JP2005133090A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2005133090A5
JP2005133090A5 JP2004294651A JP2004294651A JP2005133090A5 JP 2005133090 A5 JP2005133090 A5 JP 2005133090A5 JP 2004294651 A JP2004294651 A JP 2004294651A JP 2004294651 A JP2004294651 A JP 2004294651A JP 2005133090 A5 JP2005133090 A5 JP 2005133090A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vulcanized rubber
rubber molded
producing
molded article
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004294651A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2005133090A (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2004294651A priority Critical patent/JP2005133090A/ja
Priority claimed from JP2004294651A external-priority patent/JP2005133090A/ja
Publication of JP2005133090A publication Critical patent/JP2005133090A/ja
Publication of JP2005133090A5 publication Critical patent/JP2005133090A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Claims (22)

  1. 加硫ゴム成形体の表面に存在する硫黄原子の量が、その表面から垂直方向に1.0mmの深さまで切削した場合に得られる切削面に存在する硫黄原子の量に対して、1.2倍以上であることを特徴とする加硫ゴム成形体。
  2. 前記加硫ゴム成形体が発泡体であることを特徴とする請求項1に記載の加硫ゴム成形体。
  3. 前記加硫ゴム成形体が中空部分を少なくとも一部有し、かつ、該加硫ゴム成形体の表面粗度(RzD);Aと中空内部表面の粗度(RzD);Bにおいて、以下の関係が成り立つことを特徴とする請求項1に記載の加硫ゴム成形体。
    A/B<1.0
  4. 単体硫黄および/または硫黄化合物を架橋剤として含有する未加硫ゴム組成物の表面に、酸素以外の周期律表第6族の元素からなる単体を含む液の液滴状物または霧状物を付着させた後に、該組成物を加硫または加硫発泡させることを特徴とする加硫ゴム成形体の製造方法。
  5. 前記酸素以外の周期律表第6族の元素からなる単体を含む液が、さらに酸素以外の周期律表第6族の元素からなる化合物を含むことを特徴とする請求項4に記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  6. 前記酸素以外の周期律表第6族の元素からなる単体を含む液が、さらに界面活性剤を含むことを特徴とする請求項4または5に記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  7. 前記酸素以外の周期律表第6族の元素からなる単体を含む液が、さらに安定化剤を含むことを特徴とする請求項4から6のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  8. 前記酸素以外の周期律表第6族の元素からなる単体が、硫黄であることを特徴とする請求項4から7のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  9. 前記酸素以外の周期律表第6族の元素からなる化合物が、硫黄からなる化合物であるこ
    とを特徴とする請求項5から8のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  10. 前記酸素以外の周期律表第6族の元素からなる化合物が、無機イオウ化合物、チアゾール系化合物、チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩、ジスルフィド化合物、ザンテート化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項5から9に記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  11. 前記酸素以外の周期律表第6族の元素からなる単体を含む液が、さらに分散媒を含むことを特徴とする請求項4から10のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  12. 前記分散媒が、水であることを特徴とする請求項11に記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  13. 前記未加硫ゴム組成物を所定の製品形状に賦形した後に、該組成物表面に前記の液滴状物または霧状物を付着させることを特徴とする請求項4から12のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  14. 前記未加硫ゴム組成物に含まれるゴムが、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムであることを特徴とする請求項4から12のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  15. 前記未加硫ゴム組成物が発泡剤を含んでいることを特徴とする請求項4から12のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  16. 前記液を噴霧することにより、液滴状物または霧状物を発生させ、前記未加硫ゴム組成物表面に付着させることを特徴とする請求項4から12のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  17. 前記液が、酸素以外の周期律表第6族の元素からなる単体の分散体であることを特徴とする請求項4に記載の加硫ゴム成形体の製造方法。
  18. 請求項4から17のいずれかに記載の加硫ゴム成形体の製造方法により得られた加硫ゴム成形体。
  19. 請求項1から3および18のいずれかに記載の加硫ゴム成形体を含んでなることを特徴とする自動車用ウエザーストリップ。
  20. 請求項1から3および18のいずれかに記載の加硫ゴム成形体を含んでなることを特徴とする自動車用グラスランチャネル。
  21. 請求項1から3および18のいずれかに記載の加硫ゴム成形体を含んでなることを特徴とする自動車用オープニングトリム。
  22. 請求項1から3および18のいずれかに記載の加硫ゴム成形体を含んでなることを特徴とする自動車用ホース。
JP2004294651A 2003-10-10 2004-10-07 加硫ゴム成形体、その製造方法および成形体の用途 Pending JP2005133090A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004294651A JP2005133090A (ja) 2003-10-10 2004-10-07 加硫ゴム成形体、その製造方法および成形体の用途

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003352472 2003-10-10
JP2004294651A JP2005133090A (ja) 2003-10-10 2004-10-07 加硫ゴム成形体、その製造方法および成形体の用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005133090A JP2005133090A (ja) 2005-05-26
JP2005133090A5 true JP2005133090A5 (ja) 2007-10-04

Family

ID=34656117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004294651A Pending JP2005133090A (ja) 2003-10-10 2004-10-07 加硫ゴム成形体、その製造方法および成形体の用途

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005133090A (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4216166B2 (ja) * 2003-11-06 2009-01-28 三井化学株式会社 未加硫ゴム押し出し成形体の表面処理装置
JP4887043B2 (ja) * 2006-01-12 2012-02-29 鬼怒川ゴム工業株式会社 自動車用ウェザーストリップ
JP6022144B2 (ja) 2010-04-01 2016-11-09 東海興業株式会社 ガラスランチャンネルとその組立体及び製造方法
JP5837870B2 (ja) * 2012-12-11 2015-12-24 住友ゴム工業株式会社 筒状発泡ゴムの製造方法、および導電性ローラの製造方法
BR112015022755B8 (pt) * 2013-03-14 2020-08-04 Arkema Inc processo para a cura de uma composição de elastômeros, composição de elastômero, método para a fabricação de um artigo e processo para reduzir as incrustações por moldagem na presença de oxigênio durante a fabricação de artigos elastoméricos
JP2018172587A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 三井化学株式会社 スポンジ用ゴム組成物および発泡体
JP6371440B1 (ja) * 2017-04-28 2018-08-08 兵庫県 発泡ゴム成形体、その製造方法並びにそれを用いた水中用衣類、車両用緩衝材、防振ゴム、防音ゴム及びシール材

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2972327B2 (ja) * 1990-11-29 1999-11-08 三井化学株式会社 加硫ゴム成形体およびその製造方法
JP2001213973A (ja) * 2000-02-02 2001-08-07 Mitsui Chemicals Inc 成形体及びその製造法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5557418B2 (ja) 発泡ゴム、並びにそれを具えたタイヤ及び靴
RU2018136586A (ru) Звукопоглощающая самогерметизирующаяся шина для колес транспортных средств
CN106661286B (zh) 热塑性弹性体组合物及其成型体
RU2008106844A (ru) Композиция ускорителя для каучука
KR20120107950A (ko) 열-팽창성 고무 조성물을 포함하는 트레드를 갖는 차량용 타이어
JP2005133090A5 (ja)
JP5288784B2 (ja) ゴム組成物、加硫ゴム及びタイヤ
KR20110110711A (ko) 글라스 런 채널과 그 조립체 및 제조방법
JPH0134913Y2 (ja)
JP2008044573A (ja) ウエザストリップ及びその製造方法
RU2008106847A (ru) Композиция ускорителя для каучука
CN106243527A (zh) 一种环保的汽车门框密封条及其制备方法
KR101231004B1 (ko) 자동차 웨더스트립용 발포 열가소성 탄성체 조성물
CN101668810B (zh) 热塑性弹性体组合物的制造方法和成型体
EP2799481B1 (en) Vulcanized rubber, method for producing same, and tire
KR100419849B1 (ko) 와이퍼 블레이드용 발포 성형체와 그 제조방법
JP2009007395A (ja) ゴム組成物、その成形体、並びにこれを用いたワイパーブレード
WO2015104985A1 (ja) 空気入りタイヤ
KR102368982B1 (ko) 특수 합성 고무로 코팅된 작업용 장갑 및 이의 제조방법
JP3708612B2 (ja) 異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造方法及び製造装置
JP2005133090A (ja) 加硫ゴム成形体、その製造方法および成形体の用途
EP3139075A1 (en) Marine hose manufacturing method and marine hose
JPH11310654A (ja) ウェザーストリップスポンジ成形体及びその製造方法
JP3588293B2 (ja) ゴム系発泡体
JP2009046012A (ja) ゴムブロック、トレッドゴム、並びにタイヤ及びその製造方法