JP2005094958A - トラフ固定用クリップ - Google Patents

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【課題】 本発明の目的は、トラフ本体と該トラフ本体の開口部に被せられた蓋とを容易かつ確実に固定できるトラフ固定用クリップを提供することにある。
【解決手段】 本願発明のトラフ固定用クリップは、左右の側壁と底壁とを有し上部が開口しているトラフ本体と、該トラフ本体の開口を塞ぐ蓋とからなるトラフの前記トラフ本体と前記蓋とを固定するトラフ固定用クリップであって、該トラフ固定用クリップは前記トラフ本体の側壁に設けられた突起を把持する内側に付勢された断面略Ｕ字状の板バネと、一端が前記板バネに係止され他端が前記蓋に設けられた係止部に係止されるフックとからなることを特徴とするものである。
【選択図】 図３

Description

本発明は、鉄道の線路脇等に布設されて、その内部にケーブル等を収納するのに用いられるトラフに使用されるトラフ固定用クリップに関するものである。
鉄道の線路脇等に布設されて、その内部に通信用ケーブルや電力ケーブル等が収納されるトラフは、左右の側壁と底壁とを有し上部が開口しているトラフ本体と、該トラフ本体の開口を塞ぐ蓋とからなっている。
このトラフを、例えば鉄道の線路に沿って線路脇に布設する場合、従来はコンクリート製トラフを使用することが多かった。
しかしながら最近では、この重いコンクリート製のトラフに代えて、軽量で布設作業が行い易いプラスチック製のトラフが使用されるようになってきている。またこのプラスチックとして、例えばプラスチック製品の廃材から再生した再生プラスチック、すなわちリサイクルプラスチックも度々使用されるようになって来ている。
この種のものとして、例えば所定長さのプラスチック製のトラフ同士を、その端部で接続しながら長手方向に延長していくものが知られている（特許文献１）。
この特許文献１に記載のトラフのトラフ本体は、前述したようにプラスチック製で、その形状は、左右の側壁と底壁とからなり上部が開口する断面略Ｕ字状をしている。
特開２０００−５５２４０号公報
従来、トラフ本体及び蓋がコンクリート製であった場合には、蓋が重いため、トラフ本体に被せた蓋が風等で動いたり、吹き飛ばされたりする恐れが少なかった。そのためトラフ本体と蓋とを、敢えて蓋が飛ばないように固定する必要はあまりなかった。
ところが前述した特許文献１に記載のトラフの場合、トラフ本体及び蓋はプラスチックで形成されていて軽量のため、両者をなんらかの方法で固定しないと蓋が風等で飛ばされたり、トラフ本体から外れたりする恐れがあった。
そこで特許文献１記載のトラフではトラフ本体と蓋との間に楔型の係合突起と該係合突起に係合する係合溝とを各々設け、この係合突起と係合溝とを係合させることによりトラフ本体と蓋とをしっかりと固定する方法をとっている。
しかしながらこの方法の場合、通常金型成形により製造される前記トラフ本体及び蓋の成形精度を高くしないと、より具体的には前記楔型の係合突起と該係合突起に係合する係合溝との成形精度を高くしないと、両者を組み立てる際、係合突起と係合溝が嵌り難いとか、逆に係合が緩くなり過ぎてトラフ本体と蓋とをしっかりと固定することができない、という問題があった。
さらには前記楔型の係合突起と係合溝とを係合するにはトラフ本体に対して蓋をスライドして挿入する必要があるため、長く組み付けたトラフの中間で、例えば１枚だけ蓋を開けることができない、という問題もあった。
そこで本願発明の目的は、トラフ本体と該トラフ本体の開口部に被せられた蓋とを容易かつ確実に固定でき、また必要に応じて長いトラフのどの位置でも蓋を容易に開けることのできるトラフ固定用クリップを提供することにある。
前記目的を達成すべく本願発明のトラフ固定用クリップは、左右の側壁と底壁とを有し上部が開口しているトラフ本体と、該トラフ本体の開口を塞ぐ蓋とからなるトラフの前記トラフ本体と前記蓋とを固定するトラフ固定用クリップであって、該トラフ固定用クリップは前記トラフ本体の側壁に設けられた突起を把持する内側に付勢された断面略Ｕ字状の板バネと、一端が前記板バネに係止され他端が前記蓋に設けられた係止部に係止されるフックとからなることを特徴とするものである。
このようにしてなる本願発明のトラフ固定用クリップによれば、トラフ本体と該トラフ本体に被せられた蓋とを、単に板バネとフックからなるクリップという簡単な構造の部品で、しかも板バネをトラフ本体側壁の突起に係止させ、フックを蓋に設けられている係止部に係止するだけで容易に固定できる。
以上のように本願発明によれば、トラフ本体と該トラフ本体の開口部に被せられた蓋とを容易かつ確実に固定でき、また必要に応じて長いトラフのどの位置でも蓋を容易に開けることのできるトラフ固定用クリップを提供することができる。
以下に本願発明のトラフ固定用クリップの各実施例を図１〜図９を用いて詳細に説明する。
図１〜図３は本願発明のトラフ固定用クリップの第一実施例を示すものである。図１は本願発明のトラフ固定用クリップで固定するトラフの一部斜視図である。
図１に示すように、このトラフは左右の側壁８、８と底壁９とを有し、かつ断面略Ｕ字状の形状をしていて、その上部が開口しているトラフ本体１０と、該トラフ本体１０の開口部を塞ぐ蓋１２とからなっている。そして前記トラフ本体１０の左右の側壁８、８の外面上部には突起３０、３０が各々設けられ、蓋１２の表面両端部には後述するフックの係止部４０、４０が設けられている。
図２は本願発明のトラフ固定用クリップ５０を示す斜視図である。
このトラフ固定用クリップ５０は、前記トラフ本体１０の側壁８に設けられた突起３０を把持するように内側に付勢された断面略Ｕ字状の板バネ５１と、一端が前記板バネ５１のフック係止部５３に回転自在に係止され、他端が前記蓋１２に穿たれている溝状の係止部４０に係止されるフック５２とからなっている。
前記図１に示すトラフを布設後、このトラフ内にケーブル類を収納したら、その開口部に蓋１２を被せる。しかる後図３に示すように、図２に示す板バネ５１の開口部を拡げてトラフ本体１０の側壁８の突起３０にこれを噛ませる。突起３０に板バネ５１を噛ませたら、フック５２を蓋１２に設けられている溝状の係止部４０に係止する。
このようにすれば、極めて容易にトラフ本体１０と蓋１２とを固定することができる。
尚、この実施例では係止部４０は溝状であるが、逆に蓋１２の表面に突起状の係止部４０を設け、これにフック５２を引っ掛けて係止させてもよい。
図４に本願発明の第二実施例を示す。フック５２は基本的に第一実施例のものと同じであるため、図４ではフック５２を省略し、板バネ５１の断面形状のみ示している。
この第二実施例の板バネ５１の特徴は、フック係止部５３の位置が図２のものと異なるだけでそれ以外は図２のものと基本的には同じである。このフック係止部５３にフック５２の一端を把持させればよい。
尚、図４のトラフ固定用クリップにおいて、板バネ５１とフック５２とが容易に分離できるようになっている場合には、このトラフ固定用クリップを装着する位置に応じて板バネ５１を上下逆さまにして使用することもできる。
図５に本願発明の第三実施例を示す。図５でもフック５２は省略してある。
板バネ５１に設けたフック係止部５３の位置が、図５（ａ）に示すものでは板バネ５１の横断面における中心位置にあり、図５（ｂ）に示すものでは中心位置からわずかに上部にずれた位置にある。それ以外は基本的に同じである。
図５（ａ）に示すトラフ固定用クリップの場合、トラフ固定用クリップには上下の区別がないので使用の際便利である。また図５（ｂ）に示すものであれば、トラフ本体１０の突起３０の位置と蓋１２に設けた係止部４０との位置が、仮に射出成形精度が悪くて、標準により多少ずれていたとしても、板バネ５１の上下をひっくり返して使用することで対応できる場合もあり好ましい。
図６に本願発明の第四実施例を示す。図６でもフック５２は省略してある。
図６に示すトラフ固定用クリップの特徴は、板バネ５１にフック係止部５３を２箇所設けた点にある。このようにすれば、前述した図５（ａ）に示すトラフ固定用クリップの場合と同様に、板バネ５１の上下を気にしないで使用することができる。
図７に本願発明の第五実施例を示す。図７でもフック５２は省略してある。
この第五実施例は、板バネ５１に設けたフック係止部５３の開口部を絞って、フック５２が板バネ５１と離れないようにした点に特徴がある。このようにすれば常時板バネ５１とフック５２とを組み状態で使用できる。
尚、この第五実施例は前述した実施例１〜実施例４にも同様に適用できる。板バネ５１とフック５２とを組み状態にして１つの部品にしておくか、両者を別の部品として保管して置き、使用時板バネ５１にフック５２を組み込むかは作業の種類や作業環境に応じて適宜選択することができる。
図８に本願発明の第六実施例を示す。
この第六実施例の特徴は、板バネ５１に設けたフック係止部５３が前記第五実施例とは逆にフック５２がフック係止部５３内で矢印方向に容易に移動できるように余裕を持たせた点にある。
このようにすれば、板バネ５１とフック５２とを通常別体にして保管しておいて、作業現場で両者を組み付ける際、フック係止部５３のスペースに余裕があるため、フック５２の装着が簡単にできる。
前記図８に示すトラフ固定用クリップをトラフに装着した状態を図９に示す。この例ではフック５２の係止部４０を蓋１２の側面部に設けてある。
以上に述べたように本願のトラフ固定用クリップによれば、トラフ本体１０と蓋１２とを容易にかつ確実に固定できる。また長いトラフのある位置において蓋を開けなければならないような場合も、フック５２を係止部４０から外すだけで必要位置の蓋を簡単に開けることができる。
それ故、従来のようにトラフ本体１０と蓋１２とに、互いに楔型の係合突起と該係合突起に係合する係合溝とを各々設け、この係合突起と係合溝とを係合させる場合のように、射出成形等の成形精度をそれほど高くする必要がなく、その分トラフ本体１０と蓋１２の加工費を安くできる、という利点もある。
ところで前述した本願発明の各トラフはプラスチック製にしてあるが、さらには環境問題に配慮してリサイクルプラスチック製にすればより好ましい。
本願発明のトラフ固定用クリップを適用するトラフの一例を示す一部斜視図である。 本願発明のトラフ固定用クリップの第一実施例を示す斜視図である。 図１に示すトラフに図２に示す本願発明のトラフ固定用クリップを適用した状態を示す一部斜視図である。 本願発明のトラフ固定用クリップの第二実施例を示す板バネの横断面図である。 図５（ａ）、（ｂ）共に本願発明のトラフ固定用クリップの第三実施例を示す板バネの横断面図である。 本願発明のトラフ固定用クリップの第四実施例を示す板バネの横断面図である。 本願発明のトラフ固定用クリップの第五実施例を示す板バネの一部横断面図である。 本願発明のトラフ固定用クリップの第六実施例を示す板バネの横断面図である。 図８に示す本願発明のトラフ固定用クリップをトラフに適用した状態を示す一部斜視図である。
符号の説明
８ 側壁
９ 底壁
１０ トラフ本体
１２ 蓋
３０ 突起
４０ 係止部
５１ 板バネ
５２ フック
５３ フック係止部

Claims (1)

  1. 左右の側壁と底壁とを有し上部が開口しているトラフ本体と、該トラフ本体の開口を塞ぐ蓋とからなるトラフの前記トラフ本体と前記蓋とを固定するトラフ固定用クリップであって、該トラフ固定用クリップは前記トラフ本体の側壁に設けられた突起を把持する内側に付勢された断面略Ｕ字状の板バネと、一端が前記板バネに係止され他端が前記蓋に設けられた係止部に係止されるフックとからなることを特徴とするトラフ固定用クリップ。
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