CN105107875A - 一种全液压矫直机双压力闭环控制方法 - Google Patents
一种全液压矫直机双压力闭环控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105107875A CN105107875A CN201510591445.6A CN201510591445A CN105107875A CN 105107875 A CN105107875 A CN 105107875A CN 201510591445 A CN201510591445 A CN 201510591445A CN 105107875 A CN105107875 A CN 105107875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- control
- loop
- signal
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种全液压矫直机双压力闭环控制方法属于全液压矫直机电液伺服控制技术领域,其特征是:在全液压矫直机伺服系统中采用闭环控制,通过实际的输入信号与位移反馈信号形成偏差信号,经过伺服放大器转化为电流信号,进而通过控制比例伺服方向阀的开口度来控制液压缸的伸出,从而实现对矫直机辊缝的动态在线调整。采用负载压力信号作为反馈信号,该压力反馈信号分为两个环,一个压力环作为位置闭环控制的补偿环,通过压力传感器的转换增益反馈到比例伺服方向阀的输入端,嵌入到位置闭环的调节过程中;另一个压力环通过压力传感器的转换增益反馈到比例溢流阀的输入端,与输入信号形成偏差信号,实现比例溢流阀的压力闭环控制,进而实现双压力闭环控制,达到对全液压矫直机辊缝和矫直力的双重调节,改善了矫直机的控制性能。
Description
技术领域
本发明属于全液压矫直机电液伺服控制技术领域,具体涉及一种全液压矫直机双压力闭环控制方法。
背景技术
全液压矫直机压下控制系统是一个典型的非线性、高频、欠阻尼、大流量的阀控缸液压伺服系统,对该伺服系统的传统控制方法主要采用的是位置闭环控制,位置闭环能很好地保证对液压缸输出位移的控制和跟踪,但是单纯位置闭环的系统阻尼比较小,影响系统的稳定性,而且不能保证液压系统的恒压力控制,从而影响板材的矫直效果。该发明通过对压力闭环的嵌入以及采用比例溢流阀替换传统的电磁溢流阀调节系统压力来构成双压力闭环控制,该发明方法不仅弥补了单纯位置闭环阻尼比小的缺点,提高了系统的稳定性,而且实现了该液压伺服系统压力的快速无极改变,满足了不同厚度板材所需不同工作压力的要求,同时也避免了现场调试过程中靠人工调试电磁溢流阀存在的安全隐患,提高了液压伺服系统的自动化程度。
发明内容
本发明的目的是提供一种全液压矫直机的新型控制方法——双压力闭环控制,该发明方法以位置闭环作为主控制环,双压力闭环作为补偿环嵌入到位置控制过程从而实现对全液压矫直机的辊缝和矫直力的双重控制。
本发明为解决全液压矫直机单纯位置闭环控制的缺点所提出的技术方案是:
如图1、2所示,全液压矫直机液压伺服系统中位置信号和压力信号是两个控制信号,采用闭环控制,通过实际的输入信号N(S)与位移反馈信号形成偏差信号E(S),经过伺服放大器增益Ka转化为电流信号I(S),进而通过控制比例伺服方向阀的开口度来控制液压缸的伸出,从而实现对矫直机辊缝的动态在线调整。采用负载压力信号作为反馈信号,该压力反馈信号分为两个环,一个压力环作为位置闭环控制的补偿环,通过压力传感器的转换增益Kfp反馈到比例伺服方向阀的输入端,嵌入到位置闭环的调节过程中,通过该压力闭环的嵌入提高了系统的阻尼比;另一个压力环通过压力传感器的转换增益Kp反馈到比例溢流阀的输入端,与输入信号R(S)形成偏差信号,经过伺服放大器增益Ku实现比例溢流阀的压力闭环控制,进而实现双压力闭环控制,达到对全液压矫直机辊缝和矫直力的双重调节。
本发明的优点:
(1)本发明通过对双压力闭环的嵌入,克服了单纯位置闭环阻尼比小的缺点,提高了系统的稳定性,满足了矫直的精度要求。
(2)本发明通过对比例溢流阀的引入,可以实现液压伺服系统的在线无级改变工作压力,满足了不同厚度板材所需不同矫直力的要求,提高了系统的自动化程度,避免了安全隐患,进一步提高了系统的控制性能,缩短了响应时间。
(3)本发明的实现为全液压矫直机的的控制方法提供了一种新思路,对现实的生产具有指导意义。
附图说明
图1为本发明双压力闭环控制示意图;
图2为本发明双压力闭环的传递函数方框图图。
具体实施方式:
如图1、2所示,采用闭环控制,通过实际的输入信号N(S)与位移反馈信号形成偏差信号E(S),经过伺服放大器增益Ka转化为电流信号I(S),进而通过控制比例伺服方向阀的开口度来控制液压缸的伸出,从而实现对矫直机的辊缝动态在线调整。采用负载压力信号作为反馈信号,该压力反馈信号分为两个环,一个压力环作为位置闭环控制的内环,通过压力传感器的转换增益Kfp反馈到比例伺服方向阀的输入端,补偿到位置闭环的调节过程中,通过该压力闭环的引入提高了系统的阻尼比;另一个压力环通过压力传感器的转换增益Kp反馈到比例溢流阀的输入端,与输入信号R(S)形成偏差信号,经过伺服放大器增益Ku实现比例溢流阀的压力闭环控制,进而实现双压力闭环控制,达到对全液压矫直机辊缝和矫直力的双重调节。
Claims (1)
1.全液压矫直机的新型控制方法——双压力闭环控制方法,以位置闭环作为主控制环,双压力闭环作为补偿环嵌入到位置控制过程从而实现对全液压矫直机的辊缝和矫直力的双重控制,全液压矫直机液压伺服系统中位置信号和压力信号是两个控制信号,采用闭环控制,通过实际的输入信号与位移反馈信号形成偏差信号,经过伺服放大器增益转化为电流信号,进而通过控制比例伺服方向阀的开口度来控制液压缸的伸出,从而实现对矫直机辊缝的动态在线调整,采用负载压力信号作为反馈信号,该压力反馈信号分为两个环,一个压力环作为位置闭环控制的补偿环,通过压力传感器的转换增益反馈到比例伺服方向阀的输入端,嵌入到位置闭环的调节过程中,通过该压力闭环的嵌入提高了系统的阻尼比;另一个环通过压力传感器的转换增益反馈到比例溢流阀的输入端,与输入信号形成偏差信号,经过伺服放大器增益实现比例溢流阀的压力闭环控制,进而实现双压力闭环控制,达到对全液压矫直机辊缝和矫直力的双重调节。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510591445.6A CN105107875B (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种全液压矫直机双压力闭环控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510591445.6A CN105107875B (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种全液压矫直机双压力闭环控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105107875A true CN105107875A (zh) | 2015-12-02 |
CN105107875B CN105107875B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=54656110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510591445.6A Active CN105107875B (zh) | 2015-09-17 | 2015-09-17 | 一种全液压矫直机双压力闭环控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105107875B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106015139A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 浙江大学 | 采用比例溢流阀差动控制的拉压试验机液压加载系统 |
CN106640853A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-05-10 | 万蕾 | 一种液压系统负载智能控制系统 |
CN108496012A (zh) * | 2016-02-18 | 2018-09-04 | Kyb株式会社 | 流体压力驱动器的控制装置 |
CN111108293A (zh) * | 2017-09-21 | 2020-05-05 | 沃尔沃建筑设备公司 | 基于时间的功率升压控制系统 |
CN113007158A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-06-22 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 液压促动器压力补偿的控制系统和方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001140802A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Yukio Saito | バイラテラル位置・力伝達装置 |
CN201220490Y (zh) * | 2008-05-06 | 2009-04-15 | 南京埃尔法电液技术有限公司 | 油压机全闭环伺服控制系统 |
CN101704037A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-05-12 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统 |
CN103148063A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-12 | 太原科技大学 | 阀控缸液压伺服系统位置和压力主从控制方法 |
CN103203371A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧机辊缝位置压力双闭环控制方法 |
CN204263605U (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-15 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 一种利用欧姆龙plc的四柱液压机控制系统 |
-
2015
- 2015-09-17 CN CN201510591445.6A patent/CN105107875B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001140802A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Yukio Saito | バイラテラル位置・力伝達装置 |
CN201220490Y (zh) * | 2008-05-06 | 2009-04-15 | 南京埃尔法电液技术有限公司 | 油压机全闭环伺服控制系统 |
CN101704037A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-05-12 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统 |
CN103203371A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 鞍钢股份有限公司 | 冷轧机辊缝位置压力双闭环控制方法 |
CN103148063A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-12 | 太原科技大学 | 阀控缸液压伺服系统位置和压力主从控制方法 |
CN204263605U (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-15 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 一种利用欧姆龙plc的四柱液压机控制系统 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108496012A (zh) * | 2016-02-18 | 2018-09-04 | Kyb株式会社 | 流体压力驱动器的控制装置 |
CN106015139A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-12 | 浙江大学 | 采用比例溢流阀差动控制的拉压试验机液压加载系统 |
CN106015139B (zh) * | 2016-07-20 | 2017-10-31 | 浙江大学 | 采用比例溢流阀差动控制的拉压试验机液压加载系统 |
CN106640853A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-05-10 | 万蕾 | 一种液压系统负载智能控制系统 |
CN106640853B (zh) * | 2017-03-06 | 2018-01-16 | 万蕾 | 一种液压系统负载智能控制系统 |
CN111108293A (zh) * | 2017-09-21 | 2020-05-05 | 沃尔沃建筑设备公司 | 基于时间的功率升压控制系统 |
CN111108293B (zh) * | 2017-09-21 | 2022-07-22 | 沃尔沃建筑设备公司 | 基于时间的功率升压控制系统 |
CN113007158A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-06-22 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 液压促动器压力补偿的控制系统和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105107875B (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105107875A (zh) | 一种全液压矫直机双压力闭环控制方法 | |
CN101975202B (zh) | 一种液压缸同步控制系统的控制方法 | |
CN103949482B (zh) | 一种平整机辊平衡控制方法 | |
CN101992220A (zh) | 一种控制轧机机架刚度的方法 | |
CN101704037B (zh) | 全液压矫直机辊缝控制的液压回路系统 | |
CN106368996B (zh) | 一种基于pid算法的油缸同步方法 | |
CN103148063B (zh) | 阀控缸液压伺服系统位置和压力主从控制方法 | |
CN105344751B (zh) | 一种冷轧差厚板复合矫直辊系装置及柔性矫直方法 | |
CA2966477A1 (en) | Hydraulic forging press and method for controlling same | |
CN103480648A (zh) | 一种新型pvpc平面板轧制工艺 | |
CN105458141A (zh) | 一种锻造液压机的支撑压力闭环控制系统及方法 | |
CN102989786B (zh) | 一种钢板的板形与板厚优化控制系统 | |
CN110308647A (zh) | 含误差积分输入项的无人机三段式模糊pid控制方法 | |
CN101204714A (zh) | 液压agc控制系统中伺服阀零位自动调整技术 | |
CN104307889A (zh) | 光整机控制方法 | |
CN107052210B (zh) | 超塑性等温锻造液压机的恒应变控制系统及控制方法 | |
CN106623440B (zh) | 一种变断面冷轧板轧制方法及装置 | |
CN105015020A (zh) | 液压垫四角闭环调压控制系统及调压控制方法 | |
CN105414203B (zh) | 一种提高光整机hgc液压缸轧制力控制精度的方法 | |
CN106925630A (zh) | 薄壁铝管外圆校正装置 | |
CN206299527U (zh) | 液压轴向柱塞泵电比例功率控制机构 | |
CN105522001B (zh) | 一种粗轧机轧制线标高随道次及坯料自动调整的控制方法 | |
CN205243985U (zh) | 一种板坯连铸机扇形段驱动辊热坯压力液压控制系统 | |
CN103510085B (zh) | 一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法 | |
CN203621303U (zh) | 开卷机后双夹送辊回压辊液压控制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |