CN103510085B - 一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法，增加辊涂机规格变化位置补偿，将电磁阀响应时间设定为2s,在程序中增加位置补偿值，以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿；若不同则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程。当辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机以当前厚度作为基准厚度，在涂辊使用后与上一次标定厚度比较，厚度相同不调整，厚度不同则进行厚度补偿。本发明可在带钢规格变化时自动进行涂辊位置补偿，提高涂辊与带钢之间位置控制精度，降低钝化液消耗，使吨钢钝化液消耗减少0.02公斤。
Description
技术领域
本发明属于冷轧镀锌工艺领域，尤其涉及一种用于冷轧镀锌线通过控制涂辊位置减少钝化液消耗的方法。
背景技术
冷轧镀锌线辊涂机是一个具有四辊系组成的立式设备。其原理是通过涂辊上的钝化液与带钢接触传递到带钢表面上，钝化液的消耗主要通过钝化膜的厚度进行控制。目前，国内冷轧镀锌线是通过涂辊与带钢之间的位置来控制钝化膜重，而位置控制则是通过人工调节方式来进行，由于辊涂机架位置固定，在新辊上线后，只进行一次辊缝标定，加之带钢规格变化，因此无法实现每一卷都进行辊缝标定，每当换规格后，都会造成涂辊与带钢位置发生变化，并严重影响钝化膜重的控制精度，增加了钝化液的消耗。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种在带钢规格变化时可自动进行涂辊位置补偿调整，从而提高控制精度，降低钝化液消耗的涂辊位置控制方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法，其具体方法为：
1、增加辊涂机规格变化后的位置补偿
通过调整液压缸的行程控制辊涂机位置，将电磁阀的灵敏度调节响应时间设定为2s,根据带钢厚度变化带来实际位置的偏差，在PLC程序中增加位置补偿值：初始位置以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿，控制器不发出指令；如果后行带钢厚度与投入厚度不同，则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程。液压缸位置补偿公式为：
（投入带钢厚度-后行带钢厚度）×0.5×补偿值
补偿值确定方法为：新液压缸补偿值为1.0， 液压缸使用90天补偿值为0.99，液压缸使用180天补偿值为0.98，液压缸使用270天补偿值为0.97。
2、辊涂位置的动态调整
辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机自动进行动态标定，即以当前在线厚度作为基准厚度，在涂辊打开，控制器接到厚度指令后，辊涂机根据当前厚度指令，在涂辊使用后与上一次标定的厚度作比较，如果厚度相同不进行调整，若厚度不同时，按上述液压缸位置补偿公式进行厚度补偿和调整。
本发明的有益效果为：
由于增加了辊涂机规格变化后的位置补偿和动态调整，使之在带钢规格变化时系统可自动进行涂辊位置补偿调整，提高涂辊与带钢之间位置控制的精准度，降低钝化液的消耗，使吨钢钝化液消耗减少0.02公斤，降低了生产成本。
具体实施方式
本发明涂辊位置控制方法的具体步骤和过程为：
1、增加辊涂机规格变化后的位置补偿
通过调整液压缸的行程控制辊涂机位置，一是将电磁阀的灵敏度调节响应时间由原来的5s缩短为2s；二是根据带钢厚度变化带来实际位置的偏差，在PLC程序中增加了位置补偿控制程序，设定了位置补偿值，以保证涂辊位置的准确性。具体方法是：初始位置以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿，控制器不发出指令；如果后行带钢厚度与投入厚度不同，则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程。液压缸位置补偿公式为：
（投入带钢厚度-后行带钢厚度）×0.5×补偿值
补偿值确定方法为：新液压缸补偿值为1.0， 液压缸使用90天补偿值为0.99，液压缸使用180天补偿值为0.98，液压缸使用270天补偿值为0.97。
例如当前厚度为1.0mm，液压缸使用180天，辊涂机以1.0mm厚度为基准进行调整，如果后行带钢厚度是1.0mm，涂辊位置不需进行补偿，控制器不发出指令。如果后行带钢厚度为1.2mm，控制器进行计算，即（1.2-1.0）/2×0.98＝0.098倍补偿值，补偿值取决于液压缸精度主要受磨损影响，控制器发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程，如果后行带钢厚度为0.8mm，则其计算方法与控制过程同上。
2、辊涂位置的动态调整
辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机自动进行动态标定，即以当前在线厚度作为基准厚度，在涂辊打开，控制器接到厚度指令后，辊涂机根据当前厚度指令，在涂辊使用后与上一次标定的厚度作比较，如果厚度相同不进行调整，若厚度不同时，按上述液压缸位置补偿公式进行厚度补偿计算和调整。
Claims (1)
1.一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法，其特征在于，具体方法为：
（1）、增加辊涂机规格变化后的位置补偿
通过调整液压缸的行程控制辊涂机位置，将电磁阀的灵敏度调节响应时间设定为2s,根据带钢厚度变化带来实际位置的偏差，在PLC程序中增加位置补偿值：初始位置以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿，控制器不发出指令；如果后行带钢厚度与投入厚度不同，则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程；液压缸位置补偿公式为：
（投入带钢厚度-后行带钢厚度）×0.5×补偿值
补偿值确定方法为：新液压缸补偿值为1.0， 液压缸使用90天补偿值为0.99，液压缸使用180天补偿值为0.98，液压缸使用270天补偿值为0.97；
（2）、辊涂位置的动态调整
辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机自动进行动态标定，即以当前在线厚度作为基准厚度，在涂辊打开，控制器接到厚度指令后，辊涂机根据当前厚度指令，在涂辊使用后与上一次标定的厚度作比较，如果厚度相同不进行调整，若厚度不同时，按上述液压缸位置补偿公式进行厚度补偿和调整。
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