CN108994091A - 一种冷轧机闭缝印的标定方法 - Google Patents

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    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control

Abstract

本发明公开了一种冷轧机闭缝印的标定方法,属于钢铁加工技术领域,优化Hydraulic Gap Control位置控制程序,工作辊接近带钢5mm,将Hydraulic Gap Control压下速度转换为低速,防止由于计算偏差造成高速压下时工作辊接触带钢,由于对工作辊造成较大冲击而产生辊印;通过减小将要接触带钢时辊缝闭合速度,减小对轧辊的冲击,将Hydraulic Gap Control压下低速改为原来的80%。本发明通过闭合辊缝程序的优化,减小闭合辊缝时对轧辊的冲击,防止闭缝印的产生,提高带钢表面质量。

Description

一种冷轧机闭缝印的标定方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢铁加工技术领域,具体涉及一种冷轧机闭缝印的标定方法。
背景技术
[0002] 随着用户对汽车安全和质量要求提高,高强度、轻量化钢材已成为汽车制造商的 首选。本钢三冷乳五机架六辊冷轧机定位于乳制高端汽车用钢,该乳机最高乳制力3300T, 最高乳制速度1500m/min,最高乳制带钢宽度2150mm,六辊均采用CVC辊型,中间辊可进行轴 向窜动,用来控制带钢的平直度。
[0003] 但是,随着客户对产品质量的要求越来越高,近年来产品表面质量异议率也不断 升高,尤其时在高档汽车面板方面尤为突出。在对产品表面质量的研究中发现,有相当部分 可以归结为带钢的闭缝印。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种冷乳机闭缝印的标定方法,消除轧机末架在进行有带 钢标定、压轻乳制力或者压到设定轧制力时,起车后出现在带钢表面沿乳辊方向的辊印。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006] 闭缝印:冷轧轧机末架在进行有带钢标定、压轻乳制力或者压到设定轧制力时,起 车后在带钢表面出现沿乳辊方向的辊印,在下次换辊前,辊印逐渐减轻。
[0007] 一种冷乳机闭缝印的标定方法,包括如下步骤:
[0008] ⑴停止传动:将所选择的要换辊机架修正;
[0009] ⑵工作辊和中间辊、弯辊变换到横辊压力,使工作辊、中间辊处于不接触状态;支 撑辊平衡处于平衡提升状态;
[0010] (3) HGC液压缸缩回,检测+液压缸位置传感器反馈数值;
[0011] (4)辊缝闭合,压制设定标定缸制力为1000KN;同时检查液压缸动作位置,并检测 轧线标尚是否正确,根据工作棍、中间親、親径、Hydraulic Gap Control、液压缸位置反馈; [0012] (5)如果成功棍缝打开5mm,标定完成。
[0013] 优化Hydraulic Gap Control位置控制程序,工作辑接近带钢5mm,将Hydraulic Gap Control压下速度转换为低速,防止由于计算偏差造成高速压下时工作辊接触带钢,由 于对工作辊造成较大冲击而产生辊印;
[0014]通过减小将要接触带钢时辊缝闭合速度,减小对轧辊的冲击,将Hydraulic Gap Control压下低速改为原来的80%。
[0015] 本发明的有益效果:
[0016]冷乳轧机末架在进行有带钢标定、压轻乳制力或者压到设定乳制力时,容易产生 闭缝印,影响产品质量。
[0017]本发明通过闭合辊缝程序的优化,减小闭合辊缝时对乳辊的冲击,防止闭缝印的 产生,提高带钢表面质量。
具体实施方式
[0018] 一种冷乳机闭缝印的标定方法,包括如下步骤:
[0019] (1)停止传动:将所选择的要换辊机架修正;
[0020] ⑵工作辊和中间辊、弯辊变换到横辊压力,使工作辅、中间辊处于不接触状态;支 撑辊平衡处于平衡提升状态;
[0021] ⑶HGC液压缸缩回,检测+液压缸位置传感器反馈数值;
[0022] ⑷棍缝闭合,压制设定标定缸制力为1000KN;同时检查液压缸动作位置,并检测 乳线标_是否正确,根据工作辑、中间棍、棍径、Hydraulic Gap Control、液压缸位置反馈; [0023] (5)如果成功辊缝打开5mm,标定完成。
[0024]优化HGC (Hydraulic Gap Control)位置控制程序,由原来的工作辊接近带钢2mm 改为5mm,将HGC压下速度转换为低速,防止由于计算偏差造成高速压下时工作辊接触带钢, 由于对工作親造成较大冲击而产生親印。
[0025]通过减小将要接触带钢时辊缝闭合速度,减小对轧辊的冲击。将HGC压下低速改为 原来的80%。
[0026] 1)优化棍缝闭合速度,在保证标定速度的同时,减小对乳棍的冲击。
[0027] 2)闭合辊缝的高、低速度切换点。
[0028]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容', 可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种冷轧机闭缝印的标定方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)停止传动:将所选择 的要换辊机架修正; ‘ (2) 工作親和中间棍、弯棍变换到横棍压力,使工作親、中间無处于不接触状态.支撑辊 平衡处于平衡提升状态; ’ (3) HGC液压缸缩回,检测+液压缸位置传感器反馈数值; ⑷辊缝闭合,压制设定标定缸制力为1000KN;同时检查液压缸动作位置,并检测轧线 标咼是否正确,根据工作棍、中间棍、棍径、Hydraulic Gap Control、液压缸位置反馈; ⑸如果成功辊缝打开5mm,标定完成。
2. 根据权利要求1所述的一种冷乳机闭缝印的标定方法,其特征在于,优化Hydraulic Gap Control位置控制程序,工作棍接近带钢5mm,将Hydraulic Gap Control压下速度转换 为低速,防止由于计算偏差造成高速压下时工作辊接触带钢,由于对工作辊造成较大冲击 而产生辊印。
3. 根据权利要求1所述的一种冷轧机闭缝印的标定方法,其特征在于,通过减小将要接 触带钢时辊缝闭合速度,减小对轧辊的冲击,将Hydraulic Gap Control压下低速改为原来 的 80 %。
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