JP2005113336A - 極細模造イ草、及びイ草織物 - Google Patents

Abstract

【課題】熱可塑性合成樹脂フィルムをランダムに収束し、加熱成形した、融着表皮と多孔質芯部から成る模造イ草において、現状の断片織機でも織成可能な、極細デニールの模造イ草を得る。
【解決手段】長手方向に延伸した熱可塑性合成樹脂フィルム原糸１８を、加熱収束ノズル２０に挿通し、ノズルの絞り部２０Ｍでは、フィルム原糸１８と共に喰い込んだ空気を放出して、空気のノズル成形部２０内での爆発を抑制しながら合成樹脂フィルム原糸１８を成形し、柔軟な多孔質芯部１Ｃの外周に均斉な融着表皮１Ｓを形成し、４５００ｄ〜３０００ｄの極細でありながら、断面真円度が９５％以上で、融着表皮１Ｓには、空気爆裂跡や、未融着等のキズ４のない、且つ曲がりのない摸造イ草とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、熱可塑性合成樹脂フィルムの原糸を加熱収束ノズルで収束成形した模造藺草（イ草）と、該イ草を用いた織物に関するものであり、プラスチックの成形技術分野、及び畳表等の断片織物の技術分野に属するものである。

図６、図７、図８は、特許文献１の従来例を示すものであり、従来例にあっては、図６（Ａ）に示す如く、フイーダー、金型、冷却装置を介して、インフレーション装置により、Ｐ，Ｐ等のプラスチック薄膜筒状体を形成し、ロールで２枚（２層）形態で走行させながらカッターでテープ条片に分割裁断し、各テープ状フィルムを加熱装置（熱板加熱装置）で２枚延伸して、厚み０．００５〜０．０５mm、幅２０〜５０mmの合成樹脂フィルム原糸として巻取ロール１０に捲き取る。

次いで、図６（Ｂ）に示す如く、巻取ロール１０から合成樹脂フィルム原糸を加熱収束装置１１でランダムに加熱収束成形して断面棒状の模造イ草に成形し、熱湯浴１３でのアニーリング処理で残留歪を除去して均斉化し、冷却工程１４を経てカッター１５で定寸に切断し、模造イ草１６としている。

そして、加熱収束装置にあっては、図６（Ｃ）の如く、加熱装置内にファンネル形態の成形ノズルを嵌入してヒーターで加熱した加熱装置から成形ノズルを加熱し、フィルム原糸を絞り部で５０〜９０％の充填率の下で、空気包含形態で挿通して融着層形成部でランダムに収束したフィルム原糸の外周に融着層を形成している。
特開平５−２２０８６９号公報

天然藺（イ）草は、断面が表皮層と多孔芯から成る鞘、芯（シース・コア）形態であるが、従来例（図６）のフィルム原糸をランダムに収束して外周に融着させたものも、コア部が不規則な空気ボイドを内包したシース、コア断面を備えたものとなり、表面の融着層も不均斉で縦皺や若干の凹凸の発生したものとなって、従来の合成樹脂の紡糸成形したパイプ形態の模造イ草より、はるかに天然イ草に近い模造イ草となり、従来例（図６〜８）の模造イ草は、天然イ草近似の外観、クッション性を有するものとして、業界で賞用されている。

しかし、従来例の模造イ草を顕微鏡的に観察すると、図７（Ａ），（Ｂ）に示す如き、芯部から表皮に連通する裂け目（キズ）や、図７（Ｃ）に示す如き、表皮層の不均斉な融着による融着の塊や、表面層の未融着による溝形態の裂け目等の欠陥（キズ）が、３mm以上の肉眼視可能なものだけでも高頻度（３〜５個／ｍ）で発生しており、裂け目のない部分でも、空気の内部爆発の影響で表面が凹凸形態となり、断面径でも、真円度（短径／長径）が、融着斑によって９０％以下となる部分がかなり発生している。
そして、該欠陥や真円度低下は、イ草が細くなるにつれて空気の内部爆発の影響を大きく受け、顕著となる。

また、模造イ草の主用途は畳表等の断片織物であり、イ草を断片織機で製織するには、断片織機での精緻な緯条取出機構によって、イ草１本毎に針で刺して取出す必要があり、イ草の真円度は断片織機での緯条取出精度と密接な関係を有する。
また、模造イ草の表皮層の融着斑によるイ草の長手方向の曲がりは、断片織機での緯入れミスを生起する。
そして、従来例の模造イ草にあっても、４７００ｄ以上（ノズル径０．９４５mm以上）、真円度が９０％前後のものは、実際に、現状の断片織機での緯条取出し、緯入れは可能であるが、真円度が９０％前後では、例え、４５００ｄのイ草を製造しても、イ草の断片織機での緯条取出しはミスを多発し、織成不可能である。

また、従来例図６の模造イ草製造手段では、例え、４５００ｄ以下の細デニールイ草が製造出来たとしても、断片織機での緯条飛走ミスの原因となる長手方向での曲がりが融着斑によって発生し、４５００ｄ以下のイ草で真円度が９０％位であれば、織機上の刺し針による精緻な緯条取出しミスが多発し、もはや、現在の断片織機での通常の製織は不可能であり、例え織成出来たとしても、フィルム原糸の構成高分子が縦方向のみに配向しているため、融着斑による裂け目等の欠陥が、断片織物としての耐用の初期段階でフイブリル化して毛羽を発生し、結局、短期使用、且つ劣等な美観の織物（畳表）にしかならず、到底市場で流通するものとはならない。
従って、現状では、高級畳表とされる備後表の如き細繊度織物の織成を可能とする細繊度模造イ草に対する市場要求があるにもかかわらず、フィルム原糸をランダムに収束成形してシース、コア形態とした天然イ草近似形態の模造イ草にあっては、実用可能な４５００ｄ以下の細番手製品（イ草）は、業界では製造不可能と認識され、市場に提供されることもなく、市場には存在しない。

また、図７に示す、従来例の模造イ草は、５０００ｄ以上の太繊度物にあっては、融着表皮に緯条１本当り（１．５ｍ前後当り）５〜６個程度のキズ（３mm長以上）があっても、また、真円度が８０％程度であっても、長手方向に直線形態であれば、現在の断片織機での織成は可能であり、模造イ草織物として市場を流通している。
しかし、現在の模造イ草織物は、イ草自体が成形過程で生じた、未融着部やノズル内での包含空気爆発等に起因する裂け目（キズ）を有しているため、耐用中に摩擦作用によって該キズがフイブリル化して織物表面に毛羽を発生する。
また、裂け目等のキズにはごみが溜まり易く、織物表面に払拭の困難な汚れも生ずる。

本発明者らは、従来例の模造イ草製造に於いて、表皮融着層の融着斑、真円度低下の原因を、多方面からの試験、研究により、成形ノズル内へフィルム原糸と共に喰い込んだ空気のノズル内での加熱による爆発が主たる原因であることを究明し、フィルム原糸をランダムに収束してシース、コア形態とする模造イ草でありながら、現状の断片織機でも織成可能な真円度を備え、且つ、畳表等の断片織物としての耐用性を備えた極細模造イ草の開発に成功して本発明を完成した。
従って、本発明は、模造イ草でありながら、細繊度天然イ草でのみ製造可能であった、畳表として最高級品の備後表、等すら織成可能とする極細模造イ草の提供を可能とし、耐用中に毛羽立ちや、払拭不能な汚れの発生のない、長期に亘って使用可能な極細模造イ草織物の提供を可能とするものである。

本発明の模造イ草は、例えば、図４に示す如く、長手方向に延伸した熱可塑性合成樹脂フィルム原糸１８を加熱収束ノズル２０に挿通し、ノズルの絞り部２０Ｍでは、フィルム原糸１８と共に喰い込んだ空気を放出して空気のノズル成形部２０Ｄ内での爆発を抑制しながら合成樹脂フィルム原糸１８を成形し、図１に示す如く、柔軟な多孔質芯部１Ｃの外周に均斉な融着表皮１Ｓを形成した、極細模造イ草１である。

尚、フィルム原糸に用いる熱可塑性合成樹脂は、加熱によって溶融成形可能なものであれば良く、典型的にはＰ，Ｐ等のポリオレフィン系樹脂であり、顔料、艶消し剤、耐侯剤等を必要に応じて混入したものである。
また、「極細模造イ草」とは、本件出願時に、フィルム原糸を収束成形したタイプの模造イ草に於いて、実用品として業界には存在しない細繊度であり、備後表に使用する天然イ草の領域の繊度、即ち４５００ｄ〜３０００ｄ（直径：０．９〜０．６mm）の領域の模造イ草を意味するものである。

本発明模造イ草は、ノズル内にフィルム原糸と共に喰い込んだ余剰空気をノズル絞り部で放出除去して、ノズルの絞り部２０Ｍから成形部２０Ｄに入り込む空気は、イ草の芯部１Ｃの多孔質形態に必要な程度とし、空気のノズル内爆発を抑制して成形したため、イ草１の芯部１Ｃの空気ボイドＡＶから融着表皮１Ｓ層に連なる爆裂跡が生ぜず、融着表皮１Ｓ層上の裂け目キズ４が好適に抑制出来、同時に断面真円度もノズル成形部２０Ｄの断面に極めて近似、即ち略真円となり、均斉な融着表皮１Ｓ層を備えた、曲がりの実質上存在しないイ草となる。
従って、本発明模造イ草は、現状の精緻な１本刺し取出機構を備えた断片織機でも、支障なく緯条取出し、緯条打込みの可能な極細天然イ草近似の模造イ草となった。

また、本発明極細模造イ草にあっては、合成樹脂フィルム原糸１８は、長手方向延伸時に若干の幅方向延伸を付与したものが好ましい。
この場合、幅方向の若干の延伸は、合成樹脂フィルム原糸１８の長さ方向延伸を、図４に示す如く、２３〜３０mm幅のフィルム原糸を屈曲経路で加熱ロール１３，１４，１５で延伸すれば、フィルム原糸１８がロール１３，１４，１５によって強い押圧力を受けて内在高分子が各ロール面で幅方向の若干のオリエンテーションを発生し、若干の幅方向の延伸効果を生ずる。

従って、高分子の若干の幅方向配向によって、フィルム原糸の空気圧によるフイブリル化は抑制出来、例えノズル成形部２０Ｄで若干の爆発空気圧を受けても、イ草表皮１Ｓでの爆発裂け目、及びフィルムのフイブリル化が抑制出来る。
また、例え融着斑等による裂け目キズ４が表皮１Ｓに存在しても、織物として耐用中の、摩擦によるキズ４からのフイブリル化による毛羽の生起は抑制出来、毛羽キズの非常に発生し難い耐久性のある織物の提供が可能となる。

また、本発明模造イ草は、外周の融着表皮１Ｓの表面は、微細凹凸皺３を長手方向に備え、且つ融着キズ４の実質上存在しない表面形態であるのが好ましい。
この場合、融着キズ４は、図７に示す如き、融着時の芯部１Ｃからの空気の爆発放出による爆裂跡や、融着斑による表皮層の未融着裂け目（未融着溝）や、融着の塊に引続く表皮の開口キズ等、模造イ草の曲がり発生、毛羽発生、真円度低下、外観低下を招来する融着表皮１Ｓ上の各種形態のキズを指すものである。
また、微細凹凸皺３は、均斉な融着表皮１Ｓであっても、冷却によって発生するが、必要に応じてノズル成形部２０Ｄ内面に微細凹凸を付与すれば、規則的な縦皺３が得られる。
従って、融着キズが存在しない模造イ草は、断面がノズル成形部２０Ｄどおりの実質上真円であり、且つ、長手方向の曲がりもなく、断片織機上での緯条取出しも、射出送入も平滑に実施出来る。
そして、凹凸縦皺３は、天然イ草近似の感触及び風合いを提供する。

また、本発明模造イ草は、繊度が４５００〜３０００デニールであり、融着表皮１Ｓで被覆された芯部１Ｃの空気含有率が４５〜２５％であり、且つ、真円度が９５％以上であるのが好ましい。
本発明摸造イ草は、シース、コア形態であるため、コア部１Ｃがクッション性を、シース部１Ｓが保形性を担当するが、４５００ｄ〜３０００ｄ（直径：０．９〜０．６mm）の細繊度であれば、イ草の実用上、真円度（短径（ＤＢ）／長径（ＤＡ））が極めて重要であり、９５％以上の真円度は図１（Ａ）に示す如く、全周に均斉な融着表皮１Ｓの存在を意味する。

また、コア部１Ｃの空気含有率は、イ草径に対するフィルム原糸の充満率（フィルム原糸断面積／ノズル断面積）を一定とした場合、シース部１Ｓの層厚と反比例関係となる。
従って、４５００ｄ〜３０００ｄの細い模造イ草でありながら、空気含有率が４５〜２５％であれば、保形性を有し、曲がりを発生しないで全周に均斉なシース部１Ｓを備え、且つ、コア部１Ｃが適当なクッション性（体積弾性）を備えた模造イ草となる。

また、本発明模造イ草は、延伸した合成樹脂フィルム原糸１８のフィルム幅が２３〜３０mm、フィルム厚が７〜１０ミクロンのフィルムの２枚重ねであり、イ草径に対するフィルム原糸１８の充満率が７０〜９０％であるのが好ましい。
充満率は、イ草の強度及び保形性に決定的な意義を有し、充満率が一定でも、フィルム原糸のシース部１Ｓ形成量が増大すれば空気含有率も増大する。
そして、イ草繊度が細くなるほど、真円度維持のために必要なシース部１Ｓ形成のためのフィルム原糸使用比率も大となる。

この場合、模造イ草４０００ｄでは、２５mm幅、７μ厚フィルムテープ２枚を、０．８mm径のノズルに供給すれば充満率７１．３％、３３００ｄでは、２１mm幅、７μ厚フィルムテープ２枚を、０．６６mm径のノズルに供給すれば充満率８６．３％となり、該原料供給条件の下にノズル２０の絞り部２０Ｍで余分な空気を排除して、ノズル成形部２０Ｄでシース、コア形態に成形すれば、模造イ草は、断面が真円近似で、長手方向に曲がりのない形態で、シース部１Ｓの保形性、コア部１Ｃのクッション性の必要物性を備えた、且つ空気含有率が４５〜２５％のものとなる。

本発明の織物に関する発明は、図４の如く、長手方向に延伸した熱可塑性合成樹脂フィルム原糸１８を加熱収束ノズル２０に挿通し、ノズルの絞り部２０Ｍでは、フィルム原糸１８と共に喰い込んだ空気を放出して空気のノズル２０内での爆発による融着表皮１Ｓへのキズ４の発生を抑制しながら合成樹脂フィルム原糸１８を成形し、図１の如く、柔軟な多孔質芯部１Ｃの外周に融着表皮１Ｓを形成した極細模造イグサ１を、図２の如く、緯条Ｗｆに用いて織成した模造イ草織物である。

従って、極細模造イ草１は、ノズル内空気爆発を抑制して融着表皮１Ｓへのキズ４の発生を抑制したものであるため、織物としての耐用中に、従来品の如き、模造イ草の融着表皮１Ｓからの毛羽の発生がなく、イ草表面に裂け目（キズ）がないため、ごみの裂け目への入り込みによる払拭出来ない汚れの発生もなく、長期に亘って、きれいな状態で使用出来る模造イ草織物となる。

しかも、４５００ｄ以下の極細模造イ草であるため、打込本数も７０本／インチ程度まで密と出来、図２の如く、細い緯条が高密度に並列した織物表面（裏面）ＦＳは平滑となり、各緯条Ｗｆ間で形成される凹部（くぼみ）Ｆｃも浅くなり、織物表面Ｆｓに付着した汚れも、雑巾での払拭程度で緯条間くぼみＦｃまできれいに掃除出来る。
従って、本発明摸造イ草織物は、畳表等にあっては、従来の模造イ草織物では不可能であった、備後表等の高級畳表となり、耐用中に毛羽の発生や、払拭不可能な汚れ等の生じない、且つ、掃除が容易で、耐久性のある高級畳の提供を可能にする。

また、本発明の模造イ草織物にあっては、緯条Ｗｆとして、極細模造イ草１と太繊度摸造イ草Ｂ１を交織するのが好ましい。
織物表面Ｆｓを構成する模造緯条Ｗｆが、太い物と細い物の混在であれば、あたかも繊度差のある天然イ草織物の如き外観及び触感を呈し、クッション性も発揮出来、織物表面Ｆｓも、くぼみＦｃ，Ｆｃ´による若干の凹凸となって光のくぼみＦｃ，Ｆｃ´での乱発射の助長によって、織物表面が、外観的に陰影による深みを呈する。
そして、例えば図３の如く、引目織で表裏一体となる太繊度イ草Ｂ１の１本と極細イ草１の３本の現出した形態とすれば、織物表面Ｆｓは、緯条の交織境界のくぼみＦｃ´での光の陰影を伴った縞模様が得られ、従来のイ草織物にはなかった斬新な外観が得られる。
従って、緯条Ｗｆとして、極細模造イ草１と太いイ草との交織の形態により、斬新な外観、触感を備えた畳表、コースター、ランチョンマット等の提供が可能となる。

また、手足による触感も、若干の凹凸によるざらつきを発揮し、特に素足で踏めば踏み心地が良い。
従って、本発明の交織織物にあっては、模造イ草織物、特に紡糸イ草織物特有のぬめり感、平滑感のない、天然イ草織物近似の風合いを現出する。
この場合、太イ草Ｂ１としては、従来の５５００ｄ模造イ草（図８）の使用も可能であるが、汚れ面、耐久面から、本発明の極細模造イ草１同様に、ノズル２０内での空気爆発を抑制して、融着表皮のキズの発生を抑制して製造した５５００ｄ程度の太い模造イ草を採用するのが好ましい。

また、本発明模造イ草織物にあっては、緯条として極細模造イグサ１と太繊度イグサＢ１を２本毎に交織するのが好ましい。
太い緯条Ｗｆ２本と細い緯条Ｗｆ２本を交互に交織すれば、引目織（畳表）であっても、平織（目積織）であっても、表裏共、あたかも太い緯条Ｗｆの１本と細い緯条Ｗｆの１本とが織物表面Ｆｓに連続して交互に配置された形態となり、織物表面Ｆｓが天然イ草織物近似のざらついたシャリ感を呈すると共に、織物表面Ｆｓは、規則的な凹凸面での光の乱反射によって、外観上の規則的な陰陽による深みを現出して有効な艶消し効果を奏し、あたかも繊度の不揃いな天然イ草使用織物以上の触感、及び外観を呈する。

本発明の模造イ草は、ノズル２０内にフィルム原糸と共に喰い込んだ空気をノズル絞り部２０Ｍで放出除去するため、ノズルの成形部２０Ｄに入り込む空気は、イ草芯部１Ｃの多孔質形態に必要な程度となり、従って、ノズル成形部２０Ｄ内での空気爆発による融着表皮１Ｓに対する爆発裂開や、融着表面１Ｓの凹凸変形が抑制された状態で、フィルム原糸がスムーズな加熱成形の下で均斉な融着表皮１Ｓと空気ボイドＡＶを内包する芯部１Ｃを有する模造イ草となるため、極細模造イ草であっても、融着斑や未融着部等のキズのない、且つ真円度の高い直線形態となり、現在稼動中の断片織機での織成も可能であり、従来、極細天然イ草でのみ製造可能であった備後表等の高級畳表の模造イ草による製造を可能にする。

また、本発明の模造イ草織物は、極細模造イ草を用いるため、打込本数も高密度と出来、極細緯条Ｗｆが高密度に並列した織物表面Ｆｓは平滑となって、各緯条Ｗｆ間で形成されるくぼみＦｃも浅くなることにより、織物表面Ｆｓに付着した汚れも、雑巾がけで緯条間くぼみＦｃまできれいに払拭出来る。
しかも、模造イ草が、従来のシース・コアタイプの模造イ草（図８）の如き、融着表皮（シース部）に裂け目が存在しないため、織物としての耐用中に、毛羽立ちや、払拭不可能な汚れが生ぜず、耐久性のある、且つ、掃除の容易な備後表近似の高級断片織物の提供を可能とする。

〔テープ原糸チーズ巻１７の形成〕
原反ロール１１は、ポリオレフィンを主原料とし、耐侯剤、顔料を混入した熱可塑性樹脂を、図６（Ａ）の如く、インフレーション成形し、フィルム厚４０〜６０ミクロン、フィルム幅６００〜９００mmの２枚を重ねて捲き取ったものであり、従来の方法で用意する。
そして、図４（Ａ）の如く、原反ロール１１からスリッター１２でフィルム幅２３〜２５mmの１３〜１６本に分割カットし、各テープ形態フィルム条を加熱ロール１３，１４，１５、アニ−ルロール１６へと上下に屈曲形態に掛け、加熱ロール１３と１４間で延伸倍率３倍、加熱ロール１４と１５間で延伸倍率２倍、合計５倍程度延伸する。

この場合、各加熱ロール１３，１４，１５面での圧接力により、フィルム内の高分子には若干の幅方向オリエンテーションが生じる。
加熱ロール１５とアニールロール１６間では、リラックス率６〜１２％程度のアニーリングを付与する。
延伸→アニーリング処理後、各テープ状フィルムはフィルム原糸となり、テープ原糸チーズ巻１７とする。
フィルム原糸は、１枚の厚み７〜１０μの２枚重ねであり、例えば、４０００ｄ用は２５mm幅、３３００ｄ用は２１mm幅と、所定デニールに応じて繊度（デニール）はテープ幅で規定する。

〔模造イ草の成形〕
図４（Ｂ）の如く、テープ原糸チーズ巻１７より引き出したフィルム原糸１８は案内ロールＲ，Ｒを介して加熱装置１９内に嵌着された成形ノズル２０に挿通する。
加熱装置１９は２９５〜３１０℃で加熱し、ノズルは２８０〜２９５℃に加熱する。
ノズル２０は、図５（Ａ）の如く、ファンネル部２０Ｆと絞り部（絞り口）２０Ｍと成形部２０Ｄとを備え、成形部２０Ｄの内径により繊度が決まるものである。
そして、成形部２０Ｄの入口には空気溜り２０Ａを配置し、該空気溜り２０Ａから成形部外周に沿って空気抜き孔２０Ｐを配置する。

本発明の極細模造イ草の製造に際しては、４０００ｄイ草の場合、ノズル成形部の最小内径０．８mm、供給フィルム原糸厚２枚で１４．３μ、フィルム原糸幅２５mmであり、ノズル内径に対するフィルム原糸の充満率（フィルム原糸断面積／ノズル径断面積）が７１．３％とし、３３００ｄの場合、ノズル内径０．６６mm、供給フィルム原糸厚（２枚）１４．０μ、フィルム原糸幅２１mm、フィルム原糸の充満率８６．３％で、フィルム原糸を融着表皮１Ｓと芯部１Ｃとから成るシース・コアに成形する。
尚、ノズル２０としては、図５（Ｂ）の如く、空気抜き孔２０Ｐを空気溜り２０Ａからファンネル部２０Ｆ外側面に沿ってノズル２０上方へ配設し、フィルム原糸の喰い込み空気をノズル上方へ排出しても良い。
この場合は、空気抜き孔２０Ｐによる成形部２０Ｄに対する温度低下は全く生じない。

図４（Ｂ）の如く、ノズル２０で成形したイ草原糸１´には、回転する水中ロールＲＷを介して水道水の冷却槽２１で冷却して外周の融着表皮１Ｓを固定し、引取ロールＲ群と共に５０ｍ／ｓｅｃで引取り、次いで、引取速度の設定された引取ロールＲＤによって、湯温９９℃のアニーリング槽２２をテンションロールＲＴの作用下で走行させる。
引取ロールＲＤを出たイ草原糸には塗布装置ＤＡによって静電気防止剤を点滴付与した後、カッター２３で定寸に切断して断片模造イ草１とする。

得られる模造イ草は、ノズル２０内での成形時には、フィルム原糸１８がランダムに収束されて空気と共にファンネル部２０Ｆに入るが、ノズル絞り部２０Ｍ、即ち、成形部２０Ｄの入口では、フィルム原糸内包空気が絞り作用によって、空気溜り２０Ａ→空気抜き孔２０Ｐ→外部、の経路で排除され、ノズル成形部２０Ｄの通過時には、フィルム原糸１８は設定充満率の下での空気含有状態となる。
そして、フィルム原糸は、図１に示す如く、断面形態は均斉な融着表皮１Ｓと空気ボイドＡＶのランダムに分散存在する芯部１Ｃとを備え、真円率が９５％以上の略真円となり、長手方向に曲がりのない直線状の模造イ草となる。

〔模造イ草織物の製作〕
得られた模造イ草１は、断面略真円で、全長に亘って均等径で、且つ、長手方向に曲がりが無いため、４５００ｄ〜３０００ｄの極細模造イ草であっても、現在稼動中の断片織機での緯条取出し機構の１本毎の針刺しによる取出しが可能であり、通常の細い高級天然イ草同様に、断片織機によって緯条Ｗｆとして織成出来る。
また、図４に示す如く、製品模造イ草を定寸の断片にカットすることなく、連続緯条として直接断片織機ＷＭに供給することも可能であり、この場合は、断片織機側では、精緻な１本刺し取出機構が省略出来る。

本発明摸造イ草の説明図であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。 本発明摸造イ草織物の説明図であって、（Ａ）は引目織の上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。 本発明模造イ草交織織物の説明図であって、（Ａ）は引目織の上面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図である。 本発明模造イ草の製造略示図であって、（Ａ）は原糸チーズ巻製造工程図、（Ｂ）は成形工程図である。 本発明摸造イ草の製造に用いる加熱収束ノズルの説明図であって、（Ａ）はノズルの配置状態図であり、（Ｂ）は変形ノズルの図である。 従来例図であって、（Ａ）は巻取ロール形成工程図、（Ｂ）はイ草成形工程図、（Ｃ）は加熱収束ノズル図、（Ｄ）は摸造イ草斜視図である。 従来の摸造イ草でのキズ状態説明図であって、（Ａ）は裂け目の断面図、（Ｂ）は裂け目の平面図、（Ｃ）は融着斑の平面図である。 従来の摸造イ草説明図であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。

符合の説明

１ 極細模造イ草（模造イ草）
１Ｃ 芯部（コア）
１Ｓ 融着表皮（シース、融着層）
３ 縦皺（微細凹凸皺）
４ キズ（欠陥）
１１ 原反ロール
１２ スリッター
１３，１４，１５ 加熱ロール
１６ アニールロール
１７ 原糸チーズ巻
１８ フィルム原糸
１９ 加熱装置
２０ 加熱収束ノズル（成形ノズル、ノズル）
２０Ａ 空気溜り
２０Ｄ 成形部
２０Ｆ ファンネル部
２０Ｍ 絞り部
２０Ｐ 空気抜き孔
２０Ｔ ノズル先端
２１ 冷却槽
２２ アニーリング槽
２３ カッター
ＡＶ 空気ボイド（空気孔）
Ｂ１ 太イ草（摸造イ草）
ＤＡ 塗布装置
Ｆｃ，Ｆｃ´ 凹部（くぼみ）
Ｆｓ 織物表面
Ｒ 案内ロール
ＲＤ 引取ロール
ＲＷ 水中ロール
Ｗａ 経糸
Ｗｆ 緯条
ＷＭ 断片織機

Claims (9)

1. 長手方向に延伸した熱可塑性合成樹脂フィルム原糸（１８）を加熱収束ノズル（２０）に挿通し、ノズルの絞り部（２０Ｍ）では、フィルム原糸（１８）と共に喰い込んだ空気を放出して空気のノズル成形部（２０Ｄ）内での爆発を抑制しながら合成樹脂フィルム原糸（１８）を成形し、柔軟な多孔質芯部（１Ｃ）の外周に均斉な融着表皮（１Ｓ）を形成した、極細模造イ草。
2. 合成樹脂フィルム原糸（１８）は、長手方向延伸時に若干の幅方向延伸を付与したものである請求項１の極細模造イ草。
3. 外周の融着表皮（１Ｓ）の表面は、微細凹凸皺（３）を長手方向に備え、且つ融着キズ（４）の実質上存在しない、請求項１又は２の極細模造イ草。
4. 繊度が４５００〜３０００デニールであり、融着表皮（１Ｓ）で被覆された芯部（１Ｃ）の空気含有率が４５〜２５％であり、且つ、真円度が９５％以上である、請求項１乃至３のいずれか１項の極細模造イ草。
5. 延伸した合成樹脂フィルム原糸（１８）のフィルム幅が２３〜３０mm、フィルム厚が７〜１０ミクロンのフィルムの２枚重ねであり、イグサ径に対するフィルム原糸（１８）の充満率が７０〜９０％である、請求項１乃至４のいずれか１項の極細模造イ草。
6. 長手方向に延伸した熱可塑性合成樹脂フィルム原糸（１８）を加熱収束ノズル（２０）に挿通し、ノズルの絞り部（２０Ｍ）では、フィルム原糸（１８）と共に喰い込んだ空気を放出して空気のノズル（２０）内での爆発による融着表皮（１Ｓ）へのキズ（４）の発生を抑制しながら合成樹脂フィルム原糸（１８）を成形し、柔軟な多孔質芯部（１Ｃ）の外周に融着表皮（１Ｓ）を形成した極細模造イ草（１）を緯条（Ｗｆ）に用いて織成した模造イ草織物。
7. 緯条（Ｗｆ）として、極細模造イグサ（１）と太繊度模造イ草（Ｂ１）を交織した請求項６の模造イ草織物。
8. 緯条として極細模造イ草（１）と太繊度イ草（Ｂ１）を２本毎に交織した請求項６の模造イ草織物。
9. 緯条として、複数本の極細模造イ草群と複数本の太繊度イ草群とを織り込んだ請求項６の模造イ草織物。

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