JP2005129389A - 中継端子 - Google Patents

Abstract

【課題】雄端子挿入時のこじりなどによる弾性接触片の変形を防止することができ、しかも安定した接触圧力を得ることができ、これによって端子間の接触安定性を高めることができる中継端子を提供する。
【解決手段】対向する前後の壁部１５，１８と両側の側壁部２２，２２とを有し、両端が開口形成された筒形の雄端子受承筒部１２に、互いに逆向きに雄端子を受け入れて双方の雄端子同士を電気的に接続させる中継端子において、前側の壁部１５に、この壁部１５の上端開口側から下端開口側に向けて雄端子受承筒部１２内で折り返された弾性接触片１７を設け、後側の壁部１８に、弾性接触片１７と対向するとともに両側の側壁部２２，２２に回動自在に支持された支軸１９ｂ，１９ｃを支点として雄端子の挿入方向に沿って傾く可動接触片１９を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤハーネスを相互に接続するジャンクションボックスなどの電気接続箱に適用され、ブスバーの端部に起立形成された雄端子と、リレーやヒューズなどの電気部品から導出された雄端子とを電気的に接続させるための中継端子に関するものである。

ヒューズボックス、リレーボックス、ジャンクションボックス等の電気接続箱は、一般に、ケース内に複数のブスバーとこれらを支持する絶縁基板とからなるブスバー配線板が必要に応じて積層されて収容されるとともに、ケース外面にはヒューズ装着部、リレー装着部、ワイヤハーネス接続用コネクタ装着部等が設けられている。ブスバーには、タブ状の雄端子が起立形成され、ヒューズやリレー等の電気部品からは、タブ状の雄端子が導出されている。双方の雄端子は、互いに逆向きに形成されており、中継端子を介して相互に接続されるようになっている。

この種の中継端子に関連する従来の一例を図７に示す（特許文献１）。この従来例は、電気接続箱に中継端子を容易に組み付けることができ、電気接続箱の組立作業性を向上することができるものである。電気接続箱（図示せず）は、ブスバーを有する配線板と、配線板の上面を覆い、リレーやヒューズなどの電気部品が装着されたアッパーカバーと、配線板の下面を覆うロアカバーとを備えていて、ブスバーの端部に形成された雄端子５７と電気部品から導出される雄端子５８とを接続させる中継端子５０を、係止手段によりアッパーカバーの端子収容部に予め仮係止させておき、配線板にアッパーカバーを被せることにより、ブスバーの雄端子５７に中継端子５０を接続させるものである。

中継端子５０は、導電性基板から打ち抜かれ、折り曲げて形成されたものであり、両端が開口形成された雄端子受承筒部５１と、この雄端子受承筒部５１内に一体に形成された弾性接触片５３とを備えている。

弾性接触片５３は、雄端子受承筒部５１の前側の壁部５１ａから延設されて内側に折り曲げられた第１の端子接触部５３ａと、さらにその先端を内向きに折り曲げた第２の端子接触部５３ｂとからなっている。電気部品の雄端子５８は雄端子受承筒部５１の上端開口５５側から挿入されて、後側の壁部５１ｂと第１の端子接触部５３ａとの間に挟まれ、ブスバーの雄端子５７は、雄端子受承筒部５１の下端開口５６側から挿入されて、第２の端子接触部５３ｂと前側の壁部５１ａとの間に挟まれる。
特開２００２−７８１５３号公報（第３−４頁、第２図）

しかしながら、上記従来の中継端子５０では、解決すべき以下の問題点がある。
双方の雄端子５７，５８は、雄端子受承筒部５１の前側の壁部５１ａ側及び後側の壁部５１ｂ側で面接触するため、雄端子５７，５８が斜めから挿入された場合には、図８に示すように、壁部５１ａ，５１ｂ側で雄端子５７，５８の接触部の位置が変わり、雄端子５７，５８が壁部５１ａ，５１ｂに面接触できなくなるという問題があった。また、壁部５１ａ，５１ｂ側の接触部と端子接触部５３ａ，５３ｂとが対向して位置しなくなり、雄端子５７，５８には曲げが作用して先端側が変形したり、弾性接触片５３が雄端子５７，５８によってこじられて塑性変形したりするという問題があった。

湾曲形成された弾性接触片５３の根本側が、てこの原理で雄端子５７，５８に押されると、弾性接触片５３が潰された状態となり、雄端子５７，５８と端子接触部５３ａ，５３ｂの接触圧力が低くなり、接触安定性が低下するという心配があった。また、弾性接触片５３が潰されて硬くなると、弾性が低下し、これによっても接触安定性が低下するという心配もあった。

上記問題は、ブスバーの雄端子５７と電気部品の雄端子５８の寸法管理を正確に行うことで、ある程度は解決することはできるものの、完全には解決することができず、また、複数の小さい部品等を含む電気接続箱の寸法管理を過剰に行うことは、部品コストを高めたり、部品の組付け性を悪くしたりするという他の問題があった。このようなことから、雄端子５７，５８の寸法管理を差程徹底して行なわなくとも、雄端子５７，５８の寸法誤差や組付誤差を容易に吸収することができ、接触安定性を高めることができる中継端子が求められていた。

本発明は、上記した点に鑑み、雄端子挿入時のこじりなどによる弾性接触片の変形を防止することができ、しかも端子間において安定した接触圧力を得ることができ、これによって端子間の接触安定性を高めることができる中継端子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、対向する前後の壁部と両側の側壁部とを有し、両端が開口形成された筒形の雄端子受承筒部に、互いに逆向きに雄端子を受け入れて該雄端子同士を電気的に接続させる中継端子において、一方の壁部に、該壁部の一端開口側から他端開口側に向けて前記雄端子受承筒部内で折り返された弾性接触片が設けられ、他方の壁部に、該弾性接触片と対向するとともに、支軸を支点として前記雄端子の挿入方向に沿って傾く可動接触片が設けられ、該弾性接触片の根本側から一方の雄端子が上から下に向けて挿入されることで、該一方の雄端子が該弾性接触片と該可動接触片との間に挟まれ、該弾性接触片の先端側から他方の雄端子が下から上に向けて挿入されることで、該他方の雄端子が該弾性接触片と該一方の壁部との間に挟まれることを特徴とする。

上記構成によれば、中継端子は、弾性接触片と可動接触片とを備えているから、可動接触片を備えていない従来の中継端子に比べて、双方の雄端子の間に位置する弾性接触片の塑性変形を小さくすることができる。すなわち、弾性接触片は、斜めに挿入された雄端子により、こじられて押し潰されることが防止される。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の中継端子において、前記支軸が前記両側の側壁部に回動自在に支持されたことを特徴とする。

上記構成によれば、雄端子が斜めから挿入された際に、支軸が回動することで、可動接触片が雄端子に沿う方向に傾く。

また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の中継端子において、前記可動接触片が弾性を有することを特徴とする。

上記構成によれば、雄端子が斜めから挿入された際に、可動接触片自体が雄端子に沿う方向に撓む。

また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の中継端子において、前記一方の壁部に、該弾性接触片に対向する接触用凸部が設けられたことを特徴とする。

上記構成によれば、他方の雄端子が、弾性接触片と接触用凸部との間に挟まれるとともに、一方の壁部から浮いた状態に支持された状態となる。

また、請求項５記載の発明は、対向する前後の壁部と両側の側壁部とを有し、両端が開口形成された筒形の雄端子受承筒部に、互いに逆向きに雄端子を受け入れて該雄端子同士を電気的に中継接続させる中継端子において、一方の壁部に、該壁部の一端開口側から他端開口側に向けて前記雄端子受承筒部内で折り返された弾性接触片と、該弾性接触片に対向する第１の接触用凸部とが設けられ、他方の壁部に、該弾性接触片に対向する第２の接触用凸部が設けられ、該弾性接触片の根本側から一方の雄端子が上から下に向けて挿入されることで、該一方の雄端子が該弾性接触片と該第２の接触用凸部との間に挟まれ、該弾性接触片の先端側から他方の雄端子が下から上に向けて挿入されることで、該他方の雄端子が該弾性接触片と該第１の接触用凸部との間に挟まれることを特徴とする。

上記構成によれば、互いに逆向きに挿入される双方の雄端子は、弾性接触片と第１の接触用凸部の間及び弾性接触片と第２の接触用凸部の間に挟まれることとなり、一方の壁部及び他方の壁部から浮いた状態に支持された状態となる。

また、請求項６記載の発明は、請求項５記載の中継端子において、各接触用凸部と、前記弾性接触片の端子接触部とが対向していることを特徴とする。

上記構成によれば、雄端子が斜めに挿入されることがあっても、雄端子は常に弾性接触片の端子接触部と接触用凸部との間に挟まれることとなる。

以上の如く、請求項１記載の発明によれば、中継端子は、弾性接触片と可動接触片とを備えているから、斜めに挿入された雄端子により、弾性接触片がこじられて押し潰されることが防止される。したがって、端子間のクリアランスが広がり、接触圧力が低下することが防止され、端子間の接触安定性を向上することができる。また、弾性接触片が硬くなり、ばね定数が大きくなることも防止され、これによっても端子間の接触安定性を長期に亘り維持することができる。

また、請求項２記載の発明によれば、雄端子が斜めから挿入された際に、支軸が回動することで、可動接触片が雄端子に沿う方向に傾く。したがって、雄端子のこじりによる弾性接触片の変形を防止することができ、請求項１記載の発明と同等の効果を奏する。

また、請求項３記載の発明によれば、雄端子が斜めから挿入された際に、可動接触片自体が雄端子に沿う方向に撓む。したがって、雄端子のこじりによる弾性接触片の変形をより一層確実に防止することができる。

また、請求項４記載の発明によれば、他方の雄端子が、弾性接触片と接触用凸部との間に挟まれるとともに、一方の壁部から浮いた状態に支持された状態となる。したがって、他方の雄端子の角度誤差を吸収することができ、他方の雄端子が斜めから挿入されても端子間の接触圧力を安定させることができる。

また、請求項５記載の発明によれば、互いに逆向きに挿入される双方の雄端子は、弾性接触片と第１の接触用凸部の間及び弾性接触片と第２の接触用凸部の間に挟まれることとなり、一方の壁部及び他方の壁部から浮いた状態に支持された状態となる。したがって、双方の雄端子の角度誤差が吸収され、雄端子が斜めに挿入された場合であっても端子間の接触圧力が変わることが防止され、端子間の電気的接続の安定性を向上することができる。

また、請求項６記載の発明によれば、雄端子が斜めに挿入された場合であっても、雄端子が弾性接触片の接触部分と接触用凸部との間に挟まれることとなる。したがって、雄端子の角度誤差が吸収され、雄端子の接触安定性が向上する。また、雄端子には、大きさ等しく向きが反対の偶力が作用せず、雄端子の変形が防止される。

以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明に係る中継端子の第１の実施形態を示し、図４及び図５は、同じく中継端子の第２の実施形態を示すものである。

中継端子１０，１０′，２５は、ワイヤハーネスを相互に接続するジャンクションボックス３０に適用され、内部回路導体であるブスバー３２の端部に起立形成されたタブ状の雄端子３２ａと、リレー４０から導出されたタブ状の雄端子４０ａとを電気的に接続させるための中間接続部材である。

このような中継端子１０，１０′，２５は、プレス工程において製造される。プレス工程には、打ち抜き加工、打ち出し加工、折り曲げ加工が含まれており、ベリリウム−銅等の導電性基板が上下のプレス用金型の間に１ストロークするごとに順に送られて行き、工程の最後で中間製品又は完成品が排出される。第１の実施形態の中継端子１０は、中間製品に対して可動接触片１９を組み付けることで完成品が得られる。第２の実施形態の中継端子２５は、導電性基板がプレス機を通過するだけで、図４に示される形状の中継端子が成形される。

図１及び図４に示される中継端子１０，２５は、ハイブリッド車両のメインＥＣＵに接続されるジャンクションボックス３０に適用されるものである。図６には、ジャンクションボックス３０の一部分解斜視図が示されている。このジャックションボックス３０は、内部回路を構成する配線板３１が上下二層（上層のみを図示する）に積層されてなる図示しない絶縁樹脂製のケース本体と、ケース本体の下面を保護する図示しないロアカバーと、ケース本体の上面を覆うアッパーカバー３５とから構成されている。

ケース本体は、下層の配線板が組み付けられるミドルロアカバーと、上層の配線板３１が組み付けられるミドルアッパーカバーとからなっている。各配線板３１は、導電性基板から打ち抜かれて内部回路を形成するブスバー３２と、絶縁基板３３とからなっている。ブスバー３２の端部には、リレー４０から導出された雄端子４０ａと対応する位置で雄端子３２ａが上向きに折曲形成されている。

アッパーカバー３５は合成樹脂材から樹脂成形されたものであり、上面３５ａには、リレー４０やヒューズ（図示せず）、インバータ用ワイヤハーネス（図示せず）やインターロック用サービスプラグ（図示せず）等が装着される装着部３６，３７，３８，３９が形成されている。符号３６はリレー装着部、符号３７はヒューズ装着部、符号３８はインバータ用ワイヤハーネス装着部、符号３９はサービスプラグ装着部である。各リレー４０には、ブスバー３２の雄端子３２ａと対応する位置で４つの雄端子４０ａが下向きに導出されている。

アッパーカバー３５の下面には、図示しない中継端子装着部が形成されている。中継端子１０は、中継端子装着部に予め仮係止され、ケース本体にアッパーカバー３５を被せることにより、中継端子１０がブスバー３２の雄端子３２ａに接続されるようになっている。

８つの中継端子１０はブスバー３２とリレー４０との間に位置しており、ブスバー３２とリレー４０の雄端子３２ａ，４０ａが中継端子１０を介して相互に接続されるようになっている。ブスバー３２とリレー４０とが相互に接続されることで、バッテリからの電源電流や各種センサからの信号電流が分岐されるようになっている。

第１の実施形態の中継端子１０は、ブスバー３２の雄端子３２ａ及びリレー４０の雄端子４０ａを挿入した際のこじりによる弾性接触片１７の変形を防止することができ、しかも安定した接触圧力を得ることができ、これによって雄端子−中継端子間の接触安定性を高めることができるものであり、対向する前後の壁部１５，１８と両側の側壁部２２，２２とを有し、両端が開口形成された雄端子受承筒部１２に、互いに逆向きに雄端子３２ａ，４０ａを受け入れて双方の雄端子３２ａ，４０同士を電気的に接続させる中継端子において、前側の壁部１５に、この壁部１５の上端開口（一端開口）１３側から下端開口（他端面開口）１４側に向けて雄端子受承筒部１２内で折り返された弾性接触片１７が設けられ、後側の壁部１８に、弾性接触片１７と対向するとともに両側の側壁部２２，２２に回動自在に支持され、支軸１９ｂ，１９ｃを支点として雄端子４０ａの挿入方向に沿って傾く可動接触片１９が設けられ、弾性接触片１７の根本側から一方の雄端子４０ａが上から下に向けて挿入されることで、一方の雄端子４０ａが弾性接触片１７と可動接触片１９との間に挟まれ、弾性接触片１７の先端側から他方の雄端子３２ａが下から上に向けて挿入されることで、他方の雄端子３２ａが弾性接触片１７と前側の壁部１５との間に挟まれることを第１の特徴とするものである。また、第１の実施形態では、可動接触片１９に弾性を持たせることを有効とするものである。

以下に、第１の実施形態の中継端子１０の構成及びその作用について詳細に説明する。
中継端子１０は、導電性基板を打ち抜き・折り曲げ加工等することにより形成されたショートタイプの雌−雌端子である。この中継端子１０は、全体的に基板をなす前側の壁部１５と、展開状態にある前側の壁部１５の両側を９０°に折り曲げ形成した両側の側壁部２２，２２と、両側の側壁部２２，２２に支軸１９ｂ，１９ｃを介して可動自在に支持された可動接触片１９とからなる雄端子受承筒部１２を備えている。雄端子受承筒部１２の上端開口１３からはリレー４０の雄端子４０ａが挿入され、下端開口１４からはブスバー３２の雄端子３２ａが挿入されるようになっている（図２（ｂ））。

前側の壁部１５は、全体的に見れば平板状を成しているが、上下方向の中間部分が内向きに打ち出されている（図２（ｂ））。打ち出し部分１５ａは平坦に形成されていて、雄端子３２ａが面接触されるようになっている。

ここで、本発明の説明の都合上、前後方向、上下方向、左右方向の概念を以下のように定義する。前後方向は、タブ状の雄端子３２ａ，４０ａの板厚方向をいうものとし、前側を弾性接触片１７が形成された側、後側を可動接触片１９の形成された側をいうものとする。上下方向とは雄端子３２ａ，４０ａの挿入方向をいうものとし、上を弾性接触片１７の根本側、下を弾性接触片１７の先端側と定める。左右方向は、雄端子３２ａ，４０ａの幅方向をいうものとする。左右は対称であるため、左右の区別はしないこととする。

前側の壁部１５には、上端開口１３側から湾曲部分を介して雄端子受承筒部１２内にＵターン状に折り返された弾性接触片１７が設けられている。弾性接触片１７の先端側は、下端開口１４の手前で再び内向きに折り返され、前側の壁部１５と対向する第１の端子接触部１７ａが下向きに凸に曲げられている。弾性接触片１７の根本側と先端側の中間部分は、可動接触片１９に対向しているとともに先端側に向かうにしたがい可動接触片１９に近づく方向に傾斜形成されている。また、中間部分には、上向きに凸の第２の端子接触部１７ｂが形成されている。

後側の壁部１８として可動接触片１９は、別体成形されたものであり、板部１９ａと、板部１９ａの両側端の中間に形成された円柱状の支軸１９ｂ，１９ｃとからなっている。板部１９ａの中央には、雄端子受承筒部１２内に凸出する第３の端子接触部１９ｄが打ち出し形成されていて、雄端子４０ａは弾性接触片１７と第３の端子接触部１７ｄとの間で挟まれるようになっている。

可動接触片１９は、支軸１９ｂ，１９ｃが雄端子受承筒部１２の両側の側壁部２２，２２に貫通形成された軸孔２２ａに挿入されることで回動自在に支持され、雄端子４０ａの挿入方向に沿って傾くことができるようになっている。すなわち、可動接触片１９が傾き、雄端子４０ａの角度誤差が吸収されることで、雄端子４０ａにより弾性接触片１７がこじられて塑性変形することが防止され、しかも雄端子４０ａと第３の端子接触部１９ｄの面接触状態が維持されるようになっている。したがって、雄端子４０ａと中継端子１０の接触面圧が小さくなったり、接触面圧が変動したりすることが防止され、接触安定性が向上するようになっている。

図３には、図１に示す中継端子１０の変形例が示されている。この中継端子１０′は、導電性基板から一体的に成形されたものであり、打ち抜き加工、打ち出し加工、折り曲げ加工を含むプレス工程において完成品が成形されるようになっている。すなわち、この中継端子１０′は、図１の中継端子１０に比べて成形性が向上されるようになっている。可動接触片１９′には、雄端子受承筒部１２の片側の側壁部２２に連なるヒンジ状の一方の支軸１９ｂ′と、他側の側壁部２２に貫通形成されたスリット２４に係合される他方の支軸１９ｃ′とが形成されている。このため、変形例の支軸１９ｂ′，１９ｃ′は、回動できないようになっている。しかしながら、可動接触片１９′自体は弾性を有しているため、雄端子４０ａが斜めから挿入されると、雄端子４０ａの挿入方向に沿って変形することで、図１の中継端子１０と同様の作用効果が発揮されるようになっている。

次に、図４及び図５に基づいて、第２の実施形態の中継端子２５について説明する。本実施形態と第１の実施形態の重複する構成部分は同一符号を付して説明を省略する。

第２の実施形態の中継端子２５は、互いに逆向きに挿入される双方の雄端子３２ａ，４０ａの角度誤差を簡単な構成で吸収することができるものであり、前側の壁部１５に、この壁部１５の上端開口１３側から下端開口１４側に向けて雄端子受承筒部１２内で折り返された弾性接触片１７と、この弾性接触片１７に対向する第１の接触用凸部２６とが設けられ、後側の壁部１８に、弾性接触片１７に対向する第２の接触用凸部２７が設けられ、弾性接触片１７の根本側から一方の雄端子４０ａが上から下に向けて挿入されることで、一方の雄端子４０ａが弾性接触片１７と第２の接触用凸部２７との間に挟まれ、弾性接触片１７の先端側から他方の雄端子３２ａが下から上に向けて挿入されることで、他方の雄端子３２ａが弾性接触片１７と第１の接触用凸部２６との間に挟まれることを特徴とするものである。また、第２の実施形態では、第１、第２の接触用凸部２６，２７と弾性接触片１７の第１、第２の端子接触部１７ａ，１７ｂとが対向していること有効とするものである。

本実施形態の中継端子２５は、第１の実施形態の変形例に示される中継端子１０′と同様に、導電性基板から一体的に成形されたものであり、打ち抜き加工、打ち出し加工、折り曲げ加工を含むプレス工程において完成品が成形されるようになっている。片側の側壁部２２の延長部分が折り曲げ片２８であり、この折り曲げ片２８を折り曲げて側壁部２２と後側の壁部１８が固定されるようになっている。

この中継端子２５は、基板としての前側の壁部１５に、弾性接触片１７の第１の端子接触部１７ａに対向する位置で第１の接触用凸部２６が設けられ、後側の壁部１８に、弾性接触片１７の第２の端子接触部１７ｂに対向する位置で第２の接触用凸部２７が設けられた点で、第１の実施形態と相違している。また、中継端子２５と雄端子３２ａとが点又は線で接触する点も、第１の実施形態と相違している。点又は線接触は、面接触に比べて接触圧力が高められる効果がある。

第１の接触用凸部２６は、前側の壁部１５から内向きに突設されているため、雄端子３２ａは点又は線で第１の接触用凸部２６に接触するとともに、雄端子３２ａと前側の壁部１５との間にはクリアランスが形成されることとなる。このため、雄端子３２ａが第１の接触用凸部２６を支点してクリアランスの範囲内で動くことができるようになり、これによって雄端子３２ａの角度誤差が吸収されて、無理な力が弾性接触片１７に作用することが防止されている。

第２の接触用凸部２７も、後側の壁部１８から内向きに突設されているため、雄端子４０ａは点又は線で第２の接触用凸部２７に接触するとともに、雄端子４０ａの他の部分と後側の壁部１８との間にはクリアランスが形成されることとなる。したがって、雄端子４０ａは、このクリアランスの範囲内で、第２の接触用凸部２７を支点としてシーソーのように動くことができるようなり、これによって雄端子４０ａの角度誤差が吸収されるとともに、斜め挿入によるこじりの問題などが解決されている。

第２の実施形態によれば、互いに逆向きに挿入される双方の雄端子３２ａ，４０ａが、第１の接触用凸部２６及び第２の接触用凸部２７により、前側の壁部１５及び後側の壁部１８から浮いた状態に支持されることで、双方の雄端子３２ａ，４０ａの角度誤差が吸収され、端子間の接触圧力が変わることが防止され、端子間の接触安定性が向上する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、以下のように変形して実施することもできる。
（１）第１の実施形態の中継端子１０の可動接触片１９に、弾性を持たせることも可能である。これにより、斜めから挿入される雄端子４０ａの角度誤差をより有効に吸収することができる。
（２）第２の実施形態では、前後の壁部１５，１８に接触用凸部２６，２７が設けられているが、いずれか一方の壁部に設けることも可能である。

本発明に係る中継端子の第１の実施形態を示す斜視図である。 （ａ）は図１に示す中継端子の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。 図１に示す中継端子の変形例を示す斜視図である。 本発明に係る中継端子の第２の実施形態を示す斜視図である。 （ａ）は図４に示す中継端子の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。 本発明に係る中継端子が適用されるジャンクションボックスの一部分解斜視図である。 従来の中継端子の一例を示す断面図である。 図７に示す中継端子に斜めから雄端子が挿入された状態を示す断面図である。

符号の説明

１０，１０′，２５ 中継端子
１２ 雄端子受承筒部
１３ 上端開口（一端開口）
１４ 下端開口（他端開口）
１５ 前側の壁部（一方の壁部）
１７ 弾性接触片
１７ａ 第１の端子接触部
１７ｂ 第２の端子接触部
１８ 後側の壁部（他方の壁部）
１９，１９′ 可動接触片
１９ｂ，１９ｃ 支軸
２６ 第１の接触用凸部
２７ 第２の接触用凸部

Claims (6)

1. 対向する前後の壁部と両側の側壁部とを有し、両端が開口形成された筒形の雄端子受承筒部に、互いに逆向きに雄端子を受け入れて該雄端子同士を電気的に接続させる中継端子において、
   一方の壁部に、該壁部の一端開口側から他端開口側に向けて前記雄端子受承筒部内で折り返された弾性接触片が設けられ、
   他方の壁部に、該弾性接触片と対向するとともに、支軸を支点として前記雄端子の挿入方向に沿って傾く可動接触片が設けられ、
   該弾性接触片の根本側から一方の雄端子が上から下に向けて挿入されることで、該一方の雄端子が該弾性接触片と該可動接触片との間に挟まれ、該弾性接触片の先端側から他方の雄端子が下から上に向けて挿入されることで、該他方の雄端子が該弾性接触片と該一方の壁部との間に挟まれることを特徴とする中継端子。
2. 前記支軸が前記両側の側壁部に回動自在に支持されたことを特徴とする請求項１記載の中継端子。
3. 前記可動接触片が弾性を有することを特徴とする請求項１又は２記載の中継端子。
4. 前記一方の壁部に、該弾性接触片に対向する接触用凸部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中継端子。
5. 対向する前後の壁部と両側の側壁部とを有し、両端が開口形成された筒形の雄端子受承筒部に、双方から雄端子を受け入れて該雄端子同士を電気的に中継接続させる中継端子において、
   一方の壁部に、該壁部の一端開口側から他端開口側に向けて前記雄端子受承筒部内で折り返された弾性接触片と、該弾性接触片に対向する第１の接触用凸部とが設けられ、
   他方の壁部に、該弾性接触片に対向する第２の接触用凸部が設けられ、
   該弾性接触片の根本側から一方の雄端子が上から下に向けて挿入されることで、該一方の雄端子が該弾性接触片と該第２の接触用凸部との間に挟まれ、該弾性接触片の先端側から他方の雄端子が下から上に向けて挿入されることで、該他方の雄端子が該弾性接触片と該第１の接触用凸部との間に挟まれることを特徴とする中継端子。
6. 各接触用凸部と、前記弾性接触片の端子接触部とが対向していることを特徴とする請求項５記載の中継端子。

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