JP2005098106A - 現場打ち法枠形成用の検測コイル - Google Patents

Abstract

【課題】 現地での施工性が容易で、熟練を要することなく、規格通りの寸法と強度を有する格子状法枠を簡易に形成することができ、かつ、収納スペースを要さず、持ち運びや搬送が容易な現場打ち法枠形成用の検測枠を提供する。
【解決手段】 法面５に網状体６を敷設した後、この網状体６上に鉄筋８を格子状に配置し、この格子状鉄筋８にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成される格子状法枠Ｆの形状寸法を規制するための現場打ち法枠形成用の検測コイルＫであって、前記検測コイルＫを長手方向に適宜な間隔をおいた上凸形状の保形剛性を有する連続パターンに形成している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば道路や造成地などの法面を緑化するようなときに使用される現場打ち法枠形成用の検測枠に関する。

前記現場打ち法枠工法として、例えば特公昭５８−２０３３８号公報に示された「法面安定工法」がある。この工法は、法面に金網などの網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に敷設し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリート（以下、モルタル等と言う）を吹き付けてモルタル等よりなる格子状法枠を形成するようにしたものであるため、従来のプレハブ式や現場打ち法枠工法などに比べて、施工性や強度に優れているとともに、使用する基材が少なく安価であるといった利点がある。

ところで、現行の土木基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタル等の厚み（これを被り厚という）が鉄筋のどの面からも一定以上確保されていることが、所要強度の格子状法枠を得るための品質管理基準として必要とされている。しかしながら、前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠工法であるとともに、モルタル等の吹き付けは、法面上の不安定な場所で現場作業として行われることから、格子状鉄筋に対するモルタル等の吹付け厚さや幅が不均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するのに相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や強度にバラツキを生じることを避けることができなかった。

このようなことから、本出願人は、例えば登録実用新案公報第３００８２１５号にて、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、規格通りの寸法および強度を有するモルタルなどよりなる格子状法枠を熟練を要することなく、簡単に形成することのできる法枠形成用の検測枠を提案している。この検測枠は、長さ方向に適宜の間隔をおいて設けられる所定の高さと幅とを有し、かつ、正面視台形状、弓状、三角形状、多角形状、Ｍ字形状、凹多角形状の一対の第１部材と、この第１部材どうしを連結する第２部材を備えるとともに、第１部材の高さ方向中間部において一対の脚部を結ぶ方向に鉄筋保持部材を上下２段またはそれ以上の段数に横設したものである。

しかしながら、上述のような検測枠では、長さ方向に配置される第１部材同士の間隔よりも鉄筋の長さが大であるため、鉄筋を現地で鉄筋保持部に取り付ける作業が面倒なものとなっていた。つまり、上段側の鉄筋保持部に鉄筋を取り付けるためには、その長尺な鉄筋を、第１部材の上辺と上部鉄筋保持部材との間およびその上部鉄筋保持部材と下部鉄筋保持部材との間に挿通させなければならず、その作業が煩瑣であった。

また、上述の検測枠では、比較的嵩張るため、収納スペースを要し、持ち運びや搬送作業も容易でなく、現地での取り扱い作業性にも難点があった。

本発明はこのような実情に鑑みてなされ、現地での施工性が容易で、熟練を要することなく、規格通りの寸法と強度を有する格子状法枠を簡易に形成することができ、かつ、収納スペースを要さず、持ち運びや搬送が容易な現場打ち法枠形成用の検測枠を提供することを目的としている。

本発明は上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
すなわち、請求項１に記載の発明では、法面に網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成される格子状法枠の形状寸法を規制するための現場打ち法枠形成用の検測コイルにおいて、前記検測コイルが、長手方向に適宜な間隔をおいた上凸形状の保形剛性を有する連続パターンに形成されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明における前記検測コイルが上凸状の上辺部と、底辺部とを有し、その上辺部には、鉄筋を挿入固定するための凹状部が形成されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発明における前記検測コイルの底辺部に、鉄筋を挿入固定するための凹状部が形成されていることを特徴としている。

検測コイルが、上凸形状をなし、かつ保形剛性を有する連続パターンに形成されていることにより、折りたたんでコンパクトにすることができ、取扱い、搬送が容易で、現地に搬入して引き伸して法面上に配置すればよく、敷設がきわめて容易であり、かつその保形剛性により形状精度の高い法枠が得られる。

また、その上辺部に凹状部を形成した場合には、長尺な鉄筋を検測コイルの上方からその凹状部に容易に挿入して結束線により安定に固縛固定することができる。

その凹状部は底辺部に形成してもよく、あるいはさらに上辺部と底辺部に形成してもよく、法枠の設計条件や法面の状態等に応じて柔軟に対応することができる。

以下に本発明の現場打ち法枠形成用の検測コイルの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１ないし図３は、この発明の検測コイルおよびこれを用いる法枠工法の一実施形態を示すものである。まず、図１において、Ｋは検測コイルで、この検測コイルＫは、所定の高さＨ（例えば１５ｃｍ）と幅Ｗ（例えば３０ｃｍ）とを有する下方開放で円弧状の上凸形状をなすジグザグ状の連続パターンに形成され、引き伸した施工状態ではその長さＬは３０〜４０ｃｍ程度である。６は法面５上に敷設された網状体、８はアンカー７によって法面５との間に間隔をおいて架設される鉄筋である。

その検測コイルＫは、例えば防錆加工を施した適宜太さ（例えば直径４ｍｍ）の針金よりなり、充分な保形剛性を有して伸縮自在であり、収縮するときには、コンパクトに折りたたんだ状態で広いスペースを要することなく保管が可能であり、また、折りたたんだ状態で持ち運びや搬送がきわめて容易である。そして、現地での施工に際しては、適当な長さに引き伸して各種の法枠寸法に柔軟に対応することができ、かつその保形剛性により、形崩れのない形状精度の高い法枠を形成することができる。

このような検測コイルＫを用いておこなう現場打ち法枠工法の一例について説明する。予め整地された法面５に目合いが例えば５〜６ｃｍ程度の菱形金網などの網状体６を敷設し、アンカーを適宜の間隔で法面５に打ち込み網状体６を法面５に固定する（図２参照）。

前記網状体６の上に、一辺が１〜２ｍ程度の格子状法枠Ｆの各辺の中心をなす位置に、直径６〜１５ｍｍ長さ数ｍ程度の鉄筋８を配置し、その位置に打設したアンカー７に対して、網状体６よりも数ｃｍ程度浮上させた高さ位置に結束線を用いて固縛する。次いで、その鉄筋８の上に検測コイルＫを３０〜４０ｃｍ程度に引き伸して被せるように配置する。なお、鉄筋８同士が交又する箇所は結束線１０で結束する。

その検測コイルＫは、上辺部１Ａの両側に下開き状に張り出した脚部１Ｂの下端が折り返されて先尖り状となっており、その下端部が網状体６を介して法面５に差し込まれるため、法面５上に安定に定着する。このような現地での検測コイルＫの配置作業は熟練を要することなく、きわめて容易におこなうことができる。

検測コイルＫは、吹付材であるモルタル等１１の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となるものであるから、格子状法枠Ｆの各辺に少なくとも一つ設けてあればよく、この実施形態のように、辺の長さが１〜２ｍの場合、各辺に一つの検測コイルＫを設けるのみでよい。また、格子状法枠Ｆの辺の長さがより大になったときには、検測コイルＫを２つ以上設けてもよく、検測コイルＫを適当な長さに引き延してもよい。あるいは、検測コイルＫを辺全長に亘って設けてもよい。

以上のように構成した格子状鉄筋８に、例えば含水率が７〜８％程度の低スランプのモルタルなど１１をモルタルガン機などの土木用吹付機（図示してない）によって吹き付ける。この場合、鉄筋８によって形成される格子枠の各辺には、モルタルなど１１の吹き付け幅および吹き付け高さの目安となる検測コイルＫを設けてあるので、この検測コイルＫにしたがってモルタルなど１１の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタルなどよりなる格子状法枠（以下、単に格子状法枠という）Ｆを容易に形成することができる。すなわち、この実施例においては、下端幅３０〜３５ｃｍ、高さ１０〜１５ｃｍ程度の格子状法枠Ｆを形成することができ、所定寸法および所定強度の格子状法枠Ｆを確実に形成できるのである。なお、図２において、符号１３はモルタルなど１１を吹き付けるためのノズルである。

以上のようにして法面５に形成された格子状法枠Ｆに、土壌、有機質材、保水材（土壌改良材）などと芝草、野草、花、低木類などの種子とを混合してなる植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付けて植生層１４（図３参照）を形成したり、また、これに代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋（図示していない）を配置するなどして、従来不可能とされていた岩盤法面などにも植生を導入することが可能となり、法面５の景観の向上および植生の根や茎などによる法面５の恒久的安定に寄与するところが大きい。図４は、図１に示す検測枠Ｋの変形例を示し、その上辺部１Ａに上方開放の凹状部ｈを形成し、その凹状部ｈ内に鉄筋８を挿入して結束線で固縛固定するようにしたものであり、法面５上にアンカーを打設する手間を省くことができる。

この発明は、上述の実施形態に限られることなく、種々に変形して実施することができる。以下に、その他の実施形態について説明する。図５は両脚部１Ｂ間に底辺部１Ｃを設け、その底辺部１Ｃの中央に下方開放の凹状部ｈを形成し、その凹状部ｈ内に鉄筋８を挿入して結束線で固縛固定するようにしたものであり、アンカーを打設する手間を省くことができる。また、その底辺部１Ｃによって検測コイルＫの沈下を防ぐことができる。

図６は、底辺部１Ｃに形成する下方開放の凹状部ｈを幅広く形成して幅方向に２本の鉄筋８を固縛できるようにしたものであり、格子状法枠Ｆの幅が比較的に広い場合に適用できる。

図７は、底辺部１Ｃに形成する下方開放の凹状部ｈを縦長に形成して上下に２本の鉄筋８を固縛できるようにしたものであり、格子状法枠Ｆの高さが比較的に高い場合に適用できる。

図８は、底辺部１Ｃの凹状部ｈ₁ に加えて、上辺部１Ｃにも上方開放の凹状部ｈ₂ を形成し、検測コイルＫの上部と下部に鉄筋８、８を挿通させたものであり、より一層形崩れしにくい形状精度の高い格子状法枠Ｆの形成が可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、検測コイルを上凸形状の保形剛性を有する連続パターンに形成しているので、折りたたんでコンパクトにすることができ、取扱い、搬送が容易で、現地に搬入して法面上で引き伸して法面上に配置すればよく、きわめて容易に敷設することができ、かつその保形剛性により形状精度の高い法枠を形成することができる。

また、その検測コイルの上辺部に凹状部を形成して、長尺な鉄筋を検測コイルの上方からその凹状部に容易に挿入して結束線によって固縛できるようにすることもできる。

さらに、底辺部に凹状部を形成してもよく、さらに上辺部と底辺部に凹状部を形成して、検測コイルの上部と下部と鉄筋を挿通させることもでき、法枠の設計条件や法面の状態等に応じて柔軟に対応することができる。

本発明の現場打ち法枠形成用の検測コイルの一実施形態を示す斜視図である。 同吹付け作業をしている状態を示す断面図である。 同法面上に施工された法枠の部分破断斜視図である。 同図１の検測コイルの変形例を示す斜視図である。 同検測コイルの異なる実施形態を示す斜視図である。 同検測コイルの別の実施形態を示す斜視図である。 同検測コイルのさらに異なる実施形態を示す斜視図である。 同検測コイルのさらに別の実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１Ａ 上辺部
１Ｂ 脚部
１Ｃ 底辺部
５ 法面
６ 網状体
８ 鉄筋
Ｋ 検測コイル
ｈ 凹状部
Ｆ 格子状法枠

Claims (3)

1. 法面に網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリートを吹き付けて形成される格子状法枠の形状寸法を規制するための現場打ち法枠形成用の検測コイルにおいて、前記検測コイルが、長手方向に適宜な間隔をおいた上凸形状の保形剛性を有する連続パターンに形成されていることを特徴とする現場打ち法枠形成用の検測コイル。
2. 前記検測コイルが上凸状の上辺部と、底辺部とを有し、その上辺部には、鉄筋を挿入固定するための凹状部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の現場打ち法枠形成用の検測コイル。
3. 前記検測コイルの底辺部に、鉄筋を挿入固定するための凹状部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現場打ち法枠形成用の検測コイル。

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