JP2005115239A - 電子写真用フィルム及び当該フィルムを使用した積層装飾パネル - Google Patents

Abstract

【課題】 電子写真記録方式の複写機を用いて美しいトナー画像が形成できる電子写真用フィルムを提供する。
【解決手段】 エステル系フィルム基材の少なくとも一方の面に、トナー画像を形成させるためのトナー受容層が塗工されて設けられており、このトナー受容層が、ガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂と、ガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂とが混合されて成る。この際、前記ポリエステルウレタン樹脂の混合比率は重量比において６：１〜３：１が好ましい。フィルム基材としては、少なくとも一方の面に易接着処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムや、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムが好ましい。また、本発明は、トナー受容層にトナー画像が形成されたフィルムが接着層を介してシート状支持基材に積層された積層装飾パネルでもある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エステル系フィルムの表面にガラス転移点の異なる２種類の高分子樹脂を混合塗工することで、これまで印刷が困難とされていた透明ＰＥＴフィルム等への印刷を可能とし、電子写真装置により得られたフルカラーのトナー画像付フィルムを化粧板パネル等の建材に低コストで提供可能な電子写真用フィルムに関する。また、本発明は、このようなトナー画像を有したフィルムが積層された装飾パネルに関するものでもある。

従来から転写方式を用いて転写媒体に転写する事は公知とされている。紙を基材とする転写紙としては、例えば下記の特許文献１及び２に記載されているもの等がある。
特開平８−３０５０６４号公報 特開平９−９０６６７号公報

これらの転写媒体ヘの転写方法は、電子写真装置によって、混合塗膜上にトナー画像を形成した後に、トナー画像を含む混合塗膜を剥ぎ取り、転写媒体に正対する様に重ね合わせ、膜の裏面から加熱及び加圧を施すことで、トナー中の樹脂を軟化させ、転写媒体への接着力を得、この膜にエチルアルコール80％水溶液を布与して転写材を軟化させ、トナー画像との接着力を低下させた後、膜を除去する事で転写を終了するものである。
上記の特許文献１及び２に記載されているような方法は、媒体にトナー画像のみを転写する方法としては適した方法といえる。しかしながら、画像むき出しのままでは画像の欠落や耐薬品性等の問題があり、工業製品への実用化がむずかしく、エステル系フィルム等でトナー画像の表面を被覆しないと活用できないとう問題点があり、エステル系フィルムの中でも耐薬品性、耐溶剤性に富んだPETフィルムを電子写真用フィルム基材とすることに対しての要望が存在している。
ところが、これまでに上述の問題点をうまく解決できるフィルム基材は提案されておらず、現在のPETフィルムを用いての印刷方法としては、PETフィルムにグラビア印刷やシルク印刷の方式にて絵柄を形成し、熱プレス機等の転写機により熱・圧力を加えPETフィルムを剥ぎ取る事で絵柄のみを媒体へ印刷しているのが現状である。

又、上記のようにPETフィルムは接着性が劣る為にPETフィルムへの印刷は困難とされ、印刷用のPETフィルムとしては表面にコロナ処理や易接着処理等の表面処理を施してあるフィルムが主流であるが、この表面処理PETフィルム表面に電子写真装置によりトナー画像を形成させ、この画像面を接着剤を介して支持基材と貼り合わせてもPETフィルムから画像が剥離してしまうという問題がある。更に、これらの転写方法の場合には、転写用基材を剥ぎ取るか、トナー画像を有する薄膜基材を剥ぎ取って被転写体（媒体）に転写を行うために、転写後に残った基材が全てごみとなるという問題点もあった。

それゆえ、本発明の目的は、上述の問題点を解決し、特殊な高分子樹脂をエステル系フィルムの表面に塗工することによって、これまで電子写真記録方式の複写機を用いては印刷が困難であったPETフィルム等のフィルム表面への印刷を可能とし、印刷コストを低減すると共に、フィルム基材を剥ぎ取らずに貼着して使用することで環境に配慮した電子写真用フィルムを提供することにある。

前記課題を解決可能な本発明の電子写真用フィルムは、フィルム基材上に電子写真記録方式の複写機を用いてトナー画像を形成させて使用されるものであって、前記フィルム基材がエステル系フィルムであり、当該フィルム基材の少なくとも一方の面には、トナー画像を形成させるためのトナー受容層が塗工されて設けられており、前記トナー受容層が、ガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂と、ガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂とが混合されて成る高分子樹脂層であることを特徴とする。

また、本発明は、前述の電子写真用フィルムにおいて、前記フィルム基材が、少なくとも一方の面に易接着処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムであり、当該易接着処理が施された面に前記トナー受容層が設けられていることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の電子写真用フィルムにおいて、前記フィルム基材が、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムであることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の電子写真用フィルムにおいて、前記のガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂：ガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂の混合比率が、重量比において６：１〜３：１であることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の電子写真用フィルムにおいて、前記フィルム基材と前記トナー受容層との接着力が０．８Kgf/cm以上であることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の電子写真用フィルムにおいて、前記フィルム基材の厚みが３０〜２５０μmであることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の電子写真用フィルムにおいて、前記トナー受容層の厚みが１〜３０μmであることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の電子写真用フィルムにおいて、前記トナー受容層の表面固有抵抗が２０℃、６５ＲＨ環境下で１０^８〜１０^１２Ω/□であることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の電子写真用フィルムにおいて、前記トナー受容層が、紫外線吸収剤、光安定剤及び帯電防止剤の少なくともいずれか一つを含有することを特徴とするものでもある。

更に、本発明は、前述の電子写真用フィルムを使用した積層装飾パネルでもあり、この積層装飾パネルは、シート状支持基材の表面に、電子写真記録方式の複写機を用いてトナー画像が形成されたフィルム基材が、当該トナー画像が前記シート状基材側に位置するようにして接着層を介して積層された構造を有し、前記フィルム基材がエステル系フィルムであり、当該フィルム基材の少なくとも一方の面には、トナー画像を形成させるためのトナー受容層が塗工されて設けられており、前記トナー受容層が、ガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂と、ガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂とが混合されて成る高分子樹脂層であることを特徴とする。

また、本発明は、前述の積層装飾パネルにおいて、前記トナー受容層と前記トナー画像との接着力が０．８Kgf/cm以上であることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の積層装飾パネルにおいて、前記接着層が、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤及びスチレン‐ブタジエン‐ラバー系接着剤から成るグループより選ばれた高分子樹脂接着剤により形成された層であることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の積層装飾パネルにおいて、前記シート状支持基材が、紙、ＭＤＦ、金属板及びプラスチック板から成るグループより選ばれたものであることを特徴とするものでもある。

また、本発明は、前述の積層装飾パネルにおいて、前記シート状支持基材が、無機粉末を含有した乳白色で透明性のないアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン板、ポリメチルメタクリレート板及びポリカーボネート板から成るグループより選ばれたものであることを特徴とするものである。

また、本発明は、前述の積層装飾パネルにおいて、前記シート状支持基材と前記フィルム基材との間に、不透明性を有した隠蔽層が設けられていることを特徴とするものでもある。

本発明の電子写真用フィルムの表面には、電子写真記録方式の複写機を用いて任意のフルカラー画像を印刷することができ、フィルム基材に特殊なトナー受容層を設けることによってトナーの大きな接着力が得られ、基材上に形成したトナー画像が基材から容易に脱落するようなことはなく、美しい絵柄を有するのフィルムを安価で提供することが可能である。また、このようなフィルムが支持基材上に貼着された本発明の積層装飾パネルは意匠性に優れ、特にトナー受容層に紫外線吸収剤や光安定剤を添加した場合にあっては、変色の少ない耐候性に優れたものとなる。

以下、本発明の電子写真用フィルムの好ましい具体例を図面に示して、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の電子写真用フィルムの層構成を示す概略断面図ある。図１中の符号Ａは、トナー受容層Ｂが塗工形成されるフィルム基材であって、このフィルム基材Ａとしてはポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフイルム等の樹脂フィルムが使用できる。ポリエチレンテレフタレートフィルムとしては、透明性を有した一般的なフィルムのほかに、ポリエチレンテレフタレート中にチタン粉末などを混合した乳白色フィルム等が挙げられ、どちらも使用できるが、透明フィルムが本発明に好ましく使用される。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムは耐溶剤性、耐薬品性に富んだ素材であり、トナー画像被覆後の表面物性としては最も適した素材である。このようにポリエチレンテレフタレートフィルムはその物性から物との接着が比較的困難とされており、フィルムの片面もしくは両面に易接着処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、フィルム表面に必要とされる鉛筆硬度がＨＢ程度なら片面処理の処理面に高分子樹脂を塗工し、それ以上の表面硬度が必要な場合、両面処理の片面に高分子樹脂を塗工し、残りの処理面に紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）等のハードコート処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルムが最も好ましい。

一方、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムは物との接着性に富んだエステル系フィルムであり、塗工される高分子樹脂と融着するので接着性の観点からは最も適した素材と言えるが、ポリエチレンテレフタレートフィルムと比較した場合、耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性に欠けるために工業製品として活用する場合、高分子樹脂を塗工した残りの片面にＵＶ樹脂等のハードコート処理を施して使用するのが好ましい。

また、これらのエステル系フィルム（フィルム基材Ａ）の厚みは３０〜２５０μmが好ましく使用できるが３０μm以下では電子写真装置内の熱により変形する可能性があり、２５０μm以上では硬度が増す（フィルムが曲がりにくくなる）ために電子写真装置の搬送性に問題をきたす可能性がある。このような点から、フィルム基材Ａの厚みは５０〜２００μmがより好ましく、８０〜１５０μmが最も好ましい。

図１中の符号Ｂはトナー受容層であって、説明すればこの層は基材のエステル系フィルムとの接着、中でも特にポリエチレンテレフタレートフィルムとの接着と電子写真装置により画像を受け取る重要な層である。樹脂素材としては、エステル系ウレタン、ポリカーボネート系ウレタン、エーテル変性ポリウレタン等のウレタン樹脂が使用可能である。本発明では、ガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂とガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂を混合して使用するのが好ましいが、ガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂単体の場合、夏場など３０℃を超える室内環境内ではトナー受容層の表面にタックが出てフィルム裏面と接着する可能性があり、ロール状のフィルム等は電子写真装置に搬送できない恐れがある。タックを防止する方法としては、ブロッキング防止剤が使用できるが、通常のブロッキング防止剤はフィラーやシリコーン系のブロッキング防止剤である為に高分子樹脂の接着力を著しく低下させてしまう。本発明ではガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂を混合する事で、トナー受容層表面のタックを無くし、樹脂の接着力を低下さすことなく使用することを可能とした。ガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂としては、芳香族ポリエステル系、脂肪族ポリエステル系等のポリオールの主鎖にジイソシアネートを導入し、その側鎖にジオール、ジアミン等の鎖延長剤にて反応させ末端にヒドロキシル基を導入したポリエステルウレタン樹脂が最も好ましい。

そして、ガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂とガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂の混合比は、重量比率において６：１以上３：１未満が好ましい。６：１以下の重量比率では接着性には問題ないがトナー受容層表面のタックが消えず、３：１以上の重量比率では塗工樹脂のガラス転移点が上昇する事で軟化温度に差がつき、電子写真装置のトナーとの接着に欠ける。本発明に好ましく使用される上記比率は、タックを防止して基材との接着力も低下させない４：１が最も好ましい。

また、このトナー受容層Ｂの厚みは１〜３０μmが好ましく使用されるが、１μm以下では、フィルム基材Ａがアクリルフィルム又はポリカーボネートフィルムの場合、基材との接着性、電子写真装置内のトナーとの接着性には問題ないが、フィルム基材がポリエチレンテレフタレートフィルムの場合、電子写真装置内のトナーとの接着性は問題ないが基材との接着性に欠ける。逆に、トナー受容層Ｂの厚みが３０μm以上ではトナー受容層の厚みが増す事で透明性に欠けた外観となる。このような点から本発明のトナー受容層Ｂの厚みは１〜２０μmが好ましく、１〜１０μmがより好ましい。基材との接着性を低下する事無く、フィルムの透明性を保つ上において最も好ましいトナー受容層の厚みは２〜６μmである。

このトナー受容層Ｂとフィルム基材Ａとの接着力は０．８Kgf/cm以上が好ましいが、この数値は現在、合板など室内用の腰壁などの規格に用いられる数値であり、この測定方法は、ある一定の試験片に巾１ｃｍ、長さ１０ｃｍの切り込みを入れ剥離する際の強度を測定するものである。つまり、０．８Kgf/cm以下の接着力では、木板や金属板やプラスチック板などに貼り合わせ積層パネルに仕上げた際に外的な力によって剥離する可能性があるので、０．８Kgf/cm以上の接着力を有することが必要とされるのである。

また、トナー受容層とトナー画像との接着力も同様に０．８kgf/cm以上の接着力が必要である。本発明では前述したように、トナー受容層を構成する２種類のポリエステルウレタン樹脂の固形分の重量対比を６：１以上３：１未満に調整する事でトナーとの相溶性を上げることを可能とした。本発明では、この様にして、フィルム基材とトナー受容層との間、及び、トナー画像とトナー受容層との間を０．８kgf/cm以上の接着力にすることで、フィルム基材とトナー受容層とトナー画像の一体化を可能とした。

電子写真装置における受像シートの表面固有抵抗が１０^８〜１０^１２Ω/□の範囲である場合により鮮明な画像が得られることは公知である。しかし、一般的なＰＥＴフィルムの表面固有抵抗は１０^１６Ω/□である為に電子写真装置における帯電性が悪く、鮮明な画像が得られない。そこで、本発明では帯電防止剤を使用する事で表面固有抵抗を下げることが可能である。本発明のトナー受容層に添加可能な帯電防止剤としては、カチオン系、アニオン系、ノニオン系の帯電防止剤があるが、電子写真装置に搭載されているトナーは陰イオンに調整されているので、トナー受容層表面を陽イオンに調整する事でよりよい鮮明な画像が得られる。このような点から、本発明に使用される帯電防止剤はカチオン系の帯電防止剤がより好ましい。

本発明では前述のポリエステルウレタン樹脂中に紫外線吸収剤（UVA）や光安定剤(HALS)を含有させることが可能であり、本発明に使用されるUVAとしてはサルチル酸系UVA・ベンゾフェノン系UVA・ベンゾトリアゾール系UVA・シアノアクリルレー系UVA・トリアジン系UVAなどすべてのUVAが使用できるが、本発明に好ましく使用されるUVAはベンゾトリアゾール系UVAである。又、HALSとしてはオルソ，オルソ‘−ビス（ジメチル）置換により障害を受けたピペリジン環化合物（ピペジリン環の（Ｎ原子はアルコキル、アルコキシ基で置換されていても良く、末置換の遊離のN-Hでも良い)で、2,2,6,6−テトラメチル-ピペリジン誘導体、1,2,2,6,6-ペタンメチル-ピペリジン誘導体、またこれらのＮ−アルコキシ誘導体である。本発明では、トナー受容層を構成する樹脂中にＵＶＡとＨＡＬＳを併含させることで、電子写真装置により得られたトナー画像の耐光性及び耐候性を向上させることが出来る。

図１中の符号Ｃは電子写真装置により得られたトナー画像よりなる層である。本発明の電子写真用フィルムに適用可能な電子写真トナーについては、基本的に、スチレン‐アクリル共重合体、スチレン‐ブタジエン共重合体、エポキシ、ポリエステル等の樹脂を主体とするバインダー樹脂にカーボンブラックの他、イエロー、シアン、マゼンタ等の染顔料を含む電子写真用トナーが使用可能である。その中でも特に、以下に示すカラートナーは、本発明の電子写真用フィルムの効果をより引き出すことが可能なものである。

このカラー電子写真装置用のトナー粉は、熱を印加した際の溶融性及び混色性が良いことが必要で、軟化点が低く、且つ、溶融時間の短いシャープメルト性のトナーが好ましい。シャープメルトなトナーを使用することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色カラー像に忠実なカラーコピーを良好に得ることができる。
このようなシャープメルトなトナーは、例えばポリエステル樹脂またはスチレン‐アクリル樹脂のようなバインダー樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷電制御剤等を溶融混練、粉砕、分級してトナーを製造する。必要とあれば、トナーに各種外添剤を添加する外添工程を付加してもよい。
カラートナーは定着性及びシャープメルト性を考慮すると、バインダー樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが好ましい。シャープメルト性ポリエステル樹脂はジオール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物である。特に、次式：

（式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，ｙは各々１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有するのでより好ましい。

図２は、トナー受容層Ｂの表面にトナー画像Ｃを形成したフィルム基材Ａを、シート状支持基材ＤのＭＤＦ・金属・プラスチックなどの素材に接着剤を用いて貼り合わせた本発明の積層装飾パネルの概略断面図であり、符号Ｅは、上記フィルム基材Ａとシート状支持基材Ｄを貼り合わせ一体化させるための接着層である。

シート状支持基材Ｄとトナー画像Ｃを形成させたフィルム基材Ａとを接着させるのに使用される接着剤としては、最終製品である積層装飾パネルの用途に応じた接着剤、つまりシート状支持基材Ｄの素材との相溶性で選択するのが好ましい。本発明に使用される接着剤はポリエステル接着剤、ウレタン接着剤、アクリル接着剤などの水性や溶剤系いずれも使用できる。また、SBR系接着剤、酢酸ビニール系接着剤なども使用できる。図２のように、本発明ではトナー画像Ｃが接着層Ｅを介してシート状支持基材Ｄと積層されて積層装飾パネルとなり、トナー画像に含まれるバインダーがポリエステル樹脂であるので画像との相溶性の点からポリエステル接着剤を使用することがより好ましい。

本発明の積層装飾パネルにおけるシート状支持基材Ｄとしては、紙、ＭＤＦ（中質繊維板）、金属板及びプラスチック板等が使用されるが、図２のような層構成を有する本発明の積層装飾パネルにおいて、上層部に位置するフィルム基材Ａが透明性を有し、しかも、シート状支持基材Ｄも透明性を有した素材である場合には、トナー画像Ｃがフィルム表面に反映されにくく、観察されにくいので、シート状支持基材Ｄ自体が隠ぺい性（光不透過性）を有したアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン板、ポリメチルメタクリレート板及びポリカーボネート板に、チタン粉末などの無機物を練りこんだ白色プラスチック板等を使用することが好ましく、紙も同様に、隠蔽目的で使用される。
更に、本発明では、シート状支持基材Ｄ側の隠ぺい性を高め、トナー画像が美しく観察されるように、図３に示されるようにして、シート状支持基材Ｄの表面側に隠蔽層Ｆを設けても良く、表面側に白色の塗装を施した木板や金属板やプラスチック板などが特に好ましいが、隠蔽層Ｆは白色に限定されるものではない。尚、この際、本発明では、シート状支持基材Ｄとフィルム基材Ａとの間に設けられる隠蔽層として、不透明性を有したフィルムが接着層を介して積層されて設けられても良く、このような不透明性フィルムの材質は特に限定されるものではないが、白色の塩化ビニルシートやオレフィン系フィルムなどが挙げられる。
以下、本発明の実施例を示すが、この具体例の中の部はいずれも重量部を示す。

片面に易接着処理が施された厚み１００μmのパナック株式会社製PETフィルム、ルミラー100T−AC(X)をフィルム基材とし、この易接着処理面に以下の処方にてトナー受容層を設けて本発明の電子写真用フィルムを得た。

＜トナー受容層＞ ポリエステルウレタン樹脂（タイフォースNT-810-45、大日本インキ株式会社製、ガラス転移点：３０℃）８０部、ポリエステルウレタン樹脂（バイロンUR1400、東洋紡績株式会社製、ガラス転移点：８７℃）２０部、帯電防止剤（TB-34、松本油脂製薬株式会社製）１部、酢酸エチル１３５部からなる塗工液を調製した後、コーターにて厚み４μm（ｄｒｙ）になるようにして前記フィルム基材の易接着処理面にコーティングを行い、トナー受容層を形成した。
このようにして得られた本発明の電子写真用フィルムのトナー受容層表面の表面固有抵抗値は１０^９であった。

上記電子写真用フィルムのトナー受容層側に、フルカラー複写機（ザイコンジャパン株式会社製のｃｈｒｏｍａｐｒｅｓｓ５００ｉ）を用いて画像を形成したところ十分に良好なトナー画像が得られた。また耐光性及び耐候性は表１に示す結果が得られた。
注：＊１：促進耐候試験１００時間後の光沢測定
注：＊2：色相の種類
C：シアン、M：マゼンタ、Y：イエロー
注：＊3：サンシャインウエザーメーターでの１００時間及び２００時間処理
注：＊4：△Eは△L2+△a2+△b2の平方根、△は変化率
試験機、試験条件については下記に示す。

１．試験機
促進耐候性試験性試験：サンシャインウエザーメーター、スガ試験機（株） WEL−SUN−DC
色差測定：自己分光光度計 （株）島津製作所 UV−350A型
光沢度測定：デジタル変角光沢計、スガ試験機（株） UGV−５D型
２．試験条件
促進耐候性試験性試験：JIS K 5400，９．８．１に準ずる。
ａ．照射時間・・・上記の通り
ｂ．降雨・・・１２０分照射中に１８分
ｃ．構内温度・・・４３±３℃
色差測定：JIS Z ８７２２、JIS Z ８７３０に準ずる。
光沢測定：JIS K ５４００、７．６（６０度鏡面光沢度）に準ずる。

また、この実施例１で得た電子写真用フィルムの表面の基盤目セロハンテープ剥離試験を行ったところ100/100の数値を得た。更に、この電子写真用フィルムを２時間煮沸し乾燥後、基盤目セロハンテープ剥離試験を行ったところ100/100の数値を得た。

朝日松下電工株式会社製の白色ＡＢＳ板（厚み１．５ｍｍ）に接着剤（ポリエステル接着剤、バイロン30SS、東洋紡株式会社製）を２０μmになるように塗工した後、６０℃／５分乾燥機にて乾燥した。そして、このＡＢＳ板に、実施例１で得たトナー画像を有するフィルムをトナー画像部分が正対するように重ね合わせ、温度１５５℃、通過スピード1300ｍｍ／分に設定した熱ロールプレス機で貼り合わしたところ、両者が強力に接着した本発明の積層装飾パネル（化粧板パネル）を製作することができた。
このようにして得た積層装飾パネルにおけるＡＢＳ板と電子写真用フィルムの接着強度測定試験を、安田精機製LLOYD・LRX機にて、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試験片に長さ１０ｃｍ、巾１ｃｍの切り込みを付けて５０mm/分の引っ張りスピードで１８０度剥離試験を行った。その結果、シート状基材であるＡＢＳ板と電子写真用フィルムの接着強度は１．６Kgf/cmであった。

〔比較例１〕
片面に易接着処理が施された厚み１００μmのパナック株式会社製PETフィルム、ルミラー100T−AC(X)の易接着処理面に、ザイコンジャパン株式会社製ｃｈｒｏｍａｐｒｅｓｓ５００ｉの出力機を用いてトナー画像を形成したところ、トナー画像に斑があり、基盤目セロハンテープ剥離試験を行ったところ40/100であった。
また、この単体フィルムを実施例１と同様に接着強度測定試験を行なったところ、ＡＢＳ板とフィルムの接着強度は０．２２Ｋｇｆ/ｃｍであった。

タイフォースNT-810-45を６０部、バイロンUR1400を１０部とする以外は実施例１と同様の処方にて本発明の電子写真用フィルムを得た。
この電子写真用フィルムを実施例１と同様の方法にて試験したところ、実施例１と同様の結果を得た。しかし、フィルムをロール状に巻き取った際に、僅かにフィルム基材裏面へのトナー受容層の接着が認められた。

〔比較例２〕
タイフォースNT-810-45を６０部、バイロンUR1400を０部とする以外は実施例１と同様の処方にて電子写真用フィルムを得た。
このフィルムを、実施例１と同様にザイコンジャパン株式会社製ｃｈｒｏｍａｐｒｅｓｓ５００ｉの出力機にてトナー画像を形成したところ、画像には問題なかったが、実施１で得られたフィルムよりもガラス転移点が低いために、ロール状に巻き取った際にフィルム基材裏面へのトナー受容層の接着が認められた。また、実施例１と同じ方法でＡＢＳ板に貼り付けたところ、実施例１と同様の結果が得られた。

〔比較例３〕
タイフォースNT-810-45を６０部、バイロンUR1400を３０部とする以外は実施例１と同様の処方にて電子写真用フィルムを得た。
このフィルムを実施例１と同様の方式でＡＢＳ板と接着させ、１８０度剥離試験を行ったところ、トナー受容層からトナー画像の剥離が認められた。

タイフォースNT-810-45を８０部、バイロンUR1400を２０部、紫外線吸収剤（チヌビン384−2、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．３部、光安定剤（チヌビン292、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．３部、帯電防止剤（TB-34、松本油脂製薬株式会社製）１部、酢酸エチル１３５部からなる塗工液を調製した後、実施例１と同様にしてトナー受容層を形成し、本発明の電子写真用フィルムを得た。
このようにして得られた本発明の電子写真用フィルムのトナー受容層表面の表面固有抵抗値は１０^９であった。
上記電子写真用フィルムのトナー受容層側に、フルカラー複写機（ザイコンジャパン株式会社製のｃｈｒｏｍａｐｒｅｓｓ５００ｉ）を用いて画像を形成したところ十分に良好なトナー画像が得られた。また、耐光性及び耐候性については表２に示す結果が得られ、接着強度は実施例１のものと同様であった。

〔比較例４〕
ポリエステル樹脂（バイロン20ss、東洋紡績株式会社製、ガラス転移点：６７℃）６０部、紫外線吸収剤（チヌビン384−2、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．３部、光安定剤（チヌビン292、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．３部、帯電防止剤（TB-34、松本油脂製薬株式会社製）１部、トルエン１３５部からなる塗工液を調製後、実施例１と同様にして、厚み４μmのトナー受容層を有する電子写真用フィルムを得た。
このフィルムに、実施例１と同様にザイコンジャパン株式会社製ｃｈｒｏｍａｐｒｅｓｓ５００ｉの出力機にてトナー画像を形成したところ画像には問題なかったが、実施例１と同様に接着試験を行なったところ、トナー受容層／フィルム基材間の接着強度は０．５４Ｋｇｆ/ｃｍであり、トナー受容層とフィルム基材との剥離が認められた。

〔比較例５〕
トナー受容層の厚みを０．６μmとする以外は実施例１と同様の処方にて電子写真用フィルムを得た。
このフィルムを用いて実施例１と同様に試験を行なったところトナー画像には問題なかったが、トナー受容層／フィルム基材間に僅かに剥離が認められ、トナー受容層／フィルム基材間の接着強度は０．７２Ｋｇｆ/ｃｍであった。

〔比較例６〕
トナー受容層の厚みを３８μmとする以外は実施例１と同様の処方にて電子写真用フィルムを得た。
このフィルムを実施例1と同様に試験を行なったところ画像には問題なかったが、積層装飾パネルに仕上げたときにトナー画像の鮮明さに欠けた。

フィルム基材として厚さ１００μmのアクリルフィルム（三菱レーヨン株式会社製、アクリライト）を使用する以外は実施例１と同様の処方にて本発明の電子写真用フィルムを作製した。このフィルムを用いて実施例１と同様に試験を行なったところ、実施例１のフィルムと同様の美しいトナー画像が形成でき、セロハンテープ剥離試験にも問題はなく、ＡＢＳ板とフィルム基材間の接着強度は５Ｋｇｆ/ｃｍ以上であった。

本発明の電子写真用フィルムを使用することにより、これまで印刷が困難とされていた透明ＰＥＴフィルム等への印刷を行うことができ、電子写真装置により得られたフルカラーのトナー画像付フィルムを化粧板パネル等の建材に低コストで提供できる。

本発明の電子写真用フィルムの層構成を示す概略断面図である。 トナー画像を形成させた本発明の電子写真用フィルムが、接着層を介してシート状支持基材と積層されてなる本発明の積層装飾パネルの一例における層構成断面図である。 隠蔽層が設けられたシート状支持基材と積層されてなる本発明の積層装飾パネルの一例における層構成断面図である。

符号の説明

Ａ フィルム基材
Ｂ トナー受容層
Ｃ トナー画像（トナー層）
Ｄ シート状支持基材
Ｅ 接着層
Ｆ 隠蔽層（着色塗工層）

Claims (15)

1. フィルム基材上に電子写真記録方式の複写機を用いてトナー画像を形成させて使用される電子写真用フィルムであって、前記フィルム基材がエステル系フィルムであり、当該フィルム基材の少なくとも一方の面には、トナー画像を形成させるためのトナー受容層が塗工されて設けられており、前記トナー受容層が、ガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂と、ガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂とが混合されて成る高分子樹脂層であることを特徴とする電子写真用フィルム。
2. 前記フィルム基材が、少なくとも一方の面に易接着処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムであり、当該易接着処理が施された面に前記トナー受容層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電子写真用フィルム。
3. 前記フィルム基材が、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムであることを特徴とする請求項１記載の電子写真用フィルム。
4. 前記のガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂：ガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂の混合比率が、重量比において６：１〜３：１であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真用フィルム。
5. 前記フィルム基材と前記トナー受容層との接着力が０．８Kgf/cm以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真用フィルム。
6. 前記フィルム基材の厚みが３０〜２５０μmであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真用フィルム。
7. 前記トナー受容層の厚みが１〜３０μmであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子写真用フィルム。
8. 前記トナー受容層の表面固有抵抗が２０℃、６５ＲＨ環境下で１０^８〜１０^１２Ω/□であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電子写真用フィルム。
9. 前記トナー受容層が、紫外線吸収剤、光安定剤及び帯電防止剤の少なくともいずれか一つを含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の電子写真用フィルム。
10. シート状支持基材の表面に、電子写真記録方式の複写機を用いてトナー画像が形成されたフィルム基材が、当該トナー画像が前記シート状基材側に位置するようにして接着層を介して積層された装飾パネルであって、前記フィルム基材がエステル系フィルムであり、当該フィルム基材の少なくとも一方の面には、トナー画像を形成させるためのトナー受容層が塗工されて設けられており、前記トナー受容層が、ガラス転移点３０℃以下のポリエステルウレタン樹脂と、ガラス転移点５０℃以上のポリエステルウレタン樹脂とが混合されて成る高分子樹脂層であることを特徴とする積層装飾パネル。
11. 前記トナー受容層と前記トナー画像との接着力が０．８Kgf/cm以上であることを特徴とする請求項１０記載の積層装飾パネル。
12. 前記接着層が、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤及びスチレン‐ブタジエン‐ラバー系接着剤から成るグループより選ばれた高分子樹脂接着剤により形成された層であることを特徴とする請求項１０又は１１記載の積層装飾パネル。
13. 前記シート状支持基材が、紙、ＭＤＦ、金属板及びプラスチック板から成るグループより選ばれたものであることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の積層装飾パネル。
14. 前記シート状支持基材が、無機粉末を含有した乳白色で透明性のないアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン板、ポリメチルメタクリレート板及びポリカーボネート板から成るグループより選ばれたものであることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の積層装飾パネル。
15. 前記シート状支持基材と前記フィルム基材との間に、不透明性を有した隠蔽層が設けられていることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の積層装飾パネル。

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