CN110394434B - 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台 - Google Patents

一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台 Download PDF

Info

Publication number
CN110394434B
CN110394434B CN201910723184.7A CN201910723184A CN110394434B CN 110394434 B CN110394434 B CN 110394434B CN 201910723184 A CN201910723184 A CN 201910723184A CN 110394434 B CN110394434 B CN 110394434B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
port
hydraulic control
pressure
pressure sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910723184.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110394434A (zh
Inventor
田秀平
张雪
韩清刚
秦艳梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201910723184.7A priority Critical patent/CN110394434B/zh
Publication of CN110394434A publication Critical patent/CN110394434A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110394434B publication Critical patent/CN110394434B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，属于冶金行业液压系统技术领域。包括蓄能器截止块、压力传感器一、蓄能器一、液控单向阀一、单向阀一、伺服阀一、液控单向阀二、压力表一、电磁卸荷阀一、压力传感器二、操作侧液压缸一、压力传感器三、电磁换向阀一、蓄能器二、压力传感器四、传动侧液压缸一、电磁卸荷阀二、液控单向阀三、伺服阀二、单向阀二、液控单向阀四、溢流阀、减压阀、电磁换向阀二。优点在于，通过压下辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。

Description

一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台
技术领域
本发明属于冶金行业液压系统技术领域，特别是提供了一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台。通过大压下轧机的大压下技术来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。适用于冶金行业现有国内炼钢连铸机升级改造和新上炼钢新连铸机生产线。
背景技术
连铸坯凝固末端大压下技术是基于凝固末端轻压下技术发展而来，适用于大断面连铸坯的下一代连铸新技术。
采用凝固末端大压下技术的目的：针对于轧制100mm以上特厚板常出现的问题-疏松缺陷，通常的解决方案是采用模铸钢锭、电渣重熔钢锭或超厚立式铸机生产铸坯，以大轧制压缩比(≥4～5)保证钢板芯部质量。而连铸坯凝固末端大压下技术是在板坯凝固末端位置，采用一对大直径辊实施大压下量(≥10mm)，使铸坯中心产生金属流动变形，补缩(填充凝固收缩产生的缩孔、疏松)，显著改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。
目前，连铸坯凝固末端大压下技术实践案例主要在日本和韩国，主要包括液压缸的压力和位置控制。目前国内尚无轧机形式的连铸坯大压下液压控制技术的技术标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，通过全液压压下控制回路，对油缸进行压力和位置的控制，达到主轧机对轧制力和压下量两种主要工艺参数进行控制的要求。其功能性是按自动化控制系统随着铸坯凝固末端位置跟踪信号所发出的控制指令，控制实现大压下功能；跟踪铸坯芯部凝固位置，控制辊缝实现轻压下功能；跟踪铸坯凝固末端位置，在铸坯已经完全凝固的时候配合前后辅助夹持辊的低压夹紧动作，实现低压夹紧功能。
本发明包括蓄能器截止块1、压力传感器一2、蓄能器一3、液控单向阀一4、单向阀一5、伺服阀一7、液控单向阀二8、压力表一9、电磁卸荷阀一10、压力传感器二12、操作侧液压缸一13、压力传感器三15、电磁换向阀一16、蓄能器二17、压力传感器四18、传动侧液压缸一19、电磁卸荷阀二20、液控单向阀三22、伺服阀二23、单向阀二25、液控单向阀四26、溢流阀27、减压阀28、电磁换向阀二30。
蓄能器截止块1的p口与压力油管P1连接，蓄能器截止块1的t口与阀台总回油管T连接。蓄能器一3与蓄能器截止块1的p口相连。压力传感器一2安装在阀台的压力油管P1上。
液控单向阀一4的b口连接压力油管P1，液控单向阀一4的a口连接伺服阀一7的p口，伺服阀一7的a口连接液控单向阀二8的a口，液控单向阀二8的b口通过球阀和软管连接操作侧液压缸一13的无杆腔。同理，液控单向阀四26的b口连接压力油管P1，液控单向阀四26的a口连接伺服阀二23的p口，伺服阀二23的a口连接液控单向阀三22的a口，液控单向阀三22的b口通过球阀和软管连接传动侧液压缸一19的无杆腔。
电磁换向阀二30的p口连接阀台压力油管P1,电磁换向阀二30的a口连接液控单向阀一4、液控单向阀二8、液控单向阀三22和液控单向阀四26的控制油x口，电磁换向阀二30的t口连接阀台总回油管T，液控单向阀一4和液控单向阀二8、液控单向阀三22和液控单向阀四26的泄油y口分别连接阀台总泄油管Y1。
伺服阀一7的t口通过单向阀一5连接阀台总回油管T。同理伺服阀二23的t口通过单向阀二25连接阀台总回油管T。
电磁卸荷阀一10的p口连接液控单向阀二8的b口、操作侧液压缸一13的无杆腔。同理，电磁卸荷阀二20的p口连接液控单向阀三22的b口、传动侧液压缸一19的无杆腔。
压力传感器二12通过球阀和软管连接操作侧液压缸一13的无杆腔、电磁卸荷阀一10的p口和液控单向阀一8的b口。压力传感器四18通过球阀和软管连接传动侧液压缸一19的无杆腔、电磁卸荷阀二20的p口和液控单向阀三22的b口。
减压阀28的p口连接阀台总压力油管P1，减压阀28的a口连接溢流阀27的p口、电磁换向阀一16的p口和蓄能器二17的p口。减压阀28的t口连接溢流阀27的t口、蓄能器二17的t口然后共同连接阀台总回油管T。电磁换向阀一16的a口连接操作侧液压缸一13的有杆腔和传动侧液压缸一19的有杆腔。压力传感器三15通过球阀和软管连接传动侧液压缸一19的有杆腔和操作侧液压缸一13的有杆腔、电磁换向阀一16的a口。
压力表9安装在阀台面板上，通过软管连接阀台各处测压接头处压力显示
压力传感器一2、压力传感器二12、压力传感器三15和压力传感器四18具有模拟量输出功能，为机械式。
液控单向阀一4、液控单向阀二8、液控单向阀三22、液控单向阀四26为外控外泄、液控单向阀。
伺服阀一7、伺服阀二23为直动式，电流控制、三位四通、伺服阀。
电磁换向阀一16为2位2通换向阀。
电磁换向阀二30为2位4通换向阀。
电磁卸荷阀一10、电磁卸荷阀二20为常开式卸荷阀。
操作侧液压缸一13、传动侧液压缸一19为压下液压缸，液压缸带位移传感器。
溢流阀一27为直动式。
减压阀一28为直动式。
本发明的优点在于：通过压下辊阀台的液压回路控制实现轧机大压下技术，来改善或消除铸坯中心的疏松缺陷，提高铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板与大规格型材的稳定生产。易于实现技术改造，市场需求量大。
附图说明
图1为阀台原理图。其中，包括蓄能器截止块1、压力传感器一2、蓄能器一3、液控单向阀一4、单向阀一5、电磁铁一6、伺服阀一7、液控单向阀二8、压力表一9、电磁卸荷阀一10、电磁铁二11、压力传感器二12、操作侧液压缸一13、电磁铁三14、压力传感器三15、电磁换向阀一16、蓄能器二17、压力传感器四18、、、电磁卸荷阀二20、电磁铁四21、液控单向阀三22、伺服阀二23、电磁铁四24、单向阀二25、液控单向阀四26、溢流阀27、减压阀28，电磁铁五29、电磁换向阀二30。
具体实施方式
本发明包括蓄能器截止块1、压力传感器一2、蓄能器一3、液控单向阀一4、单向阀一5、伺服阀一7、液控单向阀二8、压力表一9、电磁卸荷阀一10、压力传感器二12、操作侧液压缸一13、压力传感器三15、电磁换向阀一16、蓄能器二17、压力传感器四18、传动侧液压缸一19、电磁卸荷阀二20、液控单向阀三22、伺服阀二23、单向阀二25、液控单向阀四26、溢流阀27、减压阀28、电磁换向阀二30。
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
液控单向阀一4的b口连接压力油管P1，液控单向阀一4的a口连接伺服阀一7的p口，伺服阀一7的a口连接液控单向阀二8的a口，液控单向阀二8的b口通过球阀和软管连接操作侧液压缸一13的无杆腔。同理，液控单向阀四26的b口连接压力油管P1，液控单向阀四26的a口连接伺服阀二23的p口，伺服阀二23的a口连接液控单向阀三22的a口，液控单向阀三22的b口通过球阀和软管连接传动侧液压缸一19的无杆腔。此时电磁铁五29得电，使电磁换向阀二30得电换向，电磁换向阀二p口接通电磁换向阀二a口，然后电磁换向阀二a口分别与液控单向阀一4的x口、液控单向阀二8的x口、液控单向阀三22的x口和液控单向阀四26的x口接通，使得液控单向阀一4的a口与b口接通、液控单向阀二8的a口与b口接通、液控单向阀二8的a口与b口接通和液控单向阀四26的a口与b口接通。同时电磁铁一6输入电流信号，伺服阀一7换向使伺服阀一7的p口和a口接通。同理电磁铁四24输入电流信号，伺服阀二23换向使得伺服阀二23的p口和a口接通。同时电磁铁二11得电，常开式电磁卸荷阀一10的p口和t口断开，同理电磁铁四21得电，常开式电磁卸荷阀二20的p口和t口断开。这样压力油通过液控单向阀二8的b口通过球阀和软管与操作侧液压缸一13的无杆腔接通，压力油进入操作侧液压缸一13的无杆腔。同理液控单向阀三22的b口通过球阀和软管连接传动侧液压缸一19的无杆腔，压力油进入传动侧液压缸一19的无杆腔。操作侧液压缸一13的有杆腔与传动侧液压缸一19的有杆腔汇合成一条油路通过球阀和胶管与电磁换向阀一16的a口接通。同时电磁铁三14不得电，使得电磁换向阀一16的a口与p口接通，电磁换向阀一16的p口连接溢流阀27的p口。随着液压缸缸杆向下运动，当传动侧液压缸一19有杆腔和操作侧液压缸一13的有杆腔压力达到溢流阀27的设定值，溢流阀27的p口与t口接通，有杆腔油液回到阀台主回油管T上。这样就完成了大压下轧机的压下动作。压下辊压下力的大小和压下辊的位置控制需要自动化对伺服阀进行电流输入控制,从而实现对铸坯的大压下，轻压下和夹紧功能。
减压阀28的p口连接阀台总压力油管P1，压力油通过减压阀28到达减压阀28的a口，减压阀28的a口连接电磁换向阀一16的p口，此时电磁铁三14不得电，压力油通过电磁换向阀一16到达电磁换向阀一16的a口，电磁换向阀一16的a口通过球阀和软管分别与传动侧液压缸一19有杆腔和操作侧液压缸一13的有杆腔连接。同时电磁铁二11得电，常开式电磁卸荷阀一10的p口和t口断开，同理电磁铁四21得电，常开式电磁卸荷阀二20的p口和t口断开。同时电磁铁五29得电，使得电磁换向阀二30得电换向，电磁换向阀二p口接通电磁换向阀二a口，然后电磁换向阀二a口分别与液控单向阀一4的x口、液控单向阀二8的x口、液控单向阀三22的x口和液控单向阀四26的x口接通，使得液控单向阀一4的a口与b口接通、液控单向阀二8的a口与b口接通、液控单向阀二8的a口与b口接通和液控单向阀四26的a口与b口接通。同时电磁铁一6输入电流信号，伺服阀一7换向使得伺服阀一7的a口和t口接通。油液从伺服阀一7的t口通过单向阀一5流回阀台总回油管T上。同理电磁铁四24输入电流信号，伺服阀二23换向使得伺服阀二23的a口和t口接通。油液从伺服阀二23的t口通过单向阀二25流回阀台总回油管T上。这样就完成了大压下轧机的抬起动作。抬起的压力通过减压阀28的弹簧调定。
当大压下轧机压下状态下出现超高压时，为了保护轧机设备，先是通过电磁卸荷阀一10和电磁卸荷阀二20的弹簧调定的压力溢流，此时操作侧液压缸一13和传动侧液压缸一19无杆腔处于高压状态，如果压力继续升高，达到压力传感器二12的设定值，此时电磁铁二11和电磁铁四21失电，电磁卸荷阀一10和电磁卸荷阀二20泄压，轧机压下辊抬起。
在正常生产过程中，液压系统故障时，不能正常供给压力油，蓄能器二17供给的油液能够保证在大压下状态下把大压下轧机抬起，蓄能器一3供给的油液能够保证在大压下状态下把4组辅助辊全部抬起。使得铸坯能顺利通过，直到这一炉钢浇注结束。
压力传感器一2实现阀台入口供油压力的检测。
压力传感器二12实现操作侧液压缸一13的无杆腔供油压力的检测
压力传感器三15实现阀操作侧液压缸一13的有杆腔和传动侧液压缸一19有杆腔供油压力的检测。
压力传感器四18实现操作侧液压缸一19的无杆腔供油压力的检测。

Claims (7)

1.一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台，其特征在于，包括蓄能器截止块(1)、压力传感器一(2)、蓄能器一(3)、液控单向阀一(4)、单向阀一(5)、伺服阀一(7)、液控单向阀二(8)、压力表(9)、电磁卸荷阀一(10)、压力传感器二(12)、操作侧液压缸一(13)、压力传感器三(15)、电磁换向阀一(16)、蓄能器二(17)、压力传感器四(18)、传动侧液压缸一(19)、电磁卸荷阀二(20)、液控单向阀三(22)、伺服阀二(23)、单向阀二(25)、液控单向阀四(26)、溢流阀(27)、减压阀(28)、电磁换向阀二(30)；
蓄能器截止块(1)的p口与压力油管P1连接，蓄能器截止块(1)的t口与阀台总回油管T连接；蓄能器一(3)与蓄能器截止块(1)的p口相连；压力传感器一(2)安装在阀台的压力油管P1上；
液控单向阀一(4)的b口连接压力油管P1，液控单向阀一(4)的a口连接伺服阀一(7)的p口，伺服阀一(7)的a口连接液控单向阀二(8)的a口，液控单向阀二(8)的b口通过球阀和软管连接操作侧液压缸一(13)的无杆腔；液控单向阀四(26)的b口连接压力油管P1，液控单向阀四(26)的a口连接伺服阀二(23)的p口，伺服阀二(23)的a口连接液控单向阀三(22)的a口，液控单向阀三(22)的b口通过球阀和软管连接传动侧液压缸一(19)的无杆腔；
电磁换向阀二(30)的p口连接阀台压力油管P1,电磁换向阀二(30)的a口连接液控单向阀一(4)、液控单向阀二(8)、液控单向阀三(22)和液控单向阀四(26)的控制油x口，电磁换向阀二(30)的t口连接阀台总回油管T，液控单向阀一(4)和液控单向阀二(8)、液控单向阀三(22)和液控单向阀四(26)的泄油y口分别连接阀台总泄油管Y1；
伺服阀一(7)的t口通过单向阀一(5)连接阀台总回油管T；伺服阀二(23)的t口通过单向阀二(25)连接阀台总回油管T；
电磁卸荷阀一(10)的p口连接液控单向阀二(8)的b口、操作侧液压缸一(13)的无杆腔；电磁卸荷阀二(20)的p口连接液控单向阀三(22)的b口、传动侧液压缸一(19)的无杆腔；
压力传感器二(12)通过球阀和软管连接操作侧液压缸一(13)的无杆腔、电磁卸荷阀一(10)的p口和液控单向阀一(4)的b口；压力传感器四(18)通过球阀和软管连接传动侧液压缸一(19)的无杆腔、电磁卸荷阀二(20)的p口和液控单向阀三(22)的b口；
减压阀(28)的p口连接阀台总压力油管P1，减压阀(28)的a口连接溢流阀(27)的p口、电磁换向阀一(16)的p口和蓄能器二(17)的p口；减压阀(28)的t口连接溢流阀(27)的t口、蓄能器二(17)的t口然后共同连接阀台总回油管T；电磁换向阀一(16)的a口连接操作侧液压缸一(13)的有杆腔和传动侧液压缸一(19)的有杆腔；压力传感器三(15)通过球阀和软管连接传动侧液压缸一(19)的有杆腔和操作侧液压缸一(13)的有杆腔、电磁换向阀一(16)的a口；
压力表(9)安装在阀台面板上，通过软管连接阀台各处测压接头处压力显示；
所述的压力传感器一(2)、压力传感器二(12)、压力传感器三(15)和压力传感器四(18)具有模拟量输出功能，为机械式；
所述的伺服阀一(7)、伺服阀二(23)为直动式，电流控制、三位四通、伺服阀；
所述的操作侧液压缸一(13)、传动侧液压缸一(19)为压下液压缸，并且液压缸带位移传感器。
2.根据权利要求1所述的阀台，其特征在于，所述的液控单向阀一(4)、液控单向阀二(8)、液控单向阀三(22)、液控单向阀四(26)为外控外泄、液控单向阀。
3.根据权利要求1所述的阀台，其特征在于，所述的电磁换向阀一(16)为2位2通换向阀。
4.根据权利要求1所述的阀台，其特征在于，所述的电磁换向阀二(30)为2位4通换向阀。
5.根据权利要求1所述的阀台，其特征在于，所述的电磁卸荷阀一(10)、电磁卸荷阀二(20)为常开式卸荷阀。
6.根据权利要求1所述的阀台，其特征在于，溢流阀(27)为直动式。
7.根据权利要求1所述的阀台，其特征在于，所述的减压阀(28)为直动式。
CN201910723184.7A 2019-08-06 2019-08-06 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台 Active CN110394434B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910723184.7A CN110394434B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910723184.7A CN110394434B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110394434A CN110394434A (zh) 2019-11-01
CN110394434B true CN110394434B (zh) 2024-03-29

Family

ID=68327614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910723184.7A Active CN110394434B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110394434B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111795030B (zh) * 2020-07-13 2022-04-19 太原理工大学 一种单边辊系异步轧机液压系统
CN111842822A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 安阳市新普钢铁有限公司 一种连铸扇形段控压工艺

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2629860Y (zh) * 2003-06-26 2004-08-04 唐山建龙实业有限公司 用于带钢卷取机助卷辊的液压装置
JP2005155242A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Komatsu Ltd 車輪式建設機械の走行振動抑制油圧回路
CN1727094A (zh) * 2005-07-28 2006-02-01 西安重型机械研究所 铸轧及动态轻压下用液压系统
CN101463846A (zh) * 2009-01-13 2009-06-24 太原科技大学 一种全液压金属板矫正机液压系统
JP2010060056A (ja) * 2008-09-04 2010-03-18 Caterpillar Japan Ltd 作業機械における油圧制御システム
CN202006219U (zh) * 2011-01-06 2011-10-12 中冶东方工程技术有限公司 液压控制系统
CN203796639U (zh) * 2014-02-07 2014-08-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 改进的热连轧侧导板液压控制系统
CN104226694A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 中色科技股份有限公司 一种铸轧机预应力控制系统
CN107008875A (zh) * 2017-04-12 2017-08-04 宣化钢铁集团有限责任公司 小方坯连铸机双运行模式的实现方法
CN206605017U (zh) * 2017-03-27 2017-11-03 宣化钢铁集团有限责任公司 一种六辊二驱动拉矫液压系统
CN206682086U (zh) * 2017-04-12 2017-11-28 宣化钢铁集团有限责任公司 一种双模式小方坯连铸机拉矫液压系统
CN208106866U (zh) * 2018-04-23 2018-11-16 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种矫直机平衡液压缸控制阀组
CN108843630A (zh) * 2018-07-23 2018-11-20 中国重型机械研究院股份公司 一种位置及压力连续可调的驱动辊压下液压控制系统
CN208960944U (zh) * 2018-10-30 2019-06-11 中国重型机械研究院股份公司 一种用于连铸机生产的液压控制系统
CN210789152U (zh) * 2019-08-06 2020-06-19 北京首钢国际工程技术有限公司 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2629860Y (zh) * 2003-06-26 2004-08-04 唐山建龙实业有限公司 用于带钢卷取机助卷辊的液压装置
JP2005155242A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Komatsu Ltd 車輪式建設機械の走行振動抑制油圧回路
CN1727094A (zh) * 2005-07-28 2006-02-01 西安重型机械研究所 铸轧及动态轻压下用液压系统
JP2010060056A (ja) * 2008-09-04 2010-03-18 Caterpillar Japan Ltd 作業機械における油圧制御システム
CN101463846A (zh) * 2009-01-13 2009-06-24 太原科技大学 一种全液压金属板矫正机液压系统
CN202006219U (zh) * 2011-01-06 2011-10-12 中冶东方工程技术有限公司 液压控制系统
CN203796639U (zh) * 2014-02-07 2014-08-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 改进的热连轧侧导板液压控制系统
CN104226694A (zh) * 2014-09-30 2014-12-24 中色科技股份有限公司 一种铸轧机预应力控制系统
CN206605017U (zh) * 2017-03-27 2017-11-03 宣化钢铁集团有限责任公司 一种六辊二驱动拉矫液压系统
CN107008875A (zh) * 2017-04-12 2017-08-04 宣化钢铁集团有限责任公司 小方坯连铸机双运行模式的实现方法
CN206682086U (zh) * 2017-04-12 2017-11-28 宣化钢铁集团有限责任公司 一种双模式小方坯连铸机拉矫液压系统
CN208106866U (zh) * 2018-04-23 2018-11-16 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种矫直机平衡液压缸控制阀组
CN108843630A (zh) * 2018-07-23 2018-11-20 中国重型机械研究院股份公司 一种位置及压力连续可调的驱动辊压下液压控制系统
CN208960944U (zh) * 2018-10-30 2019-06-11 中国重型机械研究院股份公司 一种用于连铸机生产的液压控制系统
CN210789152U (zh) * 2019-08-06 2020-06-19 北京首钢国际工程技术有限公司 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台

Also Published As

Publication number Publication date
CN110394434A (zh) 2019-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110594210B (zh) 基于位置及压力双控模式的拉矫机压下辊液压控制系统
CN110394434B (zh) 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台
CN108843630B (zh) 一种位置及压力连续可调的驱动辊压下液压控制系统
CN109807177B (zh) 一种异形支承辊的液压压下波纹辊轧机
CN102248006B (zh) 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制方法
CN102274861B (zh) 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制系统
CN210789152U (zh) 一种连铸坯大压下轧机压下辊液压控制阀台
CN202768510U (zh) 粗轧机工作辊接轴平衡液压回路
CN212774978U (zh) 连铸坯大压下轧机辅助夹持辊液压控制阀台
CN109899330B (zh) 轧机液压压下系统
CN202356410U (zh) 用于工作辊弯辊和平衡的双闭环液压控制系统
CN112032119A (zh) 连铸坯大压下轧机辅助夹持辊液压控制阀台
CN113083440B (zh) 一种高压辊磨机辊隙动态控制与纠偏液压系统的控制方法
CN102730608B (zh) 具有升降架的地面运输车
CN2376980Y (zh) 自动压滤机
CN211820157U (zh) 冷床液压同步控制阀组
CN211820146U (zh) 一种钢包倾斜液压控制系统
CN110848187B (zh) 一种型钢高精度矫直电液比例控制回路
CN112610544A (zh) 万能轧机上辊平衡缸控制系统
CN107138535B (zh) 一种新型轧机压下系统
CN219035175U (zh) 一种移动工作台配套提升夹紧油路系统
CN109108241B (zh) 一种用于连铸机生产的液压控制系统
CN113958542B (zh) 一种液压码垛机夹爪液压系统
CN212838662U (zh) 钢包倾翻液压装置
CN201944032U (zh) 一种具有增压功能的液压集成阀块装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant