JP2005131675A - 鋳片クランプ装置および鋳片クランプ方法 - Google Patents
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Abstract
【要 約】
【課 題】 鋳片幅の範囲を拡大するに当たり、鋳片を確実にクランプすることができ、かつエア費用を抑制可能な鋳片クランプ装置およびそれを用いた鋳片クランプ方法を提案する。また、改造の場合には、改造期間が短く、改造費用を低くできる鋳片クランプ装置およびそれを用いた鋳片クランプ方法を提案する。
【解決手段】 該エアシリンダを低圧エアで作動させる第1エア回路と、エアシリンダを、低圧エアをエア増圧器により増圧し、エアタンク内に貯めた高圧エアにより作動させる第2エア回路とを有する鋳片クランプ装置およびそれを用いた鋳片クランプ方法。
【選択図】 図1
【課 題】 鋳片幅の範囲を拡大するに当たり、鋳片を確実にクランプすることができ、かつエア費用を抑制可能な鋳片クランプ装置およびそれを用いた鋳片クランプ方法を提案する。また、改造の場合には、改造期間が短く、改造費用を低くできる鋳片クランプ装置およびそれを用いた鋳片クランプ方法を提案する。
【解決手段】 該エアシリンダを低圧エアで作動させる第1エア回路と、エアシリンダを、低圧エアをエア増圧器により増圧し、エアタンク内に貯めた高圧エアにより作動させる第2エア回路とを有する鋳片クランプ装置およびそれを用いた鋳片クランプ方法。
【選択図】 図1
Description
本発明は、鋳片幅の範囲拡大に対応して鋳片を確実にクランプすることができる鋳片クランプ装置および鋳片クランプ方法に関する。
一般に、連続鋳造装置により製造された長尺な鋳片を移送中に所定長さに分断するため、鋳片と同調して移動する走間ガス切断機が用いられている。この走間ガス切断機の枠体には、ガス炎を吹付けるトーチが設けられ、同調機構として鋳片の幅方向側面をクランプする2本のクランプアームが設けられているものが知られている。
このような方式の装置は、鋳片をクランプするに際して、クランプアームを確実に作動させることにより、常に正確なクランプ操作を行うことが必要とされている。係る目的を達成するために、一つのシリンダを2本のクランプアーム間に備えた鋳片クランプ装置が開示されている(特許文献1)。
特許文献1に記載の鋳片クランプ装置は、図3に示すように、鋳片1に対して例えばエアシリンダ8を介してクランプアーム6、6’にクランプ動作を行わせるための調節機器を介在させ、アームの閉動作過程ではヘッド側のシリンダ室10へ流体を供給し、アームの開動作過程ではロッド側のシリンダ室9へ流体を供給するように構成されている。
符号100は、流体であるエアの流れ方向を示す矢印で、ロッド側のシリンダ室9へ連絡する配管の途中には電磁弁110とリリーフ弁120が、ヘッド側のシリンダ室10へ連絡する配管の途中には電磁弁130と速度調整弁140がそれぞれ介在させてある。この鋳片クランプ装置では、アームの閉動作が完了し、鋳片1と同調して走間ガス切断機が移動する時点で、式(1)で表される所定のクランプ力が鋳片1の幅方向側面に作用する。
クランプ力=エアシリンダ8が発生する内力×レバー比B/A …(1)
但し、A:クランプアームの支点からクランプパッド部までの長さ、B:クランプアームの支点からシリンダ接続部までの長さ、エアシリンダ8が発生する内力:ピストンに加わるエア圧(ゲージ圧)と大気圧との圧力差とシリンダ口径との積。
但し、A:クランプアームの支点からクランプパッド部までの長さ、B:クランプアームの支点からシリンダ接続部までの長さ、エアシリンダ8が発生する内力:ピストンに加わるエア圧(ゲージ圧)と大気圧との圧力差とシリンダ口径との積。
なお、図3中、符号2は、鋳片1を搬送する搬送ローラを示し、符号3は、鋳片1の幅方向両側に配設されたレールを示す。符号4は、アームの閉動作が終了した後に、鋳片1と同調してレール4上を移動する走間ガス切断機の枠体を示す。
特公昭53−377号公報
ここで、下記(1)〜(3)の手段を採用することで、所定のクランプ力を得られるようにするには、従来の鋳片クランプ装置にはそれぞれ問題があった。
(1)シリンダの口径を大きくする。
(2)エア源のエア圧を高める。
(3)シリンダの口径およびエア圧を変更せず、クランプアームの支点からシリンダ接続部までの長さBを長くし、レバー比B/Aを大きくする。
上記(1)の手段の考え方は、エアシリンダ8が発生する内力を大きくし、改造前と同等な所定のクランプ力としようとするものである。だが、シリンダの口径を大きくする手段を採用すると、シリンダを交換せざるをえないため、鋳片クランプ装置自体の改造費用が高く、しかも改造期間が長くなるという問題が発生する。
上記(2)の手段の考え方は、エアシリンダ8を連続鋳造工場で使用する低圧エア(低圧エアは、ゲージ圧で0.4〜0.5MPaの範囲)で動作させるとクランプ力が不十分となるので、これをエア源のエア圧を高めることにより、上記式(1)におけるエアシリンダ8が発生する内力を大きくし、改造前と同等な所定のクランプ力としようとするものである。
だが、エア源のエア圧を高める手段を採用すると、鋳片クランプ装置自体の改造費は抑制できるが、低圧エアから高圧エア(高圧エアは、ゲージ圧で0.7MPa以上)にするのには、エアコンプレッサーを増強しなければならず、設備費がかかるうえ、エアコンプレッサーのモータを動かすための電気代が高いため、エア費用が上昇してしまうという問題がある。
上記(3)の場合は、クランプアームの支点からシリンダ接続部までの長さBを長くし、B/Aを大きくする方法であるが、シリンダ接続部までの長さBを長くすると、シリンダストロークが不足したり、上方の設備と干渉するという問題が発生してしまう。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、鋳片幅の範囲拡大に対応して鋳片を確実にクランプすることができ、しかもエア費用の上昇を抑えることができる鋳片クランプ装置および鋳片クランプ方法を提案することを目的とする。
さらに、本発明は、鋳片幅の範囲拡大に対応して鋳片を確実にクランプすることができるように改造を行う場合には、改造期間が短く、改造費用を低くできる鋳片クランプ装置およびそれを用いた鋳片クランプ方法を提案することを目的とする。
本発明に係る鋳片クランプ装置は、2本のクランプアームを、その中間部位を支点として走間ガス切断機の枠体に回転自在に設け、該2本のクランプアームに接続したエアシリンダの働きにより鋳片の幅方向側面をクランプする鋳片クランプ装置であって、前記エアシリンダを低圧エアで作動させる第1エア回路と、前記エアシリンダを、低圧エアをエア増圧器により増圧し、エアタンク内に貯めた高圧エアにより作動させる第2エア回路とを有することを特徴とする。
また、本発明に係る鋳片クランプ方法は、2本のクランプアームをその中間部位を支点として走間ガス切断機の枠体に回転自在に設け、該2本のクランプアームに接続したエアシリンダの働きにより鋳片の幅方向側面をクランプする鋳片クランプ方法であって、第1段階として、前記エアシリンダを低圧エアで作動させ、引き続き、第2段階として、前記エアシリンダを、低圧エアをエア増圧器により増圧し、エアタンク内に貯めた高圧エアにより作動させて、前記鋳片をクランプすることを特徴とする。
本発明によれば、鋳片幅の範囲拡大に対応して鋳片を確実にクランプすることができ、しかもエア費用の上昇を抑えることができる。また本発明によれば、鋳片幅の範囲拡大に対応して既設装置を改造する場合、改造期間が短く、改造費用を抑制することができる。
この結果、本発明を適用した連続鋳造装置においては、鋳片幅の狭いものから鋳片幅の広いものまで製造コストの上昇を抑制して、鋳片幅の範囲を拡大することができる。
以下、本発明の実施の形態に係る鋳片クランプ装置について図を用いて説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係る鋳片クランプ装置の構成を示す概略図、図2は、図1に示した鋳片クランプ装置を備える鋳片1を走間で切断するための走間ガス切断機を示す概略平面図である。
走間ガス切断機は、鋳片1の幅方向両側に敷設されたレール3上を走行する枠体4を備え、枠体4には、鋳片1幅方向に移動自在にトーチ5が取付けられている。また、枠体4内部には、図1に示すように、鋳片1の幅方向両側から鋳片1をクランプするための2本のクランプアーム6、6’が支持部7、7’を支点として回転自在に取付けられている。この2本のクランプアーム6、6’の上端は、一個のエアシリンダ8を介して連結されている。すなわち、一方のクランプアーム6の上端は、エアシリンダ8のピストンロッド先端にピン結合され、他方のクランプアーム6’の上端は、エアシリンダ8本体のヘッド側にピン結合されている。
なお、2本のクランプアーム6、6’(以下、単にアームともいう)の下端には鋳片1の幅方向側面と接触する部位6A、6’A(以下、クランプパッド部という)が鋳片1の幅方向側面と対向する位置にそれぞれ形成されている。また、アーム6、6’の支持部7、7’の取付部分が枠体4に摺動可能に設けておくのが便利である。
本発明の実施の形態に係る鋳片クランプ装置においては、2段階の動作により鋳片1をクランプするために、図1のようなエア回路を配管により構成した。
図1中、符号20は、低圧エアが供給される場内エアの主配管20を示し、主配管20から分岐し、ロッド側のシリンダ室9へ連絡する分岐配管17の途中には電磁弁11が介在され、主配管20から分岐し、ヘッド側のシリンダ室10へ連絡する分岐配管18の途中には、逆止弁13と電磁弁12が介在されている。また、主配管20から分岐し、分岐配管18の途中に接続されたバイパス配管19には、電磁弁14、エアタンク15およびエア増圧器16がシリンダ側からこの順に介在されている。前記エアタンク15内には、エアコンプレッサで発生させた低圧エアをエア増圧器16により増圧した高圧エアが貯められている。
本発明の実施の形態に係る鋳片クランプ装置は、低圧エアが通る主配管20から分岐し、シリンダ8に接続された分岐配管17,18により、エアシリンダ8を低圧エアで作動させる第1エア回路が構成されている。この第1エア回路に加えて、主配管20から分岐し、分岐配管18の途中に接続されたバイパス配管19より第2エア回路が構成されている。この第2エア回路には、電磁弁14、エアタンク15およびエア増圧器16がシリンダ側からこの順に介在されているので、鋳片1をクランプするに際し、電磁弁14を閉状態とし、エア源から送られた低圧エアをエア増圧器16により増圧して高圧エアとし、この低圧エアが増圧された高圧エアをエアタンク15内に貯めておき、アーム6、6’が鋳片1の幅方向側面と接触した時点で、電磁弁14を閉状態から開状態に切り換えることにより、ヘッド側のシリンダ室10へエアタンク15内に貯めた高圧エアを供給することが可能である。なお、逆止弁13は、図示のように設けるのが好ましい。この理由は、第2エア回路を働かせ、ヘッド側のシリンダ室10へ高圧エアを供給する際に、高圧エアがエア源側に逆流するのを防止できるからである。
次に、図1に示した鋳片クランプ装置の作用について説明する。
図1では、クランプアーム6、6’が開いている状態を示しており、この状態では、ロッド側のシリンダ室9のみに圧力が発生するように、電磁弁11の通路はエア源21と連通されている。また、電磁弁12の通路はエア源側が閉、シリンダ側が大気に連通され、電磁弁14の通路は閉とされている。
本発明に係る鋳片クランプ方法は、第1段階としてシリンダ8を低圧エアで作動させる。このアームが閉動作する過程において、アーム6、6’のクランプパッド部6A、6’Aが鋳片1の幅方向側面と接触した時、シリンダ8には、ゲージ圧で、低圧エアと大気との圧力差に相当する内力が発生する。
第2段階として本発明に係る鋳片クランプ方法は、エアシリンダ8を高圧エアにより作動させて鋳片1をクランプする。なお、第1段階から第2段階に切り換えるタイミングは、アーム6、6’が鋳片1の幅方向側面と接触した時点とするのが高圧エアの消費量を少なくできるので好ましい。
上述した第2段階においてエアシリンダ8に供給される高圧エアは、電磁弁14を閉状態とし、エア源から送られた低圧エアをエア増圧器16により増圧してエアタンク15内に貯めておき、アーム6、6’が鋳片1の幅方向側面と接触した時点で、電磁弁14を閉状態から開状態に切り換えることにより、ヘッド側のシリンダ室10へ供給される。
従って本発明では、所定のクランプ力により鋳片1をクランプすることができ、確実にクランプ操作と鋳片1の切断を行うことができる。しかも、本発明においては、エアシリンダ8へ供給する高圧エアを作るのに、エアコンプレッサーを増設せず、エア増圧器を用いたのでエア費用の上昇を抑えることができる。
電磁弁14を閉状態から開状態に切り換えるタイミングは、例えば、第1エア回路のシリンダ室10から電磁弁12まで間の配管途中に発信器付圧力計を設け、該圧力値がエア源21の圧力より高くなった時点で制御器に電気信号を送り、制御器を介して電磁弁14を切り換えるようにしてもよいし、あるいは、鋳片幅のサイズ毎に、アームが鋳片幅方向の待機位置から移動してアームが鋳片1の幅方向側面と接触するまでに要する時間を予め測定しておき、得られた所要時間を鋳片幅のサイズ毎に制御器のタイマーに設定することにより、制御器を介して電磁弁14を切り換えるようにしてもよい。このようにすることで、高圧エアの消費量を必要最小限に抑えることができる。
このように本発明の実施の形態に係る鋳片クランプ装置を用いることにより、所定のクランプ力により鋳片1をクランプすることができるため、走間ガス切断機は、クランプパッド部6A、6’Aと鋳片1との間の摩擦力により鋳片1と同調して移動することとなり、同調移動開始後、トーチ5を鋳片1の幅方向に移動させることによって鋳片1の切断を正確に行うことができる。
鋳片1の切断が終了すると、電磁弁14を切り換えて図1に示す状態とし、また、電磁弁11、12を切り換えて、図1に示す状態に戻す。この操作により、シリンダロッドがシリンダ8内に引き込まれ、アーム6、6’が開方向に移動する結果、鋳片1はクランプ状態から解放される。その後、アーム6、6’が鋳片1の幅方向待機位置に戻ったことを確認してから走間ガス切断機は、再び元の鋳片1移送方向上流側に復帰し、次の切断操作をおこなうため待機する。
各クランプ状態における電磁弁の状態をまとめて表1に示した。
各クランプ状態における電磁弁の状態をまとめて表1に示した。
なお、第2エア回路に介在させたエア増圧器は、走間ガス切断機が稼動している間、低圧エアを動力源として、エア源から送られる低圧エアを増圧して高圧エアとする働きを続けている。
鋳片幅の範囲を1600〜2400mmから1100〜2400mmの範囲に拡大するに際し、クランプアームを改造して下方に延長すると共に、図1に示したような第1、第2エア回路を有する鋳片クランプ装置とした。
エア源を低圧エア、すなわちゲージ圧で0.4MPaとしたまま、レバー比b/aが小さいクランプアームにより鋳片幅の範囲を拡大した鋳片をクランプするとクランプ力が不足する。特に、鋳片幅が1633mm以下の鋳片をクランプするに際し、クランプ力が従来のクランプ力より小さくなるから、鋳片とクランプアームとの間でスリップが生じやすいという事前検討結果が得られた。そこで、ゲージ圧で0.4MPaである低圧エアを0.8MPaまで増圧可能(必要なエア圧は、0.6MPa)なエア増圧器をエアタンクと電磁弁と共に介在させた第2エア回路を新たに設けた。
この結果、改造後、連続鋳造設備により製造する鋳片幅の範囲を1100〜2400mmの範囲に拡大したが、鋳片を確実にクランプすることができた。このため、走間ガス切断機は、クランプパッド部と鋳片間の摩擦力により鋳片と同調して移動することができ、鋳片1の切断が正確に行われた。その際、エア費用の上昇を抑制でき、また鋳片クランプ装置を改造する際に、改造期間を短くすることができ、かつ改造費用を低く抑えることができた。
1 鋳片
2 搬送ローラ
3 レール
4 枠体
5 トーチ
6、6’ クランプアーム
6A、6’A クランプパッド部
7、7’ 支点
8 エアシリンダ
9、10 シリンダ室
11、12、14 電磁弁
13 逆止弁
15 エアタンク
16 エア増圧器
17、18、19、20 エア配管
21 エア源から供給される低圧エアの流れ方向
100 流体の流れ方向
110、130 電磁弁
120 リリーフ弁
140 速度調整弁
2 搬送ローラ
3 レール
4 枠体
5 トーチ
6、6’ クランプアーム
6A、6’A クランプパッド部
7、7’ 支点
8 エアシリンダ
9、10 シリンダ室
11、12、14 電磁弁
13 逆止弁
15 エアタンク
16 エア増圧器
17、18、19、20 エア配管
21 エア源から供給される低圧エアの流れ方向
100 流体の流れ方向
110、130 電磁弁
120 リリーフ弁
140 速度調整弁
Claims (2)
- 2本のクランプアームをその中間部位を支点として走間ガス切断機の枠体に回転自在に設け、該2本のクランプアームに接続したエアシリンダの働きにより鋳片の幅方向側面をクランプする鋳片クランプ装置であって、前記エアシリンダを低圧エアで作動させる第1エア回路と、前記エアシリンダを、低圧エアをエア増圧器により増圧し、エアタンク内に貯めた高圧エアにより作動させる第2エア回路とを有することを特徴とする鋳片クランプ装置。
- 2本のクランプアームをその中間部位を支点として走間ガス切断機の枠体に回転自在に設け、該2本のクランプアームに接続したエアシリンダの働きにより鋳片の幅方向側面をクランプする鋳片クランプ方法であって、第1段階として、前記エアシリンダを低圧エアで作動させ、引き続き、第2段階として、前記エアシリンダを、低圧エアをエア増圧器により増圧し、エアタンク内に貯めた高圧エアにより作動させて、前記鋳片をクランプすることを特徴とする鋳片クランプ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003370706A JP2005131675A (ja) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | 鋳片クランプ装置および鋳片クランプ方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003370706A JP2005131675A (ja) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | 鋳片クランプ装置および鋳片クランプ方法 |
Publications (1)
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ID=34647638
Family Applications (1)
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JP2003370706A Pending JP2005131675A (ja) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | 鋳片クランプ装置および鋳片クランプ方法 |
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JP (1) | JP2005131675A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010167482A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Ube Machinery Corporation Ltd | ダイカストマシン用セキ折り装置 |
EP2489457A1 (de) * | 2011-02-18 | 2012-08-22 | GeGa GmbH | Strangbrennscheidmaschine mit einer Anklemmeinrichtung sowie ein Verfahren zur Steuerung einer solchen Anklemmeinrichtung |
CN102728928A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-17 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 火切机开关火控制装置及火切机开关火控制方法 |
-
2003
- 2003-10-30 JP JP2003370706A patent/JP2005131675A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2489457A1 (de) * | 2011-02-18 | 2012-08-22 | GeGa GmbH | Strangbrennscheidmaschine mit einer Anklemmeinrichtung sowie ein Verfahren zur Steuerung einer solchen Anklemmeinrichtung |
CN102728928A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-10-17 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 火切机开关火控制装置及火切机开关火控制方法 |
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