CN202701092U - 管材剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管材剪切装置,它包括底座,上模、下模、气缸及活动芯棒,所述气缸装在底座上,气缸的活塞杆水平设置,所述活动芯棒的一端与活塞杆连接,所述底座上对应活动芯棒另一端的位置还设有下模,所述下模的上方设有上模,所述底座上还装有用于控制气缸的气缸控制装置。采用这种管材剪切装置,操作简单、安全性高、效率较高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种管材加工领域,尤其涉及一种用于管材异形截面的快速成型的管材剪切装置。
背景技术:
现有的管材剪切装置,一般只能加工截面为平面的管材,如果需要把管材的截面加工成异形截面,则这种管材剪切装置无法实现,现有技术中是采用线切割的方法进行加工,工人手工进行操作,操作麻烦、而且安全性低、效率较低。
实用新型内容:
本实用新型解决的技术问题是,克服现有的技术缺陷,提供一种操作简单、安全性高、效率较高的管材剪切装置。
本实用新型提供的技术方案是:本实用新型提供一种管材剪切装置,它包括底座,上模、下模、气缸及活动芯棒,所述气缸装在底座上,气缸的活塞杆水平设置,所述活动芯棒的一端与活塞杆连接,所述底座上对应活动芯棒另一端的位置还设有下模,所述下模的上方设有上模,所述底座上还装有用于控制气缸的气缸控制装置。
所述上模包括模板、以及连接在模板下并且刀口朝下的凸模,和连接在模板上用于和冲床连接的模柄。采用这种结构,上模与冲床连接,控制上模朝下冲压,从而配合下模剪切管材。
所述活动芯棒的设在下模位置的一端的截面为异形截面,所述上模中凸模的横截面为活动芯棒的设在下模位置的一端的截面相配合的异形截面。采用这种结构,可以剪切截面为异形截面的管材。
采用上述结构后,本实用新型具有以下优点,本实用新型设置了采用气缸控制的活动芯棒,加工时,将待剪切的管材放在下模的位置,控制气缸使活动芯棒插到管材中,然后再操作冲床进行冲压,通过上模和下模的配合剪切,可以使管材剪切出所需要的异形截面,而且由于管材中有芯棒填充,因此,在冲压的过程中,管材不会变形,加工完成后,在控制气缸缩回,则活动芯棒从管材中退出,采用这种管材剪切装置,操作简单,加工效率高,而且不需要人手工去接触刀具,安全性高。
附图说明:
附图1为本实用新型管材剪切装置的结构示意图;
附图2为本实用新型管材剪切装置的俯视示意图
如图所示:1、底座,2、气缸,2.1、活塞杆,3、活动芯棒,4、下模,5、上模,5.1、凸模,5.2、模板,5.3、模柄,6、气缸控制装置。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
如图1、图2所示:本实用新型提供一种管材剪切装置,它包括底座1,上模5、下模4、气缸2及活动芯棒3,所述气缸2装在底座1上,气缸2的活塞杆2.1水平设置,所述活动芯棒3的一端与活塞杆2.1连接,所述底座1上对应活动芯棒3另一端的位置还设有下模4,所述下模4的上方设有上模5,所述底座1上还装有用于控制气缸5的气缸控制装置6。本实施例中,上模5为刀具,下模4为容置管材的装置,上模5的正下方的底座1上为空,即上模5的正下方的底座1上开有通孔,便于上模5落下。所述气缸控制装置6为一手动换向阀。
所述上模5包括模板5.2、以及连接在模板5.2下并且刀口朝下的凸模5.1,和连接在模板5.2上用于和冲床连接的模柄5.3。采用这种结构,上模与冲床连接,控制上模朝下冲压,从而配合下模剪切管材。
所述活动芯棒3的设在下模4位置的一端的截面为异形截面,所述上模5中凸模5.1的横截面为与活动芯棒3的设在下模4位置的一端的截面相配合的异形截面。采用这种结构,可以剪切截面为异形截面的管材。所谓异形截面即为不规则的截面,其形状根据管材的设计而定,本实施例中采用的异形截面,即管材的一端的其中段,以中心线为准的一半为空,另一半的俯视图为直角梯形。故上模5的横截面为一带有直角梯形缺口的矩形。所述异形截面为行业内公知的名词,其形状有许多,本实施例仅是其中一种,故不应以实施例限定本实用新型专利的保护范围。
Claims (2)
1.一种管材剪切装置,其特征在于:它包括底座(1),上模(5)、下模(4)、气缸(2)及活动芯棒(3),所述气缸(2)装在底座(1)上,气缸(2)的活塞杆(2.1)水平设置,所述活动芯棒(3)的一端与活塞杆(2.1)连接,所述底座(1)上对应活动芯棒(3)另一端的位置还设有下模(4),所述下模(4)的上方设有上模(5),所述底座(1)上还装有用于控制气缸(5)的气缸控制装置(6)。
2.根据权利要求1所述的管材剪切装置,其特征在于:所述上模(5)包括模板(5.2)、以及连接在模板(5.2)下并且刀口朝下的凸模(5.1),和连接在模板(5.2)上用于和冲床连接的模柄(5.3)。
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