JP2005113842A - 往復式圧縮機及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
ピストンロッドの球体と連結されるピストンの球面受けを備えた往復式圧縮機において、ピストンの球面受けの加工精度を向上させることにより、短時間に圧縮効率の高い圧縮機を製造する。
【解決手段】
シリンダと、ピストンロッドと、該シリンダ内で往復運動するピストンを備え、ピストンロッドはピストンに連結する球体継ぎ手を有し、ピストンは、ピストンロッドの該球体継ぎ手と接する曲面を備えた球面受けを有し、球面受けの曲面は水蒸気処理を施していない燒結金属に機械加工を施し、その後に水蒸気処理が施されたものとする。
この際、水蒸気処理前に粗加工を行っておき、水蒸気処理後に機械加工による仕上げ加工をするとさらによい。
【選択図】図3
Description
窪み1dは、この頂点部分を球面受け1a創生する加工では加工しなくてすむように逃がす目的で設けている。この頂点部分の窪み1dは、一例として図3(a)の工程図で燒結(工程No3)の後にドリル加工によって設けることが可能である。また、この窪み1d
は成形(工程No2)で金型によって成形することも可能で、金型が複雑になっても許容される場合は、窪み1dは金型によって成形したほうが生産の効率を良くできる。この窪み1dは、球面受け1aの加工工程で頂点付近を加工しないために設けるいわゆるにがしであるため、形状は問わないが、窪み1dにより球面受け1cの面積は減少する。頂点付近は、球面受けに最も負荷がかかる部分であるため、窪み1dが球面受け1aに開口する面積は、使用する用途によって決める必要がある。しかし、窪み1dの開口面積は必要最小限にしておくのが望ましい。
1a… 球面受け
1b… 外周面
1c… 上面
1d… くぼみ
1e… 四三酸化鉄層
2… シリンダブロック
2a… シリンダ部
2b… 軸受け部
3… ピストンロッド
3a… 球体
4… クランクシャフト
4a… ピン部
5… モータ
5a… ステータ
5b… ロータ
6… チャンバ
7… 弁機構
8… サイレンサ
9… 圧縮機構部
Claims (8)
- シリンダと、ピストンロッドと、該シリンダ内で往復運動するピストンを備え、
該ピストンロッドは該ピストンに連結する球体継ぎ手を有し、
前記ピストンは、該ピストンロッドの該球体継ぎ手と接する曲面を備えた球面受けを有し、該球面受けの曲面は、水蒸気処理を施していない燒結金属に機械加工を施し、その後に水蒸気処理が施されたものであることを特徴とする往復式圧縮機。 - 請求項1において、
前記曲面受けの曲面は、前記水蒸気処理後にさらに機械加工を施したものであることを特徴とする往復式圧縮機。 - 請求項1あるいは2において、
前記ピストンロッドを駆動するクランクシャフトと、そのクランクシャフトを支持するフレームを有し、
該フレームは、前記ピストンが筒内を往復動するシリンダと一体的に形成されていることを特徴とする往復式圧縮機。 - 請求項1から3のいずれかにおいて、
塩素分を含まない冷媒を圧縮することに用いることを特徴とする冷媒圧縮機。 - シリンダ内でピストンロッドの球面継ぎ手に連結されるピストンがシリンダ内で往復運動する往復式圧縮機の製造方法であって、
水蒸気処理を施していない燒結金属に対してピストンの球面受けの曲面を機械加工により成形し、
前記機械加工後に該曲面に対して水蒸気処理を施すことを特徴とする往復式圧縮機の製造方法。 - 請求項5において、
前記水蒸気処理を行った後、さらに機械加工することを特徴とする往復式圧縮機の製造方法。 - 請求項5あるいは6において、
前記ピストンの球面受けのヘッド面側頂点近傍に、前記球面受けを機械加工する前に窪みを成形することを特徴とする往復式圧縮機の製造方法。 - 請求項7において、
前記ピストンの球面受けのヘッド面側頂点近傍に窪みを有し、
該窪みを金型で成形することを特徴とする往復式圧縮機の製造方法。
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