CN202851481U - 一种接轴托架液压控制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种接轴托架液压控制装置，其特征在于：包括电磁换向阀，电磁换向阀的P口前端设有减压溢流阀，电磁换向阀的P口与减压溢流阀之间设有测压接头和蓄能器组，电磁换向阀的T口前端设有测压接头，测压接头前端设有第二减压阀和第三溢流阀，电磁换向阀的A口前端设有一套插装阀及插装阀盖板，插装阀前端设有第一截止阀，第一截止阀与液压缸相连，电磁换向阀的B口前端设有测压接头，测压接头前端设有第二截止阀，第二截止阀与液压缸相连。本实用新型的有益效果是：此回路更符合万接轴的运动特性，能有效减小因万向接轴的自重及运动时的摆动所造成的轧机辊缝的变化；具有结构简单，反应灵敏，调节简单，适应性强等优点。

Description

一种接轴托架液压控制装置
技术领域
本实用新型属于接轴托架设备领域，尤其是涉及一种接轴托架液压控制装置。
背景技术
在型钢、板带轧机的开坯机设备中，接轴托架是必不可少的辅助装置。接轴托架能有效的减少操作侧万向接轴的偏重及在电机运转过程中万向接轴的摆动所造成的轧机辊缝的变化及轧制力的不均衡。如图2所示，现有的接轴托架液压控制装置存在反应不灵敏，调节不方便，适应性不强等技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种接轴托架液压控制装置，尤其适合用于型钢、板带轧机的开坯机接轴托架的控制。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种接轴托架液压控制装置，包括电磁换向阀，所述电磁换向阀的P口前端设有减压溢流阀，所述减压溢流阀与换向阀P口相连，所述电磁换向阀的P口与减压溢流阀之间设有测压接头和蓄能器组，保证上升时能够快速补油和下降时吸收震动，所述测压接头与蓄能器组之间设有截止阀，所述电磁换向阀的T口前端设有测压接头，所述测压接头前端设有第二减压阀和第三溢流阀，所述第二减压阀与换向阀T口相连，第二减压阀在此处用于补油作用，第三溢流阀作为安全阀，并给有杆腔提供一个背压，使油缸运动更平稳，所述电磁换向阀的A口前端设有一套插装阀及插装阀盖板，用于组成液控单向阀，轧钢状态时能够连通油缸和电磁换向阀的A口，当处于换辊状态时又能截断油路，所述插装阀前端设有第一截止阀，所述插装阀与第一截止阀之间设有测压接头，所述测压接头与测压仪表相连，所述第一截止阀与接轴托架液压缸相连，所述电磁换向阀的B口前端设有测压接头，所述电磁换向阀的B口与测压接头之间设有储能器组，所述储能器组用于吸收震动及快速补油，所述储能器组与电磁换向阀的B口之间设有截止阀，所述测压接头前端设有第二截止阀，所述第二截止阀与接轴托架液压缸相连。
进一步的，所述减压溢流阀由第一减压阀、第一溢流阀和第二溢流阀构成，所述第一减压阀的一端与电磁换向阀的P口相连，所述第一减压阀的另一端与换向阀P口相连，所述第一减压阀、第一溢流阀和第二溢流阀分别与单向阀相连，通过调整第一溢流阀即可调整第一减压阀和第二溢流阀的设定值，保证当高于设定压力时能够快速卸荷。
进一步的，所述插装阀为二通插装阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，此回路更符合万接轴的运动特性，运动冲击小，能有效减小因万向接轴的自重及运动时的摆动所造成的轧机辊缝的变化；具有结构简单，反应灵敏，调节简单，适应性强等优点。
附图说明
图1是本实用新型一种接轴托架液压控制装置的原理图；
图2是现有的接轴托架液压控制装置的原理图。
图中：
1、第一溢流阀       2、第二溢流阀     3、第一减压阀
4、电磁换向阀       5、单向阀         6、换向阀P口
7、测压接头         8、蓄能器组       9、第三溢流阀
10、第二减压阀      11、换向阀T口     12、插装阀
13、第一截止阀      14、测压仪表      15、接轴托架液压缸
15、接轴托架液压缸  16、第二截止阀    17、截止阀
18、减压阀          19、换向阀        20、液控单向阀
21、双单向节流阀    22、溢流阀
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种接轴托架液压控制装置，包括电磁换向阀4，所述电磁换向阀4的P口前端设有减压溢流阀，所述减压溢流阀由第一减压阀3、第一溢流阀1和第二溢流阀2构成，所述第一减压阀3的一端与电磁换向阀4的P口相连，所述第一减压阀3的另一端与换向阀P口6相连，所述第一减压阀3、第一溢流阀1和第二溢流阀2分别与单向阀5相连，通过调整第一溢流阀1即可调整第一减压阀3和第二溢流阀2的设定值，保证当高于设定压力时能够快速卸荷，所述电磁换向阀4的P口与减压溢流阀之间设有测压接头7和蓄能器组8，保证上升时能够快速补油和下降时吸收震动，所述测压接头7与蓄能器组8之间设有截止阀17，所述电磁换向阀4的T口前端设有测压接头7，所述测压接头7前端设有第二减压阀10和第三溢流阀9，所述第二减压阀10与换向阀T口11相连，第二减压阀10在此处用于补油作用，第三溢流阀6作为安全阀，并给有杆腔提供一个背压，使油缸运动更平稳，所述电磁换向阀4的A口前端设有一套插装阀12及插装阀盖板，用于组成液控单向阀，轧钢状态时能够连通油缸和电磁换向阀4的A口，当处于换辊状态时又能截断油路，所述插装阀为二通插装阀，所述插装阀前端设有第一截止阀13，所述插装阀与第一截止阀13之间设有测压接头7，所述测压接头7与测压仪表14相连，所述第一截止阀13与接轴托架液压缸15相连，所述电磁换向阀4的B口前端设有测压接头7，所述电磁换向阀4的B口与测压接头7之间设有储能器组8，所述储能器组8用于吸收震动及快速补油，所述储能器组8与电磁换向阀4的B口之间设有截止阀17，所述测压接头7前端设有第二截止阀16，所述第二截止阀16与接轴托架液压缸15相连。
本实例的工作过程：工作时，电磁换向阀4始终处于P-A、B-T通，换向阀P口6中的油通过减压溢流阀进入电磁换向阀4的P口，通过调整第一溢流阀1即可调整第一减压阀3和第二溢流阀2的设定值，保证当高于设定压力时能够快速卸荷，电磁换向阀4的A口中的油通过插装阀进入接轴托架液压缸15，接轴托架液压缸15中的油通过储能器组8进入电磁换向阀4的B口，述储能器组8用于吸收震动及快速补油，电磁换向阀4的T口中的油通过第二减压阀10和第三溢流阀9进入换向阀T口11，工作时油缸一直处于顶升位置既油缸无杆腔始终供油，当接轴向上摆动时能够快速补油，当向下摆动时又能够通过溢流阀快速泄压。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种接轴托架液压控制装置，其特征在于：包括电磁换向阀，所述电磁换向阀的P口前端设有减压溢流阀，所述减压溢流阀与换向阀P口相连，所述电磁换向阀的P口与减压溢流阀之间设有测压接头和蓄能器组，所述测压接头与蓄能器组之间设有截止阀，所述电磁换向阀的T口前端设有测压接头，所述测压接头前端设有第二减压阀和第三溢流阀，所述第二减压阀与换向阀T口相连，所述电磁换向阀的A口前端设有一套插装阀及插装阀盖板，所述插装阀前端设有第一截止阀，所述插装阀与第一截止阀之间设有测压接头，所述测压接头与测压仪表相连，所述第一截止阀与接轴托架液压缸相连，所述电磁换向阀的B口前端设有测压接头，所述电磁换向阀的B口与测压接头之间设有储能器组，所述储能器组与电磁换向阀的B口之间设有截止阀，所述测压接头前端设有第二截止阀，所述第二截止阀与接轴托架液压缸相连。
2.根据权利要求1所述的一种接轴托架液压控制装置，其特征在于：所述减压溢流阀由第一减压阀、第一溢流阀和第二溢流阀构成，所述第一减压阀的一端与电磁换向阀的P口相连，所述第一减压阀的另一端与换向阀P口相连，所述第一减压阀、第一溢流阀和第二溢流阀分别与单向阀相连。
3.根据权利要求1所述的一种接轴托架液压控制装置，其特征在于：所述插装阀为二通插装阀。
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