JP3708612B2

JP3708612B2 - 異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造方法及び製造装置

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Publication number: JP3708612B2
Application number: JP02619296A
Authority: JP
Inventors: 徹志小川; 良紀浅田; 順岩月; 直也児玉
Original assignee: Hayashi Telempu Corp; Inoac Corp
Current assignee: Hayashi Telempu Corp; Inoac Corp
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2016-01-18
Also published as: JPH09193721A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の窓ガラスの保持、防水及び防塵等のために用いられるウエザーストリップの構成部材であるゴム成形品の製造方法及び製造装置に関する。本発明の異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品は、特に車室側のインナーウエザーストリップ用ゴム成形品として使用される。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、自動車の窓ガラスＧは、インナーウエザーストリップとアウターウエザーストリップにより挟まれており、両ウエザーストリップを所定量たわみ変形させることにより発生する反発荷重（所謂、たわみ荷重）により水平方向に保持されている。また、リップ部表面に設けられたガラス慴動部によって、水や塵埃等異物の車室内への侵入が防止されている。
【０００３】
図３のように、ウエザーストリップ用ゴム成形品１は、インナー及びアウターともに、ガラス摺動部２を有するゴム製の２個のリップ部（下側のリップ部１１には中空部１１１が設けられている。）と、固定部１２により構成されている。インナーウエザーストリップ用ゴム成形品では、固定部１２は金属製リテーナー３に組み付けられており、このリテーナー３には車室内のトリム４に取り付け、固定するための爪（図示せず）が設けれられている。また、各リップ部に設けられた植毛又はコーティング等により構成されるガラス慴動部２によって、ウエザーストリップの耐摩耗性及びウエザーストリップと窓ガラスとの摺動性が向上する。
【０００４】
ウエザーストリップは、現在、リップ部及び固定部からなるゴム成形品を押出成形法にて連続的に製造し、後工程にて植毛又はコーティング等からなるガラス慴動部の形成、及びリテーナーとの組み付けがなされ、製造されている。このリップ部及び固定部の成形に用いるダイスは、口金と、中空部を形成するための芯金と呼ばれる中空部に相当する部材とからなり、その形状は、成形品の所定寸法及びダイスウエルや変形、又は押出機の性能等の設備要因などを考慮して決定される。
【０００５】
上記芯金には、上記中空部に外部より空気を導入するための１つ以上の貫通孔が開口しており、この貫通孔を通じて、押し出された直後のゴム成形品の中空部内に加圧空気が吹き込まれる。そのため、中空部内は減圧状態にはならず、成形品は変形（潰れる）を生ずることなく、安定した断面形状を保ちつつ、連続して押出成形することができる。
【０００６】
図５は従来より使用されているダイスの代表例であり、図５（Ａ）はゴム成形品が押し出される方向からみたダイスの正面図、図５（Ｂ）は、そのＸ−Ｘ’断面図である。図中、開口部６１１ｃは押し出された直後のゴム成形品の中空部内に加圧空気を吹き込むための開口部であり、芯金の成形方向端面の任意の位置に、任意の個数を設定することができる。また、開口部６１１ａは空気をその供給源より供給するための開口部であり、成形に影響のないダイスの側面部等、任意の個所に任意の個数を設定することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、自動車のデザイン上の問題から、窓ガラスは３次元の複雑な曲面を有するものとなり、更にその曲率が部分的に小さくなる傾向があり、ガラスの上昇、下降に伴うたわみ量の変化、及び窓ガラスの前後方向における各部分でのたわみ量の相違が大きくなっている。そのため、図４に示すように、特にインナーウエザーストリップ用ゴム成形品の下側のリップ部に設けられた中空部の内表面同士が、部分的に接触する状況が発生するようになっている。
【０００８】
この中空部の内表面には、ゴム配合物中に含まれている或いは成形過程において生成する低温揮発成分が付着しているため、表面活性の高い状態となっており、接触した場合にそのまま容易に自着してしまうことがある。内表面同士が一旦自着してしまうと、簡単には剥離せず、暫くして再び中空状態に戻る際、即ち、中空部の内表面同士が剥離する時に異音が発生する。乗用車、特に高級車等では静粛性がその性能上の大きなポイントとなっている今日、この窓の開閉後暫くして発生する異音は大きな問題となっている。
【０００９】
この異音を防止するためには中空部内表面の活性を低下させればよいが、低温揮発成分を含まないゴム配合によって、満足できる性能の製品を得ようとすれば、コストの大幅な上昇を招くため得策ではない。また、後加工によって低温揮発成分を除去する、或いは表面活性低下剤を付着させる等によって、表面活性を低下させることも同様にコストの上昇を招くため好ましくない。
【００１０】
また、図５の従来のダイスを使用して、開口部６１１ａより加圧空気とともに中空部内の表面活性を低下させるための表面活性低下剤を導入し、開口部６１１ｃより、押し出された直後のゴム成形品の中空部に、圧を調整しながら吹き付けることも検討された。しかし、加圧空気等が多すぎる場合は、ゴム成形品の先端開口部からの排出量に比べて供給量が過多となり、時間の経過とともに成形品の断面形状が変化（膨らむ）し、連続して押し出すことができなくなることがある。また、上記加圧空気等を排出量と均衡する程度に少量としたのでは、中空部内表面に十分な量の表面活性低下剤を付着させることができず、異音の発生を防止することができない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明により得られる異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品は、中空部１１１を有するリップ部１１を備えるウエザーストリップ用ゴム成形品１において、該中空部の内表面に表面活性低下剤１３が付着保持されており、該内表面同士の自着が防止されていることを特徴とする。本発明により得られるゴム成形品では、図３に示すウエザーストリップにおいて、ゴム成形品１の下部リップ部１１の中空部１１１に適量の表面活性低下剤１３が付着している。
【００１２】
上記の表面活性低下剤の付着量は、３〜３０ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましく、この範囲の付着量であれば、過剰の表面活性低下剤によるゴム成形品の物性等への悪影響もまったくなく、また、十分な自着防止効果が奏せられる。
【００１３】
上記「中空部」は、インナー及びアウターウエザーストリップ用ゴム成形品それぞれの下側のリップ部に設けられる。窓ガラスの開閉により、押圧されて中空部の内表面同士が自着してしまうのは、通常、インナーウエザーストリップの中空部であり、この中空部に表面活性低下剤を付着させる。一方、アウターウエザーストリップの中空部は比較的変形が小さいため、押圧され自着することは少ないが、必要であれば同様に表面活性低下剤を付着させてもよい。
【００１４】
上記「表面活性低下剤」としては、加圧空気とともに芯金の開口部より吹き出すことができ、吹き出された後暫くは、上記中空部内において浮遊するような状態となり、中空部の内表面に均一に分散して付着するものを使用することができる。また、ゴム成形品を押出成形後、後工程における加熱、例えば加硫等の操作時に溶融流動したり、変質したりしないものが好ましい。
【００１５】
表面活性低下剤の具体例としては、２００℃以上の融点を有する無機粉末などが挙げられ、そのような無機粉末としては、タルク、シリカ、アルミナ、アルミノケイ酸塩が好適である。これらの無機粉末の中では、含水ケイ酸マグネシウムを主成分とし、従来より、ゴム工業において打粉或いは練り込み等に使用されているタルクが特に好ましい。
【００１６】
尚、本発明の異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品は、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ等の合成ゴムを主成分とし、成形品の耐熱性、耐候性等の向上を目的とし、或いは増量剤として、炭酸カルシウム、カーボンブラック、酸化チタン、クレー等の無機充填剤を配合した組成物を用いて成形することができる。また、必要に応じて熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤等を配合してもよく、パラフィン系、ナフテン系等の鉱物油系軟化剤の添加により、成形時の流動加工性を向上させ、成形品に柔軟性を付与することもできる。更に、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系等の熱可塑性樹脂を適量添加することもできる。
【００１７】
本発明の異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造方法は、中空部を形成するための芯金と、該中空部以外の部分を形成するための口金とからなるダイスを用いて、押出成形法により異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品を連続的に成形する方法であって、上記芯金には、一端が該芯金の成形方向端面に開口し、他端が上記芯金の外表面に開口する複数の貫通孔が設けられ、該貫通孔の上記他端側に位置する開口部の少なくとも１個は、供給用開口部として、加圧空気及び表面活性低下剤からなる内表面被覆用混合物の供給源に接続され、上記貫通孔の上記他端に位置する開口部のうちの、上記供給用開口部を除く他の開口部は、吸引用開口部として、吸引源に接続されており、上記ダイスから押し出された直後の成形体の上記中空部の内表面に、上記供給用開口部から上記内表面被覆用混合物が供給され、同時に上記吸引用開口部から吸引され、上記内表面被覆用混合物の供給量を上記吸引量と同じか又はそれよりも大きくして、上記中空部の内表面に上記表面活性低下剤を付着させることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造装置は、押出成形機５と、該押出成形機の押出側先端に取り付けられた、中空部を形成するための芯金６１と該中空部以外の部分を形成するための口金６２とからなるダイス６と、該ダイスに連結され、加圧空気及び表面活性低下剤からなる内表面被覆用混合物を供給するための供給装置７と、該ダイスに連結され、余剰の内表面被覆用混合物を吸引するための吸引装置８と、を備え、上記芯金６１には、一端が該芯金の成形方向端面に開口し、他端が上記芯金の外表面に開口する複数の貫通孔６１１が設けられ、上記貫通孔の上記他端に位置する開口部の少なくとも１個は、供給用開口部６１１ａとして上記供給装置に接続され、上記貫通孔の上記他端に位置する開口部のうちの上記供給用開口部を除く他の開口部は、吸引用開口部６１１ｂとして上記吸引装置に接続されていることを特徴とする。
【００１９】
図１は本発明の製造方法及び本発明の製造装置におけるダイスの概略を表すものである。図１（Ａ）はゴム成形品が押し出される方向からみたダイスの正面図、図１（Ｂ）は、そのＸ−Ｘ’断面図である。図中、開口部６１１ｃは押し出し直後の中空部内に混合物を吹き込むための開口部であり、開口部６１１ａはこの混合物をその供給源より供給するための開口部である。開口部６１１ｃと６１１ａとは、通常略同一の横断面積（以下、断面積という。）を有する断面円形の貫通孔によって連通している。
【００２０】
また、開口部６１１ｄは余剰の混合物を速やかに中空部内から排出するための開口部であり、開口部６１１ｂはそれをダイス外部へ吸引するための開口部である。この開口部ｄとｂも、上記と同様、略同一の断面積を有する貫通孔によって連通している。開口部６１１ｃ及び６１１ｄは、芯金端面の任意の位置に、任意の個数設定することができ、開口部６１１ａ及び６１１ｂは、成形に影響のないダイスの側面部等、任意の個所に任意の個数設定することができる。両貫通孔は、当然のことに短絡していてはならない。
【００２１】
尚、開口部６１１ａと６１１ｃを連通する貫通孔、及び開口部６１１ｂと６１１ｄを連通する貫通孔は、ともに通常１本で十分であるが、いずれかを２本とすることもでき、また、それぞれを２本以上としてもよい。
【００２２】
図２は、本発明の製造装置の概略を表す説明図である。
コンプレッサー等の加圧空気供給源７１によって発生した加圧空気は、オイルフィルター（図示せず）によってドライエアとされ、第１の流量調整弁７２によって所定の流量に調整される。一方、表面活性低下剤貯蔵槽７３より、第２の流量調整弁７４によって所定量に調整され、供給される表面活性低下剤が、表面活性低下剤供給管７５を経て、加圧空気供給管７６中を流れてくる加圧空気に混合され、内表面被覆用混合物（以下、単に混合物という。）供給管７７中を、加圧空気に同伴して移送される。
【００２３】
上記の混合物供給管７７は、押出成形機５の先端に取り付けられたダイス６の外表面に開口している供給用開口部６１１ａに接続される。この開口部６１１ａは、図１のダイスの正面図に示す混合物吹き込み用開口部６１１ｃに連通しており、混合物は、ダイスから連続的に押し出されているゴム成形品の中空部内に吹き込まれ、表面活性低下剤は中空部内を浮遊しつつ直ちに中空部内表面に付着して、その表面活性を低下させる。
【００２４】
一方、付着しなかった余剰の表面活性低下剤は、加圧空気とともに、図１のダイスの正面図に示す余剰混合物排出用開口部６１１ｄから、貫通孔６１１及び吸引用開口部６１１ｂに接続される余剰混合物吸引管８１を通じ吸引される。吸引ポンプ８２に接続されるこの余剰混合物吸引管８１には、第３の流量調整弁８３が配置されており、第１の流量調節弁７２と連動させながら、上記中空部への混合物の供給、吹き込み量と排出、吸引量とを適量に調整することができる。
【００２５】
尚、排出、吸引される表面活性低下剤がそれほど多量でなければ、それを回収する手段は特に必要としないが、吸引ポンプ８２及び第３の流量調整弁８３の保守等を考慮すると、第３の流量調整弁８３よりダイス６寄りにフィルター８４を介装することが好ましい。これにより余剰の表面活性低下剤はトラップされ、第３の流量調整弁８３及び吸引ポンプ８２には、実質的に空気のみが移送されることになる。以上のようにして製造されたゴム成形品は、以降、通常の工程を経て製品に組み込まれるが、付着した表面活性低下剤は中空部内表面より容易に脱落することがなく、異音発生を防止する効果は長期間持続する。
【００２６】
本発明においていうところの表面活性とは、固相−固相の境界面に働く界面張力を指す。元来、ウエザーストリップに使用されている素材は粘着性があり、他の基材と粘着する性質があるが、中でも同質の素材であるリップ部の中空部の内表面同士は特になじみ易く、強い自己粘着性を有している。そこで、素材の粘着性を利用し、粉体を中空部内表面へ吹き付け、付着保持させることができ、単位面積当たり一定量の粉体を付着させることで、内表面にこの粉体を含む層が形成され、自己粘着が防止されるものである。
【００２７】
また、自己粘着したリップ部の内表面が形状的、弾性的に回復する時、異音が発生する理由については定かではないが、接着テープ等一旦粘着乃至接着した二つの部材を剥離する場合、剥離に伴って破壊音が発生する現象は日常、容易に観察できる。上記の異音も恐らくこれと類似した現象ではないかと考えられる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
(1) ゴム成形品の製造装置の構成
実施例において使用した製造装置は、押出成形機５と、該押出成形機の押出側先端に取り付けられたダイス６と、該ダイス６に連結され、混合物を供給するための供給装置７と、該ダイス６に連結され、余剰の混合物を吸引するための吸引装置８と、を備える。
【００２９】
押出成形機５としては、イーエム技研株式会社製、型式；ＥＭＲ−Ｕ９０Ｄ１８を使用した。ダイス６は、図１のように、芯金６１と口金６２とからなる。芯金６１には、一端が該芯金の成形方向端面に開口し、他端が上記芯金の外表面に開口する２本又は３本の貫通孔６１１が設けられている。この貫通孔６１１の上記他端に位置する開口部の１個又は２個は、混合物供給用の開口部６１１ａであり、上記供給装置７の混合物供給管７７が接続されている。また、開口部６１１ａ以外の２個又は１個の開口部は、余剰混合物の吸引用開口部６１１ｂであり、上記吸引装置８の余剰混合物吸引管８１が接続されている。
【００３０】
上記開口部６１１ａと開口部６１１ｂは、芯金６１の成形方向端面に開口する混合物吹き込み用の開口部６１１ｃ、余剰混合物排出用開口部６１１ｄにそれぞれ連通している。混合物供給管７７を経て開口部６１１ａから供給された混合物は、開口部６１１ｃから成形直後のゴム成形品の中空部内に吹き込まれ、余剰の混合物は開口部６１１ｄから排出され、余剰混合物吸引管８１を経て吸引される。尚、貫通孔６１１の本数及びその断面積は、表１のダイスＡ〜Ｆの通りである。
【００３１】
【表１】

【００３２】
芯金端面における開口部６１１ｃ、６１１ｄの開口位置は、ダイスＡ〜Ｃでは図１に示す位置とし、ダイスＦでは図５のように端面の略中央部とした。ダイスＤ、Ｅではそれぞれ開口部６１１ｄ又は６１１ｃが２個となるが、そのうちの２個は図１の位置とし、他の１個はダイスＤでは開口部６１１ｄの直近とし、ダイスＥでは開口部６１１ｃの直近とした。また、開口部６１１ａ、６１１ｂの開口位置は、ダイスＡ〜Ｃ及びＦでは、それぞれ図１又は図５の位置とし、ダイスＤ、Ｅでは、それぞれ二つの開口部６１１ｂ又は二つの開口部６１１ｂを近接して配置した。
【００３３】
混合物を供給するための貫通孔は、その全長さに渡って、断面積が５〜９ｍｍ²の範囲であることが好ましい。この貫通孔の断面積が５ｍｍ²未満では、第１の流量調整弁７２の開度を大きくしても、供給加圧空気量が不足して、中空部内表面に十分な量の表面活性低下剤１３が付着せず、内表面同士が自着することがあるため好ましくない。また、断面積が９ｍｍ²を越えると、加圧空気の流量を調整する第１の流量調整弁７２の開度を小さくしても、供給加圧空気量が過大となり、経時とともに中空部１１１の形状が変化する（膨らむ）ことがあるため好ましくない。
【００３４】
更に、余剰の混合物を吸引するための貫通孔は、その全長さに渡って、断面積が２〜４ｍｍ²の範囲であることが好ましい。この貫通孔の断面積が２ｍｍ²未満では、加圧空気の供給量を減らしても、吸引が不十分となって、経時とともに中空部１１１の形状が変化する（膨らむ）ことがあり好ましくない。また、断面積が４ｍｍ²を越える場合は、加圧空気の供給量を増やしても、吸引過多となって表面活性低下剤が中空部内表面に十分な量付着せず、自着を生ずることがあるため好ましくない。
【００３５】
尚、開口部６１１ｃと６１１ｄとの外周縁の間隔は２ｍｍ以上であることが好ましい。この間隔が２ｍｍ未満では、開口部６１１ｃから吹き込まれた表面活性低下剤１３が、そのまま直ちに開口部６１１ｄに吸い込まれ、排出されてしまう恐れがあり、十分な量を吹き込んでも、実際には表面活性低下剤１３が不足することになってしまうため好ましくない。
【００３６】
混合物供給装置７は、加圧空気の供給経路、表面活性低下剤の供給経路、及び混合物供給管からなる。加圧空気の供給経路は、加圧空気供給源７１と、これに接続される第１の流量調整弁７２と、一端がこの流量調整弁７２に接続される加圧空気供給管７６とからなる。表面活性低下剤の供給経路は、表面活性低下剤貯蔵槽７３と、これに接続される表面活性低下剤の流量を調整する第２の流量調整弁７４と、一端がこの流量調整弁７４に接続される表面活性低下剤供給管７５とからなる。そして、加圧空気供給管７６と表面活性低下剤供給管７５とは一体に接続され、これに更に混合物供給管７７の一端が接続され、この混合物供給管７７の他端はダイス６の開口部６１１ａに接続されている。
【００３７】
また、余剰混合物の吸引装置は、吸引ポンプ８２と、これに接続される余剰混合物の流量を調整する第３の流量調整弁８３と、この流量調整弁８３の上流側に配置されるフィルター８４と、一端がこのフィルター８４に接続され、他端がダイス６の開口部６１１ｂに接続される余剰混合物吸引管８１とからなる。
【００３８】
加圧空気供給源７１としては、日東工機株式会社製のリニアコンプレッサー（型式；ＡＣ−０９２０）を用い、吸引ポンプ８２としては、日東工機株式会社製（型式；ＡＣ−０３０１）を使用した。また、第１〜３の流量調整弁７２、７４及び８３としてはＣＫＤ株式会社製（型式；ＳＣＩ−８）の調整弁を使用した。表面活性低下剤貯蔵槽７３としては、株式会社イノアックコーポレーション製のものを用いた。尚、各供給管７５、７６、７７及び８１としては内径５ｍｍのステンレススティール管を用い、その長さはレイアウト、操作等に無理のない範囲でできるだけ短くした。
【００３９】
表面活性低下剤としてはタルク（ソブエクレイ株式会社製、商品名「シーエスタルク」、平均粒径；９μｍ）を使用した。このタルクは、第２の流量調整弁７４の弁の開度が１の時に、その供給量が約０．１ｇ／分であり、開度が１０（全開）の時の供給量は約１００ｇ／分であって、その間の開度における供給量は開度に略比例していた。
【００４０】
(2) ゴム成形品の製造方法
押出成形機５のバーレル温度を５０℃、ダイス６の温度を６０℃に設定し、エチレンプロピレンゴム１００重量部にカーボンブラックを１５０重量部、パラフィン系プロセス油を１００重量部及び亜鉛華を５重量部配合したゴム組成物を供給し、５ｍ／分の成形速度で押出成形した。コンプレッサー７１の圧力は２０ｋｇ／ｃｍ²とし、吸引ポンプ８２の吸引量空気量は５ｍ³／分とした。各実施例及び比較例においては表２のダイスを使用し、また、各流量調整弁の開度を表２のように設定した。
【００４１】
得られた成形品の断面形状は図３の従来品（インナーウエザーストリップのゴム成形品）と同じであり、その寸法は、固定部１２の長さが３５ｍｍ、幅が約２ｍｍ、中空部を有さないリップ部の長さが約１２ｍｍであった。また、中空部１１１を有するリップ部１１の、図中、横方向の幅が約１３ｍｍ、縦方向の長さが約２０ｍｍであり、その肉厚は約２ｍｍであった。
【００４２】
実施例１〜８
実施例１は、ダイスＡを使用し、各流量調整弁の開度を標準条件とした例、実施例２は、同じダイスを使用し、各流量調整弁の開度を大きくし、加圧空気等の供給量他を増やした例である。
【００４３】
また、実施例３〜６は、それぞれダイスＢ〜Ｅを使用し、各流量調整弁の開度を標準条件とした例である。また、実施例７は、混合物供給用の貫通孔の断面積が３ｍｍ^２と小さいダイスＢを使用し、実施例８は、余剰混合物吸引用の貫通孔の断面積が１ｍｍ^２と小さいダイスＣを使用した例である。
【００４４】
比較例１〜６
比較例１は第２の流量調整弁の開度を０とした例、比較例２及び３は、ダイスＡを使用し、それぞれ第３の流量調整弁を全閉とした例、及び開口部ｄからの自然排出とした例である。また、比較例４及び５は余剰混合物吸引のための貫通孔を有さない従来型のダイスＦを使用した例であり、比較例６は、後加工にて中空部内にタルクを吹き込んだ例である。
【００４５】
(3) ゴム成形品の成形性及び性能評価並びに実施例及び比較例の効果
上記の各条件に従ってゴム成形品を成形する際のリップ部の中空部の形状安定性を目視で観察した。また、得られたゴム成形品の植毛をする位置に、植毛してガラス慴動部を形成する際に用いられる接着剤を塗布し、碁盤目法による付着性試験によって接着強度を測定した。自着性については、実使用時を模擬して中空部を押圧した後の異音の発生の有無を聴覚によって評価した。これらの結果を表２に併記する。
【００４６】
尚、各評価項目の基準は、自着性：○；まったく異音がしない、△；僅かに異音がするが使用は可能、×；異音がする、形状安定性：○；１時間を越えて連続生産が可能、△；１時間程度の連続生産が可能、×；正常な連続生産ができない、及び接着性：○；従来品と同等、×；従来品より劣る、である。
【００４７】
【表２】

【００４８】
表２の結果によれば、本発明の範囲内である実施例１〜５では、自着性、形状安定性及び接着性いずれも優れていることが分かる。また、それぞれ余剰混合物排出用の貫通孔、又は混合物供給用の貫通孔を２本有するダイスＤ又はＥを使用した実施例５及び６においても、各流量調整弁の開度はダイスＡを使用した実施例Ａと同じであって、供給量及び吸引量は変わらないため、同様に良好な結果であった。
【００４９】
更に、混合物供給用貫通孔の断面積が、その好ましい範囲の下限を下回るダイスＢを使用した実施例７では、余剰混合物吸引用の流量調節弁の開度を小さくしたが、それでも上記混合物の供給量が不足し、やや自着を生ずるとともに、中空部が潰れる傾向にあり、形状安定性にも問題があった。また、余剰混合物吸引用貫通孔の断面積が、その好ましい範囲の下限を下回るダイスＣを使用し、余剰混合物吸引用の流量調節弁の開度を小さくした実施例８では、自着はまったくなかったものの、余剰の混合物の排出、吸引が不十分となって、中空部が膨らむ傾向にあり、同様に形状安定性に問題があることが分かる。
【００５０】
一方、ダイスＡを使用し、タルクを供給しなかった比較例１、従来のダイスＦを使用し、加圧空気、タルクともに供給量を少量とした比較例４では、自着性に劣っていることが分かる。また、余剰混合物吸引用の流量調整弁を全閉とした比較例２では、中空部が膨らむ傾向にあり、自然排出とした比較例３でも同様であった。
【００５１】
更に、比較例５では、同じくダイスＦを使用し、混合物の供給量を増やしたところ、中空部が膨らむ傾向となり、形状安定性に劣っていることが分かる。尚、比較例６では中空部を従来通り加工後、タルクを吹き込んだ。この場合、作業時にゴム成形品の外表面にタルクが付着することが避けられない。そのため、植毛等の後工程において接着剤を使用すると、タルクの付着による接着不良等の不具合が起き易い。
【００５２】
尚、本発明においては、目的、用途に応じて本発明の範囲内で、種々変更したものとすることができる。例えば、装置の大小、口金の形状等、各種成形条件に対応して応用することができる。更に、ウエザーストリップばかりでなく、中空部を有する各種のゴム成形品に対して広く応用することができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明により得られる異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品は、そのリップ部に設けられた中空部の内表面にタルク等の表面活性低下剤が付着しており、内表面同士が自着せず、異音の発生が防止される。特に特定の表面活性低下剤を使用すれば、より確実に自着、ひいては異音の発生が防止される。
【００５４】
また、本発明のウエザーストリップ用ゴム成形品の製造方法によれば、圧縮空気等の供給用貫通孔と吸引用貫通孔とを備える芯金を使用し、圧縮空気等の供給量と吸引量とを適度にバランスさせることにより、リップ部の中空部内表面に十分な量の表面活性低下剤を付着させることができ、窓ガラスの開閉によって中空部が押圧され内面同士が接触したとしても、自着することがなく、従って異音が発生することもないゴム成形品が得られる。また、圧縮空気等の過剰供給又は供給不足によって経時的に成形品の形状が変化するようなこともない。
【００５５】
更に、本発明の異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造装置によれば、特殊な機器、装置等を要することなく、効率よく優れた性能のウエザーストリップ用ゴム成形を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、本発明の異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造方法における成形用ダイスを、ゴム成形品が押し出される方向からみた正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ′断面図である。
【図２】本発明の異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造装置の説明図である。尚、ダイス６は図１に示すものである。
【図３】従来の自動車の窓ガラス及びウエザーストリップの使用状態を示す断面図である。
【図４】従来のウエザーストリップの使用状態において、インナーウエザーストリップのリップ部の中空部内表面が自着ししている状態を表す断面図である。
【図５】（Ａ）は、従来のウエザーストリップ用ゴム成形品成形用ダイスを、ゴム成形品が押し出される方向からみた正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ′断面図である。
【符号の説明】
Ｇ；自動車の窓ガラス、１；ウエザーストリップ用ゴム成形品、１１；リップ部、１１１；中空部、１２；固定部、１３；表面活性低下剤、２；ガラス慴動部、３；金属製リテーナー、４；車室内トリム、５；押出成形機、６；ダイス、６１；芯金、６１１；貫通孔、６１１ａ；供給用開口部、６１１ｂ；吸引用開口部、６１１ｃ；吹き込み用開口部、６１１ｄ；排出用開口部、６２；口金、７；混合物供給装置、７１；加圧空気供給源、７２；第１の流量調整弁、７３；表面活性低下剤貯蔵槽、７４；第２の流量調整弁、７５；表面活性低下剤供給管、７６；加圧空気供給管、７７；混合物供給管、８；吸引装置、８１；余剰混合物吸引管、８２；吸引ポンプ、８３；第３の流量調整弁、８４；フィルター。

Claims

中空部を形成するための芯金と、該中空部以外の部分を形成するための口金とからなるダイスを用いて、押出成形法により異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品を連続的に成形する方法であって、
上記芯金には、一端が該芯金の成形方向端面に開口し、他端が上記芯金の外表面に開口する複数の貫通孔が設けられ、該貫通孔の上記他端側に位置する開口部の少なくとも１個は、供給用開口部として、加圧空気及び表面活性低下剤からなる内表面被覆用混合物の供給源に接続され、上記貫通孔の上記他端に位置する開口部のうちの、上記供給用開口部を除く他の開口部は、吸引用開口部として、吸引源に接続されており、
上記ダイスから押し出された直後の成形体の上記中空部の内表面に、上記供給用開口部から上記内表面被覆用混合物が供給され、同時に上記吸引用開口部から吸引され、上記内表面被覆用混合物の供給量を上記吸引量と同じか又はそれよりも大きくして、上記中空部の内表面に上記表面活性低下剤を付着させることを特徴とする異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造方法。
押出成形機５と、該押出成形機の押出側先端に取り付けられた、中空部を形成するための芯金６１と該中空部以外の部分を形成すたるめの口金６２とからなるダイス６と、該ダイスに連結され、加圧空気及び表面活性低下剤からなる内表面被覆用混合物を供給するための供給装置７と、該ダイスに連結され、余剰の上記内表面被覆用混合物を吸引するための吸引装置８と、を備え、
上記芯金６１には、一端が該芯金の成形方向端面に開口し、他端が上記芯金の外表面に開口する複数の貫通孔６１１が設けられ、該貫通孔の上記他端に位置する開口部の少なくとも１個は、供給用開口部６１１ａとして上記供給装置に接続されており、上記貫通孔の上記他端に位置する開口部のうちの上記供給用開口部を除く他の開口部は、吸引用開口部６１１ｂとして上記吸引装置に接続されていることを特徴とする異音防止型ウエザーストリップ用ゴム成形品の製造装置。