CN2067613U

CN2067613U - 轧辊轴向移动的液压系统

Info

Publication number: CN2067613U
Application number: CN 90201853
Authority: CN
Inventors: 杜梅英; 何书正
Original assignee: Central Iron and Steel Research Institute
Current assignee: Central Iron and Steel Research Institute
Priority date: 1990-02-24
Filing date: 1990-02-24
Publication date: 1990-12-19

Abstract

本实用新型是一种轧辊轴向移动的液压系统。主要适用轧制板(带)材轧机的轧辊轴向移动，以便更精确控制板(带)材宽度方向的厚度精度。其特点是采用液压开环系统，用一般液压阀件与同步油缸系统相配合，用位移传感器检测位移，通过位移关闭阀件使轧辊定位，并由液控单向阀、直动平衡阀和皮囊蓄能器等组成定位回路。该系统不仅能使轧辊高效率轴向移动，而且移动平稳，定位准确。

Description

轧辊轴向移动的液压系统

本实用新型属于金属轧机的控制和调节装置。主要适用于轧制板(带)材的四辊、六辊等轧机的轧辊轴向移动。

近年来，对轧制产品厚度精度的要求越来越严格。由于自动化板厚控制的迅速发展，板、带材纵向的板厚精度有了很大的提高，但对板宽方向的板厚精度的控制还未能很好解决。目前，金属板带轧制的四辊轧机和六辊轧机，通过轧辊的轴向移动来控制板宽方向的板厚精度或板形。

轧辊轴向移动的轧机已成为板(带)轧制的新型轧机。它是根据轧制条件的需要，使轧辊轴向移动到确定的最佳位置。

轧辊轴向移动的方法主要有两大类：电动——机械式和液压式。电动——机械式的如森吉米尔式轧机，它的第一中间辊的轴向移动装置与轧机驱动侧驱动的上、下轧辊的主传动轴平行，所以驱动装置及其配套的结构很复杂，尤其是对大型轧机，由于工作辊的刚度比较大，这种轴向移动的装置更为庞大和复杂，对主传动轴的拆卸及保养都是很不利的。液压式主要是采用电液伺服闭环或比例阀闭环系统，它要求液压油的过滤精度和二次仪表精度都很高，故系统复杂，投资大。(昭52-20019)

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、投资小的轧辊轴向移动系统，能使轧辊高效率地轴向移动，且移动平稳，定位准确可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用液压开环系统，来实现中间辊的轴向移动。轧辊的轴向移动距离是随板(带)材的宽度变化进行的，轧辊轴向移动一般在轧辊承受压力和旋转条件下移动，因此，采用液压缸推动能够适应移动平稳和可靠的要求。但为了使上、下轧辊移动同步(对称)和定位，本系统采用一般液压阀件与同步油缸系统相配合，用位移传感器检测位移，并通过位移关闭阀件使轧辊定位；为了保证轧辊在轧制异常外力作用下或在系统微漏油的情况下，轧辊轴向位移不变，确保定位准确，本系统采用了由液控单向阀、直动平衡阀和皮囊蓄能器等组成的定位回路。当系统中的阀件有微滴漏又不便使用减压阀时，就由皮囊蓄能器来补充，当中间辊承受异常的外力时，由皮囊蓄能器来吸收其能量。使定位始终保持稳定。

本实用新型具有如下优点：

1.比电液伺服系统的结构简单，投资小，易于维护。

2.能保证上、下对称同步移动，且位移准确。

3.定位准确。轧辊定位后，在轧制力的作用下，能稳定准确定位，达到轧机要求的精度，使板(带)平直。

附图说明

图1为六辊轧机的轧辊轴向移动的液压系统示意图。

图中7为轴向柱塞油泵，8为滤油器，9为单向阀，10为溢流阀，11、12为电磁换向阀，13为减压阀，14、14′为液控单向阀，15、15′为直动平衡阀，16为单向阀，17为皮囊蓄能器，18为球阀，19、21为压力表，20为压力表开关，22、22′为同步油缸，23为连接同步缸22和22′的活塞杆，24、24′为轧辊移动油缸，25、26、27、28、29、30为轧辊。同步油缸22、22′通过油管与油缸24、24′相连。通过液控单向阀14、14′和直动平衡阀15、15′，将同步油缸22、22′的入口侧油管及轧辊移动油缸24、24′的出口侧油管组成闭合回路，控制轧辊轴向移动。由液控单向阀14、14′、直动平衡阀15、15′、皮囊蓄能器17、球阀18、压力表21组成定位回路。

定位回路各组件的结构关系如下：由电磁换向阀12出口处分成两条支管路，分别串联了液控单向阀14、14′和直动平衡阀15、15′，两个皮囊蓄能器17通过球阀18分别与直动平衡阀15、15′的出口处管路相接，相接后两条管路再分别与同步油缸22、22′和轧辊移动油缸24、24′的油管路相接。

该系统的运行过程如下：

当需要轧辊轴向移动时，缸开轴向柱塞油泵7，压力油输出，经过管道，先后进入过滤器8、单向阀9和电磁阀11、12，再经液控单向阀14、14′和直动平衡阀15、15′，进入同步缸22、22′，通过同步缸活塞杆23的运动，使同步缸22、22′上的压力油分别进入轧辊移动油缸24、24′，促使轧辊26、29平稳地同步轴向移动。当关闭电磁阀11、12时，轧辊停止移动，液控单向阀14、14′和直动平衡阀15、15′使轧辊移动油缸24、24′有负压，使移动轧辊定位后，不能产生异常游动。

在系统的回路中，第一次给管路充油时或在工作时有泄漏的现象，可通过单向阀16，把经减压阀13的低压油补充给管路中，如果系统中的阀件有微滴漏油又不便使用减压阀13时，就由皮囊蓄能器17中的油来补充。也就是说，由减压阀13和皮囊蓄能器17来保证轧辊移动到指定位置后，不会再产生游动。同时，溢流阀10保持系统压力下衡定，保证设定压力；电磁换向阀12不但通过压力油，而且使轧辊移动油缸24、24′的一端加上负压，使上、下移动轧辊不能产生异常运动；对发生在移动轧辊26、29上的异常外力，由度囊蓄能器17来吸收其能量。

Claims

1.一种轧辊轴向移动的液压系统，它包含有轧辊移动油缸24、24′，同步油缸22、22′，单向阀16，减压阀13，电磁换向阀11、12，浴流阀10，单向阀0，滤油器8，轴向柱塞油泵7及相应的管路，其特征在于该系统中增设了由液控单向阀14、14′，直动平衡阀15、15′，皮囊蓄能器17，球阀18，压力表21组成的定位回路；定位回路各组件的结构关系如下：由电磁换向阀12出口处分成两条支管路，分别串联了液控单向阀14、14′和直动平衡阀15、15′，两个皮囊蓄能器17通过球阀18分别与直动平衡阀15、15′的出口处管路相接，相接后两条管路再分别与同步油缸22、22′和轧辊移动油缸24、24′的油管路相接。

2根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于压力油经滤油器8、单向阀9、电磁阀11、12，再经液控单向阀14、14′和直动平衡15、15′，进入同步油缸22、22′，并随之进入轧辊移动油缸24、24′，促使轧辊26、29平稳地同步轴向移动；当关闭电磁阀11、12时，轧辊停止移动，液控单向阀14、14′和直动平衡阀15、15′使轧辊移动油缸24、24′一端有负压，致使移动轧辊定位后，不能产生异常游动；当系统中的阀件有微滴漏油时，由皮囊蓄能器17的油来补充，对发生在移动轧辊26、29上的异常外力，由皮囊蓄能器17来吸收其能量。