CN205823767U - 液压控制回路及翻坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压控制回路及翻坯机，包括主油路和回油路，所述主油路和回油路之间并联有翻坯臂侧油路和接坯臂侧油路，所述翻坯臂侧油路和接坯臂侧油路的结构相同，所述翻坯臂侧油路包括相连接的翻坯液压缸和换向阀，所述换向阀设置为三位四通换向阀，所述翻坯液压缸包括有杆腔和无杆腔，所述有杆腔和无杆腔与回油路之间分别设置有杆腔溢流阀和无杆腔溢流阀，且所述有杆腔溢流阀和无杆腔溢流阀的数量均为两个，本实用新型设置有双重过载保护的溢流阀，在单个溢流阀故障情况下，仍能够起到过载保护作用，具有结构简单、工作安全稳定、使用寿命长和制造成本低的特点。

Description

液压控制回路及翻坯机

技术领域

本实用新型涉及冶金行业设备技术领域，具体地说涉及一种液压控制回路及翻坯机。

背景技术

冶金行业中的宽厚板生产线铸机工序因有对生产出的铸坯进行表面缺陷检查、翻坯修磨等需求，因此需配置铸坯翻转设备，即翻坯机，而翻坯机一般采用液压驱动，需配置液压控制回路系统。

目前，翻坯机液压控制回路系统的常规设计特征为:翻转液压缸的无杆腔供油油路上有时设置系统过载保护溢流阀，而有杆腔供油油路上均不设过载保护，实际使用中，在有杆腔出现压力过载的情况下(如翻坯机翻坯臂或接坯臂翻转过程中两臂速度匹配性不好或系统供油回路上的平衡阀故障导致油路阻塞时)，往往造成系统有杆腔油路压力冲击，影响系统元件使用寿命，甚至引发液压软管爆裂等事故。而且现有翻坯机液压控制回路均采用比例换向阀进行翻坯机翻坯液压缸翻转动作和速度控制，采购成本高，电气控制系统复杂，导致了液压控制系统制作成本高。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构简单、工作安全稳定、使用寿命长和制造成本低的液压控制回路及翻坯机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液压控制回路，包括主油路和回油路，所述主油路和回油路之间并联有翻坯臂侧油路和接坯臂侧油路，所述翻坯臂侧油路包括相连接的翻坯液压缸和换向阀，所述换向阀为三位四通换向阀，所述翻坯液压缸包括有杆腔和无杆腔，所述有杆腔和所述无杆腔与回油路之间分别设置有杆腔溢流阀和无杆腔溢流阀，且所述有杆腔溢流阀和所述无杆腔溢流阀的数量均为两个。

进一步：所述有杆腔与换向阀之间设置有杆腔调速阀和有杆腔平衡阀，所述无杆腔与所述换向阀之间设置有无杆腔调速阀和无杆腔平衡阀。

进一步：所述主油路上设置有开闭球阀，所述开闭球阀处并联有旁路小球阀。

进一步：所述回油路上设置有单向阀。

进一步：所述主油路和回油路的阀台处均设置有压力测点。

一种翻坯机，包括上述权利要求1-5任一项所述液压控制回路。

本实用新型还提供一种翻坯机，包括上述的液压控制回路。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的翻坯液压缸有杆腔和无杆腔与回油路之间分别设置有有杆腔溢流阀和无杆腔溢流阀，且所述有杆腔溢流阀和无杆腔溢流阀的数量均为两个，设置双重过载保护溢流阀，在单个溢流阀故障情况下，仍能够起到过载保护作用，提高了翻坯机设备的使用寿命。

2、本实用新型的主油路上设置有开闭球阀，且开闭球阀配置旁路小球阀，在液压站运行情况下，开启开闭球阀前，需要先开启旁路小球阀，从而使开闭球阀前后压差接近，使开闭球阀开启不费力。

3、因系统过载保护完善，所以翻坯机翻坯臂和接坯臂共同翻转时对其速度一致性和慢速翻转的要求大大降低，因此使用常规三位四通换向阀代替比例电磁阀，降低了系统制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的翻坯臂侧油路结构示意图；

图3是翻坯机的结构示意图。

附图中：1-主油路，2-回油路，3-翻坯臂侧油路，30-翻坯液压缸，31-换向阀，301-无杆腔，302-有杆腔，32-无杆腔调速阀，33-有杆腔调速阀，34-无杆腔平衡阀，35-有杆腔平衡阀，36-无杆腔溢流阀，37-有杆腔溢流阀，38-无杆腔球阀，39-有杆腔球阀，310-无杆腔压力表，311-有杆腔压力表，4-接坯臂侧油路，40-接坯液压缸，5-开闭球阀，6-旁路小球阀，7-单向阀，8-压力测点，9-翻坯臂，10-接坯臂，P-进油口，T-回油口，A-第一工作油口，B-第二工作油口。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种液压控制回路，包括主油路1和回油路2，主油路1和回油路2之间并联有翻坯臂侧油路3和接坯臂侧油路4，翻坯臂侧油路3和接坯臂侧油路4的结构相同，主油路1上设置有开闭球阀5，且开闭球阀5处并联有旁路小球阀6，在液压站运行情况下，开启开闭球阀5前，需要先开启旁路小球阀6，从而使开闭球阀5前后压差接近，使开闭球阀5开启不费力，回油路2上设置有单向阀7，主油路1和回油路2的阀台处均设置有压力测点8，可确保液压控制回路的安全运行。

如图2所示，翻坯臂侧油路3包括相连接的翻坯液压缸30和换向阀31，换向阀31设有进油口P、回油口T、第一工作油口A和第二工作油口B，进油口P与主油路1连接，回油口T与回油路2连接，翻坯液压缸30包括有杆腔302和无杆腔301，第一工作油口A与无杆腔301连接，第二工作油口B与有杆腔302连接，有杆腔302与换向阀31之间设置有杆腔调速阀33和有杆腔平衡阀35，无杆腔301与换向阀31之间设置有无杆腔调速阀32和无杆腔平衡阀34，有杆腔调速阀33和无杆腔调速阀32用于翻坯臂旋转速度的调节和稳定，有杆腔平衡阀35和无杆腔平衡阀34用于避免翻坯臂翻转过程中，铸坯重量和液压驱动力驱动翻坯臂翻转方向一致情况下翻转速度突然增大而引起冲击的情况，无杆腔301和有杆腔302的油路上分别设置有无杆腔压力表310和有杆腔压力表311，可进行压力检测，有杆腔302和无杆腔301与回油路2之间还分别设置有杆腔溢流阀37和无杆腔溢流阀36，且有杆腔溢流阀37和无杆腔溢流阀36的数量均为两个，设置双重过载保护溢流阀，在单个溢流阀故障情况下，仍能够起到过载保护作用，提高了翻坯机设备的使用寿命，换向阀31为三位四通换向阀，因系统过载保护完善，所以翻坯机翻坯臂和接坯臂共同翻转时对其速度一致性和慢速翻转的要求大大降低，因此使用常规三位四通换向阀代替比例电磁阀，可降低系统制作成本。

如图3所示，翻坯机包括上述的液压控制回路，翻坯机上设置有翻坯臂9和接坯臂10，液压控制回路中的翻坯液压缸30和接坯液压缸40分别控制翻坯臂9和接坯臂10完成翻坯和接坯的工作，具有工作安全稳定和使用寿命长的特点。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液压控制回路，其特征在于：包括主油路和回油路，所述主油路和回油路之间并联有翻坯臂侧油路和接坯臂侧油路，所述翻坯臂侧油路和所述接坯臂侧油路的结构相同，所述翻坯臂侧油路包括相连接的翻坯液压缸和换向阀，所述换向阀为三位四通换向阀，所述翻坯液压缸包括有杆腔和无杆腔，所述有杆腔和所述无杆腔与回油路之间分别设置有杆腔溢流阀和无杆腔溢流阀，且所述有杆腔溢流阀和所述无杆腔溢流阀的数量均为两个。

2.如权利要求1所述液压控制回路，其特征在于：所述有杆腔与换向阀之间设置有杆腔调速阀和有杆腔平衡阀，所述无杆腔与所述换向阀之间设置有无杆腔调速阀和无杆腔平衡阀。

3.如权利要求1所述液压控制回路，其特征在于：所述主油路上设置有开闭球阀，所述开闭球阀处并联有旁路小球阀。

4.如权利要求1所述液压控制回路，其特征在于：所述回油路上设置有单向阀。

5.如权利要求1所述液压控制回路，其特征在于：所述主油路和回油路的阀台处均设置有压力测点。

6.一种翻坯机，其特征在于：包括上述权利要求1-5任一项所述液压控制回路。