CN117742268A - 一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置 - Google Patents
一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117742268A CN117742268A CN202311766743.5A CN202311766743A CN117742268A CN 117742268 A CN117742268 A CN 117742268A CN 202311766743 A CN202311766743 A CN 202311766743A CN 117742268 A CN117742268 A CN 117742268A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- production
- current
- process control
- control item
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 370
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 197
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 179
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 103
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 79
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 64
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000013105 post hoc analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置，涉及工艺管控领域，包括：根据产品需求确定产品对应的生产工序及生产工序下的机组；将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制当前机组按照对应的工艺控制项标准进行生产。在机组生产的过程中若当前机组的工艺控制项不符合工艺控制项标准，且当前不是最后一个生产工序时，及时调整下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，减少由于调整滞后或未及时发现工艺不符合标准导致最终产品出现问题。无需人工计算，减少了人力资源的浪费，且提高了计算效率。若下一工序的机组不可以进行工艺调整，则将当前机组产出的物料退出生产线，及时止损，并提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及工艺管控领域，特别是涉及一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置。
背景技术
钢企钢产品现行的制造过程是根据订单中对产品属性、性能及其他特殊要求，结合冶金制造标准，通过工艺设计在生产前提前预设好生产路径及生产路径中各节点相应的关键工艺管控标准后，节点为生产过程的各个机组，通过计划下发生产单元执行。由于产品质量随过程组织影响很大，受限于生产前条件准备情况、各段工序中工艺的控制情况及机组调度情况，如果工艺未在线全面管控或当前工序中受控关键工艺控制实绩不符合要求，则会导致以下两种情况发生：一种是未在线受控的工艺控制失当，问题无法暴露，产品的质量目标存在逐渐偏离的风险，最终导致产品质量不合格。通过人工事后分析、改进，工作量庞大。另一种是受控的关键工艺控制不当，后续设定好的生产途径及相应的关键工艺控制要求可能失效，因无后续工艺纠偏措施，导致目标产品无法继续生产。在生产过程中人工介入工作较多，存在效率低，准确度低等缺陷，且未实现工艺标准与生产过程的关联管理控制，需要人工收集、评价过程数据，容易造成工艺判定错误，从而导致成材率低等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置，减少损耗，提高成材率。全过程无需人工计算，减少了人力资源的浪费，且提高了计算效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种制造过程工艺管控的方法，包括：
根据产品需求确定产品对应的生产工序及所述生产工序下的机组，所述产品与每个所述生产工序下的唯一机组对应；
将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产；
若当前机组对应的生产工序不是最后一个生产工序，则判断当前机组的工艺控制项是否符合所述工艺控制项标准，所述工艺控制项包括所述机组生产的参数；
若不符合所述工艺控制项标准，则判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对所述当前机组输出的物料进行工艺调整；
若可以进行工艺调整，则调整所述下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，并在当前机组生产结束时将所述下一个生产工序的机组作为当前机组，返回控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产的步骤；
若不可以进行工艺调整，则将所述当前机组产出的物料退出生产线。
另一方面，根据产品需求确定产品对应的生产工序及所述生产工序下的机组之前，还包括：
确定生产线中的生产工序的标识及名称；
确定各个所述生产工序下的各个机组的标识及名称；
根据所述生产工序的标识及名称及所述机组的标识及名称确定每条生产路径及所有生产路径构成的生产路径簇，每条所述生产路径下的每个生产工序仅包括一个机组；
根据产品需求确定产品对应的生产工序及所述生产工序下的机组，包括：
根据产品需求从所述生产路径簇中选择一条生产路径。
另一方面，根据产品需求从所述生产路径簇中选择一条生产路径，包括：
根据产品需求按照从最后一道生产工序向第一道生产工序的顺序确定各个生产工序的机组产出的物料的出口规格范围；
根据所述出口规格范围从所述生产路径簇中选择一条生产路径。
另一方面，判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准之前，还包括：
确定各个机组的工艺控制项标准的名称及标识；
为每个所述工艺控制项设置上限及下限，上限及下限构成的范围即为所述工艺控制项标准；
判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准，包括：
判断当前机组的工艺控制项的值是否在所述上限及下限构成的范围内。
另一方面，判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准之前，还包括：
将所有机组的所有工艺控制项划分为直接影响最终结果的工艺控制项及不直接影响最终结果的工艺控制项；
判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准，包括：
若存在所述直接影响最终结果的工艺控制项不符合最终结果的工艺控制项标准，则确定当前机组的工艺控制项不符合所述机组的工艺控制项标准。
另一方面，判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准之后，还包括：
若符合所述工艺控制项标准，则将当前生产的机组对应的下一生产工序下的机组作为当前生产机组，并在当前机组生产结束时将所述下一个生产工序的机组作为当前机组，返回控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产的步骤。
另一方面，判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对所述当前机组输出的物料进行工艺调整，包括：
判断当前机组输出的物料与所述下一个生产工序的机组的输入物料的标准是否匹配；
若与所述下一个生产工序的机组的输入物料的标准匹配，则判定所述下一个生产工序的机组可以对所述当前机组输出的物料进行工艺调整；
若与所述下一个生产工序的机组的输入物料的标准不匹配，则判定所述下一个生产工序的机组不可以对所述当前机组输出的物料进行工艺调整。
另一方面，判定所述下一个生产工序的机组不可以对所述当前机组输出的物料进行工艺调整之后，还包括：
判断当前机组输出的物料与对应的下一个生产工序下的其他机组的输入物料的标准是否匹配；
若与其他机组的输入物料的标准匹配，则将所述其他机组作为当前机组，并返回控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产的步骤；
若与其他机组的输入物料的标准不匹配，则判断当前机组的前序生产工序的工艺控制项与其他产品需求对应的前序生产工序的工艺控制项标准是否匹配；
若与所述前序生产工序的机组的物料的标准匹配，则将所述产品作为其他生产需求的产品；
若与所述前序生产工序的机组的物料的标准不匹配，则将所述当前机组产出的物料退出生产线。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种制造过程工艺管控的系统，包括：
需求确定单元，用于根据产品需求确定产品对应的生产工序及所述生产工序下的机组，所述产品与每个所述生产工序下的唯一机组对应；
生产单元，用于将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产；
标准判断单元，用于若当前机组对应的生产工序不是最后一个生产工序，则判断当前机组的工艺控制项是否符合所述工艺控制项标准，所述工艺控制项包括所述机组生产的参数；若否，则触发工艺调整判断单元；
所述工艺调整判断单元，用于判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对所述当前机组输出的物料进行工艺调整；若是，则触发工艺调整单元；若否，则触发退出单元；
所述工艺调整单元，用于调整所述下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，并在当前机组生产结束时将所述下一个生产工序的机组作为当前机组，触发生产单元；
所述退出单元，用于将所述当前机组产出的物料退出生产线。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种制造过程工艺管控的装置，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述的制造过程工艺管控的方法的步骤。
本申请提供了一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置，涉及工艺管控领域，包括：根据产品需求确定产品对应的生产工序及生产工序下的机组；将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制当前机组按照对应的工艺控制项标准进行生产。在机组生产的过程中若当前机组的工艺控制项不符合工艺控制项标准，且当前不是最后一个生产工序时，及时调整下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，减少由于调整滞后或未及时发现工艺不符合标准导致最终产品出现问题。无需人工计算，减少了人力资源的浪费，且提高了计算效率。若下一工序的机组不可以进行工艺调整，则将当前机组产出的物料退出生产线，及时止损，并提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种制造过程工艺管控的方法的流程图；
图2为本发明提供的一种制造过程工艺管控的系统的结构示意图；
图3为本发明提供的一种制造过程工艺管控的装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置，减少损耗，提高成材率。全过程无需人工计算，减少了人力资源的浪费，且提高了计算效率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明提供的一种制造过程工艺管控的方法的流程图该制造过程工艺管控的方法包括：
S11：根据产品需求确定产品对应的生产工序及生产工序下的机组，产品与每个生产工序下的唯一机组对应；
生产过程中的下各道生产环节成为生产工序，例如炼钢制造单元包含脱硫工序、提钒工序、转炉工序等生产工序。每个生产工序下有多个生产机组，例如提钒工序包含1号提钒及2号提钒。各个机组可以产出的物料的性质可能有不同，所以在确定产品需求之后，在每个生茶工序下选择一个与产品需求匹配的机组。
S12：将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制当前机组按照当前机组对应的工艺控制项标准进行生产；
考虑到生产的过程有相应的顺序，按照生产工序的顺序依次控制第一道生产工序的机组、第二道生产工序的机组直至最后一道生产工序的机组作为当前机组，当前机组生产结束后控制下一道生产工序的机组作为当前机组进行下一工序的生产，进而产出产品需求需要的产品。
S13：若当前机组对应的生产工序不是最后一个生产工序，则判断当前机组的工艺控制项是否符合工艺控制项标准，工艺控制项包括机组生产的参数；若否，则进入步骤S14；
在生产过程中确定工艺控制项是否符合机组的工艺控制项标准，如果不符合则证明该机组产出的物料可能不符合标准，最终导致生产出的产品不满足产品需求。所以需要监控工艺控制项是否符合工艺控制项标准。
S14：判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对当前机组输出的物料进行工艺调整；若是，则进入步骤S15，若否，则进入步骤S16；
S15：调整下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，并在当前机组生产结束时将下一个生产工序的机组作为当前机组，返回步骤S12；
考虑到在当前机组出现故障后，可以在后续机组中进行调整，以减少当前机组出现问题对后续产品的影响。在通过后续机组进行调整之前还需要判断当前是否是最后一个生产工序，如果不是最后一个生产工序则证明还存在后续机组，还有可以调整的空间。通过调整下一个生产工序的机组的工艺控制项以平衡当前工序的问题。
S16：将当前机组产出的物料退出生产线。
如果当前工序出现了故障且后续没有其他工序可以对当前物料进行调整，则需要及时将物料退出生产线，及时止损。
本申请提供了一种制造过程工艺管控的方法，涉及工艺管控领域，包括：根据产品需求确定产品对应的生产工序及生产工序下的机组；将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制当前机组按照对应的工艺控制项标准进行生产。在机组生产的过程中若当前机组的工艺控制项不符合工艺控制项标准，且当前不是最后一个生产工序时，及时调整下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，减少由于调整滞后或未及时发现工艺不符合标准导致最终产品出现问题。无需人工计算，减少了人力资源的浪费，且提高了计算效率。若下一工序的机组不可以进行工艺调整，则将当前机组产出的物料退出生产线，及时止损，并提高生产效率。
在上述实施例的基础上：
在一些实施例中，根据产品需求确定产品对应的生产工序及生产工序下的机组之前，还包括：
确定生产线中的生产工序的标识及名称；
确定各个生产工序下的各个机组的标识及名称；
根据生产工序的标识及名称及机组的标识及名称确定每条生产路径及所有生产路径构成的生产路径簇，每条生产路径下的每个生产工序仅包括一个机组；
根据产品需求确定产品对应的生产工序及生产工序下的机组，包括：
根据产品需求从生产路径簇中选择一条生产路径。
生产工序表征生产单元下各道生产环节，机组表征工序下，生产特性雷同的设备，生产路径：表征产品生产过程中依次经过的生产工序及生产工序中的机组。通过生产工序及机组的代码定义，唯一表征一条全制造过程路径，例如板坯生产经过炼钢工序的1号脱硫、2号转炉、1号连铸。生产路径簇表征产品所有可能的生产路径的集合。
在一些实施例中，根据产品需求从生产路径簇中选择一条生产路径，包括：
根据产品需求按照从最后一道生产工序向第一道生产工序的顺序确定各个生产工序的机组产出的物料的出口规格范围；
根据出口规格范围从生产路径簇中选择一条生产路径。
以最终产品为根节点，将具备生产该产品的各工序、各机组信息进行全流程串联，建立产品的全流程生产路径簇。围绕最终产品质量诉求，以质量属性相近为原则，设定各机组下线每一种物料(中间产品)的标记，形成该机组的物料标记簇。
在一些实施例中，判断当前机组的工艺控制项是否符合机组的工艺控制项标准之前，还包括：
确定各个机组的工艺控制项标准的名称及标识；
为每个工艺控制项设置上限及下限，上限及下限构成的范围即为工艺控制项标准；
判断当前机组的工艺控制项是否符合机组的工艺控制项标准，包括：
判断当前机组的工艺控制项的值是否在上限及下限构成的范围内。
具体的，生产工序及每个生产工序中的工艺控制项包括但不限于下述内容：
炼钢：
脱硫工序：脱硫后温度、扒渣基准、扒渣时间要求；
提钒工序：提钒后半钢C、提钒后半钢温度；
连铸工序：轻压下基准、成品成分C、中间包温度；
热轧：
加热工序：均热温度、二段加热温度；
轧制工序：测压量、轧制策略；
卷取：缓冷时间；
冷轧：
酸轧工序：酸液浓度、漂洗水温度；
连退工序：挤干辊压力、预热段张力。
例如工艺控制项的内容为温度时，预先设置温度的上限和下限，处于上限和下限所在的范围内时，则证明当前机组的工艺控制项符合工艺控制项标准。
在一些实施例中，判断当前机组的工艺控制项是否符合机组的工艺控制项标准之前，还包括：
将所有机组的所有工艺控制项划分为直接影响最终结果的工艺控制项及不直接影响最终结果的工艺控制项；
判断当前机组的工艺控制项是否符合机组的工艺控制项标准，包括：
若存在直接影响最终结果的工艺控制项不符合最终结果的工艺控制项标准，则确定当前机组的工艺控制项不符合机组的工艺控制项标准。
根据先前经验，设定工艺控制项的重要程度，具体分为关键和非关键，关键则是直接影响最终结果的工艺控制项，关键工艺控制项的评价结果作为工艺判定的依据，即：存在一项不合格，则工艺判定不合格。非关键则是不直接影响最终结果的工艺控制项，可以通过后续机组的调整将其产出的物料进行修正。
对于直接影响最终结果的工艺控制项不符合工艺控制项标准时，则直接确定当前机组的工艺控制项不符合工艺控制项标准。对于不直接影响最终结果的工艺控制项可以根据实际技术人员的经验去确定当前机组的工艺控制项是否符合工艺控制项标准。
在一些实施例中，判断当前机组的工艺控制项是否符合机组的工艺控制项标准之后，还包括：
若符合工艺控制项标准，则将当前生产的机组对应的下一生产工序下的机组作为当前生产机组，并在当前机组生产结束时将下一个生产工序的机组作为当前机组，返回控制当前机组按照当前机组对应的工艺控制项标准进行生产的步骤。
如果当前机组的工艺控制项符合工艺控制项标准，则在当前机组生产结束时控制下一个生产工序的机组作为当前机组，继续进行后续的生产，如果当前机组是最后一个生产工序，则确定完成了产品的整个生产过程，输出的产品满足用户的需求。
在一些实施例中，判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对当前机组输出的物料进行工艺调整，包括：
判断当前机组输出的物料与下一个生产工序的机组的输入物料的标准是否匹配；
若与下一个生产工序的机组的输入物料的标准匹配，则判定下一个生产工序的机组可以对当前机组输出的物料进行工艺调整；
若与下一个生产工序的机组的输入物料的标准不匹配，则判定下一个生产工序的机组不可以对当前机组输出的物料进行工艺调整。
工艺判定不合格时，对当前物料标记进行解析，动态调整后续工艺。根据物料实绩属性，自动匹配当前路径中物料标记簇中的其他标记，在匹配成功的情况，自动切换成该标记所对应的后续工艺继续生产。
具体的，例如存在A工序的A1机组和A2机组，B工序的B1机组和B2机组，生产路径为A1机组和B1机组。
当前如果A1机组输出的产品不符合工艺控制项标准，首先对B1机组进行调整，确定B1机组是否能接收A1机组输出的物料，如果B1机组经过调整后可以与A1机组输出的物料进行匹配，则可以继续按照当前生产路径进行生产。
如果B1机组调整后无法接收A1机组输出的物料，则去尝试调整B2机组的工艺控制项，如果B2机组经过调整后可以与A1机组输出的物料进行匹配，则可以将生产路径的B工序切换到B2机组上，进而进行后续的生产。
在一些实施例中，判定下一个生产工序的机组不可以对当前机组输出的物料进行工艺调整之后，还包括：
判断当前机组输出的物料与对应的下一个生产工序下的其他机组的输入物料的标准是否匹配；
若与其他机组的输入物料的标准匹配，则将其他机组作为当前机组，并返回控制当前机组按照当前机组对应的工艺控制项标准进行生产的步骤；
若与其他机组的输入物料的标准不匹配，则判断当前机组的前序生产工序的工艺控制项与其他产品需求对应的前序生产工序的工艺控制项标准是否匹配；
若与前序生产工序的机组的物料的标准匹配，则将产品作为其他生产需求的产品；
若与前序生产工序的机组的物料的标准不匹配，则将当前机组产出的物料退出生产线。
如果B工序的所有机组都无法接收A1机组输出的物料，那么确定其他工序是否需要A1机组输出的物料，即与前序生产工序的机组的物料的标准是否匹配。若匹配成功，表示当前工艺不合格的物料满足另外的合同生产需求，进而执行智能转用充当；若匹配失败，物料成为余材。
图2为本发明提供的一种制造过程工艺管控的系统的结构示意图，该制造过程工艺管控的系统包括：
需求确定单元21，用于根据产品需求确定产品对应的生产工序及生产工序下的机组，产品与每个生产工序下的唯一机组对应；
生产单元22，用于将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制当前机组按照当前机组对应的工艺控制项标准进行生产；
标准判断单元23，用于若当前机组对应的生产工序不是最后一个生产工序，则判断当前机组的工艺控制项是否符合工艺控制项标准，工艺控制项包括机组生产的参数；若否，则触发工艺调整判断单元24；
工艺调整判断单元24，用于判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对当前机组输出的物料进行工艺调整；若是，则触发工艺调整单元25；若否，则触发退出单元26；
工艺调整单元25，用于调整下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，并在当前机组生产结束时将下一个生产工序的机组作为当前机组，触发生产单元22；
退出单元26，用于将当前机组产出的物料退出生产线。
在上述实施例的基础上，还包括：
生产工序确定单元，用于确定生产线中的生产工序的标识及名称；
机组确定单元，用于确定各个生产工序下的各个机组的标识及名称；
生产路径簇确定单元，用于根据生产工序的标识及名称及机组的标识及名称确定每条生产路径及所有生产路径构成的生产路径簇，每条生产路径下的每个生产工序仅包括一个机组；
需求确定单元21，具体用于根据产品需求从生产路径簇中选择一条生产路径。
出口规格范围确定单元，用于根据产品需求按照从最后一道生产工序向第一道生产工序的顺序确定各个生产工序的机组产出的物料的出口规格范围；
需求确定单元21，具体用于根据出口规格范围从生产路径簇中选择一条生产路径。
工艺控制项标准确定单元，用于确定各个机组的工艺控制项标准的名称及标识；
范围设定单元，用于为每个工艺控制项设置上限及下限，上限及下限构成的范围即为工艺控制项标准；
标准判断单元23，具体用于判断当前机组的工艺控制项的值是否在上限及下限构成的范围内。
工艺控制项划分单元，用于将所有机组的所有工艺控制项划分为直接影响最终结果的工艺控制项及不直接影响最终结果的工艺控制项；
不合格确定单元，用于若存在直接影响最终结果的工艺控制项不符合最终结果的工艺控制项标准，则确定当前机组的工艺控制项不符合机组的工艺控制项标准。
第二工序顺序判断单元，用于若符合工艺控制项标准，则将当前生产的机组对应的下一生产工序下的机组作为当前生产机组，并在当前机组生产结束时将下一个生产工序的机组作为当前机组，并触发生产单元22；
第一匹配判断单元，用于判断当前机组输出的物料与下一个生产工序的机组的输入物料的标准是否匹配；若是，则触发匹配判定单元；若否，则触发不匹配判定单元；
匹配判定单元，用于判定下一个生产工序的机组可以对当前机组输出的物料进行工艺调整；
不匹配判定单元，用于判定下一个生产工序的机组不可以对当前机组输出的物料进行工艺调整。
第二匹配判断单元，用于若与其他机组的输入物料的标准不匹配，则判断当前机组的前序生产工序的工艺控制项与其他产品需求对应的前序生产工序的工艺控制项标准是否匹配；若是，则触发第一调整单元；若否，则触发第三匹配判断单元；
第一调整单元，用于将其他机组作为当前机组，并触发生产单元22；
第三匹配判断单元，用于判断当前机组输出的物料与前序生产工序的机组的物料的标准是否匹配；若是，则触发第二调整单元；若否，则触发退出单元；
第二调整单元，用于将产品作为其他生产需求的产品。
图3为本发明提供的一种制造过程工艺管控的装置的结构示意图，该制造过程工艺管控的装置包括：
存储器31，用于存储计算机程序；
处理器32，用于执行计算机程序时实现上的制造过程工艺管控的方法的步骤。
本申请提供的制造过程工艺管控的装置的介绍请参照上述实施例，在此处不再赘述。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种制造过程工艺管控的方法，其特征在于，包括：
根据产品需求确定产品对应的生产工序及所述生产工序下的机组，所述产品与每个所述生产工序下的唯一机组对应；
将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产；
若当前机组对应的生产工序不是最后一个生产工序，则判断当前机组的工艺控制项是否符合所述工艺控制项标准，所述工艺控制项包括所述机组生产的参数；
若不符合所述工艺控制项标准，则判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对所述当前机组输出的物料进行工艺调整；
若可以进行工艺调整，则调整所述下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，并在当前机组生产结束时将所述下一个生产工序的机组作为当前机组，返回控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产的步骤；
若不可以进行工艺调整，则将所述当前机组产出的物料退出生产线。
2.如权利要求1所述的制造过程工艺管控的方法，其特征在于，根据产品需求确定产品对应的生产工序及所述生产工序下的机组之前，还包括：
确定生产线中的生产工序的标识及名称；
确定各个所述生产工序下的各个机组的标识及名称；
根据所述生产工序的标识及名称及所述机组的标识及名称确定每条生产路径及所有生产路径构成的生产路径簇，每条所述生产路径下的每个生产工序仅包括一个机组；
根据产品需求确定产品对应的生产工序及所述生产工序下的机组，包括：
根据产品需求从所述生产路径簇中选择一条生产路径。
3.如权利要求2所述的制造过程工艺管控的方法，其特征在于，根据产品需求从所述生产路径簇中选择一条生产路径，包括：
根据产品需求按照从最后一道生产工序向第一道生产工序的顺序确定各个生产工序的机组产出的物料的出口规格范围；
根据所述出口规格范围从所述生产路径簇中选择一条生产路径。
4.如权利要求1所述的制造过程工艺管控的方法，其特征在于，判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准之前，还包括：
确定各个机组的工艺控制项标准的名称及标识；
为每个所述工艺控制项设置上限及下限，上限及下限构成的范围即为所述工艺控制项标准；
判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准，包括：
判断当前机组的工艺控制项的值是否在所述上限及下限构成的范围内。
5.如权利要求1所述的制造过程工艺管控的方法，其特征在于，判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准之前，还包括：
将所有机组的所有工艺控制项划分为直接影响最终结果的工艺控制项及不直接影响最终结果的工艺控制项；
判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准，包括：
若存在所述直接影响最终结果的工艺控制项不符合最终结果的工艺控制项标准，则确定当前机组的工艺控制项不符合所述机组的工艺控制项标准。
6.如权利要求1所述的制造过程工艺管控的方法，其特征在于，判断当前机组的工艺控制项是否符合所述机组的工艺控制项标准之后，还包括：
若符合所述工艺控制项标准，则将当前生产的机组对应的下一生产工序下的机组作为当前生产机组，并在当前机组生产结束时将所述下一个生产工序的机组作为当前机组，返回控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产的步骤。
7.如权利要求1至6任一项所述的制造过程工艺管控的方法，其特征在于，判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对所述当前机组输出的物料进行工艺调整，包括：
判断当前机组输出的物料与所述下一个生产工序的机组的输入物料的标准是否匹配；
若与所述下一个生产工序的机组的输入物料的标准匹配，则判定所述下一个生产工序的机组可以对所述当前机组输出的物料进行工艺调整；
若与所述下一个生产工序的机组的输入物料的标准不匹配，则判定所述下一个生产工序的机组不可以对所述当前机组输出的物料进行工艺调整。
8.如权利要求7所述的制造过程工艺管控的方法，其特征在于，判定所述下一个生产工序的机组不可以对所述当前机组输出的物料进行工艺调整之后，还包括：
判断当前机组输出的物料与对应的下一个生产工序下的其他机组的输入物料的标准是否匹配；
若与其他机组的输入物料的标准匹配，则将所述其他机组作为当前机组，并返回控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产的步骤；
若与其他机组的输入物料的标准不匹配，则判断当前机组的前序生产工序的工艺控制项与其他产品需求对应的前序生产工序的工艺控制项标准是否匹配；
若与所述前序生产工序的机组的物料的标准匹配，则将所述产品作为其他生产需求的产品；
若与所述前序生产工序的机组的物料的标准不匹配，则将所述当前机组产出的物料退出生产线。
9.一种制造过程工艺管控的系统，其特征在于，包括：
需求确定单元，用于根据产品需求确定产品对应的生产工序及所述生产工序下的机组，所述产品与每个所述生产工序下的唯一机组对应；
生产单元，用于将当前生产工序下的机组按照生产工序的顺序依次作为当前机组，并控制所述当前机组按照所述当前机组对应的工艺控制项标准进行生产；
标准判断单元，用于若当前机组对应的生产工序不是最后一个生产工序，则判断当前机组的工艺控制项是否符合所述工艺控制项标准，所述工艺控制项包括所述机组生产的参数；若否，则触发工艺调整判断单元；
所述工艺调整判断单元，用于判断当前机组对应的下一个生产工序的机组是否能对所述当前机组输出的物料进行工艺调整；若是，则触发工艺调整单元；若否，则触发退出单元；
所述工艺调整单元，用于调整所述下一个生产工序的机组的工艺控制项标准，并在当前机组生产结束时将所述下一个生产工序的机组作为当前机组，触发生产单元；
所述退出单元，用于将所述当前机组产出的物料退出生产线。
10.一种制造过程工艺管控的装置，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8任一项所述的制造过程工艺管控的方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311766743.5A CN117742268A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311766743.5A CN117742268A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117742268A true CN117742268A (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90277238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311766743.5A Pending CN117742268A (zh) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | 一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117742268A (zh) |
-
2023
- 2023-12-21 CN CN202311766743.5A patent/CN117742268A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112029990B (zh) | 一种冷轧带钢连退加热炉自动纠偏控制方法 | |
| CN106054840B (zh) | 一种全流程产品质量在线管控系统 | |
| CN112446130A (zh) | 连续热镀锌机组退火炉的带钢跑偏仿真系统及控制方法 | |
| CN101930225A (zh) | 热轧卷取宽度的自动控制方法及其装置 | |
| CN105834225A (zh) | 冷连轧机动态变规格轧制的厚度控制方法及控制系统 | |
| CN102147613A (zh) | 一种对烟叶复烤机水分、温度的模型预测控制方法及系统 | |
| CN109433830A (zh) | 一种冷轧板形闭环控制方法及系统 | |
| EP2539785A1 (de) | Verfahren zur regelung eines spritzgiessprozesses | |
| EP2572853A2 (de) | Steuerung eines Autoklaven-Fertigungsprozesses | |
| CN117742268A (zh) | 一种制造过程工艺管控的方法、系统及装置 | |
| CN110052507B (zh) | 一种带钢卷取厚度控制方法及装置 | |
| CN117086117A (zh) | 一种钛带热轧过程温度控制方法及系统 | |
| JP2007504355A (ja) | 鋼の製造設備の制御方法および制御装置 | |
| CN108153250B (zh) | 一种用于热矫直机智能模型系统的控制方法 | |
| CN111349778B (zh) | 一种板坯装炉间距的控制方法及装置 | |
| CN107520255B (zh) | 一种自学习式轧机入口厚度优化方法 | |
| CN110158074B (zh) | 一种在生产钝化产品的操作控制方法 | |
| CN115106384B (zh) | 一种基于随机森林的厚板轧制辊缝校正方法 | |
| TW202339867A (zh) | 鋼板軋延力預測方法與軋延系統 | |
| JPH04190910A (ja) | 圧延機の設定計算装置 | |
| CN114101337B (zh) | 一种单机架可逆轧机的厚度控制方法、装置 | |
| CN104772343B (zh) | 一种基于tdc的刚度测试方法 | |
| CN112085391B (zh) | 一种基于工艺规则的带钢生产过程数据特征值提取方法 | |
| TWI806709B (zh) | 鋼帶寬度的參數調控系統以及參數調控方法 | |
| CN117380747A (zh) | 一种卷材自动分卷控制方法及相关设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |