JP2005106436A

JP2005106436A - 水管壁のシールボックス部施工方法及び水管壁

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Publication number: JP2005106436A
Application number: JP2003343630A
Authority: JP
Inventors: Koji Komata; 俣孝二小; Koji Ishizeki; 関幸二石; Kenichi Matsubara; 原健一松; Eiichi Nishina; 科栄一仁
Original assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd; JFE Engineering Corp
Current assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd; JFE Engineering Corp
Priority date: 2003-10-01
Filing date: 2003-10-01
Publication date: 2005-04-21

Abstract

【課題】炉の水管壁構造における水管のシールボックス部の施工の工期を短縮し、工事費の大幅な削減を可能とすることを課題とする。
【解決手段】焼却炉等の水管壁構造におけるマンホール等の設置個所をシールするシールボックス部の施工において、マンホール４等を設置すべき箇所の水管を予めシールボックス６Ａ，６Ｂに固着し、このシールボックス６Ａ，６Ｂを所定の位置に組み込んで水管パネル１を形成し、次いで前記シールボックス６Ａ，６Ｂ内に所定の空洞部を形成するための中子１４，１５をセットしたのちシールボックス６Ａ，６Ｂ内に不定形耐火物１０を流し込み、この不定形耐火物の固化後前記中子１４を撤去してこの水管パネル１を炉の施工現場へ搬送し、炉壁に組み込むことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、水管壁構造を有するごみ焼却炉等のシールボックス部の施工方法に関する。

例えば図５に概要の断面図を示すような都市ごみの焼却炉ａにおいては、炉内での燃焼による廃熱を回収して再利用を図る廃熱ボイラ構造が一般に採用されるようになっている。

この廃熱ボイラ構造は、通常焼却炉ａの炉壁ｂ部分の耐火物内に多数本の水管を埋設してそれぞれを連通させ、水管群の一端から供給する水や水蒸気を他端から回収する間に炉内の熱と熱交換して温水や水蒸気として取り出し、また水管を流れる水や水蒸気により炉壁耐火物を冷却して炉壁の保護を図るように構成されている。

上記のような水管による廃熱ボイラ構造を有する焼却炉においては、図６に一部の水管ｃ部分の側面図を示すように、その適所に作業用マンホールｄや温度計、圧力計等のノズルｅ，ｅが設置される。また水管ｃ，ｃ…同士はその側部に溶接されるフインｆにより結合されていて熱交換性の向上と水管ｃ，ｃ…の補強とを図るようになされている。

しかし上記マンホールｄやノズルｅ用のホールが設けられる部位の水管ｃ，ｃ…は、これらマンホールやノズルホールの設置の妨げとならないようにするため左右に屈曲させてその設置部位から逃すようにしており、そのためこれらノズルｅやマンホールｄの設置部位の水管ｃ，ｃ…はフィンで結合することができない。

それ故、この部位の炉外をシールボックスｇ，ｇ…で覆うようにし、この部分から燃焼ガスが炉外にリークしないようにしている。すなわち水管ｃ，ｃ…の炉外側にシールボックスｇ，ｇ…を設け、このシールボックスｇ内に所定の空洞を作るための中子を装入したのちキヤスタブルを充填してその目的を果たすようになされている。

ところで上記シールボックスｇ内へのキヤスタブルの充填の際には、炉内側からフィンの存在しない部位の水管間を塞ぐように形どられた枠板を設置し、この枠板とシールボックスｇの外郭との間にその上部からキヤスタブルを白矢印のように注入するようにして施工されている。
特開２００３−１４８７１３号公報

しかるに上記従来のシールボックスの施工方法では、炉内側からセットする枠板を水管ｃ，ｃ…の屈曲形状に合致する形状に形成しなければならないため枠板の形状が複雑となり、シールボックスｇを構築する段階で多くの工数を要するという問題があり、勢い工事費がアップすることになる。

またシールボックスｇは、ごみ処理能力４００ｔ／日クラスの焼却炉で１炉当り１５０〜２００箇所に必要となるため、現場での施工に長時間を要している。

現場施工においては、過熱器管やスクリーン管などが既に設置されている関係上、耐火物施工時に十分なスペースを確保することが難しい場合が多い。

さらに廃熱ボイラ（水管）は、約２０〜３０ｍの高さがあるため、施工現場では作業者の上下移動が頻繁に必要となり、現場作業の作業者に与える負担が大きくなるとともに作業に多くの時間を要し、工事費の高騰に繋がるなどの問題点があった。

本発明はこれに鑑み、シールボックス部の現場での工期を短縮し、工事費の大幅な削減を可能とするシールボックス部の施工方法を提供することを課題としてなされたものである。

上記課題を解決する手段として、請求項１に記載の発明は、焼却炉等の水管壁構造におけるマンホール等の設置個所をシールするシールボックス部の施工において、マンホール等を設置すべき箇所の水管に予めシールボックスを固着して水管パネルを形成し、次いで前記シールボックス内に所定の空洞部を形成するための中子をセットしたのちシールボックス内に不定形耐火物を流し込み、この不定形耐火物の固化後前記中子を撤去してこの水管パネルを炉の施工現場へ搬送し、炉壁に組み込むことを特徴とする。

こうしたことにより、炉の構築現場での作業であった枠板等の資材のセット、およびその枠板自体が不要となり、現場での工数が激減するため工事費の大幅な削減が可能となる。

また従来現場施工であった作業が工場での作業に変換されるので、現場での工期の短縮に繋がり、作業環境も改善される。さらにシールボックス部のみの施工を考えたとき、現場施工に比べ約３０％の工事費および工期の低減をみることができる。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１におけるシールボックス内への不定形耐火物の流し込みを、シールボックスを水管壁に組み込む前に行ない、不定形耐火物の固化後に組み込んで水管パネルとするようにしたことにある。

請求項３は、上記請求項１および２のいずれもシールボックスへの不定形耐火物の流し込み施工は水管パネルの炉内側を上向きとして寝かせた状態で行なうようにしたことにある。

請求項４は、請求項１〜３に記載の方法により施工されたシールボックス部を有することを特徴とする水道管である。

以上説明したように本発明によれば、従来炉の構築現場で行なわれていた水管のシールボックス部の施工を工場等で行なうことができることをはじめ、炉壁に組み込む際に必須の部材として用いられていた枠板（型板）自体が不要となり、その組み付けも要しないので、炉の構築現場での工数を激減させることができるとともに工期の大幅な短縮と工事費の低減を図ることができ、併せて作業環境の改善にも大きく寄与することができる。

以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。

図１は水管パネル１の一例の平面図を示し、図２は図１のＡ−Ａ断面を示すもので、マンホール設置部２と２箇所のノズル設置部３，３を設ける場合を例示しており、これらマンホール設置部２およびノズル設置部３，３にはマンホール４およびノズルホール５，５をシールするためのシールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂが設けられる。

上記シールボックスは、図３にマンホール設置部２のシールボックス６Ａの図１におけるＢ−Ｂ断面を、図４に正面図を示すように、上面が開放されマンホール４をシールするに十分な大きさの箱状とされ、その相対向する側壁７，７の上部間には該シールボックス６Ａの横幅の範囲に配される水管本数に対応する本数の接続用の短い水管（以下短管と称し、符号８で総称する）が溶着されている。

これらの短管８，８…は、シールボックス６Ａの中央側に位置しマンホール４を迂回しかつ隣位の短管と干渉しないようにするため斜め下向へ向け大きく湾曲された一対の曲管８ａ，８ａと、その外側に位置し若干屈曲された曲管８ｂ，８ｂと、最外側に位置する直状管８ｃ，８ｃとで構成され、各短管８ａ，８ｂ，８ｃの端部は水管パネル１を構成するための直管状の水管９，９…を溶接するに足る長さだけ側壁７，７外に若干突出されている。

前記シールボックス６Ａの底部には、不定形耐火物１０（キヤスタブル）を支持するため所要数のアンカー部材１１，１１が植設されている。

なお、マンホール設置部２以外のノズル設置部３，３のシールボックス６Ｂ，６Ｂは、ノズルホール５が小さいのでその直近の１本の短管だけが曲管８ｄとされ、他は直状管８ｅ，８ｅ…とされる。またこれら曲管の本数や曲げ具合いは、対象となるマンホール４やノズルホール５の大きさに応じて適宜選定される。図中１２はシールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂを載置する台座を示す。

次に水管パネル１のシールボックス部の施工について説明する。

工場において、マンホール設置部２、ノズル設置部３，３にそれぞれ対応するシールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂを平坦な面上に適宜台座１２を介してその開放面を上向きとして水平に置き、各シールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂの短管８の各端部に水管パネル１を構成する水管９，９…をそれぞれ溶接して接続する。水管パネル１を構成する水管９，９…はその側部間がフイン１３，１３…により結合されて一体化されている。

このようにシールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂを所定の箇所に接続したのち、シールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂ内の所定の位置にマンホール４、ノズルホール５，５を形成するための中子１４，１５，１５をセットし、次いでシールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂの上部開放面から短管８の間を通して不定形耐火物１０（キヤスタブル）を上方から白矢印のように流し込む。このとき短管８の下半部が不定形耐火物１０内に埋没する程度の施工とする。

不定形耐火物１０が硬化したのち前記中子１４，１５，１５を撤去してシールボックス部の施工を完了し、水管パネル１が形成される。

こうして形成された水管パネル１を工場から炉の施工現場へ運搬し、炉壁への組み込みを行う。

他の実施形態として、図４にその一つを示すようにシールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂの各単体を上向きに設置してその内部に予め中子をセットして不定形耐火物１０を流し込み施工し、その不定形耐火物１０が硬化して中子を撤去したのち水管９，９…に組み込んで水管パネル１を形成するようにしてもよい。

上記いずれの実施形態においても、シールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂの組み込み、シールボックス６Ａ，６Ｂ，６Ｂへの不定形耐火物１０の施工は、水管パネル１の炉内側を上向きに寝かせた状態で行なわれる施工形態である点において両者とも同じである。

本発明の一実施形態における水管パネルの平面図。図１のＡ−Ａ断面図。図１、図２におけるマンホール設置部のシールボックスを示す側面図。本発明の他の実施形態におけるシールボックス単体施工状態を示すシールボックスの正面図。本発明の適用対象である焼却炉の一例を示す略示断面図。従来の施工方法を示す断面図。

符号の説明

１水管パネル
２マンホール設置部
３ノズル設置部
４マンホール
５ノズルホール
６Ａマンホール用シールボックス
６Ｂノズルホール用シールボックス
７側壁
８短管
９水管
１０不定形耐火物（キヤスタブル）
１１アンカー部材
１２台座
１３フイン
１４マンホール用中子
１５ノズルホール用中子

Claims

焼却炉等の水管壁構造におけるマンホール等の設置個所をシールするシールボックス部の施工において、マンホール等を設置すべき箇所の水管に予めシールボックスを固着して水管パネルを形成し、次いで前記シールボックス内に所定の空洞部を形成するための中子をセットしたのちシールボックス内に不定形耐火物を流し込み、この不定形耐火物の固化後前記中子を撤去してこの水管パネルを炉の施工現場へ搬送し、炉壁に組み込むことを特徴とする水管壁のシールボックス部施工方法。
焼却炉等の水管壁構造におけるマンホール等の設置個所をシールするシールボックス部の施工において、マンホール等を設置すべき箇所の水管に予めシールボックスを固着し、このシールボックス内に所定の空洞部を形成するための中子をセットしたのちシールボックス内に不定形耐火物を流し込み、この不定形耐火物の固化後前記中子を撤去したのちこのシールボックスを水管壁の所定の位置に組み込んで水管パネルを形成し、この水管パネルを炉の施工現場へ搬送して炉壁に組み込むことを特徴とする水管壁のシールボックス部施工方法。
前記不定形耐火物の施工を前記水管パネルの炉内側を上向きとして寝かせた状態で行うことを特徴とする請求項１または２記載の水管壁のシールボックス部施工方法。
請求項１〜３に記載の方法により施工されたシールボックス部を有することを特徴とする水管壁。