CN203604347U - 一种造纸机压榨部的液压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸机压榨部的液压控制系统，包括人机操作界面、PLC控制器、液压传动系统和压力传感器；所述液压传动系统包括电磁阀、比例阀和油缸；所述人机操作界面与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器与所述压力传感器、所述电磁阀和所述比例阀连接；所述压力传感器与所述油缸的输出端连接。该实用新型提供的一种造纸机压榨部的液压控制系统，能实时、精确、连续的调节榨辊上的线压力，提高纸张压榨质量。

Description

一种造纸机压榨部的液压控制系统

技术领域

本实用新型涉及造纸机械设备领域，具体涉及一种造纸机压榨部的液压控制系统。

背景技术

造纸机是纸张抄造的联合装备，主要由网、压榨和干燥等部构成。

压榨部的主要作用是用机械挤压的方法降低湿纸张的含水量,提高纸张进入干燥部时的干度，加快湿纸的快速干化。机械加压主要采用榨辊来对纸张表面加压。

而榨辊的线压力的大小对压榨脱水有很大影响。提高压榨的线压力时，压榨脱水效能明显提高。但提高线压力常常引起毛毯耗量的增加，以及断纸，湿度不均匀，并受到湿纸张本身强度的限制。

因此，控制榨辊的线压力的数值是保证纸张质量的关键，针对不同的纸张，需要让榨辊的线压力保持在适合该纸张的在比较小的范围内，也就是要比较稳定。

但是在传统的压榨部的液压系统中，出现压榨的质量问题，只能手动调节榨辊上的线压力。这样带来两个问题，一是属于事后调节，往往会造成大量报废，二是调节不精确，因为手动调节是通过一些流量阀，如球阀、节流阀等来调节，调节不够精确，也不是连续调节，所以也就很难让榨辊的线压力保持在比较小的范围内。

因此，改进造纸机压榨部的液压控制系统，能实时、精确、连续的调节榨辊上的线压力，提高纸张压榨质量，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种能实时、精确、连续的调节造纸机压榨部的榨辊的线压力的液压系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种造纸机压榨部的液压控制系统，包括人机操作界面、PLC控制器、液压传动系统和压力传感器；所述液压传动系统包括电磁阀、比例阀和油缸；所述人机操作界面与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器与所述压力传感器、所述电磁阀和所述比例阀连接；所述压力传感器与所述油缸的输出端连接。

优选的，所述PLC控制器通过放大器与所述比例阀连接。

优选的，所述比例阀为先导型电液比例阀。

通过上述技术方案，本实用新型在造纸机压榨部的液压控制系统中引入闭环控制，具体来说是设置一个PLC控制器，通过PLC控制器发出相应的控制信号到电磁阀和比例阀，电磁阀和比例阀启动油缸输出预先设定的线压力到负载（也就是榨辊），同时在油缸的输出端设置压力传感器，将检测到的压力值反馈到PLC控制器，PLC将压力值与设定的压力允许范围比较，如果压力值超出允许范围，则会发出信号到比例阀调整油缸的输出压力，直到符合允许范围。其有益效果是能实时、精确、连续的调节榨辊上的线压力，提高纸张压榨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的造纸机压榨部的液压控制系统的示意框图；

图2为本实用新型实施例所公开的造纸机压榨部的液压控制系统的工作原理图（PLC控制器和人机操作界面未示出）。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.人机操作界面2.PLC控制器3.电磁阀4.比例阀41.操作侧比例阀42.传动侧比例阀5.油缸51.操作侧油缸52.传动侧油缸6.压力传感器61.操作侧压力传感器62.传动侧压力传感器7.放大器71.操作侧放大器72.传动侧放大器81.主油泵82.备用油泵9.负载

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：在造纸机压榨部的液压控制系统中引入闭环控制，具体来说是设置一个PLC控制器，通过PLC控制器发出相应的控制信号到电磁阀和比例阀，电磁阀和比例阀启动油缸输出预先设定的线压力到负载（也就是榨辊），同时在油缸的输出端设置压力传感器，将检测到的压力值反馈到PLC控制器，PLC将压力值与设定的压力允许范围比较，如果压力值超出允许范围，则会发出信号到比例阀调整油缸的输出压力，直到符合允许范围。

实施例.

如图1和图2所示，一种造纸机压榨部的液压控制系统，包括人机操作界面1、PLC控制器2、液压传动系统和压力传感器6；所述液压传动系统包括电磁阀3、比例阀4和油缸5；人机操作界面1与PLC控制器2连接，PLC控制器与压力传感器6、电磁阀3和比例阀4连接；压力传感器6与油缸5的输出端连接。

人机操作界面1用于设定工作参数（如设定线压力的允许范围），控制整个液压系统的启动、运行、停止等全过程，还可在出现异常时，出现报警画面等等。PLC控制器2则是整个液压控制系统的中枢，从启动油缸5，输出预先设定的压力到负载9，还是根据压力传感器6的反馈，调整油缸5的输出压力，都需PLC控制器2发出指令。

电磁阀3控制油缸5的工作状态，如活塞杆的进出，比例阀4控制油缸5的输出压力等。

本实施例中，除了在操作侧有油缸（即榨辊侧）需要控制，在传动侧的油缸也需控制，其原理与操作侧的原理是一样的，所以具体到相关部件，也分成操作侧比例阀41和传动侧比例阀42、操作侧油缸51和传动侧油缸52、操作侧压力传感器61和传动侧压力传感器62、操作侧放大器71和传动侧放大器72。

本实施例中的压力传感器，选用的是一种采用高精度高稳定性电阻应变计作为感压芯片，这样就能精确的测知相应部位的压力，控制更精确。当然其它类型的也可以，只要精度符合要求。

本实施例中，PLC控制器2通过放大器与7比例阀连接，PLC发出的电信号需要通过放大器7放大后传到比例阀，这里的放大器7是一种与比例阀4匹配的比例放大器，也有比例阀本身就自带有比例放大器的。

本实施例中，比例阀4为先导型电液比例阀。调节精度比较高，执行迅速，对液压系统的干扰小。

本实施例中，液压系统采用的液压油泵为恒压变量柱塞泵。其高压泵的最高工作压力是限定的，更安全，输出的动力比较稳定。为了液压系统的稳定，液压油泵设有主油泵81和备用油泵82，在主油泵81故障或压力不够的情况下，可以自动开启备用油泵82。

在整个液压系统中，还有一些液压系统中常见的零部件，不再详述。

在上述实施例中，本实用新型在造纸机压榨部的液压控制系统中引入闭环控制，具体来说是设置一个PLC控制器，通过PLC控制器发出相应的控制信号到电磁阀和比例阀，电磁阀和比例阀启动油缸输出预先设定的线压力到负载（也就是榨辊），同时在油缸的输出端设置压力传感器，将检测到的压力值反馈到PLC控制器，PLC将压力值与设定的压力允许范围比较，如果压力值超出允许范围，则会发出信号到比例阀调整油缸的输出压力，直到符合允许范围。其有益效果是能实时、精确、连续的调节榨辊上的线压力，提高纸张压榨质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种造纸机压榨部的液压控制系统，其特征在于，包括人机操作界面、PLC控制器、液压传动系统和压力传感器；所述液压传动系统包括电磁阀、比例阀和油缸；所述人机操作界面与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器与所述压力传感器、所述电磁阀和所述比例阀连接；所述压力传感器与所述油缸的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种造纸机压榨部的液压控制系统，其特征在于，所述PLC控制器通过放大器与所述比例阀连接。

3.根据权利要求2所述的一种造纸机压榨部的液压控制系统，其特征在于，所述比例阀为先导型电液比例阀。

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