CN101704037A - 全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统 - Google Patents

全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统，由四套液压回路构成，每套液压回路都含有辊缝控制液压缸、置于液压缸上部的位移传感器、液压控制阀组块和皮囊蓄能器。每套液压阀组块由两个板式两位四通电磁换向阀、一个板式伺服阀、三个板式液压单向阀、一个插装式溢流阀和一个压力传感器集成在一个阀块上。集成阀组块位于辊缝控制液压缸上部，通过螺栓固定在矫直机机架上。集成阀组块与辊缝控制液压缸通过不锈钢管连接。皮囊蓄能器作为辅助动力源，通过不锈钢管连接在回路系统供油管上。通过调整伺服阀比例电磁铁给定电流值对辊缝控制液压缸进行控制。

Description

全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统
技术领域
本发明涉及中厚板热轧生产线矫直机矫直不同厚度钢板控制的一种液压回路系统。
背景技术
全液压矫直机辊缝由位于机架四角的四个液压缸控制，四套相同的液压回路分别控制每个液压缸。每个液压缸带有一个位移传感器，通过位移传感器检测液压缸的位移。传统液压回路采用带有增压功能的液压缸及伺服阀块，即通过增压缸、单向阀、伺服阀、电磁换向阀等液压元件进行控制。这种控制设备复杂，控制精度不高，故障率高。这是用户所不希望的。
发明内容
本发明的目在于通过对所述液压回路系统的改进来提高设备的稳定性，提高设备的控制精度，从而提高钢板的表面平直度，提高生产率。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统，包括辊缝控制液压缸，皮囊蓄能器和位移传感器，位移传感器装在辊缝控制液压缸上，其特征在于：还包括一个液压回路系统，其中含有一阀块，阀块上集成了两位四通板式电磁换向阀I、两位四通板式电磁换向阀II、板式伺服阀、板式液控单向阀I、II、III，插装式溢流阀和压力传感器，所述的各液压元器件通过阀块的内孔道相互连接；该阀组块固定在矫直机的机架上，并通过不锈钢管与所述的辊缝控制液压缸连接，辊缝控制液压缸的无杆腔通过不锈钢管与所述的单向阀I、III的出油口以及插装式溢流阀相连接；其有杆腔与18Mpa压力油给定油管连接；所述的皮囊蓄能器则作为辅助动力源连接在供油管上，所述液压回路系统通过调整板式伺服阀比例电磁铁的给定电流值对辊缝控制液压缸进行位置-压力控制。
与现有技术相比较，本发明的有益效果表现在：
(1)取消增压缸，加大了辊缝控制液压缸的直径，使辊缝控制液压缸固有频率大幅提高，提高了系统刚度。
(2)四个辊缝控制液压缸既能单动也可以联动，可以实现压力、位置闭环控制，可以真正实现四个辊缝控制液压缸的精确同步控制。
(3)皮囊式蓄能器作为辅助能源，提高了系统的响应性，减少了冲击，使系统工作稳定。
(4)液压缸的控制精度提高了一个等级，由以前的毫米级到现在的道级。
(5)由于设备变得比较简单，事故率降低，设备的作业率大幅提高。
附图说明
图1是本发明的液压控制原理图。
图中：
1、辊缝控制液压缸    2、位移传感器        3、板式伺服阀
4、板式液控单向阀I   5、板式液控单向阀II  6、板式液控单向阀III
7、插装式溢流阀      8、压力传感器        9、皮囊蓄能器
10、电磁换向阀I      11、电磁换向阀II。
具体实施方式
如图1所示的一种中厚板热轧生产线全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统，由四套液压回路构成。每套辊缝控制液压回路都由下列元件组成：辊缝控制液压缸、置于液压缸上部的位移传感器、液压控制阀组块，皮囊蓄能器。每套液压控制阀组块由二个板式两位四通电磁换向阀，一个板式伺服阀，三个板式液控单向阀、一个插装式溢流阀和一个压力传感器集成在一个阀块上。集成阀组块位于辊缝控制液压缸正上部，通过螺栓固定在矫直机机架上。集成阀组块与辊缝控制液压缸通过不锈钢管连接。皮囊蓄能器作为辅助动力源，通过不锈钢管道连接在回路系统供油管上。通过调整伺服阀比例电磁铁给定电流值对辊缝控制液压缸进行控制。
28Mpa液压油经进油口进入液压控制阀组，18Mpa液压油给定在辊缝控制液压缸1的杆侧。停止工作时，给定板式伺服阀3中位电流值，电磁换向阀I 10及电磁换向阀II 11都处于断电状态，调整时，电磁换向阀I 10得电，板式液控单向阀I 4及板式液控单向阀II 5打开，调整板式伺服阀3的给定电流值，辊缝控制液压缸1就会上升或者下降，压力传感器8用于检测辊缝控制液压缸1中活塞侧的压力，位移传感器2用于检测辊缝控制液压缸1的位移。板式伺服阀3与辊缝控制液压缸1及位移传感器2实现位置、压力闭环控制。当压力传感器7检测出的压力超过安全值时，给定板式伺服阀3中位电流值，延时2-3秒后，电磁换向阀II 11得电，通过板式液控单向阀III6实现快速排油。插装式溢流阀7具有安全作用。四个液压缸的同步，通过四个位移传感器实现连锁控制。
综上所述，本发明钢板矫直时，既保证了矫直力的控制，又保证了矫直时所需的辊缝，同时提高了控制精度，减少了工作辊对钢板的冲击力，从而提高了液压控制的可靠性和成品的表面质量。

Claims (1)

1.一种全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统，包括辊缝控制液压缸(1)，皮囊蓄能器(9)和位移传感器(2)，位移传感器(2)装在辊缝控制液压缸(1)上，其特征在于：还包括一个液压回路系统，其中含有一阀块，阀块上集成了两位四通板式电磁换向阀I(10)、两位四通板式电磁换向阀II(11)、板式伺服阀(3)、板式液控单向阀I、II、III(4、5、6)，插装式溢流阀(7)和压力传感器(8)，所述的各液压元器件通过阀块的内孔道相互连接；该阀组块固定在矫直机的机架上，并通过不锈钢管与所述的辊缝控制液压缸连接，辊缝控制液压缸的无杆腔通过不锈钢管与所述的单向阀I(4)、III(6)的出油口以及插装式溢流阀(7)相连接；其有杆腔与18Mpa压力油给定油管连接；所述的皮囊蓄能器(9)则作为辅助动力源连接在供油管上，所述液压回路系统通过调整板式伺服阀比例电磁铁的给定电流值对辊缝控制液压缸进行位置-压力控制。
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