CN203796639U - 改进的热连轧侧导板液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
改进的热连轧侧导板液压控制系统，属于冶金企业生产辅助设施，它包括溢流减压阀、蓄能器、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、第四液控单向阀、第一伺服阀、第二伺服阀、第一二位四通电磁阀、第二二位四通电磁阀、电磁溢流阀、位置传感器、第一压力传感器、第二压力传感器和液压缸，液压缸一端设置位置传感器，位置传感器连接第一压力传感器，第一压力传感器连接电磁溢流阀；电磁溢流阀连接第一伺服阀，液压缸另一端连接压力传感器，压力传感器连接第一二位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀连接溢流减压阀；第一伺服阀与第一液控单向阀、第二液控单向阀连接；第二伺服阀与第三液控单向阀、第四液控单向阀连接；蓄能器分别连接第一二位四通电磁阀和第二二位四通电磁阀，其特征是增设第三二位四通电磁换向阀控制第一液控单向阀和第二液控单向阀，第二二位四通电磁换向阀控制第三液控单向阀和第四液控单向阀，接通第一伺服阀和第二伺服阀的油路。本实用新型可以快速检测系统故障位置，从而缩短了故障停机时间。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金企业生产辅助设施，具体涉及一种改进的热连轧侧导板液压控制系统。
背景技术
图1是现有热连轧侧导板液压控制系统原理图。当带钢前端进入夹送辊12后,伺服阀5-1、5-2控制液压缸10无杆腔进油推动侧导板迅速前进100mm,侧导板移动到带钢边部的位置上,此过程通过位置传感器8检测并反馈侧导板的移动,当侧导板贴到带钢后,系统转换为压力控制,通过压力传感器9-1和9-2检测并反馈液压缸无杆腔和有杆腔的压力,电气控制系统根据压力反馈计算出液压缸的实际输出力。
根据不同种类的带钢设定不同的压力系数(即压力设定值),即不同厚度、硬度等的带钢侧导板的压力各不相同通过压力控制保证钢卷的卷形达到要求同时不因压力过高造成带钢的边裂。系统压力为21MPa,整个过程通过二位四通电磁换向阀6-1控制4个液控单向阀4-1、4-2、4-3、4-4,接通2个伺服阀5-1和5-2的油路来同时参与控制,不同之处是2个伺服阀的输入是反向电流。液压缸的有杆腔的压力通过溢流减压阀1设定为10MPa的恒定压力。
上述热连轧侧导板液压控制系统在生产过程中会出现故障,故障现象是液压缸活塞杆伸出使侧导板处于靠上的位置后无法退回。从故障的现象初步判断可能是伺服阀始终有输出压力,但无法很快判断出是电气控制系统故障,还是由于伺服阀卡死造成的。因无法使用伺服阀测试仪进行检查,无法判断出是电气控制系统问题还是伺服阀的问题,也无法检查出是两个伺服阀都存在问题还是某一个伺服阀存在问题。
发明内容
为了快速检测出上述故障原因，本实用新型提供一种改进的热连轧侧导板液压控制系统。
本实用新型的技术方案是：改进的热连轧侧导板液压控制系统，包括溢流减压阀、蓄能器、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第三液控单向阀、第四液控单向阀、第一伺服阀、第二伺服阀、第一二位四通电磁阀、第二二位四通电磁阀、电磁溢流阀、位置传感器、第一压力传感器、第二压力传感器和液压缸，液压缸一端设置位置传感器，位置传感器连接第一压力传感器，第一压力传感器连接电磁溢流阀；电磁溢流阀连接第一伺服阀，液压缸另一端连接压力传感器，压力传感器连接第一二位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀连接溢流减压阀；第一伺服阀与第一液控单向阀、第二液控单向阀连接；第二伺服阀与第三液控单向阀、第四液控单向阀连接；蓄能器分别连接第一二位四通电磁阀和第二二位四通电磁阀，其特征是增设第三二位四通电磁换向阀控制第一液控单向阀和第二液控单向阀，第二二位四通电磁换向阀控制第三液控单向阀和第四液控单向阀，接通第一伺服阀和第二伺服阀的油路。
本实用新型在现有热连轧侧导板液压控制系统中增设一个二位四通电磁换向阀、控制液控单向阀和，原有的二位四通电磁换向阀控制液控单向阀4-3和4-4,这样就可以实现每个伺服阀的单独测试。例如当要测试伺服阀5-1时,只需使二位四通电磁换向阀6-1电磁铁断电(可拔掉电磁铁插头),通过液控单向阀4-3和4-4切断伺服阀5-2与主油路的连接,同时使二位四通电磁换向阀6-2电磁铁通电(或手动捅阀),接通伺服阀5-1的油路,这样系统中只剩下伺服阀5-1,即可使用测试仪对其单独进行测试。
本实用新型通过增设二位四通电磁换向阀6-2,使每个伺服阀均可单独从系统中分离出来,可以利用伺服阀测试仪对伺服阀进行测试,从而实现了在日常设备维护过程中伺服阀零位的周期测试调整,可保证设备的状态;同时加快了系统故障的排除速度,缩短故障停机时间。
附图说明
图1是现有热连轧侧导板液压控制系统原理图。
图2是本实用新型实施例的原理图。
图中，1、溢流减压阀，2、二位四通电磁换向阀，3、蓄能器，4-1、4-2、4-3、4-4、液控单向阀，5-1、5-2、伺服阀，6-1、6-2、二位四通电磁换向阀，7、电磁溢流阀，8、位置传感器，9-1、9-2、压力传感器，10、液压缸，11、侧导板，12、夹送辊。
具体实施方式
图2所示，本实施例改进的热连轧侧导板液压控制系统，包括溢流减压阀（1）、蓄能器（3）、第一液控单向阀（4-1）、第二液控单向阀（4-2）、第三液控单向阀（4-3）、第四液控单向阀（4-4）、第一伺服阀（5-1）、第二伺服阀（5-2）、第一二位四通电磁阀（2）、第二二位四通电磁阀（6-1）、电磁溢流阀（7）、位置传感器（8）、第一压力传感器（9-1）、第二压力传感器（9-2）和液压缸（10）组成，液压缸（10）一端设置位置传感器（8），位置传感器（8）连接第一压力传感器（9-1），第一压力传感器（9-1）连接电磁溢流阀（7）；电磁溢流阀（7）连接第一伺服阀（5-1），液压缸（10）另一端连接压力传感器（9-2），压力传感器（9-2）连接第一二位四通电磁换向阀（2），二位四通电磁换向阀（2）连接溢流减压阀（1）；第一伺服阀（5-1）与第一液控单向阀（4-1）、第二液控单向阀（4-2）连接；第二伺服阀（5-2）与第三液控单向阀（4-3）、第四液控单向阀（4-4）连接；蓄能器（3）分别连接第一二位四通电磁阀（2）和第二二位四通电磁阀（6-1），其特征是增设第三二位四通电磁换向阀（6-2）控制第一液控单向阀（4-1）和第二液控单向阀（4-2），第二二位四通电磁换向阀（6-1）控制第三液控单向阀（4-3）和第四液控单向阀（4-4），接通第一伺服阀（5-1）和第二伺服阀（5-2）的油路。
Claims (1)
1.改进的热连轧侧导板液压控制系统，包括溢流减压阀（1）、蓄能器（3）、第一液控单向阀（4-1）、第二液控单向阀（4-2）、第三液控单向阀（4-3）、第四液控单向阀（4-4）、第一伺服阀（5-1）、第二伺服阀（5-2）、第一二位四通电磁阀（2）、第二二位四通电磁阀（6-1）、电磁溢流阀（7）、位置传感器（8）、第一压力传感器（9-1）、第二压力传感器（9-2）和液压缸（10），液压缸（10）一端设置位置传感器（8），位置传感器（8）连接第一压力传感器（9-1），第一压力传感器（9-1）连接电磁溢流阀（7）；电磁溢流阀（7）连接第一伺服阀（5-1），液压缸（10）另一端连接压力传感器（9-2），压力传感器（9-2）连接第一二位四通电磁换向阀（2），二位四通电磁换向阀（2）连接溢流减压阀（1）；第一伺服阀（5-1）与第一液控单向阀（4-1）、第二液控单向阀（4-2）连接；第二伺服阀（5-2）与第三液控单向阀（4-3）、第四液控单向阀（4-4）连接；蓄能器（3）分别连接第一二位四通电磁阀（2）和第二二位四通电磁阀（6-1），其特征是增设第三二位四通电磁换向阀（6-2）控制第一液控单向阀（4-1）和第二液控单向阀（4-2），第二二位四通电磁换向阀（6-1）控制第三液控单向阀（4-3）和第四液控单向阀（4-4），接通第一伺服阀（5-1）和第二伺服阀（5-2）的油路。
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