CN109108241B - 一种用于连铸机生产的液压控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于连铸机生产的液压控制系统,包括第一电磁换向阀的右位出口通过第二电磁换向阀的右位连接第三电磁换向阀的左位进口,第三电磁换向阀的左位出口通过节流阀右位连接第二逻辑阀右位进口,第二逻辑阀右位出口连接拉矫机缸无杆腔,拉矫机缸有杆腔连接第一逻辑阀左位进口,第一逻辑阀左位出口通过节流阀左位连接第三电磁换向阀右位进口,第三电磁换向阀的右位出口通过第二电磁换向阀的左位连接第一电磁换向阀的左位进口；所述的第一逻辑阀和第二逻辑阀之间连接第四电磁换向阀，第四电磁换向阀的右位通过快速阀的右位连接拉矫机缸无杆腔，第四电磁换向阀的左位通过快速阀的左位连接拉矫机缸有杆腔；本发明具有既能生产大方坯、大圆坯又能实现对大方坯进行轻压下工序的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业，特别涉及一种用于连铸机生产的液压控制系统。
背景技术
目前冶金行业有一种需求，要求一台连铸机具备既能生产大方坯、大圆坯且同时具备大方坯轻压下功能。但实际情况是：国际、国内的设计院所有在建的大方、圆坯铸机，还没有一台铸机既能生产大方坯、大圆坯又能实现对大方坯进行轻压下工序，导致这种现象的原因是机械有部分“技术瓶颈”未解决，但市场对能提供这种功能的铸机有需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种用于连铸机生产的液压控制系统，既能生产大方坯、大圆坯又能实现对大方坯进行轻压下工序。
为了达到上述目的,本发明技术方案为：
一种用于连铸机生产的液压控制系统,包括第一电磁换向阀113-1,第一电磁换向阀113-1的右位出口连接第二电磁换向阀111-1的右位进口,第二电磁换向阀111-1的右位出口连接第三电磁换向阀115-1的左位进口,第三电磁换向阀115-1的左位出口连接节流阀370-1右位进口,节流阀370-1右位出口连接第二逻辑阀175-2右位进口,第二逻辑阀175-2右位出口连接拉矫机缸无杆腔,拉矫机缸有杆腔连接第一逻辑阀175-1的左位进口,第一逻辑阀175-1的左位出口连接节流阀370-1左位进口,节流阀370-1左位出口连接第三电磁换向阀115-1的右位进口,第三电磁换向阀115-1的右位出口连接第二电磁换向阀111-1的左位进口,第二电磁换向阀111-1的左位出口连接第一电磁换向阀113-1的左位进口；所述的第一逻辑阀175-1和第二逻辑阀175-2之间连接第四电磁换向阀104-1，第四电磁换向阀104-1的右位通过快速阀131-1的右位连接拉矫机缸无杆腔，第四电磁换向阀104-1的左位通过快速阀131-1的左位连接拉矫机缸有杆腔。
进一步的，所述的快速阀131-1的右位与拉矫机缸无杆腔之间设置有第二单向溢流阀282-2，快速阀131-1的左位与拉矫机缸有杆腔之间设置有第一单向溢流阀282-1。
进一步的，所述的拉矫机上设置有位移传感器。
进一步的，所述的第二电磁换向阀111-1的两端并联压力检测开关901-2和断流阀900-1。
本发明的有益效果：
本发明采用第一电磁换向阀113-1控制热坯压与引锭压之间的切换，第二电磁换向阀111-1实现大流量通油与小流量保压功能，第三电磁换向阀115-1控制拉矫机油缸伸出、缩回动作，节流阀370-1调节拉矫机油缸伸出、缩回速度，第四电磁换向阀104-1实现大方坯热坯压与轻压下压力间功能切换，快速阀131-1实现大方坯轻压下功能。
附图说明
图1为本发明的原理简图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1，一种用于连铸机生产的液压控制系统,包括第一电磁换向阀113-1,第一电磁换向阀113-1的右位出口连接第二电磁换向阀111-1的右位进口,第二电磁换向阀111-1的右位出口连接第三电磁换向阀115-1的左位进口,第三电磁换向阀115-1的左位出口连接节流阀370-1右位进口,节流阀370-1右位出口连接第二逻辑阀175-2右位进口,第二逻辑阀175-2右位出口连接拉矫机缸无杆腔,拉矫机缸有杆腔连接第一逻辑阀175-1的左位进口,第一逻辑阀175-1的左位出口连接节流阀370-1左位进口,节流阀370-1左位出口连接第三电磁换向阀115-1的右位进口,第三电磁换向阀115-1的右位出口连接第二电磁换向阀111-1的左位进口,第二电磁换向阀111-1的左位出口连接第一电磁换向阀113-1的左位进口；所述的第一逻辑阀175-1和第二逻辑阀175-2之间连接第四电磁换向阀104-1，第四电磁换向阀104-1的右位通过快速阀131-1的右位连接拉矫机缸无杆腔，第四电磁换向阀104-1的左位通过快速阀131-1的左位连接拉矫机缸有杆腔。所述的快速阀131-1的右位与拉矫机缸无杆腔之间设置有第二单向溢流阀282-2，快速阀131-1的左位与拉矫机缸有杆腔之间设置有第一单向溢流阀282-1。所述的拉矫机上设置有位移传感器908.1。所述的第二电磁换向阀111-1的两端并联压力检测开关901-2和断流阀900-1。
本发明的工作原理：
当铸机需要生产大圆坯时：需要拉矫机缸以圆坯热坯压压住、夹持圆坯时，第一电磁换向阀113-1电磁铁Y1a通电，圆坯热坯压力油经由第一电磁换向阀113-1的右位通过第二电磁换向阀111-1右位进入第三电磁换向阀115-1；第三电磁换向阀115-1电磁铁Y3a通电，圆坯压力油经第三电磁换向阀115-1左位进入节流阀370-1右位通过中间管路进入缸头阀组；缸头阀组上的第四电磁换向阀104-1电磁铁Y4a通电，系统压力油P(压力最高)使第一逻辑阀175-1和第二逻辑阀175-2进出油口连通，圆坯热坯压力油通过第二逻辑阀175-2进入拉矫机缸无杆腔，拉矫机缸有杆腔中的圆坯热坯压力油通过使第一逻辑阀175-1回流,拉矫机缸快速伸出以圆坯热坯压压住、夹持圆坯,实现生产圆坯功能；
当铸机需要生产方坯时：需要拉矫机缸以方坯热坯压压住、夹持方坯时，工艺上要求第一电磁换向阀113-1电磁铁Y1a通电，方坯热坯压力油经由第一电磁换向阀113-1的右位通过第二电磁换向阀111-1右位进入第三电磁换向阀115-1；第三电磁换向阀115-1电磁铁Y3a通电，方坯热坯压力油经第三电磁换向阀115-1左位进入节流阀370-1右位通过中间管路进入缸头阀组；缸头阀组上的第四电磁换向阀104-1电磁铁Y4a通电，系统压力油P(压力最高)使第一逻辑阀175-1和第二逻辑阀175-2进出油口连通，方坯热坯压力油通过第二逻辑阀175-2进入拉矫机缸无杆腔(上腔),拉矫机缸有杆腔中的方坯热坯压力油通过使第一逻辑阀175-1回流，方坯热坯压力油拉矫机缸伸出以方坯热坯压压住、夹持方坯,实现生产方坯功能。
当铸机需要生产方坯并要求进行轻压下工序时：需要拉矫机缸以轻压下压力对方坯进行一定的压缩量(改善铸坯内部质量)时，缸头阀组上的第四电磁换向阀104-1电磁铁Y4b通电，系统压力油P(压力最高)使第一逻辑阀175-1和第二逻辑阀175-2进出油口关闭，系统压力油P经由第四电磁换向阀104-1右位进入快速阀131-1；快速阀131-1的电磁铁a1、a2同时通电，系统压力油经快速阀131-1的右位进入拉矫机缸无杆腔(上腔),拉矫机缸以轻压下压力微量伸出,对方坯进行一定的压缩量，压下量按工艺要求设定，在此过程中，拉矫机缸上的位移传感器908.1一直在检测实际值与工艺设定值之间的差值，与快速阀131-1连锁不断进行上、下微量调整，保证铸坯厚度值与工艺要求一致；同理快速阀131-1的电磁铁b1、b2同时通电，系统压力油P进入拉矫机缸有杆腔(下腔),以轻压下压力微量抬起,抬起的量取决于拉矫机缸上的位移传感器908.1实际值与工艺设定值之间的差值，与快速阀131-1连锁不断进行上、下微量调整，保证铸坯厚度值与工艺要求一致；拉矫机缸及位移传感器908.1以及轻压阀131-1共同形成一个闭环控制执行系统，实现方坯轻压下功能。
当电磁铁全部断电处于事故状态时，快速阀131-1确保拉矫机油缸保持“状态锁定”，一段时间(即保持断电瞬间的状态)，确保生产人员快速处理事故。
拉矫机缸头阀组主要实现常规大方坯、圆坯生产与大方坯进行轻压下不同生产工艺之间的功能切换。
拉矫机缸头阀组防护罩内通压缩空气形成“正压”抑制高温蒸汽腐蚀液压元件并进行冷却，最大限度降低该部分液压系统故障率。
当软管“爆裂”压力检测开关901-2检测到压力差大于设定值时自动驱动断流阀900-1切断外泄油液，确保设备与人员安全以及减少损失。
第一单向溢流阀282-1和第二单向溢流阀282-2保护设备，使拉矫机缸上、下腔不过载，并实现自动补油功能。
Claims (1)
1.一种用于连铸机生产的液压控制系统,其特征在于，包括第一电磁换向阀(113-1),第一电磁换向阀(113-1)的右位出口连接第二电磁换向阀(111-1)的右位进口,第二电磁换向阀(111-1)的右位出口连接第三电磁换向阀(115-1)的左位进口,第三电磁换向阀(115-1)的左位出口连接节流阀(370-1)右位进口,节流阀(370-1)右位出口连接第二逻辑阀(175-2)右位进口,第二逻辑阀(175-2)右位出口连接拉矫机缸无杆腔,拉矫机缸有杆腔连接第一逻辑阀(175-1)的左位进口,第一逻辑阀(175-1)的左位出口连接节流阀(370-1)左位进口,节流阀(370-1)左位出口连接第三电磁换向阀(115-1)的右位进口,第三电磁换向阀(115-1)的右位出口连接第二电磁换向阀(111-1)的左位进口,第二电磁换向阀(111-1)的左位出口连接第一电磁换向阀(113-1)的左位进口；所述的第一逻辑阀(175-1)和第二逻辑阀(175-2)之间连接第四电磁换向阀(104-1)，第四电磁换向阀(104-1)的右位通过快速阀(131-1)的右位连接拉矫机缸无杆腔，第四电磁换向阀(104-1)的左位通过快速阀(131-1)的左位连接拉矫机缸有杆腔；
所述的快速阀(131-1)的右位与拉矫机缸无杆腔之间设置有第二单向溢流阀(282-2)，快速阀(131-1)的左位与拉矫机缸有杆腔之间设置有第一单向溢流阀(282-1)；
所述的拉矫机上设置有位移传感器；
所述的第二电磁换向阀(111-1)的两端并联压力检测开关(901-2)和断流阀(900-1)。
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