JP2005089685A - ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物およびそれを用いたフレキシブルプリント配線基板関連製品 - Google Patents

Abstract

【課題】 フレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、接着剤並びにフレキシブルプリント配線基板等のフレキシブルプリント配線基板関連製品に使用する接着性の樹脂混和物であって、ノンハロゲンの難燃性であり接着強度が高く、特に耐マイグレーション性並びに絶縁抵抗をより向上させたノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物、並びにそれを用いたフレキシブルプリント配線基板関連製品を提供することにある。
【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤およびゴム系材料からなるベース樹脂４０〜８９ｖｏｌ％、ホウ素化合物粉末１０〜５５ｖｏｌ％およびケイ酸アルミニウム粉末１〜５ｖｏｌ％とからなることを特徴とする、ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、解決される。
【選択図】 なし

Description

本発明は、ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物、およびそれを用いたフレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、接着剤フィルム並びにフレキシブルプリント配線基板等のフレキシブルプリント配線基板関連製品に関する。

近年、通信用、民生用や産業用等の電子機器は、その高密度化、高機能化や環境面等から、材料面においてもその要求特性が厳しくなってきている。例えば、フレキシブルプリント配線基板、その接着剤、カバーレイ、カバーコート等については、ノンハロゲンの難燃性、機械的特性、耐薬品性、耐マイグレーション等の電気的特性が要求されている。前記カバーレイやカバーコートに使用される樹脂組成物からなる接着剤は、ポリイミドフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムと銅箔との密着性が強固であって、反復継続の屈曲や変位を受けた際に、前記銅箔からなる配線回路の絶縁性の保持や外部からの湿気や錆を防止できると共に、ＵＬ規格に合格する難燃性であることが要求されている。このためエポキシ樹脂をベースとする前記接着剤には、ハロゲン系の難燃剤、リン系化合物、金属水和物やアンチモン化合物等を、適切に組み合わせて難燃性を得るようにしているが、ハロゲン系の難燃剤は燃焼時に有毒なガスを発生するので、環境上問題が指摘されている。また金属水和物は大量に添加する必要があるので、機械的特性や接着性が低下する問題がある。さらにリン系の化合物は、難燃性からは好ましいが接着性を低下させると共にマイグレーション性が低下する問題が指摘されている。

そこでリン系化合物を難燃剤として使用した場合の、マイグレーション性を改善する提案が特許文献１や特許文献２でなされている。すなわち、リン系化合物を難燃剤として使用した場合に生じるマイグレーション性の低下を、イオン性不純物が少ないＮＢＲゴムを添加することによって、或いはエポキシ樹脂の硬化剤として、フェノール系硬化剤を使用することによって、防止するものである。しかしながら、銅マイグレーションは、水分やエポキシ樹脂中の塩素イオンやＮＢＲのイオン性不純物による銅の腐食現象等に起因するものであるからリン系化合物のように吸水性であって、自身もイオン化し易い化合物を添加すること自体本質的な問題解決とはならない。また特許文献３では、ポリエステル樹脂を添加することによって、耐マイグレーション性が改善されるとしている。しかしながら、このような接着剤組成物は、耐熱性が低くなるという問題がありいまだ十分なものとはいえない。そこで、このようなリン系の化合物を使用することなく、難燃性等が得られる技術が望まれている。
特開２００１−３３９１３１号公報 特開２００１−３３９１３２号公報 特開２００１−３１９４０号公報

よって本発明が解決しようとする課題は、フレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、接着剤並びにフレキシブルプリント配線基板等のフレキシブルプリント配線基板関連製品に使用する接着性の樹脂混和物であって、ノンハロゲンの難燃性があり接着強度が高く、特に耐マイグレーション性並びに絶縁抵抗をより向上させたノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物、およびそれを用いたフレキシブルプリント配線基板関連製品を提供することにある。

前記解決しようとする課題は、請求項１に記載されるように、エポキシ樹脂、硬化剤およびゴム系材料からなるベース樹脂４０〜８９ｖｏｌ％、ホウ素化合物粉末１０〜５５ｖｏｌ％およびケイ酸アルミニウム粉末１〜５ｖｏｌ％とからなることを特徴とする、ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、解決される。

また請求項２に記載されるように、前記ゴム系材料が、アクリル系ゴムからなることを特徴とする請求項１に記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、解決される。さらに請求項３に記載されるように、前記アクリル系ゴムは、カルボキシル基を含有するブタジエンアクリロニトリルゴムである請求項１または２に記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、解決される。

そして請求項４に記載されるように、前記ゴム系材料は、前記ベース樹脂中に少なくとも１０ｗｔ％含有する請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、解決される。

また請求項５に記載されるように、前記ホウ素化合物粉末が、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸メラミンから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜４のいずれかに記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、解決される。さらに請求項６に記載されるように、前記ホウ酸化合物粉末は、平均粒径が１０μｍ以下である請求項５に記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、解決される。

さらに請求項７に記載されるように、前記ケイ酸アルミニウム粉末は、粒径が０．５〜１０μｍで、比表面積が１〜１００ｍ^２／ｇ、吸油量が１０〜１００ｇ／１００ｇであるノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、解決される。

そして、請求項８に記載されるように、前記請求項１〜７のいずれかに記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を用いたフレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、接着剤フィルム並びにフレキシブルプリント配線基板とすることによって、解決される。

以上のような、エポキシ樹脂、硬化剤およびゴム系材料からなるベース樹脂４０〜８９ｖｏｌ％、ホウ素化合物粉末１０〜５５ｖｏｌ％およびケイ酸アルミニウム粉末１〜５ｖｏｌ％とからなるノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、また前記ゴム系材料は、前記ベース樹脂中に少なくとも１０ｗｔ％含有するノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、ノンハロゲンの高難燃性で接着強度（ピール強度）に優れ、特に絶縁抵抗がより向上し、さらにデンドライト（樹枝状晶）の発生がない耐マイグレーション性もより向上させることができる。

さらに前記ノンハロゲン難燃接着性樹脂組成物において、前記ゴム系材料がアクリル系ゴムであり、さらにまた前記アクリル系ゴムがカルボキシル基を含有するブタジエンアクリロニトリルゴムであるノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、さらに前記ホウ素化合物粉末がホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸メラミンから選ばれる少なくとも１種で、その平均粒径が１０μｍ以下であるノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、リン系化合物を添加することなくＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格するノンハロゲンの難燃性が得られ、また接着強度（ピール強度）が７Ｎ／ｃｍ以上、絶縁抵抗（８５℃、８５％ＲＨ、２４０時間後）は余裕を持って１０^７Ω以上とすることができ、さらに、リン系化合物のような吸湿性で銅配線等に対する腐食作用のある材料が配合されていないことと併せて、デンドライトの発生がなく、マイグレーションを生じることのない優れたノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることができる。

そして、前記請求項１〜６のいずれかに記載されるノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を用いて、フレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、接着剤フィルム並びにフレキシブルプリント配線基板等のフレキシブルプリント配線基板関連製品とすることによって、ＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格するノンハロゲンの難燃性を有し、接着強度（ピール強度）が７Ｎ／ｃｍ以上で、絶縁抵抗（８５℃、８５％ＲＨ、２４０時間後）が１０^７Ω以上であり、かつデンドライトの発生が殆どない耐マイグレーション性に優れた実用的なフレキシブルプリント配線基板関連製品を提供できる。

以下に本発明を詳細に説明する。請求項１に記載される発明は、エポキシ樹脂、硬化剤およびゴム系材料からなるベース樹脂４０〜８９ｖｏｌ％と、ホウ素化合物粉末１０〜５５ｖｏｌ％およびケイ酸アルミニウム粉末１〜５ｖｏｌ％とからなるノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物であって、リン系化合物を添加することなくＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格するノンハロゲンの難燃性並びに接着強度（ピール強度）が優れ、さらに絶縁抵抗をより向上させ、またデンドライト（樹枝状晶）の発生がなく耐マイグレーション性がより向上したノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることができる。

まずベース樹脂となるエポキシ樹脂について述べると、本発明に用いるエポキシ樹脂は特に限定される必要はなく、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂、多官能性グリシジルアミン樹脂、多官能フェノールジグリシジルエーテル化物、指環式エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン環含有エポキシ樹脂等が単独で或いは併用して使用できる。中でもビスフェノール型エポキシ樹脂が好ましく用いられる。またこれらのエポキシ樹脂は、数平均分子量が１００〜１０００程度のものが用いられる。このようなエポキシ樹脂は、柔軟性と接着性に優れているので好ましい。なお前記エポキシ樹脂は、通常液状で供給される場合が多いがその場合は他の配合材料を直接添加して混合、均一化すればよく、また前記エポキシ樹脂が固形状もしくは高粘度の場合には、少量の有機溶媒、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン等に、溶解もしくは希釈して用いてもよい。

さらに、前記硬化剤についても特に限定がなく、エポキシ樹脂の硬化剤として公知の種々のもの、例えばヘキサヒドロ無水フタル酸等の酸無水物系の硬化剤、ジアミノジフェニルスルフォン等のアミン系硬化剤やノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂、トリフェノールアルカン樹脂、ナフタレン環含有フェノール樹脂、ペンタジエン変性フェノール樹脂、高級縮合多環芳香族変性フェノール等のフェノール系硬化剤、イミダゾール等が使用できる。またその使用量も、使用するエポキシ樹脂および硬化剤の種類に応じて適宜慣用量とすることができる。さらに硬化促進剤を併用することも好ましい。

また、前記ゴム系材料は、前記ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物の柔軟性や屈曲性を向上させるために用いられるが、請求項２に記載されるアクリル系ゴムや請求項３に記載されるように、カルボキシル基を含有するブタジエンアクリロニトリルゴムが特に好ましいものである。特にカルボキシル基を含有するゴム系材料は、金属等への接着強度が向上するという点から好ましいものである。なお、前記ゴム系材料の選択に当たっては、イオン性の不純物が含まれないものを使用することが望ましい。そしてこれらのゴム系材料は請求項４に記載されるように、前記ベース樹脂中に少なくとも１０ｗｔ％含有される。これは、前記ゴム系材料が１０ｗｔ％未満であると、接着性が低いためである。また上限は、必要な耐熱性、接着性或いはマイグレーション特性によって決めればよい。

以上のような組成のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることによって、前記混和物は接着強度（ピール強度）が７Ｎ／ｃｍ以上で、絶縁抵抗（８５℃、８５％ＲＨ、２４０時間後）を１０^７Ω以上とすることができ、かつリン系化合物のような吸湿性で銅配線等に対する腐食作用のある材料が配合されていないので、デンドライト（樹枝状晶）の発生がなく、マイグレーションを生じることのない優れたノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることができる。このように引張り強度(ピール強度)を７Ｎ／ｃｍ以上とすることによって接着剤として好適となり、また絶縁抵抗を１０^７Ω以上とすることによって、フレキシブルプリント配線基板用の接着剤として十分実用的なものとなる。

また、請求項２に記載されるアクリル系ゴムとしては、エチレンアクリロニトリル共重合体やブタジエンアクリロニトリル共重合体（ＮＢＲ）等がある。これらの樹脂は、熱可塑性樹脂の特性とゴム弾性の特性とを有する熱可塑性エラストマーであって、トルエンやメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の有機溶剤に可溶であるため、例えばフレキシブル配線基板の接着剤や、高強度が要求されるパッキング、オイルシール、Ｏリング、ベルト等として使用されている。具体的なエチレンアクリロニトリル共重合体としては、エチレンアクリル共重合体、エチレンアクリロニトリル共重合体等が知られており、また、ブタジエンアクリロニトリル共重合体（ＮＢＲ）としては、日本ゼオン社から商品名「Ｎｉｐｏｌ」として、ＢＦグッドリッチケミカル社から商品名「ハイカー」として、さらに日本合成ゴム社製の「ＰＨＲ−１Ｈ」等が知られている。そしてその末端には、エポキシ基やカルボキシル基等の官能基を有するものである。

そして本発明の前記アクリル系ゴムは請求項３に記載されるように、その末端をカルボキシル基で変性したものが好ましい。カルボキシル基を含有することによって、銅等の金属との接着性が向上するためピール強度が向上し、引張り強度等の機械的特性が改善される効果がある。このような材料は、前述の市販品の中から選択して使用すればよいが、例えば日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ（ニポール）１０７２ＪもしくはＮｉｐｏｌ（ニポール）１０７２、ＢＦグッドリッチケミカル社製のハイカーや日本合成ゴム社製のＰＨＲ−１Ｈ等が、挙げられる。

さらに、前記ホウ酸化合物粉末は請求項５に記載されるように、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸メラミンから選ばれる少なくとも１種が使用される。これらのホウ酸化合物は、燃焼時に吸熱効果および殻形成による遮蔽効果として作用し、難燃性を向上させるものである。そしてこれらのホウ酸化合物粉末を特定量配合することによって、他の特性を低下させずにＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格する難燃性が得られることになる。また請求項６に記載されるように、前記ホウ酸化合物粉末は、平均粒径が１０μｍ以下のものが使用される。これは１０μｍを超える平均粒径とすると、塗布厚が薄くなった場合に表面性が悪くなるので好ましくない。

そして本発明の前記樹脂混和物中には、ケイ酸アルミニウム粉末１〜５ｖｏｌ％が配合される。このように特定量のケイ酸アルミニウム粉末を添加することによって、ノンハロゲンで高難燃性で接着強度（ピール強度）に優れると共に、絶縁抵抗並びに耐マイグレーション性をより向上させることができる。このようなケイ酸アルミニウムとしては、エンゲルハード社製の焼成クレーとしてＳＡＴＩＮＴＯＮＥ−ＳＰ３３が使用できる。そして請求項７に記載されるように、前記ケイ酸アルミニウム粉末は、粒径が０．５〜１０μｍで、比表面積が１〜１００ｍ^２／ｇ、吸油量が１０〜１００ｇ／１００ｇであることが好ましい。これは粒径が０．５μｍ未満であると分散不良を起こすので好ましくなく、また１０μｍを超えると、塗膜厚が薄くなったときに表面性が悪くなるためである。さらに吸油量が１０ｇ／１００ｇ未満であると、イオン性不純物の吸着効果が低く、また１００ｇ／１００ｇを超えると逆にイオン性不純物を吸着し易くなり、電気特性を低下させるので好ましくない。

前記の各材料は、前記ベース樹脂４０〜８９ｖｏｌ％、ホウ素化合物粉末１０〜５５ｖｏｌ％およびケイ酸アルミニウム粉末１〜５ｖｏｌ％となるように配合することによって、ノンハロゲンの難燃接着性樹脂混和物となる。このような配合比率とするのは、ベース樹脂が８９ｖｏｌ％を超えると難燃性が低く、また４０ｖｏｌ％未満であると接着性が低く機械的強度も低くなる。さらにホウ素化合物粉末が１０ｖｏｌ％未満であると、目的とするノンハロゲンでＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格する難燃性のものとならず、また５５ｖｏｌ％を超えて配合すると、接着強度（ピール強度）が７Ｎ／ｃｍ以上にならないためである。さらに、ケイ酸アルミニウム粉末が１ｖｏｌ％未満であると、電気特性を向上させる効果が殆どなく、５ｖｏｌ％を超えて添加すると接着性が低く好ましくない。このように本発明のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物は、吸湿性で銅配線等に対する腐食作用のあるリン系化合物を配合することなくノンハロゲンの難燃性を確保できるので、デンドライトの発生がなくマイグレーションを生じることのない、優れたノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を得ることができる。

以上のようなノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物は、通常使用される混練装置等によって混練して製造され、また通常使用される製造装置によって、フィルム状やシート状に成形加工される。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド等のベースフィルムに接着剤として塗布するために、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン等により粘度が１００〜５０００ｃＰｓ程度のワニスとして用いられる。また、前記ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物には種々の添加剤を、前記特性を阻害しない範囲で添加することができる。例えば、粘度調整剤、レベリング剤等であり、特にＢＴＡ（ベンゾトリアゾール）、ＥＤＴＡ（エチレンジアミンテトラアセテート）、２−アミノエタノール等の腐食防止剤を、前記ベース樹脂中に０．５〜５ｖｏｌ％添加させると、耐マイグレーション性をより向上できるので好ましい。

そして、請求項７に記載されるように、前記請求項１〜６のいずれかに記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を用いたフレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、接着剤フィルム並びにフレキシブルプリント配線基板として使用できる。例えば接着剤として使用する場合には、前記の溶剤によって前述の粘度範囲に調整して使用される。また、フレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、フレキシブルプリント配線基板等として使用する場合には、前記ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物をバーコータ、ロール、ロールコーター、スクリーン印刷等によって、１０〜５０μｍ程度のフィルム状やシート状に成形加工することによって製造することができる。このようにして得られたフレキシブルプリント配線基板関連製品は、ＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格するノンハロゲンの難燃性を有し、接着強度（ピール強度）が７Ｎ／ｃｍ以上で、絶縁抵抗（８５℃、８５％ＲＨ、２４０時間後）が１０^７Ω以上であり、かつデンドライト（樹枝状晶）の発生が殆どない、耐マイグレーション性に優れた実用的なフレキシブル配線基板関連製品とすることができる。

表１に記載した実施例並びに比較例によって、本発明の効果を確認した。表１に示すそれぞれのノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を、２５μｍのポリイミドフィルム上に厚さ３０μｍに塗布・乾燥させて試料とし、難燃性について、ＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格したものを○印で、不合格を×印で示した。また接着強度（ピール強度）を、ＪＩＳ規格Ｃ６４７１の「銅はくの引きはがし強さ」を援用し、前記ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を、２５μｍのポリイミドフィルム上に厚さ３０μｍに塗布して接着剤層とし、１８μｍの圧延銅箔を貼り合わせた。ついで前記銅箔に、線幅１００μｍで線間１００μｍの櫛形回路を形成し、その上に前記ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布・乾燥したポリイミドフィルムを、１７０℃、４０ｋｇ／ｃｍ^２で４０分間プレスして試料として測定した。さらにこの試料を、８５℃、８５％ＲＨの雰囲気下で、直流５０Ｖを印加しながら２４０時間保持して絶縁抵抗（Ω）を測定した。またデンドライトの発生状態を、走査型電子顕微鏡を用いて確認して耐マイグレーション性の評価基準とした。デンドライトが発生しているものを×印で、また前記デンドライトの発生が殆ど見られないものを○印で記載した。

前記ノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物のベース樹脂としては、ベース樹脂Ａとして、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、商品名：エピコート８２８ＥＬ）３７．８ｗｔ％、硬化剤として酸無水物（日立化成社製、商品名：ＨＮ−５５００）３４．８ｗｔ％、硬化促進剤として２、４、６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（ジャパンエポキシレジン社製、商品名：エピキュア３０１０）０．４ｗｔ％に、カルボキシル基含有ブタジエンアクリロニトリルゴム（日本ゼオン社製、商品名：ニポール１０７２）２７．０ｗｔ％の混合物とした。またベース樹脂Ｂとして、ノボラック型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、商品名：エピコート１５２）１４．１ｗｔ％、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、エピコート８２８ＥＬ）４３．６ｗｔ％、フェノール樹脂型硬化剤（住友ベークライト社製、商品名：ＰＲ−５４８６９）２３．４ｗｔ％、硬化促進剤としてイミダゾール（四国化成工業社製、Ｃ１１Ｚ−ＣＮ）０．２ｗｔ％に、カルボキシル基含有ブタジエンアクリロニトリルゴム（日本ゼオン社製、商品名：ニポール１０７２）１８．７ｗｔ％からなる混合物とした。さらにベース樹脂Ｃとして、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製、商品名：エピコート８２８ＥＬ）６４．５ｗｔ％、硬化剤として４，４−ジアミノジフェニルスルフォン（和光純薬社製）２２．５ｗｔ％にカルボキシル基含有ブタジエンアクリロニトリルゴム（日本ゼオン社製、商品名：ニポール１０７２）１３．０ｗｔ％の樹脂混合物を用いた。そしてこれらのベース樹脂に、平均粒径１７μｍで表面処理なしのホウ酸亜鉛粉末、平均粒径が１．４μｍで比表面積が７ｍ^２／ｇ、吸油量２５ｇ／１００ｇのケイ酸アルミニウム粉末（エンゲルハード社製の焼成クレーであるＳＡＴＩＮＴＯＮＥ ＳＰ−３３）および腐食防止剤として、関東化学社製のベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）をそれぞれの量添加して、試料としたものである。結果を表１に記載した。

表１から明らかなとおり、実施例１〜１８で示すホウ酸亜鉛粉末を用いた本発明のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物は、ＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格するノンハロゲンの難燃性が得られ、接着強度（ピール強度）が７Ｎ／ｃｍ以上で、絶縁抵抗（８５℃、８５％ＲＨ、２４０時間後）が１０^７Ω以上（１．０Ｅ＋７と表示）、かつデンドライト（樹枝状晶）の発生が殆どなく、耐マイグレーション性に優れたノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物であることがわかる。

より詳細に説明すると、エポキシ樹脂、硬化剤およびゴム系材料が特にカルボキシル基を有するブタジエンアクリロニトリルゴムからなるベース樹脂４０〜８９ｖｏｌ％と、平均粒径が１０μｍ以下の前記ホウ酸化合物粉末１０〜５５ｖｏｌ％および平均粒径が０．５〜１０μｍ、比表面積が１〜１００ｍ^２／ｇ、吸油量１０〜１００ｇ／１００ｇであるケイ酸アルミニウム粉末１〜５ｖｏｌ％とからなるノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物とすることが、好ましいことがわかる。特に実施例４〜９のように、前記ベース樹脂成分が５０ｖｏｌ％以上でケイ酸アルミニウム粉末も２ｖｏｌ％以上のものや、実施例１３〜１５のように前記ケイ酸アルミニウム粉末と共に前記ＢＴＡを添加したものは、絶縁抵抗が大きく並びに耐マイグレーション性がより向上すると共に、全ての試験項目に合格するものである。また実施例１〜１８に示されるように、ケイ酸アルミニウム粉末を添加することによって、デンドライトの発生を抑制して耐マイグレーション性が全ての例で向上していた。

これに対して、比較例１〜１２で示される本発明の組成範囲を外れるノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物は、ベース樹脂が９４ｖｏｌ％でホウ酸亜鉛粉末の添加量が５ｖｏｌ％、ケイ酸アルミニウム粉末が１ｖｏｌ％である比較例１〜３は、ＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格せず難燃性が低いものとなっている。また比較例４〜６のようにベース樹脂が３５ｖｏｌ％と低く、ホウ酸亜鉛粉末が６０ｖｏｌ％と高くなると、接着強度（ピール強度）が７Ｎ／ｃｍ未満となって機械的強度上から好ましくない。さらにケイ酸アルミニウムを添加しない比較例７〜９は、デンドライトが発生し耐マイグレーション性が悪くなる。さらにまた比較例１０〜１２のように、ケイ酸アルミニウム粉末の量が１０ｖｏｌ％と高くなると接着強度が低下するので、その添加量は５ｖｏｌ％までとするのがよい。

以上のようなノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を用いることによって、ＵＬ規格９４のＶＴＭ−０試験に合格するノンハロゲンの難燃性を有し、接着強度（ピール強度）に優れ、特に絶縁抵抗を向上し、さらにデンドライト（樹枝状晶）の発生がない耐マイグレーション性にも優れた接着剤、フレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、接着剤フィルム並びにフレキシブルプリント配線基板等として有用なものである。

Claims (8)

1. エポキシ樹脂、硬化剤およびゴム系材料からなるベース樹脂４０〜８９ｖｏｌ％、ホウ素化合物粉末１０〜５５ｖｏｌ％およびケイ酸アルミニウム粉末１〜５ｖｏｌ％とからなることを特徴とするノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物。
2. 前記ゴム系材料が、アクリル系ゴムからなることを特徴とする請求項１に記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物。
3. 前記アクリル系ゴムは、カルボキシル基を含有するブタジエンアクリロニトリルゴムであることを特徴とする請求項１または２に記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物。
4. 前記ゴム系材料は、前記ベース樹脂１００中に少なくとも１０ｗｔ％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物。
5. 前記ホウ素化合物粉末が、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸メラミンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物。
6. 前記ホウ酸化合物粉末は、平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物。
7. 前記ケイ酸アルミニウム粉末は、粒径が０．５〜１０μｍで、比表面積が１〜１００ｍ^２／ｇ、吸油量が１０〜１００ｇ／１００ｇであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物。
8. 前記請求項１〜７のいずれかに記載のノンハロゲン難燃接着性樹脂混和物を用いたことを特徴とするフレキシブル銅張積層板、カバーレイフィルム、接着剤フィルム並びにフレキシブルプリント配線基板。