CN204646842U - 一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置,对进入伺服液压缸进行切换的第一电磁换向阀安装于液压阀块的侧面；控制伺服液压缸的抬起和压下的第二电磁换向阀、控制电磁换向阀的液压锁、控制伺服液压缸的单向节流阀和液压缸超压安全保护的双安全阀采用叠加式安装在液压阀块A的上表面；带节流功能的开关阀安装在液压阀块A的上表面；压力传感器安装在液压阀块A的左右两侧，在采用压力控制时，可以通过带回流功能的液压锁自动回流，防止超压；在采用位置控制时，由带回流功能的液压锁实现截止功能，通过双安全阀实现对液压缸的压力安全保护，防止液压缸超压，液压控制回路采用带节流功能的开关阀控制，抗污染能力强，液压回路简单、可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置。
背景技术
在方(圆)坯连铸机采用轻压下技术中，拉矫机液压缸不但用于夹送引锭杆、热铸坯，还通过此液压缸实现轻压下功能。在液压缸夹送引锭杆或热铸坯时，液压缸的作用力必须按照预先设定的大小，不能超压，否则会压坏引锭杆或热铸坯，即采用压力控制；在液压缸夹送热铸坯进行轻压下控制时，液压缸按照设定的压下量压下，即采用位置控制。所以按照以上的控制要求，液压缸的供油压力分为三种，分别为引锭杆压、热铸坯压和轻压下压力。在拉矫机在选用引锭杆压或热坯压时，液压缸控制腔的压力必须保持与液压系统通过三通减压阀提供的引锭杆压力或热铸坯压力相同，防止压力过大时引起摩擦力过大，驱动电机扭矩过大引起跳闸和压坏引锭杆及铸坯，压力过小时引锭杆或铸坯打滑，引起事故。当引锭杆或热铸坯对液压缸的反作用力引起液压缸控制腔的压力升高时，必须使得压力油回流或退让，通过三通减压阀泄压。当选用轻压下压力供油时，轻压下压力为系统压力。为满足上述要求，急需一种液压控制回路简单、可靠的设备及方法。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置，本实用新型可根据拉矫机工作的三种工作状态，通过选用不同的供油压力和控制方法，能容易实现压力或位置控制，完全适用于方(圆)坯连铸机采用轻压下技术。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置,包括液压阀块A，对进入伺服液压缸的引锭杆压PD和热坯压PH进行切换的第一电磁换向阀1安装于液压阀块A的侧面；控制伺服液压缸的抬起和压下动作的第二电磁换向阀2、用于控制电磁换向阀2得电时完全打开的带回流功能的液压锁3、控制伺服液压缸的单向节流阀4和用于液压缸超压安全保护的双安全阀5采用叠加式安装在液压阀块A的上表面；带节流功能的开关阀6安装在液压阀块A的上表面且在电磁换向阀2的旁边；两只压力传感器7安装在液压阀块A的左右两侧检测伺服液压缸两腔的压力。
本装置集成度高，将伺服液压缸的控制部分完全集成在1个液压阀块A上，可实现拉矫机液压缸在引锭压、热坯压和轻压下三种压力下切换工作，并且简单、可靠，成本较低。
本实用新型的优点是：在具有轻压下技术的方(圆)坯连铸机生产过程中，根据工艺要求，可以由计算机自动选择拉矫机液压缸的供油压力，实现夹送引锭杆或热铸坯的压力控制和轻压下过程的位置控制；在采用压力控制时，可以通过带回流功能的液压锁自动回流，防止超压，在采用位置控制时，带回流功能的液压锁关闭，并由双安全阀实现对液压缸的压力安全保护，防止液压缸超压，液压控制回路采用带节流功能的开关阀控制，抗污染能力强，液压回路简单、可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的液压示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细叙述。
参照图1，一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置,包括液压阀块A，对进入伺服液压缸的引锭杆压PD和热坯压PH进行切换的第一电磁换向阀1安装于液压阀块A的侧面；控制伺服液压缸的抬起和压下动作的第二电磁换向阀2、用于控制电磁换向阀2得电时完全打开的带回流功能的液压锁3、控制伺服液压缸的单向节流阀4和用于液压缸超压安全保护的双安全阀5采用叠加式安装在液压阀块A的上表面，带回流功能的液压锁3保证伺服液压缸的压力腔与供油压力(引锭杆压或热坯压)完全相同，不会造成超压，并且在由带节流功能的开关阀6实施轻压下控制时关闭；带节流功能的开关阀6安装在液压阀块A的上表面且在电磁换向阀2的旁边；两只压力传感器7安装在液压阀块A的左右两侧检测伺服液压缸两腔的压力。
本实用新型的工作原理，包括以下步骤：
步骤一：先进行常规操作，通过一组三通减压阀减压得到的引锭杆压(PD)用于拉矫机伺服液压缸9夹送引锭杆；通过另一组三通减压阀减压得到的热坯压(PH)用于拉矫机伺服液压缸9夹送热铸坯；系统压力为轻压下压力(PP)用于拉矫机伺服液压缸9实施轻压下供油；
步骤二：在浇钢未开始时，对进入伺服液压缸的引锭杆压PD和热坯压PH进行切换的第一电磁换向阀1切换到引锭杆压(PD)，通过第二电磁换向阀2控制拉矫机伺服液压缸9的抬起、压下动作完成夹持引锭杆，通过电机输送热坯；
步骤三：浇钢开始后，在未实施轻压下时，第一电磁换向阀1切换到热坯压(PH)，通过第二电磁换向阀2控制对拉矫机伺服液压缸(9)的抬起、压下动作完成夹送热铸坯，提供足够的摩擦力，通过电机输送热坯；在实施轻压下后，第二电磁换向阀2断电回中位，切断热坯压(PH)，带节流功能的开关阀6得电，引入轻压下压力(PP)，位移传感器8参与位移控制，系统投入位置闭环，控制伺服液压缸9压下位置，实现轻压下功能，两只压力传感器7监控伺服液压缸9两腔的压力，若位移传感器8出现故障，则位移闭环失效，此时两只压力传感器7参与系统压力闭环控制，实现轻压下功能，继续浇钢，保证生产连续性，双安全阀5在轻压功能下也能用于液压缸9的超压安全保护。
所述的步骤二和步骤三均采用开环控制，两只压力传感器7均不参与压力闭环控制，位移传感器8不参与位移控制，两者都起监控作用，同时带节流功能的开关阀6断电，切断轻压下压力(PP)。装置中带回流功能的液压锁3在拉矫机伺服液压缸9受到引锭杆或铸坯的反作用力引起压力升高时能自动回流或退让，并通过引锭杆压或热坯压的三通减压阀泄油，保证拉矫机伺服液压缸9压力不超过设定值。在实施轻压下时，由带回流功能的液压锁能实现截止功能。
所述的液压装置供油分为三种，分别为引锭压(PD)、热坯压(PH)和轻压下压力(PP)。
伺服液压缸9在未实施轻压下时，由起换压功能的电磁换向阀1和动作功能的电磁换向阀2共同完成，在实施轻压下时，由带节流功能的开关阀6与带回流功能的液压锁3共同完成。
Claims (1)
1.一种方坯或圆坯连铸机轻压下液压控制装置,包括液压阀块(A)，其特征在于，对进入伺服液压缸的引锭杆压PD和热坯压PH进行切换的第一电磁换向阀(1)安装于液压阀块(A)的侧面；控制伺服液压缸的抬起和压下动作的第二电磁换向阀(2)、用于控制电磁换向阀(2)得电时完全打开的带回流功能的液压锁(3)、控制伺服液压缸的单向节流阀(4)和用于液压缸超压安全保护的双安全阀(5)采用叠加式安装在液压阀块(A)的上表面；带节流功能的开关阀(6)安装在液压阀块(A)的上表面且在电磁换向阀(2)的旁边；两只压力传感器(7)安装在液压阀块(A)的左右两侧检测伺服液压缸两腔的压力。
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