質や導電性ポリマーを添加した転写ローラを用いて転写部材を構成することにより、半導電領域に抵抗管理された導電性部材で構成された転写部材の電圧依存度ΔＲを下げることができる。なお、オーミックな特性を示す導電性部材を用いた従来の転写部材の電圧依存度ΔＲは０である。

特開２００２−１４５４３号公報

しかしながら、電圧依存度ΔＲ＝０の従来の転写部材（オーミックな特性の導電性部材で構成された従来の転写部材）では、最適な転写電流を流すために非常に高い転写電圧を印加する必要があり、転写電源に負担がかかり、転写部材の寿命も短くなるという課題があった。

また、電圧依存性ΔＲが大きな値の従来の転写部材（半導電領域に抵抗管理された導電性部材で構成された従来の転写部材）では、転写電圧を低減することができるが、記録媒体の幅方向端部に近い位置で転写電流のリーク現象が発生し易くなり、トナーの転写効率が低下してしまうという課題があった。特に、幅狭の厚紙、ハガキの裏面、または特殊媒体（フィルム、ＯＨＰ等）の端部の印刷において転写かすれが発生し易く、上記記録媒体に対する印刷品質が十分とは言い難かった。

また、導電性弾性部に電解質や導電性ポリマーを添加した従来の転写ローラを用いることにより、上記記録媒体に対して十分な印刷品質を得ることが可能になるが、電解質や導電性ポリマーを転写ローラの導電性弾性部に添加するには、絶縁材料との相溶性が必要であり、絶縁材料および電解質や導電性ポリマーの選択肢が限定され、電解質や導電性ポリマーがカーボンブラックに比べて高価なものとなり、転写ローラのコストアップを招いた。

本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、ローコストで良好な印刷品質が得られ、かつ転写電源の負担を軽減して寿命の長い転写部材を提供することを目的とする。

本発明の転写部材は、トナー像担持体に接触する導電性部材であって導電性ポリマーを８〜４０［ｗｔ％］添加して得られたポリウレタン樹脂からなり、転写電流に相当する所定の電流を発生させる前後においての電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．３４である導電性部材を含むことを特徴とするものである。

本発明によれば、トナー像担持体との間に適切なニップを確保する導電性部材に電圧依存度が大きなものを用いることができ、かつ転写部材を構成する導電性部材全体の電圧依存度を下げることができるので、ローコストで良好な印刷品質が得られ、かつ転写電源の負担を軽減して寿命の長い転写部材を実現できるという効果がある。

図１は本発明を適用するシングルパス方式（タンデム方式）カラー電子写真プリンタの構成図である。図１のプリンタは、それぞれブラック（Ｋ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の４つのイメージドラム（ＩＤ）カートリッジ１Ｋ，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃと、搬送転写ベルト１ａと、定着ローラ１ｕと、加圧ローラ１ｖと、除電用ブラシ１ｂｕ，１ｂｖとを備えている。

ＩＤカートリッジ１Ｋは、感光体ドラム（トナー像担持体）１１Ｋと、転写ローラ１２Ｋとを備えており、ＩＤカートリッジ１Ｙは、感光体ドラム（トナー像担持体）１１Ｙと、転写ローラ１２Ｙとを備えており、ＩＤカートリッジ１Ｍは、感光体ドラム（トナー像担持体）１１Ｍと、転写ローラ１２Ｍとを備えており、ＩＤカートリッジ１Ｃは、感光体ドラム（トナー像担持体）１１Ｃと、転写ローラ１２Ｃとを備えている。

また、図１のプリンタは、ブラック（Ｋ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の４つの転写ユニット（転写機構部）を備えている。ＩＤカートリッジ１ＫはＫ転写ユニットを構成し、ＩＤカートリッジ１ＹはＹ転写ユニットを構成し、ＩＤカートリッジ１ＭはＭ転写ユニットを構成し、ＩＤカートリッジ１ＣはＣ転写ユニット（Ｃ転写機構部）を構成している。これらＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニット（ＩＤカートリッジ１Ｋ，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ）は、この順序で記録媒体１９の搬送の上流側から下流側に配置されている。

図２は図１においてのＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの構成図であり、図１と同様のものには同じ符号を付してある。Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットのそれぞれは、感光体ドラム１１と、転写部材を構成する導電性部材としての転写ローラ１２と、トナー搬送スポンジローラ１３と、現像ローラ１４と、クリーニングローラ１５と、チャージローラ１６と、現像ブレード１８と、上記転写部材を構成する導電性部材としての搬送転写ベルト１ａと、固定抵抗Ｒｐと、転写電源Ｅｐとを備えている。図２の感光体ドラム１１，転写ローラ１２は、例えばＫ転写ユニットでは、図１の感光体ドラム１１Ｋ，転写ローラ１２Ｋにそれぞれ相当する。なお、搬送転写ベルト１ａは、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットに共通の１つのベルトである。

図１のプリンタでは、高電圧の印加による記録媒体１９の誘電分極を利用して、記録媒体１９を転写搬送ベルト１ａに吸着させて搬送し、それぞれのＩＤカートリッジ１Ｋ，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃをこの順に通過させ、ＩＤカートリッジ１Ｋ，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃごとに、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアンのトナー１７を記録媒体１９に順次転写する。

Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットのそれぞれでは、記録媒体１９が搬送されるタイミングに合わせて、感光体ドラム１１上の露光部に付着したトナー１７が転写位置に移動する。この転写位置では、感光体ドラム１１と転写ローラ１２の軸芯１２１との間に、数百［Ｖ］〜数千［Ｖ］の電圧が印加される。トナー１７は負に帯電しているので、感光体ドラム１１に対して転写ローラ１２が高電位になるように電圧印加がなされる。

図３は図２の転写ユニットにおいての転写プロセスを説明する断面図である。図３に示すように、転写搬送ベルト１ａの感光体ドラム１１に接触する側の表面が、誘電分極により正極に帯電することで、トナー１７との間に引き合う向きの静電気力が働き、トナー１７が記録媒体１９に転写される。

上記転写プロセスの段階で記録媒体１９に転写されたトナー１７は、弱い静電気力で付着しているだけであるので、Ｃ転写ユニットの下流に配置された定着ローラ１ｕおよび加圧ローラ１ｖにおいての定着プロセスにより、トナー１７を高温加熱・融解して記録媒体１９に定着させる。そして、記録媒体１９を排紙トレイ上に排出する。

感光体ドラム１１上から記録媒体１９にトナー１７が移動し、またトナーのない部分においては電荷が移動するため、電流が確認される。この電流を転写電流とすると、転写電流の電流量と印刷品質とは深い関連がある。図１のプリンタでは、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写電源Ｅｐが印加する電圧（転写電圧）を個別に制御して最適な転写電流を発生させている。

また、転写ユニットの転写部材は、トナー像担持体である感光体ドラム１１に接触する導電性部材としての転写搬送ベルト１ａと、トナー像担持体には接触せずにトナー像担持体との間に適切なニップを確保する導電性部材としての転写ローラ１２との組合せによって構成されている。なお、上記ニップを確保する導電性部材は、弾性ローラ（転写ローラ）であることが多いが、ブラシ、シート等であっても同様な機能を有する。

図４は転写ローラ１２の構造図である。図４に示すように、転写ローラ１２は、導電性の軸芯１２１と、導電性弾性部１２２とによって構成されている。なお、導電性弾性部１２２は、場合によっては、導電性弾性層と導電性非弾性層とを複数層重ね合わせて構成されることもある。

図５は転写ローラの電気抵抗の測定手順を説明する図、図６は転写搬送ベルトの電気抵抗の測定手順を説明する図、図７は転写ローラと転写搬送ベルトの合成電気抵抗の測定手順を説明する図である。転写ローラは図５のようにして、転写搬送ベルトは図６のようにして、それぞれ電気抵抗が測定される。また、両導電性部材の組合せによって構成された転写部材は、図７のようにして、合成電気抵抗値が測定される。

図５〜図７に示すように、転写ローラおよび転写搬送ベルトの電気抵抗値は、図２の転写ユニットで使用されるときにトナーを転写させる方向について測定される。また、電気伝導度が温湿度と印加電圧に依存することが考えられるため、転写ローラの電気抵抗値は温度２０［℃］，湿度５０［％］の環境で１０００［Ｖ］を印加したときで定義され、転写ベルトの電気抵抗値は、温度２０［℃］，湿度５０［％］の環境で２００［Ｖ］を印加したときで定義される。

図８は図２の転写ユニットにおいての転写回路の回路図である。図８において、図２と同様のものには同じ符号を付してあり、Ｒｒは転写ローラ抵抗（転写ローラ１２の等価電気抵抗）、Ｒｂは転写搬送ベルト抵抗（転写搬送ベルト１ａの等価電気抵抗）、Ｒｄは感光体ドラム抵抗（感光体ドラム１１の等価電気抵抗）である。この転写回路は、転写電源Ｅｐと、固定抵抗Ｒｐと、転写ローラ抵抗Ｒｒと、転写搬送ベルト抵抗Ｒｂと、感光体ドラム抵抗Ｒｄとの直列回路である。

トナー転写時の転写搬送ベルト１ａおよび転写ローラ１２のトナー転写方向の抵抗値のばらつきは、転写電流（感光体ドラム１１上から記録媒体１９にトナー１７が移動し、トナー１７のない部分においては電荷が移動することによって確認される電流）が不安定になる要因であって、直接印刷品質に影響してくる。これを解消するために、図４の転写回路においては、例えば１００［ＭΩ］の固定抵抗Ｒｐをあらかじめ直列に挿入して、上記転写電流のばらつきを抑制している。

従来の転写ローラには、例えば、導電材料であるカーボンブラックを絶縁樹脂であるＥＰＤＭに添加して得られるものがある。また、従来の転写搬送ベルトには、例えば、導電材料であるカーボンブラックを絶縁材料であるポリアミドイミドに添加して得られるものがある。

以下、上記カーボンブラックを添加したＥＰＤＭの材質からなる転写ローラを、ＥＰと表記する。また、上記カーボンブラックを添加したポリアミドイミドの材質からなる転写搬送ベルトを、ＰＡＩと表記する。さらに、転写ローラＥＰと転写搬送ベルトＰＡＩとの導電性部材の組合せによって構成した転写部材を、ＥＰ＋ＰＡＩと表記する。

図９は従来の転写ローラＥＰおよび転写搬送ベルトＰＡＩならびに合成した転写部材ＥＰ＋ＰＡＩの印加電圧−発生電流特性を示す図であり、図１０は従来の転写ローラＥＰおよび転写搬送ベルトＰＡＩならびに合成した転写部材ＥＰ＋ＰＡＩの印加電圧１０００［Ｖ］，２００［Ｖ］での電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。

図９および図１０から、従来の転写ローラＥＰの電気抵抗値（１０００［Ｖ］印加時）は、４．７５Ｅ＋０７（４．７５×１０^７）［Ω］である。また、従来の転写搬送ベルトＰＡＩの電気抵抗値（２００［Ｖ］印加時）は、４．９１Ｅ＋０７（４．９１×１０^７）［Ω］である。

従来の転写ローラＥＰは、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧４６０［Ｖ］，９２０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．７５である。また、従来の転写搬送ベルトＰＡＩは、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧４６０［Ｖ］，９２０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．８６である。さらに、転写ローラＥＰと転写搬送ベルトＰＡＩとを合成した従来の転写部材ＥＰ＋ＰＡＩの合成電気抵抗は、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧６２０［Ｖ］，１２４０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．７８である。

なお、従来の転写ローラＥＰの発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値は、７．８１Ｅ＋０７（７．８１×１０^７）［Ω］（印加電圧７８１［Ｖ］）、従来の転写搬送ベルトＰＡＩの発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値は、２．４９Ｅ＋０７（２．４９×１０^７）［Ω］（印加電圧２４９［Ｖ］）、従来の転写部材ＥＰ＋ＰＡＩの発生電流１０［μＡ］時の合成電気抵抗値は、１．０３Ｅ＋０８（１．０３×１０^８）［Ω］（印加電圧１０３０［Ｖ］）である。

図９および図１０から判るように、従来の転写ローラＥＰおよび従来の転写搬送ベルトＰＡＩは、印加電圧の変化によって発生電流が大きく変化し、いずれも電気抵抗の電圧依存性が大きいので、従来の転写部材ＥＰ＋ＰＡＩの合成電気抵抗も、電圧依存性が大きなものとなり、電圧依存度ΔＲ＝０．７８である。

印刷試験は、例えば、以下の手順でなされる。温度２０［℃］，湿度５０［％］の印刷環境（以下、Ｎ／Ｎ環境とする）および温度１０［℃］，湿度２０［％］の印刷環境（以下、Ｌ／Ｌ環境とする）で、記録媒体をハガキの裏面とし、印刷パターンとしてグレースケールとベタとを使用して印刷し、印刷良好な領域を判定する。

グレースケールは、像担持体上の単位面積当りのトナー密度が小さいため、比較的小さい電圧で転写をすることが可能である。一方、ベタは、像担持体上に密度最大限にトナーが担持されるため、転写は比較的大きい電圧が必要となる。現実の印刷時には、用紙１枚の中に様々なパターンが混在してくるため、転写部材の性能は、グレースケールとベタ両方の印刷パターンを、同じ転写電圧において鮮明に転写することが可能か否かにより判断できる。

上記印刷良好な領域とは、かすれおよび塵が発生しない印加電圧および転写電流の範囲である。それぞれの印刷を目視で確認し、かすれは濃度の薄い部分が有る場合であり、塵は転写が強すぎて転写ニップ前にトナーが引き寄せられ、引き寄せられた部分の画像が白抜けになる現象である。かすれは転写電流が弱すぎるとき（例えば転写電流８［μＡ］以下）に発生し、塵は転写電流が強すぎるとき（例えば転写電流１０［μＡ］以上）に発生する。

図１１は従来の転写部材ＥＰ＋ＰＡＩに対する上記印刷試験の結果を示す図である。図１１には、Ｌ／Ｌ環境でのベタパターンの印刷、Ｌ／Ｌ環境でのグレースケール（２×２）パターンの印刷、Ｎ／Ｎ環境でのベタパターンの印刷、Ｎ／Ｎ環境でのグレースケール（２×２）パターンの印刷のそれぞれについて、印刷良好な転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧および転写電流の範囲を示している。

Ｎ／Ｎ環境での印刷試験の結果について以下に説明する。図１１から判るように、グレースケール（２×２）パターンは、印加電圧１４２０〜１５８０［Ｖ］のとき、転写電流９．０〜１０．３［μＡ］の範囲で印刷良好である。また、ベタパターンは、印加電圧１６８０〜１９５０［Ｖ］のとき、転写電流１１．５〜１５．０［μＡ］の範囲で印刷良好である。上記２パターンを同時に良好に印刷できる電圧範囲が存在していないから、１枚の画像データの中に同時に存在するグレースケールとベタパターンを、ハガキ裏面に忠実に印刷することができない。つまり、従来の転写部材ＥＰ＋ＰＡＩは、Ｎ／Ｎ環境で、転写部材としての機能を満足しているとは言えない。

Ｌ／Ｌ環境での印刷試験の結果について以下に説明する。図１１から判るように、グレースケール（２×２）パターンは、印加電圧１５４０〜１６４０［Ｖ］のとき、転写電流６．８〜７．６［μＡ］の範囲で印刷良好である。ベタパターンは、印加電圧１９７０〜２３５０［Ｖ］のとき、転写電流１０．０〜１３．８［μＡ］の範囲で印刷良好である。上記２パターンを同時に良好に印刷できる電圧範囲が存在していないから、１枚の画像データ中に同時に存在するグレースケールとベタパターンを、ハガキ裏面に忠実に印刷することができない。つまり、従来の転写部材ＥＰ＋ＰＡＩは、Ｌ／Ｌ環境でも、転写部材としての機能を満足しているとは言えない。

実施の形態１
本発明の実施の形態１では、導電性ポリマーであるポリピロールを、溶剤であるＤＭＡＣ（（ＣＨ３）２ＮＣＯＣＨ３：ジメチルアセトアルマイド）に溶かし、イソシアネート（Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を添加するとともに、ドーパントからＯＨ基およびＣＯＯＨ基を取り除いたものを添加して得た溶液を、スピン成形法によって規定の周長の円筒シームレスに成形し、そのシームレスを規格の幅にカットして、導電性付与材としてポリピロールを含有したポリウレタン樹脂を材質とする転写搬送ベルトを得る。

上記ドーパントとしては、通常、プロトン酸を好ましく用いることができる。ドーパントとして好ましいプロトン酸は、酸溶解定数、ｐＫａ値が４．８以下であるプロトン酸である。そのようなプロトン酸として、例えば、塩酸，硫酸，硝酸，リン酸，ホウフッ化水素酸，リンフッ化水素酸，過塩素酸等の無機酸の他、酸溶解定数ｐＫａ値が４．８以下である有機酸を挙げることができる。

また、本発明の実施の形態１では、導電性粉末であるカーボンブラックを添加した絶縁材料のＥＰＤＭを、軸芯と同時に押し出し、加硫・発泡させた後に、所定の長さおよび外径にカット・研磨して、転写ローラを得る。

この実施の形態１では、以下の実験（１），（２），（３）のような転写ローラと転写搬送ベルトとの導電性部材の組合せによって転写部材を構成する。実験（１）〜（３）において、転写搬送ベルトは、いずれもポリピロールをＤＭＡＣに２０［ｗｔ％］添加して得られた同じものであり、転写ローラのみが互いに異なる。以下、このポリピロールを２０［ｗｔ％］添加して得られたポリウレアの材質からなる実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトを、ＰＵ（１）と表記する。

また、実験（２）の転写ローラにおいてのカーボンブラックの添加量は、実験（１）の転写ローラに比較して少なく、実験（３）の転写ローラにおいてのカーボンブラックの添加量は、実験（２）の転写ローラに比較して少ない。以下、ＥＰＤＭの材質からなる実験（１）の転写ローラをＥＰ（１）と、ＥＰＤＭの材質からなる実験（２）の転写ローラをＥＰ（２）と、ＥＰＤＭの材質からなる実験（３）の転写ローラをＥＰ（３）と、それぞれ表記する。

そして、上記転写ローラＥＰ（１）と上記転写搬送ベルトＰＵ（１）との導電性部材の組合せによって実験（１）の転写部材を、上記転写ローラＥＰ（２）と上記転写搬送ベルトＰＵ（１）との導電性部材の組合せによって実験（２）の転写部材を、上記転写ローラＥＰ（３）と上記転写搬送ベルトＰＵ（１）との導電性部材の組合せによって実験（３）の転写部材を、それぞれ構成する。以下、実験（１）の転写部材をＥＰ（１）＋ＰＵ（１）、実験（２）の転写部材をＥＰ（２）＋ＰＵ（１）、実験（３）の転写部材をＥＰ（３）＋ＰＵ（１）と、それぞれ表記する。

図１２は実験（１）の転写ローラＥＰ（１）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）の印加電圧−発生電流特性を示す図であり、図１３は実験（１）の転写ローラＥＰ（１）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）の印加電圧１０００［Ｖ］，２００［Ｖ］での電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。

また、図１４は実験（２）の転写ローラＥＰ（２）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）の印加電圧−発生電流特性を示す図であり、図１５は実験（２）の転写ローラＥＰ（２）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）の印加電圧１０００［Ｖ］，２００［Ｖ］での電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。

また、図１６は実験（３）の転写ローラＥＰ（３）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）の印加電圧−発生電流特性を示す図であり、図１７は実験（３）の転写ローラＥＰ（３）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）の印加電圧１０００［Ｖ］，２００［Ｖ］での電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。

図１２および図１３等から、実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトＰＵ（１）の電気抵抗値（２００［Ｖ］印加時）は、７．０７Ｅ＋０７（７．０７×１０^７）［Ω］である。また、転写搬送ベルトＰＵ（１）は、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧３３０［Ｖ］，６６０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．２６である。なお、転写搬送ベルトＰＵ（１）の発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値は、４．９４Ｅ＋０７（４．９４×１０^７）［Ω］（印加電圧４９４［Ｖ］）である。

図１２および図１３から、実験（１）の転写ローラＥＰ（１）の電気抵抗値（１０００［Ｖ］印加時）は、２．８６Ｅ＋０７（２．８６×１０^７）［Ω］である。また、転写ローラＥＰ（１）は、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧４２０［Ｖ］，８４０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．８０である。さらに、転写ローラＥＰ（１）と転写搬送ベルトＰＵ（１）を合成した実験（１）の転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）の合成電気抵抗値は、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧６９０［Ｖ］，１３８０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．５７である。

なお、実験（１）の転写ローラＥＰ（１）の発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値は、６．８５Ｅ＋０７（６．８５×１０^７）［Ω］（印加電圧６８５［Ｖ］）、実験（１）の転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）の発生電流１０［μＡ］時の合成電気抵抗値は、１．１８Ｅ＋０８（１．１８×１０^８）［Ω］（印加電圧１１７９［Ｖ］）である。

図１４および図１５から、実験（２）の転写ローラＥＰ（２）の電気抵抗値（１０００［Ｖ］印加時）は、７．４５Ｅ＋０７（７．４５×１０^７）［Ω］である。また、転写ローラＥＰ（２）は、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧５００［Ｖ］，１０００［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．７０である。さらに、転写ローラＥＰ（２）と転写搬送ベルトＰＵ（１）とを合成した実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）の合成電気抵抗は、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧９０５［Ｖ］，１８１０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．５３である。

なお、実験（２）の転写ローラＥＰ（２）の発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値は、９．０２Ｅ＋０７（９．０２×１０^７）［Ω］（印加電圧９０２［Ｖ］）、実験（２）の転写部材のＥＰ（２）＋ＰＵ（１）の発生電流１０［μＡ］時の合成電気抵抗値は、１．３７Ｅ＋０８（１．３７×１０^８）［Ω］（印加電圧１３７１［Ｖ］）である。

図１６および図１７から、実験（３）の転写ローラＥＰ（３）の電気抵抗値は、１．１１Ｅ＋０８（１．１１×１０^８）［Ω］である。また、転写ローラＥＰ（３）は、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧５９０［Ｖ］，１１８０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．６３である。さらに、転写ローラＥＰ（３）と転写搬送ベルトＰＵ（１）とを合成した実験（３）の転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）の合成電気抵抗は、発生電流１０［μＡ］の前後（比較電圧１０８０［Ｖ］，２１６０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．４９である。

なお、実験（３）の転写ローラＥＰ（３）の発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値は、１．０４Ｅ＋０８（１．０４×１０^８）［Ω］（印加電圧１０４０［Ｖ］）、実験（３）の転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）の発生電流１０［μＡ］時の合成電気抵抗値は、１．５３Ｅ＋０８（１．５３×１０^８）［Ω］（印加電圧１５３４［Ｖ］）である。

図１８は実験（１）の転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）に対するＬ／Ｌ環境においての上記印刷試験の結果を示す図である。図１８には、Ｌ／Ｌ環境でのベタパターンの印刷、Ｌ／Ｌ環境でのグレースケール（２×２）パターンの印刷のそれぞれについて、印刷良好な転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧および転写電流の範囲を示している。

図１８から判るように、Ｌ／Ｌ環境で、グレースケール（２×２）パターンは、印加電圧１８７０〜２１７０［Ｖ］のとき、転写電流は７．２〜９．２［μＡ］の範囲で印刷良好である。また、ベタパターンは、印加電圧２１２０〜２９８０［Ｖ］のとき、転写電流は７．９〜１３．４［μＡ］で印刷良好である。従って、Ｌ／Ｌ環境において上記２パターンを同時に良好に印刷できる印加電圧が存在し、転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧を２１２０〜２１７０［Ｖ］に設定すれば、１枚の画像データの中に同時に存在するグレースケールとベタパターンをハガキ裏面に忠実に印刷できる。Ｌ／Ｌ環境においてのハガキ裏面の印刷で、最適な転写電流値は、例えば８．５［μＡ］である。

このように実験（１）では、電圧依存度ΔＲ＝０．８０の転写ローラＥＰ（１）と電圧依存度ΔＲ＝０．２６の転写搬送ベルトＰＵ（１）との組合せにより、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲ＝０．５７の転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）が得られ、この転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）を用いることにより、Ｌ／Ｌ環境で十分な印刷品質を得ることが可能である。

図１９は実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）に対するＬ／Ｌ環境においての上記印刷試験の結果を示す図である。図１９には、Ｌ／Ｌ環境でのベタパターンの印刷、Ｌ／Ｌ環境でのグレースケール（２×２）パターンの印刷のそれぞれについて、印刷良好な転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧および転写電流の範囲を示している。

図１９から判るように、Ｌ／Ｌ環境で、グレースケール（２×２）パターンは、印加電圧２０７０〜２３６０［Ｖ］のとき、転写電流７．５〜９．４［μＡ］の範囲で印刷良好である。また、ベタパターンは、印加電圧２３２０〜３１９０［Ｖ］のとき、転写電流８〜１３．９［μＡ］の範囲で印刷良好である。従って、Ｌ／Ｌ環境において上記２パターンを同時に良好に印刷できる印加電圧が存在し、転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧を２３２０〜２３６０［Ｖ］に設定すれば、１枚の画像データの中に同時に存在するグレースケールとベタパターンをハガキ裏面に忠実に印刷できる。Ｌ／Ｌ環境においてのハガキ裏面の印刷で、最適な転写電流値は、例えば８．７［μＡ］である。

このように実験（２）では、電圧依存度ΔＲ＝０．７０の転写ローラＥＰ（２）と、電圧依存度ΔＲ＝０．２６の転写搬送ベルトＰＵ（１）との組合せにより、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲ＝０．５３の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）が得られ、この転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）を用いることにより、Ｌ／Ｌ環境で十分な印刷品質を得ることが可能である。

図２０は実験（３）の転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）に対するＬ／Ｌ環境においての上記印刷試験の結果を示す図である。図１９には、Ｌ／Ｌ環境でのベタパターンの印刷、Ｌ／Ｌ環境でのグレースケール（２×２）パターンの印刷のそれぞれについて、印刷良好な転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧転写電圧および転写電流の範囲を示している。

図２０から判るように、Ｌ／Ｌ環境で、グレースケール（２×２）パターンは、印加電圧２４２５〜２７５５［Ｖ］のとき、転写電流７．０〜９．１［μＡ］の範囲で印刷良好である。また、ベタパターンは、印加電圧２６５０〜３５４５［Ｖ］のとき、転写電流７．９〜１３．７［μＡ］の範囲で印刷良好である。従って、Ｌ／Ｌ環境において上記２パターンを同時に良好に印刷できる電圧が存在し、転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧を２６５０〜２７５５［Ｖ］に設定すれば、１枚の画像データの中に同時に存在するグレースケールとベタパターンをハガキの裏面に忠実に印刷できる。

このように実験（３）では、電圧依存度ΔＲ＝０．６３の転写ローラＥＰ（３）と、電圧依存度ΔＲ＝０．２６の転写搬送ベルトＰＵ（１）との組合せにより、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲ＝０．４９の転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）が得られ、この転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）を用いることにより、Ｌ／Ｌ環境で十分な印刷品質を得ることが可能である。

この実施の形態１では、ＤＭＡＣに添加するポリピロール量を変えることにより、電気抵抗値が異なる転写搬送ベルトを成形することが可能である。以下、ポリピロールを添加して得られたポリウレアの材質からなる実施の形態１の転写搬送ベルトを、ＰＵと表記する。

図２１は添加するポリピロール量を変えたときの実施の形態１の転写搬送ベルトＰＵの電気抵抗値（印加電圧２００［Ｖ］）を示す図である。図２１に示すように、ポリピロールを２０［ｗｔ％］添加して電気抵抗値（２００［Ｖ］印加時）＝７．０７Ｅ＋０７（７．０７×１０^７）［Ω］の上記実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトＰＵ（１）の他、ポリピロールを８［ｗｔ％］添加して電気抵抗値（２００［Ｖ］印加時）＝１．０２Ｅ＋０９（１．０２×１０^９）［Ω］の搬送転写ベルト、ポリピロールを１２［ｗｔ％］添加して電気抵抗値（２００［Ｖ］印加時）＝４．３５Ｅ＋０８（４．３５×１０^８）［Ω］の搬送転写ベルト、ポリピロールを４０［ｗｔ％］添加して電気抵抗値（２００［Ｖ］印加時）＝１．１５Ｅ＋０６（１．１５×１０^６）［Ω］の搬送転写ベルトをそれぞれ成形することが可能である。

さらに、添加するポリピロール量を変える等の形成法により、電圧依存度ΔＲが互いに異なる実施の形態１の転写搬送ベルトＰＵを得ることが可能である。例えば、転写電流１０［μＡ］の前後で電圧依存度ΔＲ＝０．２６の上記実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトＰＵ（１）の他、２００［Ｖ］印加時の電気抵抗値＝７．８２Ｅ＋０７（７．８２×１０^７）［Ω］，転写電流１０［μＡ］の前後で電圧依存度ΔＲ＝０．３４の転写搬送ベルトを成形することが可能である。さらに、転写電流１０［μＡ］の前後で電圧依存度ΔＲ＝０，０．０５，０．１５，０．５，０．８６の転写搬送ベルトを成形することが可能である。

図２２は実験（２）の転写ローラＥＰ（２）および電圧依存度ΔＲ＝０．３４の実施の形態１の搬送ベルトＰＵならびにこれらを合成した転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵの印加電圧−発生電流特性を示す図である。

図２２から判るように、電気抵抗値（１０００［Ｖ］印加時）＝７．４５Ｅ＋０７（７．４５×１０^７）［Ω］で電圧依存度ΔＲ（転写電流１０［μＡ］の前後）＝０．７０の転写ローラＥＰ（２）と、電気抵抗値（２００［Ｖ］印加時）＝７．８２Ｅ＋０７（７．８２×１０^７）［Ω］で電圧依存度ΔＲ（転写電流１０［μＡ］の前後）＝０．３４の転写搬送ベルトＰＵとの導電性部材の組合せによって構成した転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵは、転写電流１０［μＡ］の前後で、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲ＝０．６２である。

図２３は実験（２）の転写ローラＥＰ（２）とそれぞれ電圧依存度ΔＲ＝０，０．０５，０．１５，０．２６，０．３４，０．５，０．８６の実施の形態１の搬送ベルトＰＵとの導電性部材の組合せによって構成した転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵに対する上記印刷試験の結果を示す図である。

図２３のＬ／Ｌ環境およびＮ／Ｎ環境において、「○」は、かすれや塵を発生せずにグレースケールとベタ（ベタ黒）の２パターンを同時に良好に印刷できる印加電圧の範囲が存在するもの、「△」は、かすれや塵を多少発生するが通常の印刷物（テキスト等の印刷）で影響がでないレベルで、上記２パターンを同時に印刷できる印加電圧の範囲が存在するもの、「×」は、上記２パターンを同時に印刷できる印加電圧の範囲が存在しないものである。また、図２３の総合評価において、「◎」は、Ｌ／Ｌ環境およびＮ／Ｎ環境のいずれにも、上記２パターンを同時に良好に印刷できる印加電圧の範囲が存在するもの、「○」は、Ｌ／Ｌ環境またはＮ／Ｎ環境のいずれかに、上記２パターンを同時に良好に印刷できる印加電圧の範囲が存在するもの、「×」は、Ｌ／Ｌ環境およびＮ／Ｎ環境のいずれにも、上記２パターンを同時に印刷できる印加電圧の範囲が存在しないものである。

図２３から判るように、電圧依存度ΔＲ＝０，０．０５，０．１５，０．２６の転写搬送ベルトＰＵでは、Ｌ／Ｌ環境およびＮ／Ｎ環境のいずれにも、上記２パターンを同時に良好に印刷できる印加電圧の範囲が存在するが、電圧依存度ΔＲ＝０．５，０．８６の転写搬送ベルトＰＵでは、Ｌ／Ｌ環境およびＮ／Ｎ環境のいずれにも、上記２パターンを同時に良好に印刷できる印加電圧の範囲が存在しない。

一方、電圧依存度ΔＲ＝０．３４の転写搬送ベルトＰＵでは、Ｌ／Ｌ環境では上記２パターンを同時に転写可能な印加電圧の範囲は存在しないが、Ｎ／Ｎ環境では上記２パターンを同時に転写可能な印加電圧の範囲が存在する。このような電圧依存度ΔＲ＝０．３４の転写搬送ベルトＰＵでは、Ｌ／Ｌ環境の転写品質までは満足しないけれども、Ｎ／Ｎ環境の転写品質を満足するから、厳しい印刷を要求しない場合には十分使用可能である。

印刷の高速化や高解像度といった性能向上を実現する上では、転写搬送ベルトは、電圧依存性が小さいほど、転写効率が良く、高速で高解像度を実現し易くなるため、電圧依存度ΔＲ＝０の従来の転写搬送ベルトは望ましく、電圧依存性が大きい従来の転写搬送ベルトＰＡＩでは問題がある。

しかし、その一方で、電圧依存度ΔＲ＝０の従来の転写搬送ベルトでは、所定の転写電流を得るための印加電圧が高くなるので、電源側の供給電圧にかかる負担が大きくなり、転写搬送ベルトの寿命も短くなるという問題がある。転写電源の負担の軽減や転写搬送ベルトの長寿命化を実現する上では、電圧依存度ΔＲは０でないことが望ましい。

そこで、転写効率の良い印刷を実現し、かつ電源供給側にかかる負担を緩和して、転写搬送ベルトの寿命を長くするためには、転写搬送ベルトは、実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトＰＵ（１）のように、若干の電圧依存性を有することが望ましい。

転写搬送ベルトの電気抵抗は、Ｎ／Ｎ環境に比較してＬ／Ｌ環境で大きくなり、記録媒体のランニング数に従って増加する。電圧依存度ΔＲ＝０．２６である実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトＰＵ（１）の電気抵抗値は、Ｌ／Ｌ環境では、Ｎ／Ｎ環境の場合の１．４倍になる。また、Ｎ／Ｎ環境において、上記転写搬送ベルトＰＵ（１）の８０，０００枚のランニング後の電気抵抗値は、ランニング前の電気的抵抗値の４．３５倍に増加する。このように環境やランニング数によって電気抵抗が大きくなることからも、電源の負担を軽減して転写搬送ベルトの寿命を長くすることは重要である。

転写搬送ベルトの電圧依存度ΔＲをΔＲ（ｂ）、転写ローラの電圧依存度ΔＲをΔＲ（ｒ）、転写搬送ベルトと転写ローラとの合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲをΔＲ（ｒ＋ｂ）と、それぞれ表記する。印加電圧２００［Ｖ］での電気抵抗値がいずれも実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトＰＵ（１）と同じ７．０７Ｅ＋０７［Ω］であり、電圧依存度ΔＲ（ｂ）がそれぞれ０，０．０５である２つの転写搬送ベルトで同じ１０［μＡ］の転写電流を発生するとき、ΔＲ（ｂ）＝０．０５の転写搬送ベルトを用いた転写ユニットでは、ΔＲ（ｂ）＝０の転写搬送ベルトを用いた転写ユニットに比較して、転写電源Ｅｐの印加電圧を２２８［Ｖ］低減する効果がある。また、この場合に、転写ローラの電圧依存度ΔＲ（ｒ）は、ΔＲ（ｂ）＝０．０５の転写搬送ベルトよりも大きいので、ΔＲ（ｂ）＝０．０５の転写搬送ベルトと転写ローラとの合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲ（ｒ＋ｂ）は、必ずΔＲ（ｒ＋ｂ）≧０．０５になる。

以上の理由から、転写搬送ベルトの電圧依存度ΔＲ（ｂ）が０．０５≦ΔＲ（ｂ）≦０．３４である範囲は、転写効率の確保とベルトユニットの長寿命化とを同時に可能にする範囲である。実施の形態１の転写搬送ベルトＰＵでは、０．０５≦ΔＲ（ｂ）≦０．３４を実現できる。さらに、転写ローラと転写搬送ベルトとを合成した転写部材の電圧依存度ΔＲ（ｒ＋ｂ）が０．０５≦ΔＲ（ｒ＋ｂ）≦０．６２である範囲は、転写効率の確保と電源の負担の軽減とを同時に可能にする範囲である。

以上のように実施の形態１によれば、ポリピロールを８〜４０［ｗｔ％］添加して得られたポリウレタン樹脂からなり、電圧依存度ΔＲ（ｂ）が０．０５≦ΔＲ（ｂ）≦０．３４である搬送転写ベルトを用いて転写部材を構成することにより、電圧依存度が大きな転写ローラを用いることができ、かつ転写部材を構成する導電性部材全体の電圧依存度ΔＲ（ｒ＋ｂ）を０．０５≦ΔＲ（ｒ＋ｂ）≦０．６２にすることができるので、ローコストで良好な印刷品質が得られ、かつ転写電源の負担を軽減して寿命の長い転写部材を実現できる。

また、転写ローラの導電性材料として、安価なカーボンブラックを使用することが可能であるため、転写ローラのコストダウンの効果がある。また、カーボンブラックはベースポリマー側の材料を規定しないから、ベースポリマーの選択肢が広がり、成形コスト・材料コストを総じて安価なベースポリマーを選択することが可能になり、転写ローラのコストダウンの効果がある。

なお、上記実施の形態１では、母材であるポリウレタン樹脂に導電性付与材としてポリピロールを含有させたが、導電性付与材として他の導電性ポリマーを用いることも可能である。

また、上記実施の形態１では、タンデム方式電子写真プリンタにおいてトナー像担持体に接触する導電性部材として転写搬送ベルトを例に説明したが、トナー像担持体に接触する他の導電性部材についても、電圧依存度ΔＲを０．０５≦ΔＲ≦０．３４とすることは効果的である。また、転写部材を構成する導電性部材としてのブラシやシートについても、電圧依存度ΔＲを０．０５≦ΔＲ≦０．３４とすることは効果的である。さらに、転写部材の他にも、感光体ドラムに接触するプロセス部材（帯電ローラ，現像ローラ，クリーニングローラ等）についても、プロセスに最適な電圧や電流を設定する考え方と、部材の長寿命化を実現するための考え方は上記実施の形態１と同等であるから、そのようなプロセス部材についても、電圧依存度を０．０５≦ΔＲ≦０．３４に設定することは有効である。

実施の形態２
本発明の実施の形態２では、導電性粉末であるアセチレンブラックを５０［ｗｔ％］添加した絶縁材料のシリコーンゴムを、軸芯と同時に押し出し、加硫・発泡させた後に、所定の長さおよび外径にカット・研磨して、転写ローラを得る。以下、この導電性弾性部の材質を高導電性のシリコーンとする実施の形態２の転写ローラを、ＳＩｃｄと表記する。

また、本発明の実施の形態２では、上記実施の形態１と同様に、ポリピロールをＤＭＡＣに溶かし、イソシアネートを添加するとともに、ドーパントからＯＨ基およびＣＯＯＨ基を取り除いたものを添加して得た溶液を、スピン成形法によって規定の周長のシームレスに製造し、そのシームレスを規格の幅にカットして、転写搬送ベルトを得る。以下、このポリウレアの材質からなる実施の形態２の転写搬送ベルトを、ＰＵ（２）と表記する。

そして、上記転写ローラＳＩｃｄと上記転写搬送ベルトＰＵ（２）との導電性部材の組合せによって、転写ユニットの転写部材全体を構成する。以下、この実施の形態２の合成した転写部材を、ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）と表記する。

図２４は本発明の実施の形態２の転写ローラＳＩｃｄおよび転写搬送ベルトＰＵ（２）ならびに合成した転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）の印加電圧−発生電流特性を示す図であり、図２５は本発明の実施の形態２の転写ローラＳＩｃｄおよび転写搬送ベルトＰＵ（２）ならびに合成した転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）の電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。

図２４および図２５から、実施の形態２の転写搬送ベルトＰＵ（２）の電気抵抗値（２００［Ｖ］印加時）は、７．０７Ｅ＋０７（７．０７×１０^７）［Ω］である。また、転写搬送ベルトＰＵ（２）は、転写電流１０［μＡ］の前後（比較電圧３４５［Ｖ］，６９０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．２５である。なお、転写搬送ベルトＰＵ（２）の転写電流１０［μＡ］時の電気抵抗値は、４．９４Ｅ＋０７（４．９４×１０^７）［Ω］（印加電圧４９４［Ｖ］）である。

また、実施の形態２の転写ローラＳＩｃｄの転写電流１０［μＡ］時の電気抵抗値は、２．６９Ｅ＋０７（２．６９×１０^７）［Ω］（印加電圧２７［Ｖ］）であるが、この転写ローラＳＩｃｄは、数十［Ｖ］以上の電圧を印加するとき電流は急激に流れ始めて、電気伝導性が極めて良くなり、印加電圧１００［Ｖ］のときに１００［μＡ］以上の電流を発生して、あたかも良導体のような導電性を示す高導電性の転写ローラである。

さらに、転写ローラＳＩｃｄと転写搬送ベルトＰＵ（２）を合成した転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）の合成電気抵抗は、転写電流１０［μＡ］の前後（比較電圧３４５［Ｖ］，６９０［Ｖ］）で、電圧依存度ΔＲ＝０．２７である。なお、転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）の転写電流１０［μＡ］時の合成電気抵抗値は、５．２１Ｅ＋０８（５．２１×１０^８）［Ω］（印加電圧５２１［Ｖ］）である。

この実施の形態２の高導電性の転写ローラＳＩｃｄは、印加電圧に依存して電気抵抗値が急激に変化するため、それ自体の電圧依存性は非常に大きく、それ自体の電圧依存度を求めることが困難である。このような高導電性の転写ローラは、従来の搬送転写ベルトとの組合せでは、その転写部材の電圧依存度ΔＲ（ｒ＋ｂ）は転写効率の確保と電源の負担の軽減とを同時に可能にする範囲（例えば０．０５≦ΔＲ（ｒ＋ｂ）≦０．６２）にならないが、上記実施の形態１の搬送転写ベルトＰＵ（１）と同様に電圧依存度が小さい搬送転写ベルトＰＵ（２）との組合せによって、電圧依存度ΔＲ（ｒ＋ｂ）が上記転写効率の確保と電源の負担の軽減とを同時に可能にする範囲内である転写部材が得られる。

図２６は実施の形態２の転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵに対するＬ／Ｌ環境においての上記印刷試験の結果を示す図である。図２６には、Ｌ／Ｌ環境でのベタパターンの印刷、Ｌ／Ｌ環境でのグレースケール（２×２）パターンの印刷のそれぞれについて、印刷良好な搬送転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧および転写電流の範囲を示している。

図２６から判るように、Ｌ／Ｌ環境で、グレースケール（２×２）パターンは、印加電圧１４４０〜１８６０［Ｖ］のとき、転写電流７．２〜９．７［μＡ］の範囲で印刷良好である。また、ベタパターンは、印加電圧１６５０〜２５１０［Ｖ］のとき、転写電流８．０〜１４．０［μＡ］で印刷良好である。従って、Ｌ／Ｌ環境において上記２パターンを同時に良好に印刷できる印加電圧が存在し、搬送転写ローラの軸芯−感光体ドラム間の印加電圧を１６５０〜１８６０［Ｖ］に設定すれば、１枚の画像データの中に同時に存在するグレースケールとベタパターンを、ハガキの裏面に忠実に印刷できる。Ｌ／Ｌ環境においてのハガキ裏面の印刷で、最適な転写電流値は、例えば８．８［μＡ］である。

このように、高導電性の転写ローラＳＩｃｄと電圧依存度ΔＲ（ｂ）＝０．２５の転写搬送ベルトＰＵ（２）との組合せにより、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲ（ｒ＋ｂ）＝０．２７の転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）が得られ、この転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）を用いることにより、Ｌ／Ｌ環境で十分な印刷品質を得ることが可能である。

以上のように実施の形態２によれば、高導電性（低抵抗）の転写ローラＳＩｃｄと、電圧依存度ΔＲ（ｂ）＝０．２５の転写搬送ベルトＰＵ（２）とによって転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）を構成することにより、高導電性の転写ローラを用いてＬ／Ｌ環境で印刷品質を満足する転写部材を実現できる。

なお、上記実施の形態２の高導電性の転写ローラＳＩｃｄは、シリコーンゴムにアセチレンブラックを十分に添加したものであったが、ＥＰＤＭ等にカーボンブラック等を十分に添加して得た高導電性の転写ローラと、電圧依存度ΔＲ（ｂ）＝０．２５の転写搬送ベルトＰＵ（２）とによって転写部材を構成することも可能である。

このような高導電性の転写ローラは、導電性付与材料（導電性粉末）として安価なカーボンブラック等を用いることができ、これにより導電性付与材料との相溶性によってベースポリマーが限定されなくなるため、絶縁材料の選択肢が広がり、成形コスト・材料コストを総じて安価な絶縁材料を提供することが可能になり、転写ローラのコストダウンの効果がある。

一般に、カーボンブラック等を添加した導電性ローラを半導電領域で安定して成形することは困難であり、製造歩留りが悪くなるが、高導電性の転写ローラは、製品の抵抗値を限定しないため、抵抗規格による歩留りが向上し、さらに出荷検査における抵抗検査の工程を簡略化することが可能になるため、コストダウンの効果がある。

さらに、高伝導性の転写ローラは、長期使用による抵抗上昇が無視できるため、転写ユニットとしての長寿命化にさらに効果がある。

実施の形態３
図１のシングルパス方式プリンタでは、それぞれの転写ユニットにおいての転写位置ごとに、記録媒体にトナーが順次転写されるが、それとともに記録媒体はそのトナーの厚さ分だけ電気抵抗が増えていく。上記実施の形態１および２では、個々の転写ユニットでのトナー転写に注目したが、シングルパス方式プリンタでは４色のトナーを順次重ね合せて転写するために、下流側の転写ユニットほどトナーを含めた記録媒体の電気抵抗は増加する。それでも、理想の転写電流（例えば、上記実施の形態１の実験（２）の転写部材の理想の転写電流は８．７［μＡ］）が必要であるから、下流側の転写ユニットほど転写電源の印加電圧を大きく設定することとなる。

図２７は図１のシングルパス方式プリンタにおいて全ての転写ユニットの転写部材を上記実施の形態１の実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）で構成して、全ての転写ユニットの転写電流を８．７［μＡ］に設定し、Ｌ／Ｌ環境においてハガキ裏面に印刷した場合のＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧を示す図である。

図２７から判るように、Ｌ／Ｌ環境において、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットのそれぞれに、上記実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）を用いて転写電流を８．７［μＡ］に設定してハガキ裏面を印刷したとき、転写電圧（転写電源Ｅｐの印加電圧）は、上流のＫ転写ユニットでは２２９０［Ｖ］、最も下流のＣ転写ユニットでは４３４０［Ｖ］となり、Ｋ転写ユニットとＣ転写ユニットの転写電圧は１０５０［Ｖ］異なっている。

また、転写部材の電気抵抗値は、使用（記録媒体のランニング数）によって増加する。Ｎ／Ｎ環境において、上記実施の形態１の実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトＰＵ（１）の８０，０００枚のランニング後の電気抵抗値は、ランニング前（初期）の電気的抵抗値の４．３５倍に増加する。

このような下流の転写ユニットでの高電圧の印加は、そのまま転写電源Ｅｐの負担となり、特に使用によって転写部材の電気抵抗値が増加してくると、その分だけ印加電圧を増加する必要があり、転写電源Ｅｐの負担が大きくなる。そのために、転写電源Ｅｐの電源容量を大きくすることが、プリンタのコストアップを招いていた。

そこで、本発明の実施の形態３のシングルパス方式プリンタでは、上流のＫ転写ユニットの転写ローラには、上記実施の形態１の実験（２）の転写ローラＥＰ（２）を用い、下流のＹ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写ローラには、それぞれ上記実施の形態１の実験（１）の転写ローラＥＰ（１）を用いる。１０００［Ｖ］印加時の電気抵抗値は、転写ローラＥＰ（２）が７．４５Ｅ＋０７［Ω］（図１５参照）、転写ローラＥＰ（１）が２．８６Ｅ＋０７［Ω］（図１３参照）であり、下流の転写ローラＥＰ（１）は、上流の転写ローラＥＰ（２）よりも低抵抗である。また、電圧依存度ΔＲ（ｂ）は、転写ローラＥＰ（２）が０．７０（図１５参照）、転写ローラＥＰ（１）が０．８０（図１３参照）であり、下流の転写ローラＥＰ（１）は、上流の転写ローラＥＰ（２）よりも電圧依存度ΔＲ（ｒ）が大きい。なお、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写搬送ベルトには、上記実施の形態１の実験（１）〜（３）の転写搬送ベルトＰＵ（１）を用いる。

このように、下流側の転写ユニットに、上流側の転写ユニットよりも抵抗値の低い転写部材（電圧依存度ΔＲ（ｒ＋ｂ）が大きい転写部材）を用いることにより、下流側の転写電源Ｅｐの印加電圧を下げて転写電源Ｅｐの負担を軽減することができる。

実験（１）の転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）は、Ｌ／Ｌ環境でのハガキ裏面の印刷試験において、転写電流７．９〜９．２［μＡ］が印刷良好な範囲であり、８．５［μＡ］が最適な転写電流値であった（図１８参照）。また、実験（１）の転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）は、理想の転写電流８．５［μＡ］のときに、印加電圧１１５０［Ｖ］であった（図１２参照）。

実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）は、Ｌ／Ｌ環境でのハガキ裏面の印刷試験において、転写電流８〜９．４［μＡ］が印刷良好な範囲であり、８．７［μＡ］が最適な転写電流値であった（図１９参照）。また、実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）は、理想の転写電流８．７［μＡ］のときに、印加電圧１３１０［Ｖ］であった（図１４参照）。

転写位置の下流の転写ユニットに実験（１）の転写ローラＥＰ（１）を用いることにより、実験（２）の転写ローラＥＰ（２）を用いた場合に比較して、転写ローラの印加電圧を１６０［Ｖ］（＝１３１０［Ｖ］−１１５０［Ｖ］）下げることができるので、転写電源Ｅｐの負担を軽減できる。

図２８は本発明の実施の形態３のシングルパス方式プリンタにおいてＫ転写ユニットでの転写電流を８．７［μＡ］、Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写電流を８．５［μＡ］に設定し、Ｌ／Ｌ環境においてハガキ裏面に印刷した場合のＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧を示す図である。

図２８から判るように、Ｋ転写ユニットの下流のＹ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧は３４２０［Ｖ］、Ｙ転写ユニットの下流のＭ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧は３７５０［Ｖ］、最も下流のＣ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧は４１８０［Ｖ］である。そして、Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットのそれぞれにおいて、上記実験（２）の転写ローラＥＰ（２）を用いた場合よりも１６０［Ｖ］低い印加電圧で、最適な転写電流８．５［μＡ］を発生させて、良好な印刷が可能である。

以上のように実施の形態３によれば、下流側の転写ユニットの転写部材の電圧依存度を上流側の転写ユニットの転写部材の電圧依存度よりも大きくすることにより、下流側の転写電圧の上昇を抑え、転写電源の負担を軽減させることが可能となるため、電源のコストダウンおよび転写搬送ベルトの長寿命化の効果がある。

なお、上記実施の形態３では、上流側のＫ転写ユニットの転写ローラを上記実験（２）の転写ローラＥＰ（２）とし、下流側のＹ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写ローラを上記実験（１）の転写ローラＥＰ（１）としたが、例えば、上流側のＫ，Ｙ転写ユニットの転写ローラを上記実験（２）の転写ローラＥＰ（２）とし、下流側のＭ，Ｃ転写ユニットのの転写ローラを（Ｍ，Ｃ）としても、同様の効果が得られる。

さらに、下流のＹ，Ｍ，Ｃ転写ユニット、下流のＭ，Ｃ転写ユニット、または最も下流のＣ転写ユニットに、さらに低抵抗の転写ローラを配置したり、さらには上記実施の形態２の高導電性の転写ローラＳＩｃｄを配置することは、より効果的である。上記転写ローラＳＩｃｄは、Ｌ／Ｌ環境での最適な転写電流が８．８［μＡ］であり（図２６参照）、このときの転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵ（２）の印加電圧は４７０［Ｖ］であった（図２４参照）。従って、上記実施の形態２の実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）と比較して、８４０［Ｖ］の電圧低減が可能になり、最も下流位置のＣ転写ユニットでの転写電圧は３５００［Ｖ］となる。また、高伝導性の転写ローラは、長期使用による抵抗上昇が無視できるため、転写ユニットの長寿命化にも効果がある。

実施の形態４
図１のシングルパス方式プリンタでは、複数の転写ユニットで同じ転写部材を用いることによって転写部材のコストダウンが可能となるが、上記実施の形態３では抵抗値もしくは導電性が互いに異なる転写ローラを上流側と下流側の転写ユニットにそれぞれ用いる必要がある。

部材の単価は、材料価格・成形工程等および歩留り・ライン稼働率等の要因で決ってくるが、特に導電性ローラ等の高機能部材では、材料ロットや成形ロットごとに規格の中心値が変動しやすく、その上狭い幅の抵抗規格や電気特性規格を設定しているため、小さなロット数で少しずつ異なる規格で成形には細かい材料管理が必要となり、そのことが歩留りを下げ、コストアップの要因となる。そのために、抵抗値もしくは導電性が互いに異なる転写ローラを上流と下流の転写ユニットにそれぞれ用いることが、転写ローラのコストアップを招くことがある。

そこで、本発明の実施の形態４のシングルパス方式プリンタでは、それぞれの転写ユニットの転写回路（図８参照）に挿入されている固定抵抗Ｒｐの抵抗値を異なる値に設定する。つまり、下流のＭ転写ユニットの転写回路（図８参照）に挿入されている固定抵抗Ｒｐを６２［ＭΩ］、最も下流のＣ転写ユニットの転写回路に挿入されている固定抵抗Ｒｐを１３［ＭΩ］にする。なお、Ｋ，Ｙ転写ユニットの転写回路に挿入されている固定抵抗Ｒｐは１００［ＭΩ］である。

このように、下流側の転写回路の固定抵抗Ｒｐを、上流側の転写回路の固定抵抗Ｒｐよりも低い抵抗値にすることにより、下流側の転写回路の固定抵抗Ｒｐでの電圧降下を小さくすることができるので、下流側の転写電源Ｅｐの印加電圧を下げて転写電源Ｅｐの負担を軽減することができ、かつ全ての転写ユニットで同じ転写部材を用いることができる。

図２９は本発明の実施の形態４のシングルパス方式プリンタにおいて全ての転写ユニットの転写部材を上記実施の形態１の実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）で構成して、全ての転写ユニットの転写電流を８．７［μＡ］に設定し、Ｌ／Ｌ環境においてハガキ裏面に印刷した場合のＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧を、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写回路の固定抵抗Ｒｐとともに示す図である。

まず、上記図２７から判るように、上記実施の形態１のＭ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧は３９１０［Ｖ］、上記実施の形態１のＣ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧は４３４０［Ｖ］であった。

これに対し、図２９から判るように、転写電流は８．７［μＡ］であるので、転写回路の固定抵抗Ｒｐを６２［ＭΩ］とした実施の形態４のＭ転写ユニットでは、転写回路の固定抵抗Ｒｐが１００［ＭΩ］である上記実施の形態１のＭ転写ユニットよりも転写電源Ｅｐの印加電圧を３３０［Ｖ］下げることができ、転写回路の固定抵抗Ｒｐを１３［ＭΩ］とした実施の形態４のＣ転写ユニットでは、転写回路の固定抵抗Ｒｐが１００［ＭΩ］である上記実施の形態１のＣ転写ユニットよりも転写電源Ｅｐの印加電圧を７６０［Ｖ］下げることができる。

そして、実施の形態４のＭ，Ｃ転写ユニットの転写電源Ｅｐの印加電圧は、いずれもＹ転写ユニットと同じ３５８０［Ｖ］まで低くなり、実施の形態４のＭ，Ｃ転写ユニットでは、上記実施の形態１のＭ，Ｃ転写ユニットよりも低い印加電圧で、最適な転写電流８．７［μＡ］を発生させて、良好な印刷が可能である。

以上のように実施の形態４によれば、下流側の転写回路の固定抵抗を上流側の転写回路の固定抵抗よりも低い抵抗値にすることにより、下流側の転写電圧の上昇を抑え、転写電源の負担を軽減させることが可能となるため、電源のコストダウンおよび転写搬送ベルトの長寿命化の効果がある。また、全ての転写ユニットに同じ特性・規格の転写ローラを使用することが可能であるため、転写ローラの量産効果によってコストダウンが可能になる。また、Ｋ転写ユニット以外の転写ユニット（ブラック転写位置以外の転写位置）での印加電圧が同じであるから、転写電圧の制御の簡略化が可能となる。

なお、上記実施の形態３では、下流側のＭ，Ｃ転写ユニットの固定抵抗を上流側のＫ転写ユニットの固定抵抗よりも低い抵抗値としたが、例えば、Ｙ転写ユニットの固定抵抗をＫ転写ユニットよりも低い抵抗値とし、Ｍ転写ユニットの固定抵抗をＹ転写ユニットよりも低い抵抗値とし、Ｍ転写ユニットの固定抵抗をＹ転写ユニットよりも低い抵抗値とし、Ｃ転写ユニットの固定抵抗をＭ転写ユニットよりも低い抵抗値とすることも可能である。

また、上記実施の形態３では、Ｃ転写ユニットの固定抵抗をＭ転写ユニットよりも低い抵抗値としたが、Ｃ，Ｍ転写ユニットの固定抵抗を同じ抵抗値（ただし上流のＫ転写ユニットの固定抵抗よりも低い抵抗値）にすることも可能である。

本発明を適用するシングルパス方式（タンデム方式）カラー電子写真プリンタの構成図である。 図１においての転写ユニットの構成図である。 図２の転写ユニットにおいての転写プロセスを説明する断面図である。 図２の転写ローラの構造図である。 転写ローラの電気抵抗の測定手順を説明する図である。 転写搬送ベルトの電気抵抗の測定手順を説明する図である。 転写ローラと転写搬送ベルトの合成電気抵抗の測定手順を説明する図である。 図２の転写ユニットにおいての転写回路の回路図である。 従来の転写ローラＥＰおよび転写搬送ベルトＰＡＩならびに合成した転写部材ＥＰ＋ＰＡＩの印加電圧−発生電流特性を示す図である。 従来の転写ローラＥＰおよび転写搬送ベルトＰＡＩならびに合成した転写部材ＥＰ＋ＰＡＩの電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。 従来の転写部材ＥＰ＋ＰＡＩに対する印刷試験の結果を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（１）の転写ローラＥＰ（１）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）の印加電圧−発生電流特性を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（１）の転写ローラＥＰ（１）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）の電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（２）の転写ローラＥＰ（２）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）の印加電圧−発生電流特性を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（２）の転写ローラＥＰ（２）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）の電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（３）の転写ローラＥＰ（３）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）の印加電圧−発生電流特性を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（３）の転写ローラＥＰ（３）および転写搬送ベルトＰＵ（１）ならびに合成した転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）の印加電圧１０００［Ｖ］，２００［Ｖ］での電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の電気抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（１）の転写部材ＥＰ（１）＋ＰＵ（１）に対するＬ／Ｌ環境においての印刷試験の結果を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）に対するＬ／Ｌ環境においての印刷試験の結果を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（３）の転写部材ＥＰ（３）＋ＰＵ（１）に対するＬ／Ｌ環境においての印刷試験の結果を示す図である。 添加するポリピロール量を変えたときの本発明の実施の形態１の転写搬送ベルトＰＵの電気抵抗値（印加電圧２００［Ｖ］）を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（２）の転写ローラＥＰ（２）および電圧依存度ΔＲ＝０．３４の本発明の実施の形態１の転写搬送ベルトＰＵならびにこれらの合成転写部材の印加電圧−発生電流特性を示す図である。 本発明の実施の形態１の実験（２）の転写ローラＥＰ（２）とそれぞれ電圧依存度ΔＲ＝０，０．０５，０．１５，０．２６，０．３４，０．５，０．８６の本発明の実施の形態１の搬送ベルトＰＵとの導電性部材の組合せによって構成した転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵに対する印刷試験の結果を示す図である。 本発明の実施の形態２の転写搬送ベルトおよび転写ローラならびにこれらの合成転写部材の印加電圧−発生電流特性を示す図である。 本発明の実施の形態２の転写搬送ベルトおよび転写ローラならびにこれらの合成転写部材の電気抵抗値、発生電流１０［μＡ］時の抵抗値、電圧依存度ΔＲ、比較電圧を示す図である。 本発明の実施の形態２の転写部材ＳＩｃｄ＋ＰＵに対するＬ／Ｌ環境においての上記印刷試験の結果を示す図である。 図１のシングルパス方式プリンタにおいて全ての転写ユニットの転写部材を本発明の実施の形態１の実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）で構成して、全ての転写ユニットの転写電流を８．７［μＡ］に設定し、Ｌ／Ｌ環境においてハガキ裏面に印刷した場合のＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットでの転写電源の印加電圧を示す図である。 本発明の実施の形態３のシングルパス方式プリンタにおいてＫ転写ユニットでの転写電流を８．７［μＡ］、Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写電流を８．５［μＡ］に設定し、Ｌ／Ｌ環境においてハガキ裏面に印刷した場合のＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットでの転写電源の印加電圧を示す図である。 本発明の実施の形態４のシングルパス方式プリンタにおいて全ての転写ユニットの転写部材を上記実施の形態１の実験（２）の転写部材ＥＰ（２）＋ＰＵ（１）で構成して、全ての転写ユニットの転写電流を８．７［μＡ］に設定し、Ｌ／Ｌ環境においてハガキ裏面に印刷した場合のＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットでの転写電源Ｅｐの印加電圧を、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ転写ユニットの転写回路の固定抵抗Ｒｐとともに示す示す図である。

符号の説明

１Ｋ，１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ ＩＤカートリッジ
１ａ 搬送転写ベルト
１ｂｕ，１ｂｖ 除電用ブラシ
１ｕ 定着ローラ
１ｖ 加圧ローラ
１１，１１Ｋ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ 感光体ドラム
１２，１２Ｋ，１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ 転写ローラ
１３ トナー搬送スポンジローラ
１４ 現像ローラ
１５ クリーニングローラ
１６ チャージローラ
１７ トナー
１８ 現像ブレード
１９ 記録媒体
１２１ 軸芯
１２２ 導電性弾性部
Ｅｐ 転写電源
Ｒｐ 固定抵抗
Ｒｒ 転写ローラ抵抗
Ｒｂ 転写搬送ベルト抵抗
Ｒｄ 感光体ドラム抵抗

Claims (12)

1. 画像形成装置の転写機構部に用いられる転写部材において、
   トナー像担持体に接触する導電性部材であって、導電性ポリマーを８〜４０［ｗｔ％］添加して得られたポリウレタン樹脂からなる導電性部材を含むことを特徴とする転写部材。
2. 上記導電性ポリマーがポリピロールであることを特徴とする請求項１記載の転写部材。
3. 画像形成装置の転写機構部に用いられる転写部材において、
   トナー像担持体に接触する導電性部材であって、電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．３４である導電性部材を含むことを特徴とする転写部材。
4. 上記導電性部材が、記録媒体を搬送する搬送転写ベルトであることを特徴とする請求項１または３に記載の転写部材。
5. 転写機構部の転写部材が、トナー像担持体に接触する導電性部材であって、導電性ポリマーを８〜４０［ｗｔ％］添加して得られたポリウレタン樹脂からなる導電性部材を含むことを特徴とする画像形成装置。
6. 転写機構部の転写部材が、トナー像担持体に接触する導電性部材であって、電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．３４である導電性部材を含むことを特徴とする画像形成装置。
7. 転写機構部の転写部材が複数の導電性部材から構成されており、
   上記複数の導電性部材の内、トナー像担持体に接触する導電性部材は、電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．３４であり、
   上記複数の導電性部材の内、トナー像担持体との間に適切なニップを確保する導電性部材は、電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．６３≦ΔＲ≦０．８であり、
   上記複数の導電性部材全体では、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．６２である
   ことを特徴とする画像形成装置。
8. 転写機構部の転写部材が複数の導電性部材から構成されており、
   上記複数の導電性部材の内、トナー像担持体に接触する導電性部材は、電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．３４であり、
   上記複数の導電性部材の内、トナー像担持体との間に適切なニップを確保する導電性部材は、印加電圧１００［Ｖ］のときに１００［μＡ］以上の電流を発生する高導電性部材であり、
   上記複数の導電性部材全体では、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．６２である
   ことを特徴とする画像形成装置。
9. 複数の転写機構部のそれぞれにおいて記録媒体に画像を転写する画像形成装置において、
   上記複数の転写機構部の転写部材は、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．６２であり、
   いずれかの転写機構部の転写部材の合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲが、他のいずれかの転写機構部の転写部材の合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲよりも大きい
   ことを特徴とする画像形成装置。
10. 記録媒体の搬送の下流側の転写機構部の転写部材の合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲが、上流側の転写機構部の転写部材の合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲよりも大きいことを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
11. 複数の転写機構部のそれぞれにおいて個別に設けた転写回路によって転写電圧を印加して記録媒体に画像を転写する画像形成装置において、
    上記複数の転写機構部の転写部材は、合成電気抵抗の電圧依存度ΔＲが０．０５≦ΔＲ≦０．６２であり、
    いずれかの転写回路の固定抵抗が、他のいずれかの転写回路の固定抵抗と異なる抵抗値である
    ことを特徴とする画像形成装置。
12. 記録媒体の搬送の下流側の固定抵抗が、上流側の固定抵抗よりも低い抵抗値であることを特徴とする請求項１１記載の画像形成装置。

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