JP2007297837A - 鉄筋コンクリート製梁部材 - Google Patents

Abstract

【課題】「増し打ち」コンクリートを無くし、躯体重量の増加による構造的な負担や施工費用の増加を軽減することが可能な鉄筋コンクリート製梁部材の提供を目的とする。
【解決手段】上下方向に配設される縦配管５に隣接して設けられる鉄筋コンクリート製大梁１において、縦配管を取り囲む梁幅拡張部１ｂを一体的に形成した。梁幅拡張部には、縦配管を挿通する挿通孔６が形成される。縦配管の周りでは、縦配管の一側方に第１梁主筋組７およびこれを連結する第１スターラップ筋８が配筋されるとともに、縦配管の他側方に第２梁主筋組９およびこれを連結する第２スターラップ筋１０が配筋され、これら第１梁主筋組と第２梁主筋組が縦配管を挟む配置で配筋される挿通孔部中子筋１１で連結される。
【選択図】図４

Description

本発明は、構造物における鉄筋コンクリート製梁部材に関するものである。特に、縦配管用の挿通孔を考慮した梁幅拡張部を有する鉄筋コンクリート製梁部材に関するものである。

縦配管を有する鉄筋コンクリート構造物では、縦配管をスラブ貫通させることが一般であり（特許文献１参照）、スラブ下に梁と壁が近接する場合にあっても、梁と壁の間のスラブを貫通させている。この形式は縦配管をメンテナンスの観点から共用部廊下に設置する集合住宅において多くみられる（特許文献２参照）。一方、梁の側面と壁との空間は狭くコンクリート型枠を施工出来ない場合がある。そこで、型枠工事の困難性解決と縦配管の共用部への設置のために、図６に示すようにスラブａ下の梁ｂと壁ｃに挟まれたスペースへコンクリートのみ（以下「『増し打ち』コンクリート」と呼ぶ）を打設し、縦配管を「増し打ち」コンクリート部分ｄに設置することが行われていた。これにより、縦配管の共用部設置を維持していた。
特開２００３−８２８６９号公報 特許第３２０５３８１号公報 特許第２８３４６６３号公報

この「増し打ち」コンクリート自体は、建築物の構造的に有効なものではないにも拘わらず、梁せいとほぼ同等の厚さで、壁位置までの幅を有し、梁と壁との間の全範囲に打設することが必要となるものである。したがって、躯体重量の増加による構造的な負担や施工費用の増加という不具合を伴うものであった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、「増し打ち」コンクリートを無くし、躯体重量の増加による構造的な負担や施工費用の増加を軽減することが可能な鉄筋コンクリート製梁部材を提供することを目的とする。

本発明にかかる鉄筋コンクリート製梁部材は、上下方向に配設される縦配管に隣接して設けられる鉄筋コンクリート製梁部材において、上記縦配管を取り囲む梁幅拡張部を一体的に形成したことを特徴とする。

前記梁幅拡張部には、前記縦配管を挿通する挿通孔が形成されることを特徴とする。

前記縦配管の周りでは、該縦配管の一側方に第１梁主筋組およびこれを連結する第１スターラップ筋が配筋されるとともに、上記縦配管の他側方に第２梁主筋組およびこれを連結する第２スターラップ筋が配筋され、これら第１梁主筋組と第２梁主筋組が上記縦配管を挟む配置で配筋される挿通孔部中子筋で連結されることを特徴とする。

前記縦配管から離隔された位置では、前記第１梁主筋組および前記第２梁主筋組がスターラップ筋および中子筋で連結されて目の字状に配筋されることを特徴とする。

前記第１および第２スターラップ筋の少なくともいずれかが、前記スターラップ筋よりも密に配筋されることを特徴とする。

前記挿通孔が予め形成されるプレキャスト製であることを特徴とする。

前記挿通孔が現場合わせで貫通形成されることを特徴とする。

本発明にかかる鉄筋コンクリート製梁部材にあっては、従来の梁と壁の間の、構造的な有利性のない「増し打ち」コンクリートを無くし、合わせて構造性能を向上させることにより、躯体重量が低減され建築物への負担を軽減でき、施工費用の低減を実現できる。

さらに、その梁幅拡張部を設けたことにより、梁全体として梁せいの低減が可能となり、階高を低く抑えながらも十分な開口部高さを得ることができる。

以下に、本発明にかかる鉄筋コンクリート製梁部材の好適な一実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態は図１に示すように、本発明にかかる鉄筋コンクリート製梁部材を、集合住宅における共用部廊下の大梁に適用したものである。図１は、本発明にかかる鉄筋コンクリート製梁部材が適用される集合住宅の平面図である。図２は、図１の廊下側の躯体の部分平面図である。図３は、本実施形態にかかる鉄筋コンクリート製梁部材の縦配管周りの縦断面図である。図４は、図３に示した鉄筋コンクリート製梁部材の縦配管周りの様子を説明する説明図であって、図４（ａ）は縦断面図、図４（ｂ）は平面断面図である。図５は、図３に示した鉄筋コンクリート製梁部材の縦配管から離隔した位置の縦断面図である。

基準階は共用部廊下Ａ（以下「廊下Ａ」という）と複数の専用部Ｂと専用部Ｂに対応するベランダ部Ｃから構成されている。廊下Ａには、廊下Ａの専用部Ｂ側に設けられる複数の柱２と、隣り合う柱２の上部に横架された大梁１と、柱２の間の大梁１の下部に設けられた専用部Ｂの廊下側外壁３（以下「壁３」と呼ぶ）と、廊下Ａに面して上下方向に配設した縦配管５が設置されており、大梁１には縦配管５に対応して挿通孔６が設けられている。

大梁１は、縦配管５を取り囲んで形成される梁幅拡張部１ｂと本体梁部１ａを有している。本体梁部１ａは、大梁１の廊下Ａ側側面Ｘから挿通孔６までの部分をいい、梁幅拡張部１ｂは挿通孔６を含み、大梁１の専用部Ｂ側側面Ｙまでの梁幅部をいう。梁幅拡張部１ｂは、従来の増し打ちコンクリート部に相当する梁部分である。本体梁部１ａは、従来技術における大梁、つまり縦配管が隣接してその側面を通過する大梁に相当する位置に設けられる。この本体梁部１ａに対し梁幅拡張部１ｂが大梁１の全長にわたり設けられている。本体梁部１ａと梁幅拡張部１ｂはともに、同一の梁せいを有しており、それらを連結する鉄筋等の部材および打ち継ぎ部のないコンクリートにより一体に形成され、全体で一つの鉄筋コンクリート製梁部材を構成している。

縦配管５は、各柱２の両側に壁３に沿って横一列に３本ずつ配置されている。縦配管５は挿通孔６を貫通して上階へ延設されている。挿通孔６は梁幅拡張部１ｂの縦配管５の貫通位置に形成されたものである。本実施形態における挿通孔６は梁幅拡張部１ｂの廊下Ａ側に設けられ、縦配管５を３本まとめて通すための１つの長方形に形成されている。長方形の長辺は縦配管５を３本横一列に配置した寸法相当の長さを有し、短辺は３本の縦配管５のうち、挿通孔６を通過する最大のものに対応出来る長さを有している。挿通孔６は、大梁１の上面から大梁１の底面までの深さがあり、大梁１に縦方向に開いた長方形開口部として形成されている。

縦配管５の周りの本体梁部１ａには、第１梁主筋７ｘを、大梁１の上側に横一列に等間隔で３本および下側に横一列に等間隔で３本配筋した構成の第１梁主筋組７が埋設されている。第１梁主筋組７には、第１梁主筋組７の長さ方向に所定の間隔で、当該第１梁主筋組７の外周囲を取り囲んで、第１スターラップ筋８が取り付けられている。第１スターラップ筋８は第１梁主筋組７を連結して拘束し、大梁１の本体梁部１ａに作用する剪断力を負担する。各第１梁主筋７ｘは大梁１の全長にわたり配筋されており、第１梁主筋７ｘの端部は、柱主筋１４とフープ筋１５によって構成される柱配筋を有する柱２へ挿通され、これにより第１梁主筋７ｘの柱２への定着が確保されて、柱２と大梁１との一体性を確保している。

縦配管５の周りの大梁１における梁幅拡張部１ｂには、第２梁主筋９ｘを梁の上側に横一列に２本、梁下側に横一列に２本配筋した構成の第２梁主筋組９が埋設されている。第２梁主筋組９には、第２梁主筋組７の長さ方向に所定の間隔で、当該第２梁主筋組９の外周囲を取り囲んで、第２スターラップ筋１０が取り付けられている。第２スターラップ筋１０は第２梁主筋組９を連結して拘束し、大梁１の梁幅拡張部１ｂに作用する剪断力を負担している。各第２梁主筋９ｘは大梁１の全長にわたり配置されており、第２梁主筋９ｘの端部は、柱主筋１４とフープ筋１５によって構成される柱配筋を有する柱２へ挿入され、これにより第２梁主筋９ｘの柱２への定着が確保されて、柱２と大梁１との一体性を確保している。第１梁主筋組７と第２梁主筋組９の間には前述の挿通孔６があり、縦配管５を挟む配置で挿通孔６を横断して挿通孔部中子筋１１が配筋され、挿通孔部中子筋１１により第１および第２梁主筋組７，９が連結される。

本実施形態において第２スターラップ筋１０の取り付け間隔は、第１スターラップ筋８の取り付け間隔より疎とされている。縦配管５の周りの大梁１の断面設計において大梁１は、第１梁主筋組７と第１スターラップ筋８が配筋された本体梁部１ａを一つの梁部分とし、また、第２梁主筋組９と第２スターラップ筋１０が配筋された梁幅拡張部１ｂを一つの梁部分として、これら両者の組み合わせとして構成される。第１スターラップ筋８、第２スターラップ筋１０の配筋の粗密は、本体梁部１ａおよび梁幅拡張部１ｂそれぞれの必要梁剛性に応じて設定される。

挿通孔部中子筋１１は縦配管５の周りに配筋され、第１梁主筋組７と第２梁主筋組９を挿通孔６を挟んで連結している。本実施形態における挿通孔部中子筋１１は、平面視において縦配管５を挟むように挿通孔６を横断して縦配管５の間に各１本ずつ計３本配筋されている。挿通孔部中子筋１１は、大梁１の縦断面視方向において、第１梁主筋組７の挿通孔６近傍に位置する上下の第１梁主筋７ｘと、第２梁主筋組９の挿通孔６近傍に位置する上下の第２梁主筋９ｘを取り囲む長方形の形状で、それらの梁主筋７ｘ、９ｘに外接して設けられている。挿通孔部中子筋１１の一部は挿通孔６の横断部分で露出しているが、この露出部分は縦配管５の施工後に挿通孔６内をモルタル等で充填することにより最終的には大梁１に埋め込まれる。

大梁１は、本体梁部１ａの第１梁主筋組７および第１スターラップ筋８と、梁幅拡張部１ｂの第２梁主筋組９および第２スターラップ筋１０とが、挿通孔部中子筋１１と挿通孔６周りに打設されるコンクリートにより一体化される。挿通孔部中子筋１１は、その一体性確保を補強する目的で設けられるものである。したがって、挿通孔部中子筋１１は、縦配管５の取り付けの障害にならず、かつコンクリート打設の障害にならない範囲で出来るだけ密に取り付けられる。

これらの配筋７〜１１により、縦配管５の周りにおける大梁１の構造は、本体梁部１ａに梁幅拡張部１ｂを拡張形成し、それらの一体性がコンクリートと挿通孔部中子筋１１で確保されている。これにより、縦配管５の周りの大梁１の強度が確保され、大梁１全体の強度も確保されている。また、大梁１全体としてその断面積が梁幅拡張部１ｂにより大きくなるため、従来の梁幅つまり本体梁部１ａの幅のみを梁幅とする場合に較べ、大梁１の梁せいを低減しやすくなる。本実施形態における「縦配管５の周り」とは、少なくとも大梁１の長さ方向において縦配管５の挿通孔６から、各梁主筋組７，９、各スターラップ筋８，１０へのコンクリートかぶり厚さがとれる範囲をいう。

縦配管５から離隔された位置における大梁１の断面構造は、前記第１梁主筋組７と前記第２梁主筋組９を合わせて外周から拘束するスターラップ筋１２と、スターラップ筋１２の内側で、第１梁主筋組７と第２梁主筋組９を連結する中子筋１３とが配筋されて構成される。本実施形態における、「縦配管５から離隔された位置」とは、大梁１において縦配管５の周り以外の部分をいう。縦配管５から離隔された位置におけるスターラップ筋１２は、第１梁主筋組７および第２梁主筋組９全体を取り囲むように、各主筋７ｘ、９ｘに外接して配置されている。その取り付け間隔および鉄筋径は、大梁１の縦配管５から離隔された位置における剪断力に応じて決定される。

このスターラップ筋１２は、第１梁主筋組７と第２梁主筋組９を合わせて大梁１を一体とし、大梁１の剪断補強筋として配置されるものである。さらに、縦配管５近傍において第１梁主筋組７と第２梁主筋組９を結合して、大梁１として一体の主筋組とする機能も有している。中子筋１３は互いに隣接する第１梁主筋組７の第１梁主筋７ｘと第２梁主筋組９の第２梁主筋９ｘを取り囲んで外接して設けられる。その取り付け間隔および鉄筋径はスターラップ筋１２と同一であり、スターラップ筋１２に重ね合わせて配筋される。スターラップ筋１２と中子筋１３は、大梁１断面において「目の字状」に配筋される。この中子筋１３は、縦配管５から離隔された位置において第１梁主筋組７と第２梁主筋組９を結合して一体の大梁１の梁主筋組として連結して拘束し、剪断力に対する補強筋としての働きを有している。

本実施形態において、図４（ｂ）の第１梁主筋組７の第１スターラップ筋８は、縦配管５から離隔された位置に設けるスターラップ筋１２よりも密に配置されている。これらスターラップ筋８，１２の配筋の粗密も、梁断面に関して必要される梁剛性に応じて設定される。

以上の構成を有する大梁１の部材剛性に関しては、大梁１の挿通孔６周り以外の部分は梁幅方向にコンクリートで一体に構成され、さらに、大梁１の全梁幅に対する挿通孔６の幅も、例えば大梁１の全梁幅１１５０ｍｍに対して挿通孔６の幅が１５０ｍｍ程度となり、比較的小さい比率となる。このため大梁１全体の曲げ剛性に対する挿通孔６の影響は微少であるため、縦配管５から離れた位置の大梁１の断面で評価することができる。

上記実施形態において梁幅拡張部１ｂによる梁幅の拡張範囲を柱２の柱幅までとしているが、壁３の位置に応じて柱２の柱幅よりも小さくなる場合もある。また、壁３を梁幅拡張部１ｂの下部に設けているが、壁３を梁幅拡張部１ｂの側面に接した位置に、上階スラブに接続する形態で設けてもよい。また、上記実施形態において全ての第１梁主筋７ｘおよび全ての第２梁主筋９ｘが大梁１の全長にわたり設けられているが、一部の梁主筋７ｘ、９ｘが大梁１の長さ方向の一定範囲にのみ配置される場合もある。

縦配管５は上下階のスラブ４の間で傾斜したり、横引きしたり、分岐されていても構わない。さらに、縦配管５は少なくとも特定の階とその上階、又は特定の階とその下階にわたる配管であればよい。縦配管５の本数は建築物に付帯する設備により定まるものであり、本数、材質、形状の制限はない。また、狭義の配管に限定されるものではなく、耐火ケーブルや空調又は電気のダクト等の設備であってもよい。縦配管５は廊下に露出であっても、その周囲を壁で囲ってシャフトとする形態であってもよい。

挿通孔６の大きさ、形状は縦配管５を上下に挿通できるものであればよく、本実施形態における形態に限定されるものではない。例えば本実施形態で長方形のものを一つ設置したことに替えて、各配管に対応して円形のものを３つ設けてもよい。縦配管５を予め梁幅拡張部１ｂに大梁１と一体に打ち込んでしまってもよい。挿通孔部中子筋１１が挿通孔６で露出されない場合もある。例えば挿通孔６が各縦配管５に対応して間隔を設けて複数設置される場合は、各挿通孔６の間にコンクリートが充填され、挿通孔部中子筋１１全体がコンクリートに埋め込まれたものとなり露出部分はなくなる。本実施形態において挿通孔部中子筋１１は１本ずつの配置であるが、複数本設置することも可能である。

縦配管５から離隔した位置に設ける中子筋１３について、剪断補強筋としての機能を重視せず、第１梁主筋組７と第２梁主筋組９の一体化に重きを置いた配筋とすることも可能である。また、中子筋１３の取り付け間隔および鉄筋径が、スターラップ筋１２と同一とされない場合もある。縦配管５の周りにおいて、挿通孔６に対応して剪断耐力を強化するために、第２スターラップ筋１０の取り付け間隔を、縦配管５から離隔された位置におけるスターラップ筋１２より密にする場合または第１スターラップ筋８および第２スターラップ筋１０双方の取り付間隔を縦配管５から離隔された位置におけるスターラップ筋１２より密とする場合もある。

次に、本実施形態にかかる鉄筋コンクリート製梁部材の作用について説明する。まず、現場施工の場合について説明する。コンクリート打設が完了した施工階のスラブ４を作業面として、柱２の柱主筋１４の圧接、フープ筋１５の取り付けにより柱２の配筋を行い、次いで柱２の型枠工事を行う。柱２の型枠工事完了後に、大梁１の梁型枠を支保工で支持しながら柱２の柱型枠の上部に柱２間にわたって横架させる。大梁１の梁型枠は梁底と両側面の堰板で構成された、上部開放の断面コ字型の形態である。次に、施工階のスラブ４の上で壁配筋、壁型枠工事を行う。次に、上階スラブ４の型枠を施工階のスラブ４から支保工で支持しながら施工し、上階スラブ４の型枠上での作業が可能となった段階で大梁１の配筋作業を開始する。以下に述べる大梁１の配筋作業は上階スラブ４の型枠上での作業である。

上階スラブ４のスラブ型枠上に支持台を設け、大梁１の梁型枠から浮かした状態で第１梁主筋組７と第２梁主筋組９を配置する。この際、第１梁主筋組７の第１梁主筋７ｘと、第２梁主筋組９の第２梁主筋９ｘを、挿通孔６の幅を考慮した間隔を確保して配置する。その後、縦配管５の周りでは、第１梁主筋組７に第１スターラップ筋８を、第２梁主筋組９に第２スターラップ筋１０を、それぞれの梁主筋７ｘ、９ｘを取り囲んで外接させて、所定の間隔で結束線等を用いてこれら梁主筋７ｘ、９ｘに結束していく。この段階では、本体梁部１ａの第１梁主筋組７および第１スターラップ筋８と梁幅拡張部１ｂの第２梁主筋組９および第２スターラップ筋１０との間には、まだ配筋は施されておらず、挿通孔６周辺に空間が確保されている。

挿通孔６周辺に、挿通孔部中子筋１１を取り付ける。この挿通孔部中子筋１１は梁主筋７ｘ、９ｘに結束線などで取り付ける。挿通孔部中子筋１１は、挿通孔６および縦配管５の位置を考慮して取り付けられる。縦配管５から離隔された位置の大梁１に対しては、大梁１の断面において第１梁主筋組７と第２梁主筋組９にスターラップ筋１２と中子筋１３を「目の字状」に配筋する。取り付けに際しては、スターラップ筋１２と中子筋１３を梁主筋７ｘ、９ｘに結束線等で固定する。上記のスターラップ筋１２と中子筋１３の取り付けにより、縦配管５から離隔された位置の梁配筋が完了する。この配筋により第１梁主筋組７と第２梁主筋組９の一体性が確保された大梁１が構築される。

大梁１の各配筋が完了後、支持台を除去して大梁１の配筋を大梁１の梁型枠に落とし込んで梁配筋が完了する。その後、挿通孔６を形成するための仮枠を、第１梁主筋組７と第２梁主筋組９と間に設置する。次いで、大梁１の梁型枠内にコンクリートを打設することにより、鉄筋コンクリート製梁部材である大梁１が完成する。

縦配管５の設置工事の際に挿通孔６用の仮枠を除去し、縦配管５を挿通孔６から貫通させる。挿通孔６には縦配管５との間にモルタル等を充填する。この作業により、挿通孔６に露出していた挿通孔部中子筋１１がモルタル等に埋め込まれる。埋め込まれることにより挿通孔部中子筋１１の錆び防止、および耐火性が確保され、縦配管５の周りにおける大梁１の一体性確保の確実性が向上する。この縦配管５は給排水配管、ガス管、電気用配管等であり、電気のケーブル施工も行われる。縦配管５の周囲に壁を構築しシャフトを設けることもある。本実施形態は鉄筋コンクリート構造物の、一般的な鉄筋工事と型枠工事による施工方法を示したものである。この場合、本実施形態にかかる大梁１と大梁１下部の壁３は現場にて一体に構築される。本実施形態において、挿通孔６用の仮枠の取り付けは、大梁１の各配筋完了後で梁型枠への落とし込み前に、梁主筋７ｘ、９ｘ、やスターラップ筋８，１０、挿通孔部中子筋１１に固定するようにしてもよい。

また、挿通孔６については、大梁１のコンクリートの打設後にコア抜により貫通形成するようにしてもよい。コア抜による貫通形成を採用することにより、大梁１の施工過程で挿通孔６の仮枠を取り付ける必要がなくなり、工程が単純化され工期短縮や施工ミスの低減につながる。また、コンクリート打設による挿通孔６用の仮枠の位置のずれによる、挿通孔６の補修工事（はつり工事等）を無くすことが出来、工期短縮、品質確保にもつながる。

本実施形態にかかる大梁１の構築においては、梁部材全体を挿通孔６が予め形成されるプレキャスト製部材とすることで、工場等での製造が可能となり、鉄筋コンクリート製梁部材の精度確保、現場での作業の簡略化が可能となる。さらに、大梁１下の壁３をプレキャスト部材として大梁１と一体に製造することにより、両者を確実に一体化でき、製品精度の確保、施工工程のさらなる短縮につながる。

以上説明したように、本実施形態にかかる鉄筋コンクリート製梁部材にあっては、縦配管５を取り囲む梁幅拡張部１ｂを一体的に形成したので、増し打ちコンクリートを無くし、躯体重量の低減による建築物への負担を軽減でき施工費用の低減が可能となる。梁幅拡張部１ｂに前記縦配管５を挿通する挿通孔６を形成することにより、増し打ちコンクリートを無くすだけでなく、縦配管５の施工も考慮した梁部材を形成することができる。縦配管５の周りでは、縦配管５の一側方の本体梁部１ａに第１梁主筋組７およびこれを連結する第１スターラップ筋８が配筋されるとともに、縦配管５の他側方の梁幅拡張部１ｂに第２梁主筋組９およびこれを連結する第２スターラップ筋１０が配筋され、これら第１梁主筋組７と第２梁主筋組９が縦配管５を挟む配置で配筋される挿通孔部中子筋連結１１で連結されるようにしたので、縦配管５の周りにおける必要な断面性能を確保することができる。

縦配管５から離隔された位置では、第１梁主筋組７および第２梁主筋組９がスターラップ筋１２および中子筋１３で連結されて、目の字状に配筋されるので、梁主筋組７，９を一体化でき、必要強度を確保することができる。縦配管５の周りの前記第１スターラップ筋８又は第２スターラップ筋１０の少なくともいずれかが、縦配管３から離隔された位置におけるスターラップ筋１２よりも密に配筋されるので、挿通孔６を形成しても、十分な剪断耐力を確保することができる。挿通孔６が予め形成されるプレキャスト製の鉄筋コンクリート製大梁１とした場合には、現場取り付けに先行して工場などで製作することができ、現場における施工品質の向上、施工の簡略化、工程の短縮が図れる。

挿通孔６を現場合わせで貫通形成する場合には、施工過程において挿通孔６の仮枠を取り付ける必要がなくなり、工程が単純化され工期短縮や施工ミスの低減につながる。また、コンクリート打設時に挿通孔６用の仮枠が位置ずれすることに起因する、挿通孔６の補修工事（はつり工事など）を無くすことができ、工期短縮、品質確保を達成できる。壁３を大梁１に一体化したプレキャスト製品とすることで、施工効率の向上、品質確保の容易化を達成できる。

本発明にかかる鉄筋コンクリート製梁部材が適用される集合住宅の平面図である。 図１の廊下側の躯体の部分平面図である。 本発明にかかる鉄筋コンクリート製梁部材の好適な一実施形態を示す、縦配管周りの縦断面図である。 図３に示した鉄筋コンクリート製梁部材の縦配管周りの様子を説明する説明図である。 図３に示した鉄筋コンクリート製梁部材の縦配管から離隔した位置の縦断面図である。 従来技術を説明するための縦配管貫通部分の縦断面図である。

符号の説明

１ 大梁
１ｂ 梁幅拡張部
５ 縦配管
６ 挿通孔
７ 第１梁主筋組
８ 第１スターラップ筋
９ 第２梁主筋組
１０ 第２スターラップ筋
１１ 挿通孔部中子筋
１２ スターラップ筋
１３ 中子筋

Claims (7)

1. 上下方向に配設される縦配管に隣接して設けられる鉄筋コンクリート製梁部材において、上記縦配管を取り囲む梁幅拡張部を一体的に形成したことを特徴とする鉄筋コンクリート製梁部材。
2. 前記梁幅拡張部には、前記縦配管を挿通する挿通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート製梁部材。
3. 前記縦配管の周りでは、該縦配管の一側方に第１梁主筋組およびこれを連結する第１スターラップ筋が配筋されるとともに、上記縦配管の他側方に第２梁主筋組およびこれを連結する第２スターラップ筋が配筋され、これら第１梁主筋組と第２梁主筋組が上記縦配管を挟む配置で配筋される挿通孔部中子筋で連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート製梁部材。
4. 前記縦配管から離隔された位置では、前記第１梁主筋組および前記第２梁主筋組がスターラップ筋および中子筋で連結されて目の字状に配筋されることを特徴とする請求項３に記載の鉄筋コンクリート製梁部材。
5. 前記第１および第２スターラップ筋の少なくともいずれかが、前記スターラップ筋よりも密に配筋されることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋コンクリート製梁部材。
6. 前記挿通孔が予め形成されるプレキャスト製であることを特徴とする請求項２〜５いずれかの項に記載の鉄筋コンクリート製梁部材。
7. 前記挿通孔が現場合わせで貫通形成されることを特徴とする請求項２〜５いずれかの項に記載の鉄筋コンクリート製梁部材。

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