JP2005095522A - スプリンクラーヘッド及びヘッドカバー - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数が少なく構造が簡易で、レスポンスの速いスプリンクラーヘッド及びヘッドカバーを安価に提供する。
【解決手段】天井に開設した開口５内に嵌設されるヘッド本体３の感熱部６に形成した雌螺子６ａに、ヘッドカバー１に設けた雄螺子１０を螺合締結させることにより、カバー本体１Ａと感熱部６との間に所定のクリアランスＣを設けて、そのヘッドカバー１を感熱部６に直接取り付け、そのヘッドカバー１により、天井の開口５と共にヘッド本体３を隠蔽すると共に、周囲の熱を吸収して、その熱を感熱部６に直接伝達する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建物の天井に消火用として取り付けられるスプリンクラーヘッド及びヘッドカバーに関する。

天井に開設した開口内に嵌設されるスプリンクラーヘッドは、美観を向上させるためや、外的衝撃を受けて暴発したり漏水するのを防止するため、及び、耐久保護等のために、その開口から突出したヘッド本体をヘッドカバーで覆うようにしたものが従来より提案されている。

例えば、図１２に示すように、天井板１０１に形成したスプリンクラーヘッド挿入用の孔１０２をスプリンクラーヘッド１０３と共に覆うための蓋部材（本発明のヘッドカバーに相当）１０４を、スプリンクラーヘッド１０３の作動温度よりも低い融点を有する低融点合金１０５で、天井板１０１に取り付けられる取り付け体１０６に接着させるようにしたスプリンクラーヘッド用ガードが提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、符号１０７は感熱部を示す。

また、図１３に示すように、天井材１１１に形成した開口１１２を覆うように本体１１３に対して離脱可能に設けられるカバー体（本発明のヘッドカバーに相当）１１４の取り付け強度の向上を図るために、開口１１２を塞ぐシーリングプレート１１５を設けると共に、該シーリングプレート１１５の外周縁に下方に延出してカバー体１１４を防護する防護壁１１６を設けたスプリンクラーヘッドカバーも提案されている（例えば、特許文献２参照）。この場合も、カバー体１１４は、半田１１６によって、本体１１３と本体と一体の保持金具１１７に支持されている。なお、符号１１８は感熱部を示す。
実公平７−３７６３８号公報 特開２０００−１４８２３号公報

ところで、近時は、火災による被害を最小限に止めるために、特に、初期消火の重要性が認識され、感度の高い（レスポンスの速い）スプリンクラーヘッド（感度１種）が求められるようになった。特に、住宅用ホームスプリンクラーでは、１種よりも感度のよい速動タイプのものも提案されている。

しかしながら、上記従来例のスプリンクラーヘッドでは、いずれも、図示のように、ヘッドカバー１０３，１１４は、ヘッド本体の感熱部１０７，１１８に対して離間した状態に取り付けられているため、火災が発生すると、まず、ヘッドカバー１０３，１１４が熱せられることによって低融点合金１０５又は半田１１６が融けることでヘッドカバー１０３，１１４が落下し、次いで、ヘッド本体内の感熱部１０７，１１８が感熱して作動温度に達した時点で放水動作が開始されるようになっていた。

つまり、従来のスプリンクラーヘッドには、火災を検知してから放水動作が開始されるまでに２つの動作（ヘッドカバー１０３，１１４の感熱動作と、感熱部１０７，１１５の感熱動作）をとる２作動方式が採用されていた。そのため、レスポンスが遅く、感度１種の基準に適合できなかった。特に、より一層高い感度が必要とされる住宅用には到底適用できず、その対策が求められていた。

また、上記従来例のスプリンクラーヘッドは、いずれも低融点合金１０５や半田１１６によって、ヘッドカバー１０３，１１４を取り付け体１０６または保持金具１１９に接着するため、部品点数が多く、支持構造が複雑になり、また、その接着作業も熟練を要して煩瑣になるため、コスト高となっていた。

本発明は、このような実情に鑑みてなされ、部品点数が少なく構造が簡易で、レスポンスの速いスプリンクラーヘッド及びヘッドカバーを安価に提供することを目的とする。

（１）本発明に係るスプリンクラーヘッドは、天井に開設した開口内に嵌設されるヘッド本体に離脱可能に支持された感熱部に内蔵された可溶体が所定の温度以上に加熱されて溶出すると、前記感熱部が前記ヘッド本体から離脱して、散水が可能となるスプリンクラーヘッドにおいて、
前記感熱部には、前記開口を隠蔽し、かつ、周囲の熱を前記感熱部に直接伝導するヘッドカバーが取り付けられると共に、前記感熱部と前記カバー本体の内面との間には、前記感熱部の前記ヘッド本体からの離脱を可能とするためのクリアランスが設けられていることを特徴とする。

上記構成によれば、感熱部に取り付けたヘッドカバーが周囲の熱を吸収すると、その熱は伝熱部から直ちに感熱部に直接伝導（伝達）されるため、可溶体が効率よく加熱される。その可溶体が溶出した時に、感熱部のヘッド本体からの離脱を可能とするためのクリアランスが感熱部とカバー本体の内面との間に設けられているため、可溶体が所定の温度以上に加熱されて溶出すると、感熱部がヘッド本体から離脱して、散水が可能となり、火災の発生を検知してから放水開始に至るまで１作動で済み、従来の２作動方式よりもレスポンスが格段に速くなり、感度が飛躍的に向上する。

また、ヘッドカバーを感熱部に取り付けるため、ヘッドカバーを支持する部品点数が少なくて済み、その構造が簡易となり、また、ヘッドカバーの組み付け作業も容易となる。

そして、ヘッドカバーの材質（熱伝導率等）や厚み、径等を選択することによりヘッドカバーの熱容量を変化させることで、応答速度（感度）の微調整が可能となる。

（２）前記クリアランスは、前記ヘッドカバーに設けられた伝熱体によって形成され、該伝熱体は、前記感熱部に面接触状態で取付られると共に、前記可溶体を受載支持する可溶体受部の外径よりも小径に形成されることが望ましい。このように構成すれば、伝熱体から感熱部への熱伝導が効率よく行われる。また、その伝熱体を可溶体受部の外径よりも小径に形成することで、可溶体が溶出した時に、降下部分の降下動作を許容して、感熱部をヘッドカバーから離脱させることができる。

（３）前記感熱部には、前記ヘッドカバーの伝熱体に設けた雄螺子を螺合締結させるための雌螺子を形成してもよい。このように構成すれば、螺子の螺合締結により、ヘッドカバーを感熱部に取り付けるため、ヘッドカバーの支持構造がきわめて簡易となり、熟練を要することなく、ヘッドカバーの組み付けが容易となる。なお、感熱部に形成する雌螺子は雄螺子であってもよく、ヘッドカバーに設ける雄螺子は雌螺子であってもよい。

（４）前記ヘッドカバーに設けた掛止部を、前記感熱部に掛止させることにより、前記ヘッドカバーが前記感熱部に取り付けられるようにしてもよい。このように構成すれば、ヘッドカバーの支持構造がきわめて簡易となり、熟練を要することなく、ヘッドカバーをより一層容易に組み付けることができる。

（５）前記ヘッド本体の外周部に形成した被締結部に締結される締結部と、前記天井の下面に当接する鍔板とを有する鍔状部材を備え、前記締結部を前記ヘッド本体の被締結部に締結させた状態では、前記ヘッド本体の感熱部に取り付けられる前記ヘッドカバーと天井との間に所定の隙間が形成されるようにしてもよい。このように構成すれば、鍔状部材の締結部をヘッド本体の被締結部に締結させた状態では、鍔板が天井の下面に当接して、ヘッドカバーとの間に所定の隙間が形成されるため、ヘッドカバーに吸収された周囲の熱が天井に逃げることがなく、効率よく感熱部に伝達される。

（６）前記ヘッドカバーには、歪みを防止するための円周状のリブを外突状に形成してもよい。このように構成すれば、円周状のリブを形成したことで、ヘッドカバーが平坦化するため、天井との間に所定の隙間が満遍なく均一に形成される。また、見栄えも向上する。

（７）前記ヘッドカバーの外周縁に、天井側に折曲されたフランジを形成してもよい。このように構成すれば、フランジの形成によって、ヘッドカバーの強度が補強されると共に、見栄えも向上する。また、そのフランジによってヘッドカバーと感熱部との間に乱流が形成されやすくなり、感熱部で熱を検知しやすくなる。

（８）本発明の別のスプリンクラーヘッドは、天井に開設した開口内に嵌設されるヘッド本体に離脱可能に支持される感熱部には、前記開口を隠蔽すると共に、前記感熱部とカバー本体の内面との間に所定のクリアランスを有して周囲の熱を前記感熱部に直接伝導するヘッドカバーを取り付けるための加工が施されていることを特徴とする。

例えば、感熱部に、ヘッドカバーを取り付けるための螺子孔を形成すれば、螺子を設けたヘッドカバーを容易に取り付けることができる。感熱部に直接取り付けたヘッドカバーが周囲の熱を吸収すると、その熱は直ちに感熱部に直接伝導（伝達）されるため、火災を検知してから放水開始に至るまで１作動で済み、従来の２作動方式よりもレスポンスが格段に速くなり、スプリンクラーヘッドの感度が飛躍的に向上する。

（９）本発明のヘッドカバーは、天井に開設した開口内にヘッド本体が嵌設されるスプリンクラーヘッドに取り付けられるヘッドカバーであって、前記ヘッド本体の感熱部に直接取り付け可能であり、前記開口を隠蔽すると共に、周囲の熱を前記感熱部に直接伝導する集熱伝導板からなり、該集熱伝導板の内面と、前記感熱部との間には、所定のクリアランスが形成されることを特徴とする。

上記構成によれば、集熱伝導板が周囲の熱を吸収すると、その熱は直ちに感熱部に伝導（伝達）されるため、火災を検知してから放水開始に至るまで１作動で済み、従来の２作動方式よりもレスポンスが格段に速くなり、スプリンクラーヘッドの感度が飛躍的に向上する。

また、集熱伝導板は、感熱部に直接取り付けられるため、集熱伝導板を支持するための部品点数が少なくて済み、その構造も簡易となり、その組み付け作業も容易となる。

そして、集熱伝導板の材質（熱伝導率等）や厚み、径等を選択することにより集熱伝導板の熱容量や受熱面積を変化させることで、スプリンクラーヘッドの応答速度（感度）の微調整が可能となる。
ッド。

本発明のスプリンクラーは、感熱部に取り付けられたヘッドカバーが周囲の熱を吸収すると、その熱は直ちに感熱部に伝導（伝達）されるので、火災を検知してから放水開始に至るまで１作動で済み、従来の２作動方式よりもレスポンスが格段に速くなり、感度が飛躍的に向上し、感度１種に適合可能となる。

また、ヘッドカバーを感熱部に取り付けられるため、ヘッドカバーを支持するための部品点数が少なくて済み、その構造が簡易となり、スプリンクラーヘッドを安価に提供することができる。

そして、そのヘッドカバーの熱容量や受熱面積を変化させることで、例えば、その材質（熱伝導率等）の選択や厚み、径等を変化させることにより、応答速度（感度）の微調整が可能となるため、使用条件に応じて柔軟に対処することができる。

本発明の別のスプリンクラーヘッドは、感熱部にヘッドカバーを取り付けるための加工として、例えば、螺子孔を感熱部に形成することで、螺子を設けたヘッドカバーを熟練を要することなく容易に取り付けることができる。感熱部に直接取り付けたヘッドカバーが周囲の熱を吸収すると、その熱は直ちに感熱部に直接伝導（伝達）されるため、火災を検知してから放水開始に至るまで１作動で済み、従来の２作動方式よりもレスポンスが格段に速くなり、スプリンクラーヘッドの感度が飛躍的に向上する。

本発明のヘッドカバーは、感熱部に直接取り付けられるので、ヘッドカバーが周囲の熱を吸収すると、その熱は直ちに感熱部に直接伝導（伝達）されるため、火災を検知してから放水開始に至るまで１作動で済み、従来の２作動方式よりもレスポンスが格段に速くなり、スプリンクラーヘッドの感度を飛躍的に向上させることができる。

また、ヘッドカバーを感熱部に取り付けるため、ヘッドカバーを支持するための部品点数が少なくて済み、その支持構造が簡易となり、そのスプリンクラーヘッドへの組み付け作業も容易となる。

そして、ヘッドカバーの材質（熱伝導率等）や厚み、径等を選択することによりヘッドカバーの熱容量や受熱面積を変化させることで、スプリンクラーヘッドの応答速度（感度）の微調整が可能となるため、使用条件に応じて柔軟に対処することができる。

以下に、本発明の最良の実施の形態に係るスプリンクラーヘッド及びヘッドカバーについて図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、ヘッドカバー１を取り付けた状態のスプリンクラーヘッド２の断面図である。図示のように、このスプリンクラーヘッド２は、そのヘッド本体３が天井板４に開設した開口５内に嵌設され、ヘッド本体３の先端に設けられている感熱部６には、ねじ込み式のヘッドカバー１が取り付けられている。即ち、ヘッドカバー１の裏面中央に立設した雄螺子１０が、感熱部６の螺子溝（雌螺子）６２にねじ込まれることによって、カバー本体１Ａの内面と感熱部６との間に所定のクリアランスＣを有してヘッドカバー１が感熱部６に一体化されており、上述のように、感熱部６の一部には、ヘッドカバー１を取り付けるための螺子溝６２が穿設形成（加工）されている。

このヘッドカバー１は、開口５よりも径大に形成され、ヘッド本体３を隠蔽すると共に、周囲の熱を吸収してその熱を直ちに感熱部６に伝導（伝達）する集熱伝導板として機能する。火災が発生した場合には、このヘッドカバー１で吸収した熱が直ちに感熱部６に伝導（伝達）されるため、火災を検知してからヘッド本体３からの放水開始に至るまでの動作が１作動で済み、従来の２作動方式よりもレスポンスが格段に速くなり、感度が飛躍的に向上し、感度１種に適合可能となる。

そして、ヘッド本体３の外周に形成した雄螺子７には、鍔板８ｂに一体化された雌螺子９が螺合締結され、この鍔板８ｂと雌螺子９からなる鍔状部材８によって、天井板４と、ヘッドカバー１との間に所定の隙間ｄが満遍なく均一に形成されるようになっている。即ち、スプリンクラーヘッド２を天井に組み付ける際には、天井板４の開口５に嵌め込んだヘッド本体３に対して、まず、鍔状部材８をねじ込むことによって、その鍔状部材８を天井板４の室内側の開口５縁に当接させて（天井板４を押し上げることにより）、天井板４とヘッド本体３との相対的なレベル位置を規制し、その後で、ヘッドカバー１を感熱部６に一体化することによって、天井板４と、ヘッドカバー１との間に所定の隙間ｄを確保することができる。

このように、天井板４とヘッドカバー１との間に所定の隙間ｄを均一に形成することにより、天井の見栄えが向上すると共に、火災が発生した際に、ヘッドカバー１で吸収した熱を天井板４に逃がすことなく、効率よく直ちに感熱部６に伝達することができ、スプリンクラーヘッド２の信頼性が向上する。また、ヘッド本体３にねじ込まれた鍔状部材８により、天井の開口５とヘッド本体３との間の隙間が閉塞されるため、感熱部６の周辺の熱が隙間から逃げ去らなくなり感熱部６への集熱効果が良好となることにより、スプリンクラーヘッド２の信頼性がさらに向上する。

ヘッド本体３の内部構造等について詳しく説明すると、ヘッド本体３は、天井内に配設された給水管（図示省略）に接続される本体基部３１に螺合締結され、その本体基部３１の内部には散水用の水を流通させる流出孔３２が形成されており、その外側に形成された鍔状部３３には、図２の平面図に示すように、一対の水圧検査用孔３４，３４が形成されている。この水圧検査用孔３４，３４は、腐食防止のため、検査終了後には閉栓される。

本体基部３１の下部には、散水用のディフレクターＤが外嵌されている。そのディフレクターＤは、詳細な図示は省略するが、流出孔３２を開閉自在に閉止する栓体４１が装着される貫通孔の周囲には、スリットを介して、多数の散水板を備え、その中の特定の散水板を延長して形成した支持片（例えば、３本）４２の上端に固定したリング体４３が本体基部３１にスライド自在に外嵌されており、かつ、そのリング体４３がコイルバネ４４によって下向きに押圧付勢されている。

ヘッド本体３は、本体基部３１の鍔状部３３に螺合し、その下部内周面には、凹溝部４５を有する内向きフランジ４６が形成されている。その凹溝部４５には、リング状の弾発部材からなる拡縮自在な係止体２０が拡張された状態にて嵌挿され、その係止体２０が上下一対の挟持体２２，２３によって挟持されることで、感熱部６が、図１に示すように、ヘッド本体３に支持されている。

より詳しくは、上側の挟持体２２の上面は、栓体４１の下面に当接し、係止体２０は、両挟持体２２，２３の外周縁部に形成されたテーパー面２２ａ，２３ａにより、拡張状態で挟装されて前記凹溝部４５に嵌挿された状態で係止されている。その上側の挟持体２２の中央に下向きに突設された筒状部２２ｂが、下側の挟持体２３の中央に貫設された貫通孔に摺動自在に嵌挿され、該筒状部２２ｂの内側に形成された雌螺子には、鍔状部５１ａを有する螺子体（ロックネジ）５１が螺合している。

下側の挟持体２３の下端と、ロックネジ５１の鍔部５１ａとの間には、リング状の熱絶縁パッキン５３，孔付き円板状の感熱体５４，５５，５６、及びリング状の可溶体（ヒューズ）２１が間装されており、その可溶体２１は、最下段の感熱体５６に形成された下向きの周状凹部５６ａに嵌め込まれて、ロックネジ５１の鍔部（本発明の可溶体受部）５１ａに受載支持されている。

そして、ロックネジ５１に穿設した雌螺子に螺合する内螺子６１に形成した雌螺子６２に、ヘッドカバー１の中央に設けた伝熱体（伝熱板）１ａに立設した雄螺子１０が螺合することによって、ヘッド本体１Ａと感熱部６との間に所定のクリアランスＣを有してヘッドカバー１が感熱部６に取り付けられている。なお、伝熱板１ａのヘッドカバー１への取付面側のセンター位置には、ヘッドカバー１のセンター位置に形成した孔部に嵌挿する突子ｃを形成して、精度よく伝熱板１ａの位置合わせができるようにしている。

なお、本実施の形態では、感熱部６は、ロックネジ５１、内螺子６１、感熱体５４，５５，５６及び可溶体２１等を含むが、本発明でいう感熱部６は、この構成に限定されることなく、周囲の熱を感知して可溶体２１に伝導すべく、ヘッド本体３に離脱自在に取り付けられる部分を指し、その詳細な構成の如何を問わない。

その伝熱板１ａの外径は、ロックネジ５１の鍔部５１ａの外径よりも小さく形成され、かつ、その厚みが、可溶体２１の溶出時に、感熱体５４，５５，５６、熱絶縁パッキン５３、及び、これらと共に降下する下側の挟持体２３等からなる降下部分Ｋ（図６ないし図８参照）の降下量よりも大に設定されている。これにより、火災発生時に可溶体２１が溶出すると、感熱体５６の周状凹部５６ａが伝熱板１ａに外嵌することで、降下部分Ｋの降下が許容されて、上下の挟持体２２，２３が感熱部６と共に、ヘッド本体３から離脱可能となる。即ち、この伝熱体１ａによって、感熱部６をヘッド本体３から離脱させるために必要とされる降下部分Ｋの降下動作を許容するクリアランスＣが形成される。

なお、感熱体５４，５５，５６は、二枚以上であればよい。さらに、伝熱板１ａに代えて、プレス加工等によってヘッドカバー１の内面側に円弧状の凸部を形成してもよく、ヘッドカバー１に立設する雄螺子１０の基部に、ロックネジ５１とヘッドカバー１との間に降下部分Ｋの降下量よりも大きな隙間を形成できる周状突部を形成してもよい。

このような構成により、図６に示す初期状態にて、可溶体２１が所定温度以上に加熱されると、ロックネジ５１の鍔部５１ａと感熱体５６の周状凹部５６ａとの間の円周状の隙間から溶出し、図７に示すように、降下部分Ｋがロックネジ５１及び上側の挟持体２２に対して降下し、ついには、図８に示すように、最下段の感熱体５６が、ヘッドカバー１の内面に着座する。

この状態では、下側の挟持体２３が上側の挟持体２２から離間することで、係止体２０が収縮して、上下の挟持体２２，２３がヘッド本体３から離脱すると共に、ディフレクターＤもコイルスプリング４４の弾発力によって、図９に示す状態まで降下して停止し、後述するように、周囲への散水が可能となる。なお、図６ないし図９では、伝熱板１ａと雄螺子１０及び内螺子６１を一体的にハッチングで図示している。ちなみに、伝熱板１ａの厚さが１ｍｍ、可溶体２１の厚さが１．２ｍｍの場合、可溶体２１が０．８ｍｍ厚程度になると、作動（降下部分Ｋの降下動作）が開始する。

上述のヘッドカバー１は、図３（斜視図）に示すように、例えば、厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、外径４０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の円板状の金属板からなり、その周縁に２ｍｍ〜４ｍｍ程度のフランジ１４を天井側に向くように立ち上げると共に、例えば、複数（図示の例では３つ）の円弧状のリブ１１，１２，１３を外向きに形成して強度を向上させ、歪みの発生を防いで平坦化を図っており、その中央部に設けた円板状の伝熱板１ａに雄螺子７を立設し、この伝熱板１ａが直接感熱部６に面接触状態に密着して速やかに熱の伝達が行われる。

なお、図示は省略するが、感熱部６に形成される螺子溝（雌螺子）６２に代えて雄螺子を形成してもよく、ヘッドカバー１に設ける雄螺子１０は雌螺子であってもよい。また、ヘッドカバー１に取付られる雄螺子１０または雌螺子は、ヘッドカバー１に対して接着、溶着、融着、カシメ等の適宜な手段により一体化されればよい。

ヘッドカバー１の素材は、銅、黄銅、ステンレス等の錆びない金属材を用いるのが好ましい。なお、ヘッドカバー１の厚みや外径は上記に限定されることなく、使用条件等に応じて適宜に設定されてよい。また、リブ１１，１２，…の数は適宜に選択されてよく、また、図示は省略するが、リブは、直線状のものを複数本放射状（向き）に設けてもよく、あるいは、これらと円弧状のリブとを組み合わせてもよい。また、このようなリブによって装飾性を向上させることもできる。

ヘッドカバー１は、例えば、その材質（熱伝導率等）の選択や厚み、径等を変えることによりその熱容量や受熱面積を変化させることで、応答速度（感度）の調整が可能となるため、使用条件等に応じて柔軟に対処することができる。即ち、例えば、同一径では、厚みを薄くすると、熱容量が少なくなりレスポンスが速くなる。厚みを薄くした場合には、歪みが発生しやすくなるが、上述のように、円周リブ１１，１２，１３やフランジ１４を形成することで平坦化を図り薄型化が可能となるため、良好な感度を得ることができる。また、熱伝導率の高い銅、黄銅を用いると感度が良好となり、熱伝導率の低いステンレスを用いると、レスポンスを遅くすることができる。

このヘッドカバー１の支持構造は、きわめて簡易であり、感熱部６に形成した雌螺子６２に雄螺子１０を螺合締結させることで、熟練を要さず、ヘッドカバー１を感熱部６に対して容易に一体化することができ、現地での組み付け作業性が良好となる。また、スプリンクラーヘッド２を安価に提供することができる。

ヘッドカバー１の周縁に形成されるフランジ１４と天井板４との間に形成される所定の隙間ｄは５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定するのが好ましい。このようなフランジ１４を立ち上げることで、火災発生時に乱流を促進させる効果があり、感熱部６で周囲の熱を検知しやすくなる。また、内部に収納したヘッド本体３の隠蔽効果も向上し、見栄えも良好となる。

図４は、シーリングプレートとしての鍔状部材８の斜視図で、この鍔状部材８は、中央に、ヘッド本体３を挿通させる開孔８ａを有する環状の鍔板８ｂを有し、その開孔８ａのまわりに円筒状の雌螺子部（本発明の締結部）９が立設され、その内周に、ヘッド本体３の外周に形成した雄螺子（本発明の被締結部）７（図１参照）に螺合締結させるための雌螺子９ａが形成されている。

この鍔状部材８の雌螺子部９をヘッド本体３の雄螺子７に締結させた状態では、鍔板８ｂが天井板４の下面に当接して、天井板４とヘッドカバー１との間に所定の隙間ｄ（図１参照）が形成されるため、ヘッドカバー１に吸収された周囲の熱が天井に逃げることがなく、効率よく感熱部に伝達される。このような鍔状部材８は樹脂材の一体成形により一体的に形成できるが、金属材で形成してもよい。

図５は、異なる鍔状部材８の斜視図で、この鍔状部材８は、中央に、ヘッド本体３を挿通させる開孔８ａを有する環状の鍔板８ｂを有し、その開孔８ａのまわりには、例えば、円筒体を、その中心軸方向に６分割ないしは８分割した掛止筒９１〜９６からなる掛止筒部（本発明の締結部）９が立設され、その内周に、ヘッド本体３の外周に形成した雄螺子（本発明の被締結部）７に螺合状態で締結させるための突子９ｄが形成されている。

その突子９ｄは、各掛止筒９１〜９５の内周面に各１つずつ突設され、残りの一つの掛止筒９６の内周面には上下に２つ形成され、各突子９ｄ，…がヘッド本体３の雄螺子７に螺合する螺旋状の軌跡に沿うような位置に配設される。各掛止筒９１〜９６は比較的薄く形成され弾力性があるため、この鍔状部材８をヘッド本体３に対して限度まで押し込み少しねじ込むことで、きわめて作業性よく鍔状部材８をヘッド本体３に締結一体化することができる。このような鍔状部材８は、樹脂材の一体成形により一体的に形成できるが、金属材で形成することも可能である。

火災発生時におけるスプリンクラーヘッド２の散水動作について簡単に説明すると（図６〜図９参照）、火災が発生すると、周囲の熱を吸収したヘッドカバー１の伝熱板１ａから直接熱伝達を受けた感熱部６の温度が上昇し、その感熱部６に設けられている可溶体２１が溶出する。すると、下方の挟持体２３が、感熱部６及びヘッドカバー１と共に降下し、これにより、係止体２０が収縮することで、上方の挟持体２２も落下すると共に、デフレクターＤが、図９に示す状態まで降下する。この状態で、本体基部３１に接続された給水管（図示省略）から供給される消火水が矢印で示すように周囲に散水されることとなる。

このように、ヘッドカバー１によって吸収された周囲の熱は、伝熱板１ａを介して、直接、感熱部６に伝達されるため、ヘッドカバー１から感熱部６への熱伝達から可溶体２１の溶出（散水開始のトリガーとなる）に至るまでの流れが１動作となるため、前述したように、従来の２作動方式よりもレスポンスが格段に速くなり、感度が飛躍的に向上する。また、熱伝達の信頼性も向上する。

このようなコスト安で感度が良好な散水能力の高い感度１種のスプリンクラーヘッド１（散水半径２．６ｍ）を採用することにより、感度２種のスプリンクラーヘッド（散水半径２．３ｍ）を配設する場合よりも、全体としてのスプリンクラーヘッド１の設置数を少なくして、防災対策のために要するコストの低減化を図れる利点もある。

図１０，図１１は別の実施形態を示し、この例では、ヘッドカバー１に設けた掛止部材（本発明の掛止部）１５，…を、感熱部６の円板状の感熱体５４の周縁に掛止させることにより、ヘッドカバー１を感熱部６に一体化させるようにしている。即ち、ヘッドカバー１の裏面には、板金材からなる掛止部材１５を複数（この場合、４つ）立設し、その鋭角状に折り返した掛止端１５ａを、最上段の感熱体５４の周縁に掛止させるようにしている。

この場合、ヘッドカバー１を感熱部６に直接押し込むワンタッチ動作でヘッドカバー１を取り付けることができるため、ヘッドカバー１の感熱部６には何ら加工を施す必要がなく、組み付け作業性がより一層向上する。なお、掛止部材１５は、図示のように、成形した板材をヘッドカバー１の裏面に接着ないしは溶着してもよく、あるいは、図示は省略するが、ヘッドカバー１の一部を切り起こして形成し、さらなる部品点数の削減を図ることも可能である。また、本発明のスプリンクラーヘッドのヘッド本体が嵌設される開口５は、コンクリートやモルタルの天井に形成されてもよいのは言うまでもない。

本発明の実施の形態に係るスプリンクラーヘッドの構成説明図である。 同ヘッドカバー及びヘッド本体の底面図である。 同裏面側からヘッドカバーの見た斜視図である。 同鍔状部材の斜視図である。 同異なる鍔状部材の斜視図である。 同スプリンクラーヘッドの初期状態の構成図である。 同可溶体が溶出しはじめた状態のスプリンクラーヘッドの構成図である。 同可溶体が溶出して感熱部がヘッド本体から離脱した状態の構成図である。 同散水状態のスプリンクラーヘッドの構成図である。 本発明の別の実施の形態に係るスプリンクラーヘッドの構成説明図である。 同裏面側から見たヘッドカバーの斜視図である。 従来のスプリンクラーヘッドの一例を示す構成説明図である。 同スプリンクラーヘッドの別の例を示す構成説明図である。

符号の説明

１…ヘッドカバー（集熱伝導板）、１Ａ…カバー本体、１ａ…伝熱体（伝熱板）、２…スプリンクラーヘッド、３…ヘッド本体、４…天井板、５…開口、６…感熱部、７…被締結部、８…鍔状部材（シーリングプレート）、８ｂ…鍔板、９…締結部、１０…雄螺子、１５…掛止部、ｄ…隙間、１１〜１３…リブ、１４…フランジ、２０…係止体、２１…可溶体、２２…上側の挟持体、２３…下側の挟持体、３１…本体基部、３２…流出孔、５１ａ…可溶体受部、６２…雌螺子、Ｃ…クリアランス

Claims (9)

1. 天井に開設した開口（５）内に嵌設されるヘッド本体（３）に離脱可能に支持された感熱部（６）に内蔵された可溶体（２１）が所定の温度以上に加熱されて溶出すると、前記感熱部（６）が前記ヘッド本体（３）から離脱して、散水が可能となるスプリンクラーヘッドにおいて、
   前記感熱部（６）には、前記開口（５）を隠蔽し、かつ、周囲の熱を前記感熱部（６）に直接伝導するヘッドカバー（１）が取り付けられると共に、前記感熱部（６）と前記カバー本体（１Ａ）の内面との間には、前記感熱部（６）の前記ヘッド本体（３）からの離脱を可能とするためのクリアランス（Ｃ）が設けられていることを特徴とするスプリンクラーヘッド。
2. 前記クリアランス（Ｃ）は、前記ヘッドカバー（１）に設けられた伝熱体（１ａ）によって形成され、該伝熱体（１ａ）は、前記感熱部（６）に面接触状態で取付られると共に、前記可溶体（２１）を受載支持する可溶体受部（５１ａ）の外径よりも小径に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーヘッド。
3. 前記感熱部（６）には、前記ヘッドカバー（１）の伝熱体（１ａ）に設けた雄螺子（１０）を螺合締結させるための雌螺子（６２）を形成したことを特徴とする請求項２に記載のスプリンクラーヘッド。
4. 前記ヘッドカバー（１）に設けた掛止部（１５）を、前記感熱部（６）に掛止させることにより、前記ヘッドカバー（１）が前記感熱部（１）に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラーヘッド。
5. 前記ヘッド本体（３）の外周部に形成した被締結部（７）に締結される締結部（９）と、前記天井の下面に当接する鍔板（８ｄ）とを有する鍔状部材（８）を備え、前記締結部（９）を前記ヘッド本体（３）の被締結部（７）に締結させた状態では、前記ヘッド本体（３）の感熱部（６）に取り付けられる前記ヘッドカバー（１）と天井との間に所定の隙間（ｄ）が形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスプリンクラーヘッド。
6. 前記ヘッドカバー（１）には、歪みを防止するための円周状のリブ（１１…）を外突状に形成したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のスプリンクラーヘッド。
7. 前記ヘッドカバー（１）の外周縁に、天井側に折曲されたフランジ（１４）を形成したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のスプリンクラーヘッド。
8. 天井に開設した開口（５）内に嵌設されるヘッド本体（３）に離脱可能に支持される感熱部（６）には、前記開口（５）を隠蔽すると共に、前記感熱部（６）とカバー本体（１Ａ）の内面との間に所定のクリアランス（Ｃ）を有して周囲の熱を前記感熱部（６）に直接伝導するヘッドカバー（１）を取り付けるための加工が施されていることを特徴とするスプリンクラーヘッド。
9. 天井に開設した開口（５）内にヘッド本体（３）が嵌設されるスプリンクラーヘッドに取り付けられるヘッドカバー（１）であって、
   前記ヘッド本体（３）の感熱部（６）に直接取り付け可能であり、前記開口（５）を隠蔽すると共に、周囲の熱を前記感熱部（６）に直接伝導する集熱伝導板からなり、該集熱伝導板の内面と、前記感熱部（６）との間には、所定のクリアランス（Ｃ）が形成されることを特徴とするヘッドカバー。