JP2005098755A - セルライン作業管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】 セルライン作業の品質および作業性を向上する。
【解決手段】 Ｉ／Ｏ端末にはＬＥＤ表示器および照光式押しボタンスイッチ（作業完了スイッチランプ）およびＬＥＤ表示器（作業完了ランプ）がそれぞれ設けられ、ライン作業者が照光式押しボタンスイッチを押すと、内部のランプが点灯する。これによってライン作業者が照光式押しボタンスイッチを押したことを容易に観察し得る。さらに照光式押しボタンスイッチが押されると、所定の信号がプログラマブルコントローラに送られる。照光式押しボタンスイッチ内部のランプは、プログラマブルコントローラ３からの消灯信号によって消灯する。ＬＥＤ表示器はプログラマブルコントローラからの点灯、消灯信号によって点灯し、消灯する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、セルライン作業管理システムに関する。

従来、コンベアーを用いたライン生産工程においては、製品組立作業の遅れや、組立ラインの生産設備の停止状況等の問題を把握し、その要因を突き止めることによって、生産性と品質を改善していた。ラインの問題把握、要因分析には、ＩＥ分析管理表、設備稼働管理表、生産実績管理表が使用され、月単位、週単位、日単位で、ラインの状況を集計していた。

また工程ごとの実績作業時間を計測するためには、作業工程実績収集装置等の提案がなされていた。（例えば、特許文献１）
一方、作業効率を向上させるため、コンベアーを用いたライン生産工程に代えて、１人のライン作業者が複数の工程を受け持つ、セルライン作業が、近年多くの工場で採用されている。
ここにライン作業には、部品組み付け作業、部品供給作業、段取り作業、検査・調整作業、部品取付け作業等の作業が含まれる。

特開平１０−２２７８７７号公報

コンベアーを用いたライン生産工程では、コンベアーピッチタイムを計測して実績作業時間を求めていたが、セルライン作業においては、コンベアーピッチタイムは存在しないため、作業者自身が実績作業時間を把握できず、品質の作り込み及び作業習熟度が向上しないことがあった。ここに、品質の作り込みとは、作業者の訓練によってミスを減少することによって、不良を減少し、また不良発生時にその不良を誰にも判るようにすることである。

コンベアーピッチタイムが存在しないと、従来の各種管理表を用いた作業改善手法は使えないため、改善策を策定できない。

例えば、１個のセルの実績作業時間は、個々の作業時間の遅れと進みを渾然一体として含んでおり、ライン全体の実績作業時間は極めて不透明なものとなる。さらに、ライン全体としては多様な工程が含まれており、ライン全体に対する編成効率改善は困難である。

本発明はこのような従来の問題点を解消すべく創案されたもので、セルライン作業の品質および作業性を向上する、セルライン作業管理システムを提供することを目的とする。

本発明は、１人のライン作業者が複数のライン工程を受け持つセルライン作業を管理するセルライン作業管理システムであって、前記ライン工程ごとに定められたタクトタイムを記憶する記憶手段と、前記ライン工程の作業開始から終了までの実績作業時間を計測する計時手段と、前記各ライン工程に対応して設けられ、前記ライン作業者が各ライン工程の作業終了時に操作するスイッチ手段と、前記スイッチ手段および計時手段を監視することによって、各ライン工程の実績作業時間を計測し、前記実績作業時間を前記タクトタイムを比較することによって、前記実績作業時間がタクトタイム以内でなかったときに前記ライン作業者に対して警告を発する警告手段とを備える。これによって、ライン作業者は実績作業時間を認識することができ、品質の作り込みと作業習熟度を向上することができる。

本発明に係るセルライン作業管理システムにおいて、前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えた回数、および前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えたときの実績作業時間を、各ライン工程について集計する集計手段を備えることが望ましい。

本発明に係るセルライン作業管理システムにおいて、前記スイッチ手段を複数のライン作業者それぞれについて設け、前記複数のライン作業者に対して同時に作業開始の指令を伝達する作業開始指令手段を備えることが望ましい。この場合、集計手段は、前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えた回数、および前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えたときの実績作業時間を各ライン工程について集計するばかりでなく、各ライン作業者について集計することが望ましい。
このような集計手段によって、各種作業改善が可能であり、例えば、前記集計手段で集計されたデータに基づいて編成ロスを求めることができる。

さらに、本発明に係るセルライン作業管理システムにおいて、前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えた回数を各ライン工程についてカウントする手段と、前記実績作業時間が前記タクトタイムを連続して越えた回数が所定値に達したときに前記タクトタイムを増加する制御手段とを備え、また、前記実績作業時間が前記タクトタイムを下回った回数を各ライン工程についてカウントする手段と、前記実績作業時間が前記タクトタイムを下回った連続回数が所定値に達したときに前記タクトタイムを減少する制御手段とを備えてもよい。これによって各ライン作業者の習熟度に応じて自動的にタクトタイムを最適化でき、作業効率を向上し得る。

本発明によれば、セルライン作業の品質および作業性を向上し得る。

次に、本発明に係るセルライン作業管理システムの実施例を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明に係るセルライン管理システムをインクジェットプリンタのカートリッジ組立ラインに適用した実施例を示すブロック図、図２は、図１におけるコンピュータの構成を示すブロック図、図３は、図１におけるＩ／Ｏ端末の制御動作を示すフローチャート、図４は、図３の処理におけるに作業完了チェックの手順を示すフローチャート、図５は、図１におけるホストコンピュータの制御動作を示すフローチャートである。

図１において、セルライン管理システムは、ライン稼動データベースとして機能するホストコンピュータ１を備え、ホストコンピュータ１には，パーソナルコンピュータ８、ディスプレイ９、キーボード１０、マウス１１、プリンタ１２およびイーサネット（登録商標）等のローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）１３が含まれる。

ホストコンピュータ１はＬＡＮ１３を通じてイントラネットに接続されている。

ホストコンピュータ１は、ローカルエリアネットワーク１３を通じてデータ収集ツール２およびプログラマブルコントローラ３に接続され、プログラマブルコントローラ３は、リモート・インプット／アウトプット（Ｉ／Ｏ）ユニット（中継ボックス）４に接続されている。プログラマブルコントローラ３は、指定データメモリ３Ｍおよび設定タクト指定カウンタ３Ｃ1、正規作業時間指定カウンタ３Ｃ2および生産台数指定カウンタ３Ｃ3が内蔵されている。

リモートＩ／Ｏユニット４は、ケーブル配線２０を通じて、３段シグナルタワー（ＬＥＤ表示器）５、メロディー機器６、Ｎ個のインプット／アウトプット（Ｉ／Ｏ）端末７_１、７_２、…、７_Ｎ、および生産管理表示装置１９に接続されている。

３段シグナルタワー５は、緑色、黄色、赤色のＬＥＤを有し、プログラマブルコントローラ３から入力される信号に呼応して各色のＬＥＤを点灯、消燈する。

Ｉ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_Ｎは１人のライン作業者が受け持つ複数のライン工程Ｐ_１、Ｐ_２、…、Ｐ_Ｎに対応しており、ライン作業者が複数存在するときは、各ライン作業者ごとに同様のＩ／Ｏ端末が設けられる。

Ｉ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_Ｎには照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎ（作業完了スイッチランプ）およびＬＥＤ表示器ＬＥＤ_１、ＬＥＤ_２、…、ＬＥＤ_Ｎ（作業完了ランプ）がそれぞれ設けられ、ライン作業者が照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎを押すと、照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎ内部のランプが点灯する。これによってライン作業者が照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎを押したことを容易に観察し得る。

さらに照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎが押されると、所定の信号がプログラマブルコントローラ３に送られる。

照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎ内部のランプは、プログラマブルコントローラ３からの消灯信号がオンとなることによって消灯する。

一方ＬＥＤ表示器ＬＥＤ_１、ＬＥＤ_２、…、ＬＥＤ_Ｎはプログラマブルコントローラ３からの点灯、消灯信号によって点灯し、消灯する。

リモートＩ／Ｏユニット４は、Ｉ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_Ｎから、ライン工程の作業完了／作業途中データ、生産台数、平均サイクルタイム、段取り時間、５分以上の装置停止データ、その他の停止データ、ライン工程サイクルタイム、部品出庫データ等のデータを含むライン稼動データを取得する。

リモートＩ／Ｏユニット４は取得したライン稼動データをプログラマブルコントローラ３に転送し、プログラマブルコントローラ３はライン稼動データを所定のデータメモリ３Ｍに格納するとともに、後述するハードディスク装置１８に転送する。

さらにプログラマブルコントローラ３は、３段シグナルタワー５及びメロディー機器６に、ライン稼動の開始及び停止の指令を送る。

図２において、ホストコンピュータ１は演算制御部１４を有し、演算制御部１４は、中央処理ユニット（ＣＰＵ）、リードオンリーメモリ（ＲＯＭ）およびランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）を含むマイクロコンピュータを含む。

演算制御部１４には、ディスプレイ９、キーボード１０、マウス１１、プリンタ１２、ＬＡＮ１３、内部時計１５、ＲＳ２３２Ｃ等のシリアルインターフェース（Ｉ／Ｆ）１６、フレキシブルディスク１７およびハードディスク装置１８が接続されている。

ハードディスク装置１８は、プログラマブルコントローラ３から転送されたライン稼動データを収集し、編成ロス、連続稼動観測（例えば、ライン作業者ごとのタクト推移、ラインごとのタクト推移等）が日単位で記録し、さらにライン稼動データ等の集計結果を記録する。

セルライン作業管理システムを用いたセルライン作業は以下のように実行される。

プログラマブルコントローラ３は、ホストコンピュータ１のキーボード１０から、ライン工程Ｐ_１、Ｐ_２、…、Ｐ_Ｎにおける所定のタクトタイム（設定タクトデータ）が入力され、このタクトタイムはプログラマブルコントローラ３の指定データメモリ３Ｍに記憶される。設定タクトデータは、プログラマブルコントローラ３における設定タクト指定カウンタ３Ｃ1にロードされ、その後の調整に応じて増減される。

３段シグナルタワー５は、プログラマブルコントローラ３から作業開始の指令が入力されると緑色ＬＥＤが点灯し、ライン作業者は緑色ＬＥＤの点灯に呼応して、一連のライン工程の作業を開始する。複数のライン作業者が同一の３段シグナルタワー５の指令に従うことになっていたときは、これらライン作業者は、緑色ＬＥＤの点灯に呼応して、一斉に一連のライン工程の作業を開始する。

ライン作業者は１つのライン工程が完了するごとに、そのライン工程Ｐ_１、Ｐ_２、…、Ｐ_Ｎに対応した、Ｉ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_Ｎの照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎを押す。例えば、ライン工程Ｐ_１が完了したときには、Ｉ／Ｏ端末７_１の照光式押しボタンスイッチＰＢ_１が押される。このときプログラマブルコントローラ３には、Ｉ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_Ｎの照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎが押されたことが通知される。

プログラマブルコントローラ３は設置タクト指定カウンタ３Ｃ_１によって、各ライン工程Ｐ_１、Ｐ_２、…、Ｐ_Ｎの作業開始から終了までの時間（実績作業時間）を計測する。プログラマブルコントローラ３は、実績作業時間を、指定データメモリ３Ｍに記録された各ライン工程の所定タクトタイムと比較し、タクトタイムまでに照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎが押されなかったとき、すなわち所定時刻までに作業終了を示す信号が届かなかったときは、Ｉ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_ＮのＬＥＤ表示器ＬＥＤ_１、ＬＥＤ_２、…、ＬＥＤ_Ｎによって、ライン作業者に対して警告を発する。

同時に、プログラマブルコントローラ３は３段シグナルタワー５の赤色ＬＥＤを点灯するとともに、メロディー機器６から所定のメロディー（タクトオーバーメロディー）を出力することによって、実績作業時間がタクトタイムを越えたことに対する警告を発する。

プログラマブルコントローラ３は、１人のライン作業者が受け持つ一連のライン工程が完了したとき、メロディー機器６から、作業完了を示す所定のメロディーを出力する。ライン作業者は、作業完了後、最初のライン工程に戻って、ライン作業を繰り返し、ライン稼動が終了するまで、作業を続ける。

プログラマブルコントローラ３は、設定タクト指定カウンタ３Ｃ_１において、各ライン工程について、実績作業時間がタクトタイムを越えた（タクトオーバー）回数およびそのときの実績作業時間をカウントし、またタクトタイム内に作業を完了した回数をカウントすることによって、タクトタイムを調整する。例えば、連続３回、作業時間がタクトタイムを越えたときには、タクトタイムを０．１秒長くする等の処理を実行する。反対に、例えば、連続５回、タクトタイム内に作業を完了したときには、タクトタイムを０．１秒短くする等の処理を実行する。

これによって、各ライン作業者の作業習熟度に適合した最適タクトタイムを設定でき、作業効率を最大限に高めることができる。

一方、ライン作業者は各工程がタクトタイムを越えたときに警告を受けるため、自己の実績作業時間を認識でき、品質の作り込みと作業習熟度向上を図ることができる。

さらに、ライン作業者は、ライン工程終了の都度照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎを押して、内部のランプを点灯させるので、照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎの点灯状況を見れば、未了のライン工程は一目瞭然であり、ライン工程を飛ばすことによる欠品等を防止し得る。

本実施例の各部と特許請求の範囲の請求項の記載との対応関係を示すと、プログラマブルコントローラ３内のデータメモリは請求項の記憶手段に対応し、プログラマブルコントローラ３内の設定タクト指定カウンタ３Ｃ1は請求項の計時手段に対応し、照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎはスイッチ手段に対応し、プログラマブルコントローラ３は制御手段に対応し、Ｉ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_ＮのＬＥＤ表示器ＬＥＤ_１、ＬＥＤ_２、…、ＬＥＤ_Ｎ、照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎ内部のランプ、３段シグナルタワー５、メロディー機器６は警告手段に対応する。

図３において、プログラマブルコントローラ３によるＩ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_Ｎ等の制御は以下のステップによって実行される。

ステップＳ１：まずポストコンピュータ１のキーボード１０から設定タクトデータを入力し、設定タクトデータをプログラマブルコノトローラ３の指定データメモリ３Ｍに格納する。

ステップＳ２：ステップＳ１に続いて、プログラマブルコントローラ３から３段シグナルタワー５に作業開始の指令を入力し、緑色ＬＥＤを点灯する。

ステップＳ３：ステップＳ２に続いて、プログラマブルコントローラ３の設定タクト指定カウンタ３Ｃ1のカウントアップを開始し、各ライン工程について作業時間を計測する。

ステップＳ４：ステップＳ３に続いて、プログラマブルコントローラ３からメロディー機器６に所定の指令を送り、メロディー機器６から、作業完了を示す所定のメロディーを所定時間（例えば４秒間）出力する。

ステップＳ５：ステップＳ４に続いて、作業完了チェックに移行し、個々のＩ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_Ｎについて照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎが押されたか否かをチェックする。ステップＳ５はＩ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_Ｎの個数だけ繰り返される。

図４において、ステップＳ５の作業完了チェックは、以下のステップにより実行される。ここに、工程Ｐ_１に対する作業完了チェックを代表的に説明する。

ステップＳ２０：まずＩ／Ｏ端末７_１の照光式押しボタンスイッチＰＢ_１が所定時間（例えば０．７秒）以上オフになるまで待機し、所定時間以上オフになったときにはステップＳ２１に移行する。

ステップＳ２１：ステップＳ２０に続いて、照光式押しボタンスイッチＰＢ_１がオンになったか否か判断し、照光式押しボタンスイッチＰＢ_１がオンでないときはステップＳ２６に移行し、照光式押しボタンスイッチＰＢ_１がオンのときはステップＳ２２に移行する。

ステップＳ２２：メロディー機器６にタクトオーバーメロディーを出力させるための、プログラマブルコントローラ３からの信号を停止し、ステップＳ２３に移行する。

ステップＳ２３：３段シグナルタワー５の赤色ＬＥＤを消燈するための、プログラマブルコントローラ３からの消灯信号をオフとし、ステップＳ２４に移行する。

ステップＳ２４：Ｉ／Ｏ端末７_１の照光式押しボタンスイッチＰＢ_１におけるＬＥＤ表示器を点灯するための点灯信号をオフとし、ステップＳ２５に移行する。

ステップＳ２５：Ｉ／Ｏ端末７_１の照光式押しボタンスイッチＰＢ_１内ランプを点灯する点灯をオンとし、ステップＳ５に戻る。

ステップＳ２６：タクトカウンタのカウント値が設定タクトデータを越えたか否かを判断し、カウント値が設定タクトデータに達していないときはステップＳ２１に戻る。一方、カウント値が設定タクトデータに達したときは、ステップＳ２７に移行する。

ステップＳ２７：Ｉ／Ｏ端末７_１の照光式押しボタンスイッチＰＢ_１におけるＬＥＤ表示器を点灯する点灯信号をオンとし、ステップＳ２８に移行する。

ステップＳ２８：Ｉ／Ｏ端末７_１の照光式押しボタンスイッチＰＢ_１における内部ランプを点灯する点灯信号をオンとし、ステップＳ２９に移行する。

ステップＳ２９：メロディー機器６にタクトオーバーメロディーを出力させるため点灯信号をオンとし、ステップＳ３０に移行する。

ステップＳ３０：３段シグナルタワー５の赤色ＬＥＤを点灯するための、プログラマブルコントローラ３からの点灯信号をオンとし、ステップＳ２１に戻る。

再び図３において、ステップＳ６以下の処理を実行する。

ステップＳ６：全てのライン工程Ｐ_１、Ｐ_２、…、Ｐ_Ｎが完了したか否かを判断し、完了したときはステップＳ７に移行し、完了していなかったときはステップＳ５に戻る。

ステップＳ７：設定タクト指定カウンタ３Ｃ1によって所定連続回数、タクトオーバーが生じなかったか否か判断し、所定連続回数、タクトオーバーが生じなかったときには、ステップＳ８に移行する。連続回数が所定値に達していないときは、ステップＳ９に移行する。

ステップＳ８：設定タクト指定カウンタにおいて所定値（例えば０．１秒）に対応するカウント値を減少し、減少した値を設定タクトデータＡ（変数）として格納する。次にステップＳ３５に移行する。

ステップＳ９：設定タクト指定カウンタ３Ｃ1によって、所定連続回数タクトオーバーが生じたか否か判断し、所定連続回数タクトオーバーが生じたときはステップＳ１７に移行する。連続タクトオーバー回数が所定値に達していないときは、ステップＳ１０に移行する。

ステップＳ１０：プログラマブルコントローラ３に内蔵された正規作業時間の指定カウンタ３Ｃ2および生産台数の指定カウンタ３Ｃ3に数値を格納し、ステップＳ１１に移行する。

ステップＳ１１：設定タクト指定カウンタ３Ｃ1に、各ライン工程の実績作業時間のデータを格納し、ステップＳ１２に移行する。

ステップＳ１２：Ｉ／Ｏ端末７_１、７_２、…、７_ＮにおけるＬＥＤ表示器ＬＥＤ_１、ＬＥＤ_２、…、ＬＥＤ_Ｎおよび照光式押しボタンスイッチＰＢ_１、ＰＢ_２、…、ＰＢ_Ｎ内ランプの消灯信号をオンにし、作業完了ランプおよび作業完了スイッチ内ランプを消灯する。

ステップＳ１３：ステップＳ１２に続いて、設定タクト指定カウンタ３Ｃ1をリセットし、次回の実績作業時間計測に備える。

ステップＳ１４：ステップＳ１３に続いて、生産管理表示装置１９にカウント値を出力し、表示する。

ステップＳ１５：一連のライン工程による作業が完了したか否かを判断する。作業継続中にはライン稼動開始コイル（図５）がオンになり、作業が終了すると、ライン稼動開始コイルがオフになる。ライン稼動開始コイルがオフのときには、ステップＳ１６に移行し、ライン稼動開始コイルがオンのときにはステップＳ３に戻る。

ステップＳ１６：３段シグナルタワー５における緑色ＬＥＤの消灯信号をオンとし、一連のライン工程管理を完了する。その後待機状態となり、ライン稼動開始コイルが再度オンデータとなったときにライン作業管理が再開される。

ステップＳ１７：設定タクト指定カウンタにおいて所定値（例えば０．１秒）に対応するカウント値を増加して、設定タクトデータＡ（変数）として格納する。

ステップＳ１８：設定タクトデータＡが、現在の設定タクトデータよりも大か否か判断し、当初の設定タクトデータよりも大であったときはステップＳ１９に移行する。設定タクトデータＡが当初の設定タクトデータ以下であったときはステップＳ１０に移行する。

ステップＳ１９：設定タクトデータＡを設定タクトデータに代入する。

ステップＳ３５：ステップＳ８で算出された設定タクトデータＡを設定タクトデータに代入し、ステップＳ１０に移行する。

図５において、ホストコンピュ−タ１は以下の各ステップにより制御動作を実行する。

ステップＳ３１：あらかじめ設定された作業開始時刻が現在時刻と等しくなったか否か判断し、現在時刻と等しいときはステップＳ３２に移行する。作業開始時刻が現在時刻と等しくないときは、ステップＳ３３にジャンプする。

ステップＳ３２：ライン稼動開始コイルのデータをオンとし、ステップＳ３３に移行する。

ステップＳ３３：あらかじめ設定された作業終了時刻が現在時刻と等しくなったか否か判断し、現在時刻と等しいときはステップＳ３４に移行する。作業終了時刻が現在時刻と等しくないときは、ステップＳ３１に戻る。

ステップＳ３４：ライン稼動開始コイルのデータをオフとし、ステップＳ３１に戻る。

以上の実施例は、インクジェットプリンタのカートリッジ組立ラインに関するものであったが、本発明は他の製品の生産ラインに適用でき、また、生産ライン以外の多様な作業のラインにおいても使用できる。

本発明に係るセルライン管理システムをカートリッジ組立ラインに適用した実施例を示すブロック図である。 図１におけるコンピュータの構成を示すブロック図である。 図１におけるＩ／Ｏ端末の制御動作を示すフローチャートである。 図３の処理におけるに作業完了チェックの手順を示すフローチャートである。 図１におけるホストコンピュータの制御動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１ ホストコンピュータ
２ プログラマブルコントローラ
３ ３段シグナルタワー
４ メロディー機器
７_１〜７_Ｎ Ｉ／Ｏ端末

Claims (7)

1. １人のライン作業者が複数のライン工程を受け持つセルライン作業を管理するセルライン作業管理システムであって、
   前記ライン工程ごとに定められたタクトタイムを記憶する記憶手段と、
   前記ライン工程の作業開始から終了までの実績作業時間を計測する計時手段と、
   前記各ライン工程に対応して設けられ、前記ライン作業者が各ライン工程の作業終了時に操作するスイッチ手段と、
   前記スイッチ手段および計時手段を監視することによって、各ライン工程の実績作業時間を計測し、前記実績作業時間を前記タクトタイムを比較することによって、前記実績作業時間がタクトタイム以内でなかったときに前記ライン作業者に対して警告を発する警告手段と、
   を備えたセルライン作業管理システム。
2. 前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えた回数、および前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えたときの実績作業時間を、各ライン工程について集計する集計手段を備えた請求項１記載のセルライン作業管理システム。
3. 前記スイッチ手段を複数のライン作業者それぞれについて設け、前記複数のライン作業者に対して同時に作業開始の指令を伝達する作業開始指令手段を備えた請求項１または２記載のセルライン作業管理システム。
4. 前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えた回数、および前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えたときの実績作業時間を、各ライン工程および各ライン作業者について集計する集計手段を備えた請求項３記載のセルライン作業管理システム。
5. 前記集計手段で集計されたデータに基づいて編成ロスを求める編成ロス演算手段を備えた請求項１乃至４のいずれかに記載のセルライン作業管理システム。
6. 前記実績作業時間が前記タクトタイムを越えた回数を各ライン工程についてカウントする手段と、前記実績作業時間が前記タクトタイムを連続して越えた回数が所定値に達したときに前記タクトタイムを増加する制御手段と、を備えた請求項１乃至５のいずれかに記載のセルライン作業管理システム。
7. 前記実績作業時間が前記タクトタイムを下回った回数を各ライン工程についてカウントする手段と、前記実績作業時間が前記タクトタイムを下回った連続回数が所定値に達したときに前記タクトタイムを減少する制御手段と、を備えた請求項１乃至６のいずれかに記載のセルライン作業管理システム。
   

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