CN110158074B - 一种在生产钝化产品的操作控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，包括：获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化；根据所述订单要求，获得工序流程；根据所述工序流程，获得生产参数信息；根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定；根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。达到了通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，自动化控制钝化，避免人工参与造成的失误，保证参数的准确性，确保钝化产品要求的技术效果。

Description

一种在生产钝化产品的操作控制方法

技术领域

本发明涉及热镀锌钝化技术领域，尤其涉及一种在生产钝化产品的操作控制方法。

背景技术

对带钢表面进行钝化是热镀锌产线的一个重要生产工序，其生产过程中如果参数使用不当，或控制不稳定，将影响产品钝化质量，最终影响带钢表面的耐腐蚀性、外观质量，同时也不利于设备本体的长期使用和维护，增加了人员和设备成本。现有技术中在生产过程，对于钝化控制参数的调整、投入和关闭、钝化液的切换，完全靠人员的关注来控制，一旦对于参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，则将产生严重的质量后果。

发明内容

本发明实施例提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。

鉴于上述问题，本发明提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，所述方法包括：获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化；根据所述订单要求，获得工序流程；根据所述工序流程，获得生产参数信息；根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定；根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。

优选的，所述获得带钢的订单要求，包括：在入口上料时，将所述带钢的订单中关于钝化的信息转换为代码；对所述代码进行识别，获得所述订单要求。

优选的，所述方法还包括：通过所述代码的识别，获得当前带钢的所述订单要求、下一卷带钢的所述订单要求；判断所述当前带钢和所述下一卷带钢的所述订单要求是否需要钝化；当所述当前带钢和所述下一卷带钢的钝化要求不相同时，发送提醒信息，所述提醒信息用于提醒出现钝化和不钝化的切换；根据所述提醒信息，控制所述钝化辊涂机的位置。

优选的，所述根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作，包括：当所述当前带钢为需要钝化、所述下一卷带钢为不需要钝化时，在带钢焊缝到达所述钝化辊涂机之前，设置不需要钝化的所述控制参数数值；当所述控制参数数值设置成功后，获得第一消息；根据所述第一消息，控制所述钝化辊涂机打开。

优选的，所述根据所述第一消息，控制所述钝化辊涂机打开之后，包括：当所述带钢焊缝通过所述钝化辊涂机后，所述自动关闭的控制结束。

优选的，所述根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作，还包括：当所述当前带钢为不需要钝化，所述下一卷带钢为需要钝化时，在所述带钢焊缝到达所述钝化辊涂机之前，设置所述下一卷带钢需要钝化的所述控制参数数值；当所述控制参数数值设置成功后，获得第二消息；根据所述第二消息，控制所述钝化辊涂机自动关闭。

优选的，所述根据所述第二消息，控制所述钝化辊涂机自动关闭之后，包括：当所述带钢焊缝通过所述钝化辊涂机后，所述自动打开的控制结束。

优选的，所述根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，包括：利用伺服电机测试所述钝化辊涂机在不同转动值对应的参数实际变化量；根据所述参数实际变化量，获得所述生产参数信息对应的走动量；将所述走动量与所述订单要求进行匹配，确定所述控制参数数值。

优选的，所述根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，还包括：根据所述订单要求，确定钝化区域辊间压力的设定值范围；根据所述设定值范围，获得所述控制参数数值。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供的一种在生产钝化产品的操作控制方法，所述方法包括：根据二级下发的订单属性中获得带钢的订单要求，所述订单要求中获得带钢是否需要进行钝化，根据带钢的订单要求通过梳理钝化工序流程的各项生产参数，通过自动识别订单要求并结合生产参数信息，自动匹配到控制参数数值，从而避免了操作人员误输入参数设定值，导致的误操作问题，按照设定的控制参数数值综合所述带钢的订单要求，实现了自动化控制，避免人工参与造成的失误，通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，控制钝化，保证参数的准确性，确保热镀锌各种钝化产品表面膜厚均匀、稳定，满足产品的耐腐蚀性要求，从而解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的一种在生产钝化产品的操作控制方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，用于解决现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。

本发明提供的技术方案总体思路如下：

获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化；根据所述订单要求，获得工序流程；根据所述工序流程，获得生产参数信息；根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定；根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。达到了通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，自动化控制钝化，避免人工参与造成的失误，保证参数的准确性，确保热镀锌各种钝化产品表面膜厚均匀、稳定，满足产品的耐腐蚀性要求的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例中一种在生产钝化产品的操作控制方法的流程示意图。本发明实施例提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，请参考图1，所述方法包括：

步骤10：获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化。

步骤20：根据所述订单要求，获得工序流程。

步骤30：根据所述工序流程，获得生产参数信息。

步骤40：根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定。

步骤50：根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。

具体地，根据二级下发的订单属性中获得带钢的订单要求，所述订单要求中获得带钢是否需要进行钝化，根据带钢的订单要求通过梳理钝化工序流程的各项生产参数，通过自动识别订单要求并进行归属判断时，自动匹配控制参数数值，从而避免了操作人员误输入参数设定值，导致的误操作问题，按照设定的控制参数数值结合带钢的订单要求，实现了自动化控制，避免人工参与造成的失误，通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，控制钝化，保证参数的准确性，确保热镀锌各种钝化产品表面膜厚均匀、稳定，满足产品的耐腐蚀性要求，从而解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。

进一步的，所述获得带钢的订单要求，包括：在入口上料时，将所述带钢的订单中关于钝化的信息转换为代码；对所述代码进行识别，获得所述订单要求。

进一步的，所述方法还包括：通过所述代码的识别，获得当前带钢的所述订单要求、下一卷带钢的所述订单要求；判断所述当前带钢和所述下一卷带钢的所述订单要求是否需要钝化；当所述当前带钢和所述下一卷带钢的钝化要求不相同时，发送提醒信息，所述提醒信息用于提醒出现钝化和不钝化的切换；根据所述提醒信息，控制所述钝化辊涂机的位置。

具体地，通过将入口上料时订单属性中关于是否钝化的信息，转换为代码，系统通过自动识别代码来判断当前卷及下一卷订单是否为需要钝化的钢卷，当生产序列发生钝化和不钝化切换时，即当前带钢和下一卷带钢的钝化要求不同时，在主操界面提前进行弹窗提醒，避免人员遗忘导致生产工序执行错误，当获得需要钝化时，根据提醒消息将所述钝化辊涂机放置在工作位置上，当不需要钝化时，将所述钝化辊涂机撤离工作位置。达到了避免操作人员的误操作，从而避免了传统操作模式下复杂易错的情况发生，减免了钝化区域需要钝化的没有钝化、不需要钝化的进行钝化的质量缺陷的技术效果。

进一步的，所述根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作，包括：当所述当前带钢为需要钝化、所述下一卷带钢为不需要钝化时，在带钢焊缝到达所述钝化辊涂机之前，设置不需要钝化的所述控制参数数值；当所述控制参数数值设置成功后，获得第一消息；根据所述第一消息，控制所述钝化辊涂机打开。

进一步的，所述根据所述第一消息，控制所述钝化辊涂机打开之后，包括：当所述带钢焊缝通过所述钝化辊涂机后，所述自动关闭的控制结束。

具体地，钝化远程自动投用和打开功能的实现，当目前处理的当前卷带钢为需要钝化，下一卷带钢为不需要钝化，本发明实施例操作如下，在带钢之间的焊缝到达所述钝化辊涂机之前，将不需要钝化时钝化辊速值输入设置栏处，然后启动“下一卷不用钝化”的指令，可以通过按键进行启动也可以通过自动程序进行，当获得指令成功设置的提示时，通常可以采取指示灯，或者指令，当指示灯亮起后再去现场操作箱将远程设置为打开功能，钝化辊涂机打开不对带钢卷进行钝化，等到焊缝通过后，取消“下一卷不用钝化”的指令，操作结束。达到了将钝化投入时实现自动，过焊缝时辊涂机自动打开和闭合，增加钝化自动投用和打开程序控制，减少了人员操作时的工作量，避免了投用钝化和打开钝化不及时，导致焊缝前后钝化质量不稳定区域过长的问题。

进一步的，所述根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作，还包括：当所述当前带钢为不需要钝化，所述下一卷带钢为需要钝化时，在所述带钢焊缝到达所述钝化辊涂机之前，设置所述下一卷带钢需要钝化的所述控制参数数值；当所述控制参数数值设置成功后，获得第二消息；根据所述第二消息，控制所述钝化辊涂机自动关闭。

进一步的，所述根据所述第二消息，控制所述钝化辊涂机自动关闭之后，包括：当所述带钢焊缝通过所述钝化辊涂机后，所述自动打开的控制结束。

具体地，和上述打开操作对应的关闭操作为：当目前处理的当前卷带钢为不需要钝化，下一卷带钢为需要钝化，本发明实施例操作如下，在带钢之间的焊缝到达所述钝化辊涂机之前，将下一卷带钢钝化辊速值输入设置栏处，然后启动“下一卷需要钝化”的指令，可以通过按键进行启动也可以通过自动程序进行，当获得指令成功设置的提示时，通常可以采取指示灯，或者指令，当指示灯亮起后再去现场操作箱将远程设置为自动投用，钝化辊涂机闭合对所述带钢进行钝化，等到焊缝通过后，取消“下一卷需要钝化”的指令，操作结束。同样达到了将钝化投入时实现自动，过焊缝时辊涂机自动打开和闭合，增加钝化自动投用和打开程序控制，减少了人员操作时的工作量，避免了投用钝化和打开钝化不及时，导致焊缝前后钝化质量不稳定区域过长的问题。

进一步的，所述根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，包括：利用伺服电机测试所述钝化辊涂机在不同转动值对应的参数实际变化量；根据所述参数实际变化量，获得所述生产参数信息对应的走动量；将所述走动量与所述订单要求进行匹配，确定所述控制参数数值。

具体地，本发明实施例通过在辊涂机咬合量和辊间压力摇杆上加装伺服电机，通过测试不同转动值所对应的参数实际变化量，从而找出通过伺服电机控制到要求参数数值时需要的走动量，将不同钝化工艺的控制参数以及订单要求相识别匹配，达到参数的远程自动控制，将原设备的手动控制辊间压力和咬合量的参数控制模式，通过加装电机，以及匹配不同规格执行对应参数，实现远程自动调节控制，使钝化区域的辊间压力和咬合量实现电机自动控制，具有使得钝化生产的关键参数和环节，最大程度的实现自动调整和控制，对于参数监控实现多级连锁，确保钝化质量的稳定，最终保证带钢表面耐腐蚀性要求的技术效果。另外，在使用最优的生产参数进行钝化控制可以在保证产品质量的同时，还可以减少钝化液的消耗量，提高企业效益。

进一步的，所述根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，还包括：根据所述订单要求，确定钝化区域辊间压力的设定值范围；根据所述设定值范围，获得所述控制参数数值。

具体地，通过梳理钝化工序的各项生产参数，通过系统自动识别订单要求进行归属判断即需要钝化还是不需要钝化，来自动匹配参数范围要求，通过对钝化区域辊间压力等设定值增加幅度范围的要求，操作人员只能在参数范围内进行数值调整，从而使操作人员不能随意输入参数设定值，避免人为输入错误，输入值和要求值偏差大，导致生产投用辊涂机后出现严重质量问题。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供的一种在生产钝化产品的操作控制方法，所述方法包括：根据二级下发的订单属性中获得带钢的订单要求，所述订单要求中获得带钢是否需要进行钝化，根据带钢的订单要求通过梳理钝化工序流程的各项生产参数，通过自动识别订单要求并结合生产参数信息，自动匹配到控制参数数值，从而避免了操作人员误输入参数设定值，导致的误操作问题，按照设定的控制参数数值综合所述带钢的订单要求，实现了自动化控制，避免人工参与造成的失误，通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，控制钝化，保证参数的准确性，确保热镀锌各种钝化产品表面膜厚均匀、稳定，满足产品的耐腐蚀性要求，从而解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种在生产钝化产品的操作控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化；

根据所述订单要求，获得工序流程；

根据所述工序流程，获得生产参数信息；

根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定；

根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作；

所述获得带钢的订单要求，包括：

在入口上料时，将所述带钢的订单中关于钝化的信息转换为代码；

对所述代码进行识别，获得所述订单要求；

所述方法还包括：

通过所述代码的识别，获得当前带钢的所述订单要求、下一卷带钢的所述订单要求；

判断所述当前带钢和所述下一卷带钢的所述订单要求是否需要钝化；

当所述当前带钢和所述下一卷带钢的钝化要求不相同时，发送提醒信息，所述提醒信息用于提醒出现钝化和不钝化的切换；

根据所述提醒信息，控制所述钝化辊涂机的位置。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作，包括：

当所述当前带钢为需要钝化、所述下一卷带钢为不需要钝化时，在带钢焊缝到达所述钝化辊涂机之前，设置不需要钝化的所述控制参数数值；

当所述控制参数数值设置成功后，获得第一消息；

根据所述第一消息，控制所述钝化辊涂机打开。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一消息，控制所述钝化辊涂机打开之后，包括：

当所述带钢焊缝通过所述钝化辊涂机后，所述自动关闭的控制结束。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作，还包括：

当所述当前带钢为不需要钝化，所述下一卷带钢为需要钝化时，在所述带钢焊缝到达所述钝化辊涂机之前，设置所述下一卷带钢需要钝化的所述控制参数数值；

当所述控制参数数值设置成功后，获得第二消息；

根据所述第二消息，控制所述钝化辊涂机自动关闭。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第二消息，控制所述钝化辊涂机自动关闭之后，包括：

当所述带钢焊缝通过所述钝化辊涂机后，所述自动打开的控制结束。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，包括：

利用伺服电机测试所述钝化辊涂机在不同转动值对应的参数实际变化量；

根据所述参数实际变化量，获得所述生产参数信息对应的走动量；

将所述走动量与所述订单要求进行匹配，确定所述控制参数数值。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，还包括：

根据所述订单要求，确定钝化区域辊间压力的设定值范围；

根据所述设定值范围，获得所述控制参数数值。

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