JP2005113925A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸入マフラーの壁面の剛性を向上させることで壁面振動を抑制し、騒音の静かな密閉型圧縮機を提供するものである。
【解決手段】マフラー本体（６８）は、一端が密閉容器内に開口し他端は吸入マフラー（６７）内に開口した入口管（７１）と、一端が吸入マフラー（６７）内に開口し他端は圧縮要素に開口した出口管（７２）と、マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面を除く壁面を備え、入口管（７１）と出口管（７２）は壁面にそれぞれ一体に形成したものであり、吸入マフラー（６７）の壁面の剛性を向上させることによって壁面振動を抑制することができるという作用を有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、冷蔵庫，ショーケース等の冷凍空調装置における密閉型圧縮機に関するものである。

近年、冷蔵庫，ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空調装置における密閉型圧縮機には、効率向上，低騒音化、高い信頼性の技術が求められると共に、これを安価に提供していくということも重要な要素である。

従来の密閉型圧縮機としては例えば特許文献１がある。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図１４は従来の密閉型圧縮機の断面図である。図１５は従来の密閉型圧縮機のシリンダヘッドに取り付けられる吸入マフラーの分解斜視図である。

図１４において、１は密閉容器である。２は圧縮要素であり、密閉容器１内に収容されている。３は電動要素であり、圧縮要素２に結合されている。４はシリンダであり、圧縮要素２の圧縮室５を構成する。６はピストンであり、シリンダ４内を往復運動する。７はバルブプレートであり、シリンダ４の一端を封止する。８はシリンダヘッドであり、バルブプレート７をシリンダ４に固着すると共に吸入マフラー（図１３には図示せず）をバルブプレート７に固着する。１０は吸入管である。１１は冷凍機油であり、密閉容器１の底部に溜まっている。

図１５において、１２は圧縮室５や吸入バルブ（図示せず）で発生した騒音を減衰する消音手段としての吸入マフラーである。密閉型圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂材で構成されることが望ましい。合成樹脂材としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という使用環境を考慮するとＰＢＴやＰＰＳの材料であるとよい。

吸入マフラー１２はマフラー本体１３とマフラーカバー９とからなっている。マフラー本体１３とマフラーカバー９は溶着や嵌め込みなどにより結合し、マフラー空間１４を形成する。１５は入口管で、一端は密閉容器１内に開口し、他端はマフラー空間１４に開口している。１６は出口管で、一端はバルブプレート７側に開口し、他端はマフラー空間１４に開口している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

冷凍サイクル（図示せず）より密閉型圧縮機に戻った冷媒ガスは吸入管１０を通って密閉容器１内に一旦開放される。その後、冷媒ガスは吸入マフラー１２，バルブプレート７を通過して圧縮室５へと流入する。ここで、電動要素３の回転運動により往復運動するピストン６によって圧縮された後、冷凍サイクルへと送られる。

このとき、ピストン６の往復運動や吸入バルブの開閉運動によって圧縮室５内で冷媒ガスの圧力脈動が生じる。この圧縮室５内で生じた圧力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管１６を通じてマフラー空間１４に一旦開放され、その後、入口管１５を通して密閉容器１に開放されることによって減衰し、低い騒音として放射されることとなる。

また、他の従来の密閉型圧縮機としては例えば特許文献２がある。

図１６は他の従来の密閉型圧縮機の断面図である。

図１６において、１８は密閉容器である。１９は圧縮要素であり、密閉容器１８内に収容されている。２０は電動要素であり、圧縮要素１９に結合されている。２１はシリンダであり、圧縮要素１９の圧縮室２２を構成する。２３はピストンであり、シリンダ２１内を往復運動する。２４はバルブプレートであり、シリンダ２１の一端を封止する。２５は吸入バルブであり、バルブプレート２４とシリンダ２１の間に介在する。２６はシリンダヘッドであり、バルブプレート２４をシリンダ２１に固着すると共に吸入マフラー２７をバルブプレート２４に固着する。２８は吸入管である。２９は冷凍機油であり、密閉容器１８の底部に溜まっている。吸入マフラー２７は吸入マフラー本体３０と吸入マフラーカバー３１とからなっている。吸入マフラー本体３０と吸入マフラーカバー３１は溶着や嵌め込みなどにより結合し、マフラー空間３２を形成する。３３は入口部で、密閉容器１８とマフラー空間３２を流体的に結合している。３４は出口管で、一端はバルブプレート２４側に開口し、他端はマフラー空間３２に開口している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

冷凍サイクル（図示せず）より密閉型圧縮機に戻った冷媒ガスは密閉容器１８内に一旦開放される。その後、冷媒ガスは吸入マフラー２７，バルブプレート２４を通過して圧縮室２２へと流入する。ここで、電動要素２０の回転運動により往復運動するピストン２３によって圧縮された後、冷凍サイクルへと送られる。

このとき、圧縮室２２内で生じた圧力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管３４を通じてマフラー空間３２に一旦開放され、その後入口部３３を通して密閉容器１８に開放されることにより減衰し、低い騒音として放射されることとなる。
米国特許第５９７１７２０号明細書 米国特許第５４９６１５６号明細書

しかしながら、上記従来の構成は、圧縮室５及び圧縮室２２内で生じた圧力脈動は音源として入口管１５もしくは入口部３３の密閉容器１及び１８側開口部から開放されるだけではなく、吸入マフラー１２及び吸入マフラー２７の壁面を加振し新たな騒音源をつくるという欠点を有していた。

本発明の他の目的は、吸入マフラーの壁面と入口管及び出口管を一体にすることによって、吸入マフラーの壁面の剛性を向上させることができるので壁面振動を抑制することができ、騒音の静かな密閉型圧縮機を提供するものである。

本発明の他の目的は、上述した吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機を塩素を含まない冷媒に適用することによって、環境面においても安全な密閉型圧縮機を提供するものである。

本発明の他の目的は、上述した吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機を炭化水素系冷媒に適用することによって、環境面においても安全な密閉型圧縮機を提供するものである。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吸入マフラーの壁面と入口管と出口管を一体に形成したものであり、吸入マフラーの壁面の剛性を向上させることにより圧力脈動による加振によっても壁面振動を抑制することができる。

本発明の密閉型圧縮機は、圧力脈動による加振によっても壁面振動を抑制することができるので、効果的に騒音の低減が図れることとなる。

本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器と、電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラー本体とマフラーカバーとからなる吸入マフラーを備え、前記マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面を除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管は前記壁面にそれぞれ一体に形成したものであり、前記吸入マフラーの壁面の剛性を向上させることによって壁面振動を抑制することができるという作用を有する。

本発明の請求項２に記載の発明は、出口管の吸入マフラー側開口部は、吸入マフラー内空間の略中央に位置することとしたものであり、マフラー空間が単独で有する低次の共鳴振動を抑制することができるという作用を有する。

本発明の請求項３に記載の発明は、出口管は吸入マフラーの密閉容器側壁面に一体に形成されているものであり、前記吸入マフラーの密閉容器側壁面の剛性を向上させることによって騒音として現れやすい密閉容器側の壁面振動を抑制することができるという作用を有する。

本発明の請求項４に記載の発明は、塩素を含まない冷媒に用いられる請求項１に記載の密閉型圧縮機としたものであり、塩素を含まない冷媒環境下においても上述した全ての作用を発揮することができる。

本発明の請求項５に記載の発明は、炭化水素系冷媒に用いられる請求項１に記載の密閉型圧縮機としたものであり、炭化水素系冷媒環境下においても上述した全ての作用を発揮することができる。

以下、本発明による密閉型圧縮機の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の要部正面図である。図２は本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の要部断面図である。図３は本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図である。

図１，２，３において、３５は密閉容器である。３６は圧縮要素であり、密閉容器３５内に収容されている。３７は電動要素であり、圧縮要素３６に結合されている。３８はシリンダであり、圧縮要素３６の圧縮室３９を構成する。４０はピストンであり、シリンダ３８内を往復運動する。４１はバルブプレートであり、シリンダ３８の一端を封止する。４２は吸入バルブであり、バルブプレート４１とシリンダ３８の間に介在する。４３はシリンダヘッドであり、バルブプレート４１をシリンダ３８に固着すると共に吸入マフラー４４をバルブプレート４１に固着する。４５は吸入管である。４６は冷凍機油であり、密閉容器３５の底部に溜まっている。

吸入マフラー４４は、圧縮室３９や吸入バルブ４２で発生した騒音を減衰する手段としての消音器である。密閉型圧縮機の性能向上の観点から熱伝導率の低い材料、たとえば合成樹脂材で構成されることが望ましい。合成樹脂材としては、冷媒ガス雰囲気，高温下という使用環境を考慮するとＰＢＴやＰＰＳの材料であるとよい。

４７はマフラー本体，４８はマフラーカバーであり、通常、超音波溶着法等の方法により互いに溶着結合させることで、吸入マフラー４４を形成する。マフラーカバー４８は、平板状で簡素な形状をしており、マフラー空間４９を形成する上側壁面としての機能を備えている。

５０は入口管で、一端は密閉容器３５内に開口し他端は吸入マフラー４４内に開口しており、マフラー本体４７に一体に形成されている。

５１は出口管で、一端は吸入マフラー４４内に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフラー本体４７に一体に形成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

冷凍サイクル（図示せず）より密閉型圧縮機に戻った冷媒ガスは吸入管４５を通って密閉容器３５内に一旦開放される。その後、冷媒ガスは吸入マフラー４４，バルブプレート４１を通過して圧縮室３９へと流入する。ここで、電動要素３７の回転運動により往復運動するピストン４０によって圧縮された後、冷凍サイクルへと送られる。

このとき、ピストン４０の往復運動や吸入バルブ４２の開閉運動によって圧縮室３９内で冷媒ガスの圧力脈動が生じる。圧縮室３９内で生じた圧力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管５１を通じてマフラー空間４９に一旦開放される。ここで、マフラーカバー４８は平板状の簡素な形状を有しているので均肉化しており成形時のひけや歪による変形が少なくなる。よって、マフラー本体４７との結合を成形時の変形が大きい場合と比べて溶着性がよくなり、良好なシールが得られるため、マフラー本体４７とマフラーカバー４８との結合部から圧力脈動がほとんど漏れることがなく、吸入マフラー４４が有する消音効果を十分に発揮することとなる。従って、出口管５１を通じてマフラー空間４９に開放された圧力脈動を十分に減衰してから後、入口管５０を通して密閉容器３５に開放することができるので、より効果的に騒音を低減することとなる。

また、マフラーカバー４８を平板状の簡素な形状とすることにより、金型費を小さくできると共に材料重量を小さくできるので、マフラーカバー４８の製作に要する費用を小さくできることとなる。更に、超音波溶着に要する受け治具の形状もマフラーカバー４８の簡素な形状と同じ形をとるため、治具金型費用を小さくすることができる。

（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図，図５はそのマフラーカバーの上面図である。なお、図４に示した吸入マフラーを用いた密閉型圧縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸入マフラーが異なるのみであるので、図示しない。

図４，５において、５２は吸入マフラーであり、マフラー本体５３とマフラーカバー５４からなり、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間５５を形成する。

５６は共鳴空間壁で、マフラー本体５３の内壁面に沿うようにマフラーカバー５４に一体に形成されており、共鳴空間５７を形成する。

５８は入口管で、一端は密閉容器３５内に開口し他端は吸入マフラー５２内に開口しており、マフラー本体５３に一体に形成されている。

５９は出口管で、一端は吸入マフラー５２内に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフラー本体５３に一体に形成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

圧縮室３９内で生じた圧力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管５９を通じてマフラー空間５５に一旦開放され、共鳴空間５７に相応した周波数の圧力脈動成分を集中的に低減した後、入口管５８を通して密閉容器３５に開放されることによって、より効果的に騒音を低減することとなる。より具体的には、密閉容器３５内の空間はＲ１３４ａの冷媒環境下においては約５００Ｈｚの共鳴周波数を、Ｒ６００ａ冷媒環境下においては約５００から６３０Ｈｚの共鳴周波数を有しているので、これらの周波数での消音が十分でないと、密閉型圧縮機として非常に高い騒音となってしまう。そこで、共鳴空間５７の共鳴周波数をこれらの周波数に合致させることによって、圧力脈動中に含まれるこれらの周波数成分を共鳴空間５７に吸収することができるので、密閉容器３５内の空間への加振を低減し、密閉型圧縮機としての騒音を低くすることができる。更に、共鳴空間５７の容積に応じて圧力脈動の吸収量が定まることから、マフラー本体５３の内壁面に沿うように共鳴空間壁５６を形成することで有効な騒音低減手段である。

（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図である。なお、図６に示した吸入マフラーを用いた密閉型圧縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸入マフラーが異なるのみであるので、図示しない。

図６において、６０は吸入マフラーであり、マフラー本体６１とマフラーカバー６２からなり、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間６３を形成する。

６４は遮蔽板で、遮蔽板６４の上端部側でマフラーカバー６２に一体に形成されており、入口管６５の吸入マフラー６０側開口部中心と出口管６６の吸入マフラー６０側開口部中心とを結ぶ直線より遮蔽板６４の上端部側に遮蔽板６４の下端部がある。

入口管６５は、一端は密閉容器３５内に開口し他端は吸入マフラー６０内に開口しており、マフラー本体６１に一体に形成されている。

出口管６６は、一端は吸入マフラー６０内に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフラー本体６１に一体に形成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

冷媒ガスは、ピストン４０の往復運動により生じた吸引力によって入口管６５の吸入マフラー６０側開口部から出口管６６の吸入マフラー６０側開口部へ向かって略直線的に流れるので、遮蔽板６４と関係せずスムーズに圧縮室３９へ流入することができ、効率の維持が図れることとなる。一方、圧縮室３９内で生じた圧力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管６６を通じてマフラー空間６３へ放射状に開放される。このとき、圧力脈動としてはマフラー空間６３からの出口となる入口管６５へ向かう圧力脈動を遮蔽板６４によって直接放射することなく反射することで、圧力脈動の伝播経路を長くすることができるので大きな減衰を得ることができ、より効果的に騒音を低減することとなる。より具体的には、圧縮室３９で生じる圧力脈動は運転周波数のような低周波の成分から５ｋＨｚ以上の高周波の成分まで幅広く含んでおり、特に２ｋ〜４ｋＨｚの高周波成分はその脈動レベルが大きい。脈動レベルを低減する方法としては入口管６５や出口管６６の内径を小さくするなどの方法が周知であるが、密閉型圧縮機として重要な特性の１つである効率を減じてしまうという負の効果を有している。そこで高周波の成分は伝播経路の長さに応じてよく減衰する性質であるので、圧縮室３９で生じた圧力脈動に対してのみ伝播経路を長くすることのできる遮蔽板６４は、効率を維持しながら騒音を低減するに有効な手段であるといえる。

また、遮蔽板６４をマフラーカバー６２に一体に形成することによって、騒音について同様の効果を得るために遮蔽板６４をマフラー本体６１他に別途結合手段を設ける場合と比べて製作が容易になり、結合手段を設けるに要するコストを省略することができることとなる。

（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図である。なお、図７に示した吸入マフラーを用いた密閉型圧縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸入マフラーが異なるのみであるので、図示しない。

図７において、６７は吸入マフラーであり、マフラー本体６８とマフラーカバー６９からなり、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間７０を形成している。

７１は入口管で、一端は密閉容器３５内に開口し他端は吸入マフラー６７内に開口しており、マフラー本体６８の壁面と一体に形成されている。

７２は出口管で、一端は吸入マフラー６７のマフラー空間７０の略中央に開口し他端は圧縮要素３６側に開口しており、マフラー本体６８の密閉容器３５側壁面に一体に形成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

圧縮室３９内で生じた圧力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管７２を通じてマフラー空間７０に一旦開放される。このとき、圧力脈動による加振に対してマフラー本体６８の壁面は入口管７１、出口管７２を一体に形成することにより剛性が向上されているので、マフラー本体６８の壁面の振動は十分に抑制される。従って、壁面振動に伴う騒音を低減することができることとなる。特に、マフラー本体６８の電動要素３７側の壁面に対して密閉容器３５側の壁面の振動は、密閉型圧縮機としての騒音の放射面である密閉容器３５により近いことから騒音として現れやすいので、マフラー本体６８の密閉容器３５側壁面の剛性を高くすることは騒音低減を行なう上で有効である。

また、マフラー空間７０の略中央に出口管７２の一端を開口することにより、マフラー空間７０が単独で有する低次の共鳴振動、即ちマフラー空間７０の略中央を振動の腹とする振動を抑制することができるので、圧力振動のこの振動に相応する周波数成分を減衰することとなり、より効果的に騒音を低減することとなる。

（実施の形態５）
図８は本発明の実施の形態５による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図である。図９は本発明の実施の形態５による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの背面図である。なお、図８，９に示した吸入マフラーを用いた密閉型圧縮機は、図１に示した密閉型圧縮機とは吸入マフラーが異なるのみであるので、図示しない。

図８，９において、７３は吸入マフラーであり、マフラー本体７４とマフラーカバー７５からなり、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間７６を形成する。

７７は導入部で、マフラー本体７４に一体に形成すると共に、一端が密閉容器３５内に開口し他端は入口管７８に開口し、導入部７７を形成する壁面とマフラー本体７４を形成する壁面とは背面７９でのみ一致し残る他の壁面は異なり、導入部７７の密閉容器３５側開口部８０は略矩形の開口形状を有すると共に略直方体のうち空間を有し吸入管４５に相対する向きを有している。

入口管７８は、一端が導入部７７に開口し他端は吸入マフラー７３内に開口していると共に、マフラー本体７４に一体に形成されている。

８１は出口管で、一端が吸入マフラー７３内に開口し他端は圧縮要素３６に開口していると共に、マフラー本体７４に一体に形成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

吸入管４５より戻った冷媒ガスは、導入部７７を通って入口管７８よりマフラー空間７６へ流入し、出口管８１を通して圧縮室３９へ送られる。このとき、重要なことは冷媒ガスをより低い温度のまま圧縮室３９へ送ることで、より高い効率を得ることができる。略矩形の開口形状を有すると共に略直方体のうち空間を有した導入部７７は、その内空間に多くの冷媒ガスを保持することができると共に温度の高い密閉容器３５内雰囲気より一時的に隔絶することができるので、冷媒ガスをより低い温度のまま圧縮室３９へ送ることが可能となる。

一方、圧縮室３９内で生じた圧力脈動は冷媒ガスの流れとは逆向きに伝播し、出口管８１を通じてマフラー空間７６に一旦開放される。このとき、マフラー空間７６の容積に応じて圧力脈動の減衰量が定まることからマフラー空間７６を大きくすることが望ましい。導入部７７のうち空間を略直方体とすると共に背面７９でのみ吸入マフラー７３と導入部７７の壁面を一致させることにより導入部７７のうち空間の容積を大きいままにマフラー空間７６の容積を大きくすることができるので、より効果的に騒音を低減することとなる。

また、導入部７７は、背面７９をマフラー本体７４と同じくしているので、別途導入部を設ける場合と比して金型費を低くすることができると共に、材料を少なくすることができるので、製作に要するコストを小さくできることとなる。

（実施の形態６）
図１０は本発明の実施の形態６による密閉型圧縮機の要部断面図である。図１１は本発明の実施の形態６による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図である。

図１０，１１において、８２は毛細管であり、一端が冷凍機油４６に開口し他端は吸入マフラー８３の出口管８４に開口している。

吸入マフラー８３は、マフラー本体８５とマフラーカバー８６からなり、溶着などの方法により互いに結合し、マフラー空間８７を形成する。

マフラー本体８５は、一端が密閉容器３５内に開口し他端が吸入マフラー空間８７内に開口した入口管８８と、一端が吸入マフラー空間８７内に開口し他端が圧縮要素３６側に開口した出口管８４を備えている。

出口管８４は、毛細管８２の出口管８４側開口位置とほぼ同じもしくは出口管８４の吸入マフラー８３側開口部に寄った位置を境として出口管８４の圧縮要素３６側の内径が出口管８４の吸入マフラー空間８７側の内径より小さいものとなっている。

入口管８８は、マフラー本体８５に一体に形成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

冷媒ガスは、入口管８８よりマフラー空間８７へ流入し、出口管８４を通して圧縮室３９へ送られる。このとき、出口管８４内の冷媒ガスの流速は出口管８４の内径に反比例して出口管８４の吸入マフラー空間８７側より圧縮要素３６側に向かって大きくなるので、毛細管８２の出口管８４側開口部において十分大きな流速が得られることとなる。これにより密閉容器３５内の圧力に対して毛細管８２の出口管８４側開口部付近の圧力が小さくなるので圧力差が発生し、密閉容器３５内の下部に貯留する冷凍機油４６を、毛細管８２から出口管８４を通じて圧縮室３９へ送出できることとなる。

一般に、良好な潤滑を図るために出口管８４における冷媒ガスの大きな流速を得る方法としては出口管８４の内径をより小さくすることが周知である。しかしながら、この方法によれば、出口管８４における圧力損失が大きく、密閉型圧縮機の効率を減じることとなる。従って、出口管８４の吸入マフラー８３側開口部に寄った位置を境として出口管８４の圧縮要素３６側の内径が出口管８４の吸入マフラー８３側の内径より小さいものとすることは、出口管８４内における冷媒ガスの流れを次第に速めることができ、冷媒ガスの流れを阻害することないので、密閉型圧縮機の効率を維持しながら、良好な潤滑を得るに十分な量の冷凍機油４６を毛細管８２を通じて圧縮室３９へ供給することができる有効な手段である。

（実施の形態７）
本発明の実施の形態７は、本発明の実施の形態１から６による密閉型圧縮機を組み込み、塩素を含まない冷媒もしくは、炭化水素系冷媒を冷媒として用いた冷蔵庫，ショーケース等の冷凍冷蔵装置や空調装置（図示せず）である。

これら冷蔵庫，ショーケース等の冷凍空調装置について、その運転時の騒音を確認した結果を図１２，１３に示す。図１２は、塩素を含まない冷媒としてＲ１３４ａ冷媒を用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態１から６を含んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機の騒音で、図１３は、炭化水素系冷媒としてＲ６００ａ冷媒を用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態１から６を含んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機の騒音である。図１２，１３共、横軸は３分の１オクターブ周波数を表し、その右端は全体音を表す。縦軸は騒音レベルである。図中、白抜きのプロットは従来の密閉型圧縮機の騒音を示したもので、本発明の実施の形態７による騒音は黒丸で示している。この結果からいずれの冷媒においても従来の密閉型圧縮機に対して高い騒音低減効果を得た。

具体的には、図１２の塩素を含まない冷媒としてＲ１３４ａ冷媒を用いた場合においては、５００Ｈｚの騒音が、図１３の炭化水素系冷媒としてＲ６００ａ冷媒を用いた場合においては５００〜６３０Ｈｚの騒音が、共鳴空間を配したことによりそれぞれ２〜３［ｄＢ］低減したことを確認した。また、１．６ｋＨｚ〜４ｋＨｚの騒音についても各周波数帯で効果幅に差異はあるものの遮蔽板を設置したこと、及び壁面剛性を向上したことにより騒音を低減できたことを確認した。

実施の形態１による密閉型圧縮機の要部正面図 実施の形態１による密閉型圧縮機の要部断面図 実施の形態１による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図 実施の形態２による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図 実施の形態２による密閉型圧縮機に用いられるマフラーカバーの上面図 実施の形態３による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図 実施の形態４による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図 実施の形態５による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図 実施の形態５による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの背面図 実施の形態６による密閉型圧縮機の要部断面図 実施の形態６による密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーの要部断面図 塩素を含まない冷媒としてＲ１３４ａ冷媒を用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態１から６を含んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機の騒音を示す図 炭化水素系冷媒としてＲ６００ａ冷媒を用いた冷凍冷蔵装置に本発明の実施の形態１から６を含んだ吸入マフラーを組み込んだ密閉型圧縮機の騒音を示す図 従来の密閉型圧縮機の断面図 従来の密閉型圧縮機内に取り付けられる吸入マフラーの分解斜視図 他の従来の密閉型圧縮機の断面図

符号の説明

３５ 密閉容器
３６ 圧縮要素
３７ 電動要素
３８ シリンダ
３９ 圧縮室
４０ ピストン
４１ バルブプレート
４２ 吸入バルブ
４３ シリンダヘッド
４４，５２，６０，６７，７３，８３ 吸入マフラー
４５ 吸入管
４６ 冷凍機油
４７，５３，６１，６８，７４，８５ マフラー本体
４８，５４，６２，６９，７５，８６ マフラーカバー
４９，５５，６３，７０，７６，８７ マフラー空間
５０，５８，６５，７１，７８，８８ 入口管
５１，５９，６６，７２，８１，８４ 出口管
５６ 共鳴空間壁面
５７ 共鳴空間
６４ 遮蔽板
７７ 導入部
７９ 背面
８０ 導入部７７の密閉容器３５側開口部
８２ 毛細管

Claims (5)

1. 密閉容器と、前記密閉容器内に配設した電動要素と、前記電動要素により回転駆動する圧縮要素と、前記密閉容器に配設された吸入管と、マフラー本体とマフラーカバーとからなる吸入マフラーを備え、前記マフラー本体は、一端が前記密閉容器内に開口し他端は前記吸入マフラー内に開口した入口管と、一端が前記吸入マフラー内に開口し他端は前記圧縮要素に開口した出口管と、マフラー空間を形成する壁面のうち上側壁面を除く壁面を備え、前記入口管と前記出口管は前記壁面にそれぞれ一体に形成されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
2. 出口管の吸入マフラー側開口部は、前記吸入マフラー内空間の略中央に位置することを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 出口管は、吸入マフラーの密閉容器側壁面に一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
4. 塩素を含まない冷媒に用いられる請求項１に記載の密閉型圧縮機。
5. 炭化水素系冷媒に用いられる請求項１に記載の密閉型圧縮機。

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