JP2005104589A - エアゾール容器のガス抜きキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 エアゾール容器に装着するだけで内容物を簡単に放出させることができる構成が極めて簡素なガス抜きキャップを提供すること。
【解決手段】 天板部１１から周壁部１２にかけて開口部１３が形成されたキャップ本体１と、基部２１が天板部１１に揺動可能に連結され、先端部２３が周壁部１２の開口部１３の位置からこの開口部１３に対向する周壁部の対向内面１４の位置まで移動する押圧部材２と、からガス抜きキャップを構成し、ガス抜き時に、キャップ内側へ揺動させた押圧部材２で押ボタン３７又はステム等を押圧するようにした。
【選択図】 図４

Description

本発明は、エアゾール容器のガス抜きキャップに関し、より詳しくは、化粧品、塗料、殺虫剤、プロパンガス等の内容物を充填したエアゾール容器に装着するだけで簡単に内容物を放出させることができるガス抜きキャップに関する。

従来、エアゾール容器に装着して内容物を放出させるガス抜きキャップとして、特許文献１に記載のものが知られている。これは、ガス抜き時に、キャップの天板部に設けた折曲板をキャップ内側へ折り曲げ、この状態でキャップをエアゾール容器に装着することによって折曲板の押圧部で押ボタンを押圧してガス抜きを行うというものである。そして、ガス抜きしない通常使用時（以下、本明細書において単に「通常使用時」という）には、押ボタン等を囲むカバーキャップとして使用される。

しかしながら、このガス抜きキャップは、内側へ折り曲げた折曲板をキャップ内で支えるための支持手段（固定板）を別個に設けなければならず、その分、キャップの構成要素が増え、製造コストの上昇を招く難点があった。また、通常使用時に、折曲板の押圧部や支持手段がキャップ内で大きく突出することになり、エアゾール容器の押ボタン等との干渉を回避する必要から、キャップ設計の自由度がかなり制限される難点があった。
特開２００３−５４６６５号公報

本発明は、従来のガス抜きキャップに上記のような難点があったことに鑑みて為されたもので、エアゾール容器の押ボタン、ステム等を押圧する押圧部材をキャップ内で支えるための特別な支持手段を別個に設ける必要がなく、構成が極めて簡素なガス抜きキャップを提供することにある。

また、本発明の他の技術的課題は、通常使用時に、押圧部材がキャップ内で大きく突出することがなく、エアゾール容器の押ボタンやステム等と干渉するおそれのないガス抜きキャップを提供することにある。

本発明は、ステムを押圧して該ステムを通して内容物を噴射するエアゾール容器に、該ステムを囲むように着脱自在に装着されるキャップであって、
天板部と、該天板部の下方に周設された側壁部とから成り、該天板部から該側壁部にかけて開口部が形成されたキャップ本体と、
前記キャップ本体の開口部に沿って配設され、基部が前記天板部に揺動可能に連結され、先端部が前記側壁部の開口部位置から該開口部に対向する側壁部の対向内面の位置まで移動する押圧部材と、を含み、
前記押圧部材をキャップ内側へ揺動させて該押圧部材の先端部を前記対向内面に当接させた状態で、前記キャップ本体をエアゾール容器に装着することによって該押圧部材でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴とする。

また、本発明は、前記押圧部材の基部と前記キャップ本体の天板部とが薄肉部により揺動可能に連結されていることを特徴とする。

また、本発明は、前記押圧部材の基部にレバーが設けられていることを特徴とする。

また、本発明は、前記キャップ本体の天板部に、前記レバーを受け入れ可能な溝部が形成されていることを特徴とする。

また、本発明は、前記押圧部材の基部以外の部分と前記キャップ本体とが破断部により分離可能に連結されていることを特徴とする。

また、本発明は、前記押圧部材の基部以外の部分に凹部又は凸部が形成されている一方、前記キャップ本体に該凹部又は該凸部に着脱自在に嵌合する相方凸部又は相方凹部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係るガス抜きキャップによれば、ガス抜き時に、押圧部材をキャップ内側へ揺動させるだけで、押圧部材の先端部を直接、側壁部の対向内面に当接させることができ、そのまま、キャップ本体をエアゾール容器に装着して押圧部材により押ボタン又はステム等を押圧することができる。したがって、この押圧部材をキャップ内で支えるための特別な支持手段を別個に設ける必要がなく、その構成を極めて簡素化でき、製造コストを低く抑えることができる。

しかも、通常使用時には、押圧部材をキャップ本体の天板部から側壁部にかけて形成した開口部に沿って位置させることができるので、通常使用時に押圧部材がキャップ内で大きく突出することがない。したがって、従来品のように、エアゾール容器の押ボタン等との干渉を考慮する必要がなくキャップ設計の自由度を確保することができる。

また、押圧部材の基部とキャップ本体の天板部とを薄肉部を介して揺動可能に連結すれば、キャップ本体と押圧部材とを射出成形によって一体成形することも可能となり、このことによっても製造コストを低く抑えることができる。

更にまた、押圧部材の基部にレバーを設ければ、ガス抜き時にレバーを操作して簡単に押圧部材をキャップ内側へ揺動させることができ、頗る容易にガス抜き操作を行うことが可能となる。

更にまた、押圧部材の基部以外の部分とキャップ本体とを破断部により分離可能に連結すれば、通常使用時に、押圧部材が意図せず揺動してしまうのを防ぐことができ、通常使用時の取り扱い性を向上させることができる。

更にまた、押圧部材の基部以外の部分に凹部又は凸部を形成する一方、キャップ本体にこれら凹部又は凸部に着脱自在に嵌合する相方凸部又は相方凹部を形成すれば、通常使用時に、押圧部材が意図せず揺動してしまうのを防ぐことができる他、ガス抜きするために一旦キャップ内側へ揺動させた押圧部材を、再びキャップ本体の開口部位置に戻して固定することができる。したがって、エアゾール容器のガス抜き作業に使用した後、別のエアゾール容器のカバーキャップとして通常使用することが可能となり、そして、この別のエアゾール容器のガス抜き作業にも利用することができる。

以下、本発明に係るエアゾール容器のガス抜きキャップについて、図１〜図４を参照しながら説明する。本実施形態のガス抜きキャップ１００は、キャップ本体１と、キャップ本体１に揺動可能に配設された押圧部材２とから構成されている。

キャップ本体１は、円板状の天板部１１と、この天板部１１の周縁部の下方に周設された円筒状の側壁部１２とから構成され、天板部１１と側壁部１２との間に円形状の稜線部１０を備えている。そして、図２に示すように、天板部１１から稜線部１０を超え、側壁部１２にかけて略Ｌ字形状の開口部１３が開設されている。本実施形態では、天板部１１の中央よりもやや周縁部寄りの位置から、側壁部１２の中程にかけて開口部１３が開設されている。

また、図３に示すように、キャップ本体１の側壁部１２の下端部内面には、その全周に亘って嵌合突起１７が設けられている。この嵌合突起１７を、エアゾール容器３の巻締め部３３の外側凹部に着脱自在に嵌合することによって、ガス抜きキャップ１００がステム３５及び押ボタン３７を囲むようにエアゾール容器３に着脱自在に装着される。この巻締め部３３は、エアゾール容器３の容器本体３１とトップドーム３２とを気密状態に連結している。

一方、押圧部材２は、中程に直角の屈曲部２０を備えて略Ｌ字形状に形成されており、通常使用時には、上記キャップ本体１の開口部１３を塞ぐように開口部１３に沿って配設されている。そして、押圧部材２は、図２に示すように、その基部２１が薄肉部２２を介してキャップ本体１の天板部１１に揺動可能に連結されており、押圧部材２の先端部２３がキャップ内側へ移動できるように構成されている。即ち、押圧部材２の先端部２３は、通常使用時には、キャップ本体１の側壁部１２における開口部１３に位置し（図３参照）、ガス抜き時には、この開口部１３の位置から、開口部１３に対向する側壁部１２の対向内面１４の位置（図４参照）まで移動して対向内面１４に当接する。

また、押圧部材２の先端部２３は、図１に示すように、予めキャップ本体１の側壁部１２に破断部１５を介して分離可能に連結されている。このことで、通常使用時に押圧部材２が意図せず揺動してしまうのを防止している。ガス抜きをする際には、この破断部１５を破断して先端部２３と側壁部１２とを分離することにより押圧部材２をキャップ内側へ揺動させる。

本実施形態では、通常使用時に、略Ｌ字形状を成す押圧部材２の外側の面が、キャップ本体１の外側の面と面一になるように形成されている。即ち、押圧部材２の先端部２３が破断部１５により側壁部１２に連結されているとき、押圧部材２の屈曲部２０が、キャップ本体１の円形状の稜線部１０の延長線と一致し、押圧部材２の外側の面が、基部２１と屈曲部２０との間において天板部１１の上面の延長面と一致し、屈曲部２０と先端部２３との間において側壁部１２の外面の延長面と一致するように、押圧部材２が形成されている。また、押圧部材２の屈曲部２０の内側には肉厚部２４が設けられており、屈曲部２０を補強している。

更にまた、図２に示すように、押圧部材２の基部２１には、屈曲部２０の反対方向へ延びるレバー２５が設けられている。そして、キャップ本体１の天板部１１の上面において開口部１３の反対側に、レバー２５を受入れ可能な溝部１６が形成されている。このことで、通常使用時にレバー２５を溝部１６内に収納することが可能となり、また、ガス抜き時には、レバー２５の先端をキャップ本体１に対し持ち上げることによって簡単かつ確実に押圧部材２をキャップ内側へ揺動させることが可能となる。

なお、本実施形態では、レバー２５を溝部１６内に収納したとき、レバー２５の上面と天板部１１の上面とが面一になるように溝部１６及びレバー２５が形成されている。また、図３に示すように、レバー２５の先端には、切欠き部２６が形成され、レバー２５の先端を持ち上げるとき、指先を掛け易くなっている。なお、この切欠き部２６に代え、又は切欠き部２６と共に、キャップ本体１の溝部１６の溝底部に切欠き部を設けても良い。

次に、本実施形態のガス抜きキャップ１００によるガス抜き作業について説明する。

ガス抜きキャップ１００は、通常使用時には、図３に示すように、押圧部材２の先端部２３が破断部１５を介して側壁部１２に連結されており、押圧部材２がキャップ本体１の開口部１３を塞いた状態で自由に揺動できないようになっている。この状態で、ガス抜きキャップ１００がエアゾール容器３に適宜に着脱され、通常の使用に供される。

ガス抜きをするときには、ガス抜きキャップ１００をエアゾール容器３から外した後、破断部１５を破断してレバー２５をキャップ本体１に対し持ち上げることにより押圧部材２をキャップ内側へ揺動させ、押圧部材２の先端部２３を側壁部１２の対向内面１４に当接させる。

その後、揺動させた押圧部材２でエアゾール容器３の押ボタン３７及びステム３５を押圧しながら、キャップ本体１をエアゾール容器３に装着する。キャップ本体１を装着することによって、押ボタン３７及びステム３５の押圧状態が維持され、エアゾール容器３の内容物を、押ボタン３７及びステム３５を通してキャップ本体１内へ放出させ（図４参照）、さらに開口部１３を通して外部へ放出させることができる。

このように、本実施形態のガス抜きキャップ１００によれば、ガス抜き時に、押圧部材２をキャップ内側へ揺動させるだけで、押圧部材２の先端部２３を直接、側壁部の対向内面１４に当接させることができ、そのまま、キャップ本体１をエアゾール容器３に装着して押圧部材２で押ボタン３７等を押圧することができる。したがって、この押圧部材２をキャップ内で支えるための特別な支持手段を別個に設ける必要がなく、その構成を極めて簡素化でき、製造コストを抑えることができる。

しかも、通常使用時には、キャップ本体１の天板部１１から側壁部１２にかけて形成した開口部１３に沿って押圧部材２を位置させることができるので、通常使用時に押圧部材２がキャップ内で大きく突出することがない。したがって、従来品のように、エアゾール容器３の押ボタン３７等との干渉を考慮する必要がなくキャップ設計の自由度を確保することができる。

勿論、図５に示すように、キャップ本体１の天板部１１から側壁部１２にかけて部分的に開口部を形成するようにしても良い。ここでは、天板部１１と側壁部１２とにそれぞれ開口部１３１・１３２を形成している。この場合でも、通常使用時には押圧部材２を開口部１３１・１３２に沿って位置させることができ、押圧部材２がキャップ内で大きく突出することがない。また、天板部１１と側壁部１２とのいずれか一方に開口部を形成するようにしても良い。

また、本実施形態では、押圧部材２の基部２１とキャップ本体１の天板部１１とを薄肉部２２により揺動可能に連結しているので、キャップ本体１と押圧部材２とを射出成形により一体に成形することができる。この点でも製造コストを低減化できる。

更にまた、本実施形態では、押圧部材２の基部２１に屈曲部２０の反対方向へ延びるレバー２５を設けているので、ガス抜き時に、レバー２５の先端をキャップ本体１に対し持ち上げることにより簡単に押圧部材２をキャップ内側へ揺動させることができる。また、キャップ装着する際、起こしたレバー２５を保持することによって、確実に押圧部材２で押ボタン３７等を押圧することができる。また、本実施形態では、天板部１１の上面にレバー２５を受入れ可能な溝部１６を形成しているので、通常使用時にはレバー２５を溝部１６内に収納することができ、例えば運搬時等の意図しないときにレバー２５が起き上がるのを防ぐことができる。

以上、本発明に係るガス抜きキャップについて代表的な実施形態を説明したが、本発明に係るガス抜きキャップはその他の形態でも実施することができる。

例えば、上記実施形態では、押圧部材２の先端部２３とキャップ本体１の側壁部１２とを破断部１５により分離可能に連結しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図６に示すガス抜きキャップ２００のように、押圧部材２の先端部２３に凹部２８を設けると共に、キャップ本体１の側壁部１２にこの凹部２８と着脱自在に嵌合する相方凸部１８を設け、これら凹部２８と相方凸部１８とを凹凸嵌合させることによって、通常使用時における押圧部材２の揺動を防止するようにしても良い。

このガス抜きキャップ２００の場合、ガス抜きをするために一旦、キャップ内側へ揺動させた押圧部材２を、再びキャップ本体１の開口部１３位置に戻して其処に嵌合固定することができる。したがって、このガス抜きキャップ２００をガス抜き作業に使用した後、押圧部材２を開口部位置に戻して凹部２８と相方凸部１８とを再び嵌合させれば、別のエアゾール容器のカバーキャップとして通常使用することもでき、そして、この別のエアゾール容器のガス抜き作業にも利用することができる。つまり、ガス抜きキャップ２００を用意しさえすれば、複数のエアゾール容器に対し、カバーキャップとして通常使用でき、そしてガス抜き作業を行うことができるのである。したがって、エアゾール容器を、ガス抜きキャップ２００を取り付けていない状態で市場に提供し、手持ちのガス抜きキャップ２００でガス抜き作業を行うことも可能となり、資源の節約にも貢献し得る。

なお、押圧部材２の先端部２３に凸部を設ける一方、キャップ本体１の側壁部１２にこの凸部と着脱自在に嵌合する相方凹部を設け、これら凸部と相方凹部とを嵌合させることによって、通常使用時の押圧部材２の揺動を防止するようにしても良い。また、これら凹凸嵌合や破断部による連結位置は、押圧部材２の先端部２３と側壁部１２との間に限定されるものではなく、例えば、押圧部材２と天板部１１との間を連結したり、レバー２５と天板部１１との間を連結するようにしても良い。

更にまた、上記実施形態では、キャップ本体１をエアゾール容器３の巻締め部３３の外側に装着するように構成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図７に示すガス抜きキャップ３００のように、ステム３５を備えるバルブユニット３４とトップドーム３２とを気密状態に連結する巻締め部３６の内側に装着するように構成しても良い。つまり、ガス抜きキャップ３００は、キャップ本体４の側壁部４２の下端部の外面に、その全周に亘って嵌合突起４７が設けられており、この嵌合突起４７を巻締め部３６の内側の凹部に着脱自在に嵌合することによって、エアゾール容器３に着脱自在に装着することができる。また、本発明に係るガス抜きキャップを巻締め部３６の外側に着脱自在に装着するように構成しても勿論良い。

このガス抜きキャップ３００は、図７に示すように、例えばカセットコンロ用のエアゾール容器のように、ステム３５に押ボタンが取付けられていないエアゾール容器に好適に使用できる。この場合、キャップ内側へ揺動させた押圧部材５によって直接、ステム３５を押圧してガス抜きを行うことになるので、押圧部材５でステム３５の噴射孔を塞いでしまわないように、傾斜状態の押圧部材５でステム３５を押圧するのが好ましい。

また、上記実施形態では、押圧部材２の基部２１にレバー２５を延設しているが、この変形例のガス抜きキャップ３００のように、必ずしも押圧部材にレバーを設ける必要はない。この場合、ガス抜き時には、押圧部材５を直接、キャップ内側へ押し込むことによって押圧部材５を揺動させる。

更にまた、図８に示すガス抜きキャップ４００のように、キャップ本体６の側壁部６２の下端部の外面に、部分的に嵌合突起６７を設けるようにしても良い。ガス抜きキャップ４００では、側壁部６２の下端部から中程にかけて二本一対のスリット６８を形成し、これらスリット６８間に嵌合突起６７を設けている。このガス抜きキャップ４００の場合、スリット６８間の側壁部６２を押圧してキャップ内側へ押し込めば、嵌合突起６７を後退させることができ、エアゾール容器に装着したキャップを巻締め部から簡単に取り外すことが可能となる。なお、この嵌合突起６７をエアゾール容器の巻締め部の内側に嵌合させると同時に、嵌合突起６７以外の側壁部６２の下端部を巻締め部の外側に嵌合させるように構成しても良い。

更にまた、図９に示すガス抜きキャップ５００のように、キャップ本体７の側壁部７２の下端部の内面に、側壁部７２の下端部に対して傾斜した上面を備えた嵌合突起７７を設け、この嵌合突起７７を、エアゾール容器３の巻締め部３６に設けられた突起３９に係合することによって、エアゾール容器３に着脱自在に装着するようにしても良い。つまり、エアゾール容器３の巻締め部３６にカラー３８が一体に持ち出し形成されており、このカラー３８の外周部に計３つの突起３９が等間隔に設けられている。このカラー３７の外側にキャップ本体７を嵌めた後、キャップ本体７をひねることによって、嵌合突起７７の傾斜上面に突起３９を係合させてガス抜きキャップ５００を固定する。なお、突起３９を備えたカラーを別に形成し、この別体のカラーをエアゾール容器に取り付けるようにしても良い。

更にまた、図１０に示すガス抜きキャップ６００のように、キャップ本体８の側壁部８２の下端部の内面に、略コ字形状の嵌合突起８７を設け、この嵌合突起８７の凹部８８にエアゾール容器３の突起３９を係合することによって、エアゾール容器３に着脱自在に装着するようにしても良い。カラー３８の外側にキャップ本体８を嵌めた後、キャップ本体８をひねることによって、キャップ本体８の嵌合突起８７の凹部８８に突起３９を係合させることによって、ガス抜きキャップ６００を固定する。

更にまた、キャップ本体の側壁部の下端部にネジ部を設け、このネジ部をエアゾール容器に形成した相方ネジ部に螺合しててガス抜きキャップを着脱自在に装着するようにしても良い。このように、エアゾール容器に対するガス抜きキャップの装着方法については、ガス抜きキャップの操作性、装着性等を考慮して種々の設計変更が可能である。

更にまた、上記実施形態では、押圧部材２の基部２１とキャップ本体１の天板部１１とを薄肉部２２を介して一体に連結して揺動可能に構成しているが、本発明は決してこれに限定されるものではなく、例えば、押圧部材を天板部に軸支することによって押圧部材を回動可能に構成するようにしても良い。

更にまた、図１１〜図１３に示すガス抜きキャップ７１０のように構成しても良い。ガス抜きキャップ７１０は、天板部１１１及び該天板部１１１の下方に周設された側壁部１１２から成り、該天板部１１１に開口部１１３が形成されたキャップ本体１０１と、上部に押圧突起１２１を備え、前記キャップ本体１０１の開口部１１３に着脱可能に取り付けられた押圧部材１０２と、を含んで構成されている。そして、前記キャップ本体１０１から取り外した前記押圧部材１０２を裏返し、その押圧突起１２１を下方へ向けた状態で再びキャップ本体１０１に取り付けることによって、該押圧突起１２１でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としている。

即ち、ガス抜きキャップ７１０のキャップ本体１０１は、円板状の天板部１１１と、この天板部１１１の周縁部の下方に周設された円筒状の側壁部１１２とから構成され、天板部１１１と側壁部１１２との間に円形状の稜線部１１０を備えている。そして、天板部１１１から稜線部１１０を超え、側壁部１１２にかけて略Ｌ字形状の開口部１１３が開設されている。また、天板部１１１における開口部１１３の両側縁には、エアゾール容器３のステム３５の押圧方向に対し垂直なスライド溝１１４が形成されている。また、図１２に示すように、キャップ本体１０１の側壁部１１２の下端部の内面には、その全周に亘って嵌合突起１１７が設けられている。この嵌合突起１１７をエアゾール容器３の巻締め部３３の外側凹部に着脱自在に嵌合することによって、ガス抜きキャップ７１０がステム３５及び押ボタン３７を囲むようにエアゾール容器３に着脱自在に装着される。

一方、押圧部材１０２は、上部にその全長に亘って押圧突起１２１を備え、全体として略四角棒形状を成している。そして、押圧部材１０２の両側面には、上記スライド溝１１４にスライド嵌合可能なスライド突起１２２が形成されている。このように押圧部材１０２の上部に押圧突起１２１を設けているので、スライド突起１２２の形成位置から押圧部材１０２の上面（押圧突起１２１の上面）までの距離が、スライド突起１２２の形成位置から押圧部材１０２の下面までの距離よりも大きくなっている。

ガス抜きキャップ７１０は、通常使用時には、図１２に示すように、押圧突起１２１を上方へ向けた状態で押圧部材１０２がキャップ本体１０１の開口部１１３に沿って配設されている。この状態で、ガス抜きキャップ７１０がエアゾール容器３に適宜に着脱され、通常の使用に供される。なお、通常使用時に押圧部材１０２がキャップ本体１０１から意図せず脱落してしまうのを防ぐため、スライド溝１１４内に小突起を設けても良い。

ガス抜きをするときには、ガス抜きキャップ７１０をエアゾール容器３から外した後、押圧部材１０２をスライド移動させてキャップ本体１０１から取り外す。そして、取り外した押圧部材１０２を裏返して、押圧突起１２１を下方へ向けた状態で、再びスライド突起１２２をスライド溝１１４に嵌合させて押圧部材１０２をキャップ本体１０１に取り付ける。

そして、図１３に示すように、押圧部材１０２の押圧突起１２１でエアゾール容器３の押ボタン３７及びステム３５を押圧しながら、キャップ本体１０１をエアゾール容器３に装着する。このことで、押ボタン３７及びステム３５の押圧状態が維持され、エアゾール容器３の内容物を、押ボタン３７及びステム３５を通してキャップ本体１０１内へ放出させ、さらに開口部１１３を通して外部へ放出させるのである。

このように、ガス抜きキャップ７１０によれば、押圧部材１０２を裏返してキャップ本体１０１に取り付けるだけで簡単にガス抜き操作を行うことができ、また、スライド溝１１４がステム３５の押圧方向に対し垂直に形成されているので、ガス抜き時に押圧部材１０２がスライド移動することもなく確実にガス抜き作業を行うことができる。また、押圧部材１０２をキャップ本体１０１の開口部１１３に沿って位置させることができるので、通常使用時に押圧部材１０２がキャップ内で大きく突出することがなく、従来品のようにエアゾール容器３の押ボタン３７等との干渉を考慮する必要がない。

なお、図１４に示すガス抜きキャップ７２０のように、押圧部材１０２の押圧突起１２１の端部に傾斜面１２３を形成しても良い。この傾斜面１２３によって、キャップ本体１０１をエアゾール容器３に装着したまま、押圧部材１０２を裏返し状態で差し込んでガス抜きをすることが可能となる。ガス抜きキャップ７２０の他の構成は、上記ガス抜きキャップ７１０と同様である。

更にまた、図１５及び図１６に示すガス抜きキャップ７３０のように構成しても良い。ガス抜きキャップ７３０は、天板部３１１及び該天板部３１１の下方に周設された側壁部３１２から成り、該天板部３１１に開口部３１３が形成されたキャップ本体３０１と、下部に押圧突起３２１を備え、該押圧突起３２１を前記キャップ本体３０１の外側から前記開口部３１３に挿通して前記キャップ本体３０１に取り付けられた押圧部材３０２と、を含んで構成されている。そして、前記キャップ本体３０１から取り外した前記押圧部材３０２を、その押圧突起３２１を下方へ向けた状態でキャップ本体３０１の内側に嵌め込むことによって、該押圧突起３２１でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としている。

即ち、ガス抜きキャップ７３０のキャップ本体３０１は、円板状の天板部３１１と、天板部３１１の周縁部の下方に周設された円筒状の側壁部３１２とから構成されており、天板部３１１の中央に円形の開口部３１３が開設されている。そして、側壁部３１２の上部内面には嵌込凹部３１６が形成されており、側壁部３１２の下端部の外面には、その全周に亘って嵌合突起３１７が設けられている。この嵌合突起３１７をエアゾール容器３の巻締め部３６の内側の凹部に着脱自在に嵌合することによって、ガス抜きキャップ７３０がステム３５を囲むようにエアゾール容器３に着脱自在に装着される。また、側壁部３１２の中程部には通孔３１４が開設されている。

一方、押圧部材３０２は、円板形状の頭部３２０と、頭部３２０の下部に設けられた略円柱形状の押圧突起３２１とから構成されている。そして、図１５に示すように、押圧突起３２１がキャップ本体３０１の外側から開口部３１３に挿通されており、頭部３２０とキャップ本体３０１とが複数の破断部３１５を介して分離可能に連結されている。この破断部３１５によって、通常使用時に押圧部材３０２がキャップ本体３０１から意図せず脱落してしまうのを防いでいる。また、押圧部材３０２の押圧突起３２１の先端部には、傾斜面３２２が形成されている。

ガス抜きキャップ７３０は、通常使用時には、図１５に示すように、押圧部材３０２がキャップ本体３０１の上部に配設されており、この状態で、ガス抜きキャップ７３０がエアゾール容器３に適宜に着脱され、通常の使用に供される。

ガス抜きをするときには、ガス抜きキャップ７３０をエアゾール容器３から外した後、破断部３１５を破断して押圧部材３０２をキャップ本体３０１から取り外す。そして、取り外した押圧部材３０２を、その押圧突起３２１を下方へ向けたまま、キャップ本体３０１の内側の嵌込凹部３１６内に嵌め込む。図１６に示すように、嵌め込まれた押圧部材３０２は、その破断部３１５の破断バリ３１８が嵌込凹部３１６の内面に押し付けられる結果、嵌込凹部３１６内で確実に保持される。

そして、押圧部材３０２の押圧突起３２１でエアゾール容器３のステム３５を押圧しながら、キャップ本体３０１をエアゾール容器３に装着する。このことで、ステム３５の押圧状態が維持され、エアゾール容器３の内容物を、ステム３５を通してキャップ本体３０１内へ放出させ、さらに通孔３１４を通して外部へ放出させるのである。なお、押圧突起３２１の先端部に傾斜面３２２を設けているので、押圧突起３２１でステム３５を押圧する際、押圧突起３２１がステム３５の噴射孔を塞いでしまうこともない。

このように、ガス抜きキャップ７３０によれば、押圧部材３０２をキャップ本体３０１の内側に嵌め込むだけで簡単に押圧部材３０２を固定することができ、簡単かつ確実にガス抜き操作を行うことができる。なお、嵌込凹部３０２の内壁面にテーパを形成し、このテーパを利用して押圧部材３０２を嵌込凹部３０２内に固定するようにしても良い。

更にまた、図１７及び図１８に示すガス抜きキャップ７４０のように構成しても良い。ガス抜きキャップ７４０は、天板部４１１及び該天板部４１１の下方に周設された側壁部４１２から成り、該天板部４１１に開口部４１３が形成されたキャップ本体４０１と、上部に押圧突起４２１を備え、該押圧突起４２１を前記キャップ本体４０１の内側から前記開口部４１３に挿通して前記キャップ本体４０１に取り付けられた押圧部材４０２と、を含んで構成されている。そして、前記キャップ本体４０１から取り外した前記押圧部材４０２を、その押圧突起４２１を下方へ向けた状態でキャップ本体４０１の内側に嵌め込むことによって、該押圧突起４２１でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としている。

即ち、ガス抜きキャップ７４０のキャップ本体４０１は、円板状の天板部４１１と、天板部４１１の周縁部の下方に周設された円筒状の側壁部４１２とから構成されており、天板部４１１の中央に円形の開口部４１３が開設されている。そして、側壁部４１２の上部内面には嵌込凹部４１６が形成されており、側壁部４１２の下端部の外面には、その全周に亘って嵌合突起４１７が設けられている。この嵌合突起４１７をエアゾール容器３の巻締め部３６の内側の凹部に着脱自在に嵌合することによって、ガス抜きキャップ７４０がステム３５を囲むようにエアゾール容器３に着脱自在に装着される。また、側壁部４１２の中程部には通孔４１４が開設されている。

一方、押圧部材４０２は、円板形状の頭部４２０と、頭部４２０の上部に設けられた略円柱形状の押圧突起４２１とから構成されている。そして、図１７に示すように、押圧突起４２１がキャップ本体４０１の内側から開口部４１３に挿通されており、頭部４２０とキャップ本体４０１とが複数の破断部４１５を介して分離可能に連結されている。この破断部４１５によって、通常使用時に押圧部材４０２がキャップ本体４０１から意図せず脱落してしまうのを防いでいる。また、押圧部材４０２の押圧突起４２１の先端部には、平面視が十字状の溝４２２が形成されている。

ガス抜きキャップ７４０は、通常使用時には、図１７に示すように、押圧部材４０２がキャップ本体４０１の内側に配設されており、この状態で、ガス抜きキャップ７４０がエアゾール容器３に適宜に着脱され、通常の使用に供される。

ガス抜きをするときには、ガス抜きキャップ７４０をエアゾール容器３から外した後、破断部４１５を破断して押圧部材４０２をキャップ本体４０１から取り外す。そして、取り外した押圧部材４０２を、その押圧突起４２１を下方へ向けた状態で、キャップ本体４０１の内側の嵌込凹部４１６内に嵌め込む。図１８に示すように、嵌め込まれた押圧部材４０２は、その破断部４１５の破断バリ４１８が嵌込凹部４１６の内面に押し付けられる結果、嵌込凹部４１６内で確実に保持される。

そして、押圧部材４０２の押圧突起４２１でエアゾール容器３のステム３５を押圧しながら、キャップ本体４０１をエアゾール容器３に装着する。このことで、ステム３５の押圧状態が維持され、エアゾール容器３の内容物を、ステム３５を通してキャップ本体４０１内へ放出させ、さらに通孔４１４を通して外部へ放出させるのである。なお、押圧突起４２１の先端部に溝４２２を設けているので、押圧突起４２１でステム３５を押圧する際、押圧突起４２１がステム３５の噴射孔を塞いでしまうこともない。

このように、ガス抜きキャップ７４０によれば、押圧部材４０２を反転させてキャップ本体４０１の内側に嵌め込むだけで簡単に押圧部材４０２を固定することができ、簡単かつ確実にガス抜き操作を行うことができる。

更にまた、図１９及び図２０に示すガス抜きキャップ７５０のように構成しても良い。ガス抜きキャップ７５０は、天板部５１１及び該天板部５１１の下方に周設された側壁部５１２から成り、該天板部５１１に開口部５１３が形成されたキャップ本体５０１と、押圧突起５２１を備え、前記キャップ本体５０１の天板部５１１に揺動可能に連結された押圧部材５０２と、を含んで構成されている。そして、前記押圧部材５０２をキャップ内側へ揺動させて該押圧部材５０２を前記天板部５１１に係止することによって前記押圧突起５２１でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としている。

即ち、ガス抜きキャップ７５０のキャップ本体５０１は、円板状の天板部５１１と、天板部５１１の周縁部の下方に周設された円筒状の側壁部５１２とから構成されている。そして、天板部５１１の中程部が直方体状に窪んでおり、この天板部５１１の窪み５１４の底部に円形の開口部５１３が開設されている。また、側壁部５１２の下端部の内面には、その全周に亘って嵌合突起５１７が設けられている。この嵌合突起５１７をエアゾール容器３の巻締め部３３の外側の凹部に着脱自在に嵌合することによって、ガス抜きキャップ７５０がステム３５及び押ボタン３７を囲むようにエアゾール容器３に着脱自在に装着される。また、側壁部５１２の中程には通孔５１５が開設されている。

一方、押圧部材５０２は、四角板状の頭部５２０と円柱状の押圧突起５２１とから構成されている。そして、図１９に示すように、頭部５２０の一端が薄肉部５２２を介して上記天板部５１１の窪み５１４に揺動可能に連結されているとともに、頭部５２０の他端側が破断部５２３を介して分離可能に連結されている。この破断部５２３によって、通常使用時に押圧部材５０２が窪み５１４内で意図せず揺動してしまうのを防いでいる。また、窪み５１４の内壁面における上記薄肉部５２２の反対側には、押圧部材５０２の頭部５２０の他端部を係止するための係止突起５１６が設けられている。

ガス抜きキャップ７５０は、通常使用時には、図１９に示すように、押圧部材５０２の押圧突起５２１が上方に上げられて窪み５１４内に位置している。この状態で、ガス抜きキャップ７５０がエアゾール容器３に適宜に着脱され、通常の使用に供される。

ガス抜きをするときには、図２０に示すように、ガス抜きキャップ７５０をエアゾール容器３に装着したまま、破断部５２３を破断して押圧部材５０２をキャップ内側へ揺動させ、その頭部５２０を窪み５１４の底部に当接させるとともに、頭部５２０の他端部を係止突起５１６に係止させる。このことで、押圧突起５２１が開口部５１３を通してキャップ内側へ突出し、エアゾール容器３の押ボタン３７及びステム３５の押圧状態が維持され、エアゾール容器３の内容物を、押ボタン３７及びステム３５を通してキャップ本体５０１内へ放出させ、さらに通孔５１５を通して外部へ放出させる。

このように、ガス抜きキャップ７５０によれば、キャップ本体５０１をエアゾール容器３に装着したまま、押圧部材５０２をキャップ内側へ揺動させるだけで簡単にガス抜き操作を行うことができる。また、通常使用時において、押圧部材５０２がキャップ内へ突出することがなく、従来品のように、エアゾール容器３の押ボタン３７等との干渉を考慮する必要がない。

更にまた、図２１及び図２２に示すガス抜きキャップ７６０のように構成しても良い。ガス抜きキャップ７６０は、天板部６１１及び該天板部６１１の下方に周設された側壁部６１２から成り、該天板部６１１に開口部６１３が形成されたキャップ本体６０１と、前記キャップ本体６０１の開口部６１３に沿って配設され、一端側が前記天板部６１１に揺動可能に連結された押圧部材６０２と、前記押圧部材６０２の他端側に揺動可能に連結された支持部材６０３と、を含んで構成されている。そして、前記押圧部材６０２をキャップ内側へ揺動させて前記支持部材６０３を前記キャップ本体６０１の内側に設けた支持凹部６１４に突き当てることによって該押圧部材６０２でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としている。

即ち、ガス抜きキャップ７６０のキャップ本体６０１は、円板状の天板部６１１と、天板部６１１の周縁部の下方に周設された円筒状の側壁部６１２とから構成されており、天板部６１１には長方形状の開口部６１３が開設されている。そして、側壁部６１２の上部内面には支持凹部６１４が形成されており、側壁部６１２の下端部の内面には、その全周に亘って嵌合突起６１７が設けられている。この嵌合突起６１７をエアゾール容器３の巻締め部３３の外側の凹部に着脱自在に嵌合することによって、ガス抜きキャップ７６０がステム３５及び押ボタン３７を囲むようにエアゾール容器３に着脱自在に装着される。

一方、押圧部材６０２は、上記開口部６１３に沿って配設されており、一端が薄肉部６２１を介して天板部６１１に揺動可能に連結されている。そして、押圧部材６０２の他端寄りの側縁は、破断部６２２を介して天板部６１１に分離可能に連結されている。また、この押圧部材６０２の他端部には、薄肉部６２３を介して長方板形状の支持部材６０３が揺動可能に連結されている。

ガス抜きキャップ７６０は、通常使用時には、図２１に示すように、押圧部材６０２が破断部６２２を介して天板部６１１に連結され、押圧部材６０２がキャップ本体６０１の開口部６１３を塞いた状態で自由に揺動できないようになっている。この状態で、ガス抜きキャップ７６０がエアゾール容器３に適宜に着脱され、通常の使用に供される。

ガス抜きをするときには、図２２に示すように、ガス抜きキャップ７６０をエアゾール容器３に装着したまま、押圧部材６０２を上方から押して、破断部６２２を破断することにより押圧部材６０２をキャップ内側へ向けて下方へ揺動させる。そして、押圧部材６０２と共にキャップ内側へ押し下げられた支持部材６０３の先端部を支持凹部６１４に突き当てる。この支持部材６０３によって押圧部材６０２の押し下げ状態を支え、押ボタン３７及びステム３５の押圧状態が維持され、エアゾール容器３の内容物を、押ボタン３７及びステム３５を通してキャップ本体６０１内へ放出させることができる。なお、エアゾール容器３の内容物をキャップ本体６０１の側方へ放出させるため、側壁部６１２の中程に通孔を開設しても勿論良い。

このように、ガス抜きキャップ７６０によれば、キャップ本体６０１をエアゾール容器３に装着したまま、押圧部材６０２をキャップ内側へ押し下げるだけで、その押し下げ状態を支持部材６０３で確実に支えることができ、簡単かつ確実にガス抜き作業を行うことができる。また、押圧部材６０２及び支持部材６０３がキャップ本体６０１の開口部６１３に沿って配設されているので、通常使用時にこれら押圧部材６０２及び支持部材６０３がキャップ内で突出することがなく、従来品のように、エアゾール容器３の押ボタン３７等との干渉を考慮する必要がない。また、これら押圧部材６０２及び支持部材６０３がキャップ本体６０１の外側へも突出することもない。また、その構造が極めてシンプルで、射出成形により一体に成形することも容易なので、ガス抜きキャップを頗る安価に市場に提供し得る。

更にまた、図２３及び図２４に示すガス抜きキャップ７７０のように構成しても良い。ガス抜きキャップ７７０は、天板部７１１と、前記天板部７１１の下方に周設され、下端部に前記エアゾール容器の巻締め部に嵌合可能な嵌合突起７１３を備えた第一側壁部７１２と、前記天板部７１１の上方に周設され、上端部に前記巻締め部に嵌合可能な嵌合突起７１５を備えた第二側壁部７１４と、を含んで構成されている。そして、前記天板部７１１から第二側壁部７１４の上端部までの距離が、前記天板部７１１から第一側壁部７１２の下端部までの距離よりも小さく構成されており、前記第二側壁部７１４を前記エアゾール容器の巻締め部に嵌合することによって前記天板部でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としている。

即ち、図２３に示すように、ガス抜きキャップ７７０は、円筒状の第一側壁部７１２と第一側壁部７１２と同径円筒状の第二側壁部７１４とが同心状態で上下に連続しており、この円筒内面の中程に天板部７１１が傾斜状態に配設されて構成されている。そして、この天板部７１１の中央部から第二側壁部７１４の上端部までの距離Ｓを、前記天板部７１１から第一側壁部７１２の下端部までの距離Ｔよりも小さくしてある。そして、第一側壁部７１２の下端部の外面に、その全周に亘って嵌合突起７１３が設けられ、第二側壁部７１４の上端部の外面に、その全周に亘って嵌合突起７１５が設けられている。また、第二側壁部７１４の中程には、通孔７１６が開設されている。

ガス抜きキャップ７７０は、通常使用時には、図２３に示すように、第一側壁部７１２の嵌合突起７１３をエアゾール容器３の巻締め部３６の内側の凹部に着脱自在に嵌合することによって、ガス抜きキャップ７７０がステム３５を囲むようにエアゾール容器３に着脱自在に装着される。

ガス抜きをするときには、図２４に示すように、ガス抜きキャップ７７０をエアゾール容器３から取り外した後、ガス抜きキャップ７７０を反転させ、その第二側壁部７１４の嵌合突起７１５をエアゾール容器３の巻締め部３６の内側凹部に嵌合させる。このことで、天板部７１１でエアゾール容器３のステム３５の押圧して、エアゾール容器３の内容物を、ステム３５を通してガス抜きキャップ７７０内へ放出させ、さらに通孔７１６を通して外部へ放出させる。

このように、ガス抜きキャップ７７０によれば、キャップ自体を反転させてそのままエアゾール容器３の同じ巻締め部３６に取り付けるだけで、簡単にガス抜き操作を行うことができる。また、その構造が極めてシンプルなので、極めて安価なガス抜きキャップを市場に提供し得る。更にまた、側壁部の外側端部に設けられた嵌合突起によってキャップの着脱操作を容易に行うことができる。

更にまた、図２５に示すガス抜きキャップ７８０のように構成しても良い。ガス抜きキャップ７８０は、天板部８１１と、前記天板部８１１の下方に周設された側壁部８１２とを含んで構成されている。そして、前記側壁部８１２を前記エアゾール容器に圧入して取り付けることによって前記天板部でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としている。

即ち、ガス抜きキャップ７８０は、図２５に示すように、半球殻状の天板部８１１と、天板部８１１の周縁部の下方に周設された円筒状の側壁部８１２とから構成されており、天板部８１１に通孔８１３が開設されている。また、側壁部８１２の内径は、ステム３５を支えるバルブユニット３４の突起３０の外径より若干小さく形成されている。

そして、ガス抜きをするときには、ガス抜きキャップ７８０をステム３５に被せて、天板部８１１の内面でステム３５を押圧しながら、その側壁部８１２をエアゾール容器３の突起３０の外側に圧入して固定する。このことで、ステム３５の押圧状態が維持され、エアゾール容器３の内容物を、ステム３５を通してガス抜きキャップ７８０内へ放出させ、さらに通孔８１３を通して外部へ放出させるのである。

このように、ガス抜きキャップ７８０によれば、キャップをエアゾール容器３に圧入するだけで、簡単かつ確実にガス抜き作業を行うことができる。また、その構成が極めてシンプルなので、極めて安価なガス抜きキャップを市場に提供することができる。なお、ここでは、ガス抜きキャップ７８０をバルブユニット３４の突起３０の外側に圧入する例を説明しているが、本発明は勿論これに限定されるものではなく、例えば、ガス抜きキャップを、エアゾール容器３の巻締め部３６の内側または外側に圧入して固定しても良く、また、エアゾール容器３の巻締め部３３の内側または外側に圧入して固定しても良い。

更にまた、図２６及び図２７に示すガス抜きキャップ７９０のように構成しても良い。ガス抜きキャップ７９０は、天板部９１１及び該天板部９１１の下方に周設された側壁部９１２から成り、該天板部９１１及び側壁部９１２にそれぞれ開口部９１３、９１４が形成されたキャップ本体９０１と、前記天板部９１１の開口部９１３に配設され、両端が該天板部９１１に連結された湾曲した押圧部材９０２と、前記側壁部９１２の開口部９１４に配設され、両端が該側壁部９１２に連結された湾曲した支持部材９０３と、を含んで構成されている。そして、前記押圧部材９０２を押し込んでキャップ内側へ反転突出させた後、前記支持部材９０３を押し込んでキャップ内側へ反転突出させることによって、該支持部材９０３で前記押圧部材９０２の反転状態を支え、反転状態の押圧部材９０２でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としている。

即ち、ガス抜きキャップ７９０のキャップ本体９０１は、略球殻状の天板部９１１と、天板部９１１の周縁部の下方に周設された円筒状の側壁部９１２とから構成されており、天板部９１１に長方形状の開口部９１３が開設されている一方、側壁部９１２には互いに対向する一対の長方形状の開口部９１４が開設されている。そして、側壁部９１２の下端部の外面には、その全周に亘って嵌合突起９１７が設けられている。この嵌合突起９１７をエアゾール容器３の巻締め部３６の内側の凹部に着脱自在に嵌合することによって、ガス抜きキャップ７９０がステム３５を囲むようにエアゾール容器３に着脱自在に装着される。

一方、押圧部材９０２は、上に凸の状態で長手方向に湾曲した帯状に形成されており、その両端が上記天板部９１１に薄肉部９２１を介して連結され、開口部９１３に沿って配設されている。この変形例では、互いに平行な一対のスリット９２２を天板部９１１に形成することによって開口部９１３及び押圧部材９０２を設けている。この押圧部材９０２を指先等でキャップ内側へ押し込めば、薄肉部９２１及び押圧部材９０２自体が弾性変形して、押圧部材９０２を下に凸の湾曲状態に反転させてキャップ内側へ突出させることができる。

また、支持部材９０３は、キャップ外側方向へ凸の状態で長手方向に湾曲した帯状に形成されており、その両端が上記側壁部９１２に薄肉部９３１を介して連結され、各開口部９１４に沿って配設されている。この変形例では、互いに平行な一対のスリット９３２を水平に側壁部９１２に形成することによって、開口部９１４及び支持部材９０３を設けている。この支持部材９０３を指先等でキャップ内側へ押し込めば、薄肉部９３１及び支持部材９０３自体が弾性変形して、支持部材９０３をキャップ内側へ凸の湾曲状態に反転させてキャップ内側へ突出させることができる。

ガス抜きキャップ７９０は、通常使用時には、図２６（ａ）（ｂ）に示すように、押圧部材９０２及び支持部材９０３がそれぞれキャップ本体９０１の開口部９１３、９１４に沿って位置している。この状態で、ガス抜きキャップ７９０がエアゾール容器３に適宜に着脱され、通常の使用に供される。

ガス抜きをするときには、図２７に示すように、ガス抜きキャップ７９０をエアゾール容器３から取り外した状態で、まず、押圧部材９０２を指先等で押し込んでキャップ内側へ反転突出させ、その後、支持部材９０３を押し込んでキャップ内側へ反転突出させる。このことで、図２７（ａ）に示すように、支持部材９０３の突出部分が、先に反転突出させた押圧部材９０２の上面に係止され、支持部材９０３によって押圧部材９０２の反転状態を支える。

そして、突出状態の押圧部材９０２でエアゾール容器３のステム３５を押圧しながら、キャップ本体９０１をエアゾール容器３に装着する。このことで、ステム３５の押圧状態が維持され、エアゾール容器３の内容物を、ステム３５を通してキャップ本体９０１内へ放出させるのである。なお、ガス抜きキャップ７９０をエアゾール容器３に装着したままこれらガス抜き操作を行うことも可能である。また、エアゾール容器３の内容物をキャップ本体９０１の側方へ放出させるため、側壁部９１２の中程に通孔を開設しても良い。

このように、ガス抜きキャップ７９０によれば、押圧部材９０２を反転突出させた後、支持部材９０３を反転突出させるだけで、支持部材９０３の反転状態を確実に支えることができ、簡単かつ確実にガス抜き作業を行うことができる。また、押圧部材９０２及び支持部材９０３がキャップ本体９０１の開口部に沿って配設されているので、通常使用時にこれら押圧部材９０２及び支持部材９０３がキャップ内で突出することがなく、従来品のように、エアゾール容器３の押ボタン３７等との干渉を考慮する必要がない。また、ガス抜きキャップ７９０は、その天板部９１１及び側壁部９１２にそれぞれ一対のスリット９２２、９３２を形成するだけで簡単に構成することができ、極めて安価なガス抜きキャップを市場に提供し得る。

本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良く、また、一体に構成されている発明特定事項を複数の部材から構成しても、複数の部材から構成されている発明特定事項を一体に構成した形態で実施しても良い。

本発明に係るガス抜きキャップの通常使用時における全体斜視図である。 同ガス抜きキャップのガス抜き時における全体斜視図である。 同ガス抜きキャップを通常使用時にエアゾール容器に装着した状態の断面図である。 同ガス抜きキャップをガス抜き時にエアゾール容器に装着した状態の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの変形例を説明する全体斜視図である。 本発明に係るガス抜きキャップの他の変形例を説明する断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例を、ガス抜き時にエアゾール容器に装着する状態の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例を示す図であり、同図（ａ）はガス抜き時の側面図であり、同図（ｂ）はガス抜き時の底面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例を、ガス抜き時にエアゾール容器に装着する状態の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例を、ガス抜き時にエアゾール容器に装着する状態の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例の分解状態の斜視図である。 同ガス抜きキャップを通常使用時にエアゾール容器に装着した状態の断面図である。 同ガス抜きキャップをガス抜き時にエアゾール容器に装着した状態の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例のガス抜き時の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例の通常使用時の断面図である。 同ガス抜きキャップのガス抜き時の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例の通常使用時の断面図である。 同ガス抜きキャップのガス抜き時の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例の通常使用時の断面図である。 同ガス抜きキャップの説明図であり、同図（ａ）はガス抜き時の断面図であり、同図（ｂ）はガス抜き時の平面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例の通常使用時の全体斜視図である。 同ガス抜きキャップのガス抜き時の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例の通常使用時の断面図である。 同ガス抜きキャップのガス抜き時の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例のガス抜き時の断面図である。 本発明に係るガス抜きキャップの更に他の変形例の説明図であり、同図（ａ）は通常使用時の側面図であり、同図（ｂ）は通常使用時の平面図である。 同ガス抜きキャップのガス抜き時の説明図であり、同図（ａ）はガス抜き時の平面図であり、同図（ｂ）はガス抜き時の断面図である。

符号の説明

１００、２００、３００、４００、５００、６００；ガス抜きキャップ
１、４、６、７、８ キャップ本体
１１ 天板部
１２、４２、６２、７２、８２ 側壁部
１３、１３１、１３２ 開口部
１４ 対向内面
１５ 破断部
１６ 溝部
１７、４７、６７、７７、８７ 嵌合突起
１８ 相方凸部
２、５ 押圧部材
２１ 基部
２２ 薄肉部
２３ 先端部
２５ レバー
２８ 凹部
３ エアゾール容器
３３ 巻締め部
３５ ステム
３６ 巻締め部
３７ 押ボタン
３８ カラー
３９ 突起

Claims (6)

1. ステムを押圧して該ステムを通して内容物を噴射するエアゾール容器に、該ステムを囲むように着脱自在に装着されるキャップであって、
   天板部と、該天板部の下方に周設された側壁部とから成り、該天板部から該側壁部にかけて開口部が形成されたキャップ本体と、
   前記キャップ本体の開口部に沿って配設され、基部が前記天板部に揺動可能に連結され、先端部が前記側壁部の開口部位置から該開口部に対向する側壁部の対向内面の位置まで移動する押圧部材と、を含み、
   前記押圧部材をキャップ内側へ揺動させて該押圧部材の先端部を前記対向内面に当接させた状態で、前記キャップ本体をエアゾール容器に装着することによって該押圧部材でステムを押圧してガス抜きし得ることを特徴としたエアゾール容器のガス抜きキャップ。
2. 前記押圧部材の基部と前記キャップ本体の天板部とが薄肉部により揺動可能に連結されている請求項１記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
3. 前記押圧部材の基部にレバーが設けられている請求項１又は請求項２記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
4. 前記キャップ本体の天板部に、前記レバーを受け入れ可能な溝部が形成されている請求項３記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
5. 前記押圧部材の基部以外の部分と前記キャップ本体とが破断部により分離可能に連結されている請求項１乃至請求項４の何れかに記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
6. 前記押圧部材の基部以外の部分に凹部又は凸部が形成されている一方、前記キャップ本体に該凹部又は該凸部に着脱自在に嵌合する相方凸部又は相方凹部が形成されている請求項１乃至請求項５の何れかに記載のエアゾール容器のガス抜きキャップ。
   

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