JP2005076450A - 木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム - Google Patents

Abstract

【課題】 既存及び新築の木造建築物における耐力壁のアンバランスの解消と建物全体の耐震性の向上を図るため、窓用の開口部の耐力壁化を木質耐震開口フレームにて行う。
【解決手段】 木質耐震開口フレーム（４）が、内方に向けＬ字状に構成された左上方枠（４Ａ）と、内方に向けＬ字状に構成された左下方枠（４Ｂ）と、内方に向けＬ字状に構成された右上方枠（４Ｃ）と、内方に向けＬ字状に構成された右下方枠（４Ｄ）と、これらを連結する引っ張り縦接合金具部（４Ｅ）と、引っ張り横接合金具部（４Ｆ）から構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、木造躯体に組込む木質耐震開口フレームに関するものである。
既存及び新築の木造建築物における耐力壁のアンバランスの解消と建物全体の耐震性の向上を図るため、新規な発想で出入口用あるいは窓用の開口部の耐力壁化を木質耐震開口フレームにて行うことにより、必要最低限の壁倍率・床倍率でバランスの取れた耐力壁の配置を可能とするものである。

既存建築物の耐震補強工事や新築工事における補強は多種、多用の素材、手法が用いられてきたが、従来の技術では大がかりで、頑強な鋼鉄製の物が多く、取り付け補強工事に労力と費用が多く必要とされている。
既存、新築建築物のいずれにも適用可能な耐震開口補強技術は少ない。（例えば、特許文献１参照）
特許第２９４６２９９号公報

１．Ｌ字状に構成された枠の接合において、互いの枠材を引き寄せる手立てがない。
２．Ｌ字状の枠材を構成する部材が一種類のため、製造、加工に時間と費用がかかり、材料のロスが多かった。
３．Ｌ字状枠どうしの接合のための加工も、互いに組合わせてピン打込み接合のため、加工、組立てに時間と費用を要していた。
４．Ｌ字状枠のコーナー部をラーメン構造とするための補強をする手立てがない。

このようなことから、本発明は下記のことができるものを提供しようとするものである。
１．木質部材の組み合わせにより簡易的に耐震開口補強工事を行える構造とする。
２．新築・改修工事にも適応可能とする。
３．開口部が耐力壁となるようフレームのコーナー部をラーメン構造とし、中間のフレーム接合をピン接合となる簡易的な接合金具を用いてフレームを構成する。
４．さらに、コーナー部に炭素・ガラス・アラミド等の繊維による接着補強することも可能とする。
５．本フレームの躯体止め付けは容易に行えるラグスクリュー等を用いる。
６．本フレームをプレカット工場等にて量産することにより製品コストを低く抑える。
７．狭小地の間口の小さい住宅や、店舗建築物などの大開口を有する建物にラーメン構造となるよう構成された開口フレームを用いることで、改正建築基準法により木造建築が不可能とされた建物も木造で可能とする。
８．吹き抜けや天窓等により水平剛性が低下する場合にも適用可能とする。
９．既存建築物及び新築物件への対応する手段として本フレームに適合した新規格品サッシ、店舗サッシ等にて適応する。また、新築の場合、普及規格サイズに合わせたフレーム構成とし、柱を本フレーム部材幅分逃がして適応することも可能とする。
１０．サッシ等の取り付ける開口部を耐力壁化するためにＬ型部品のコーナー部をラーメン構造となるよう単板積層材（ＬＶＬ等）の大板からＬ字状にカットしたＬ型部材を用いたり、集成材等の角材を簡易的な繊維接着や引っ張り金物でＬ型に組み合わせた部品を開口部内側の四方向にラグスクリューボルトにて取り付ける。
１１．さらに、四隅コーナー部を繊維接着による補強も可能とする。
１２．一般的な窓等の開口部は、四方向の組み合わせとし、店舗等の大開口部も四方向の組み合わせにより耐力壁化となる。
１３．本内付けＬ型部品の製造をプレカット工場にて量産する。
１４．現場取り付け作業が容易に行えるようラグスクリューボルト等を用いる。

請求項１記載の発明は、土台２Ａや横架材と、土台や横架材上に並立された左右の柱２Ｂ、２Ｃと、左右の柱の上面に横架された胴差２Ｄや桁で形成された出入り口などに使用する正面方形の開口部２２、あるいはマグサで形成された窓などに使用する正面方形の開口部に、当該開口部内に組み込み状態で取付けられる耐震開口フレーム４から構成され、
耐震開口フレーム４は、内方に向けＬ字状に構成された左上方枠４Ａと、内方に向けＬ字状に構成された左下方枠４Ｂと、内方に向けＬ字状に構成された右上方枠４Ｃと、内方に向けＬ字状に構成された右下方枠４Ｄと、これらを連結する引っ張り縦接合金具部４Ｅと、引っ張り横接合金具部４Ｆから構成されていることを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、土台２Ａや横架材と、土台や横架材上に並立された左右の柱２Ｂ、２Ｃと、左右の柱の上面に横架された胴差２Ｄや桁で形成された出入り口などに使用する正面方形の開口部２２、あるいはマグサで形成された窓などに使用する正面方形の開口部に、当該開口部内に組み込み状態で取付けられる耐震開口フレーム４から構成され、
耐震開口フレーム４は、内方に向けＬ字状に構成された左上方枠４Ａと、内方に向けＬ字状に構成された左下方枠４Ｂと、内方に向けＬ字状に構成された右上方枠４Ｃと、内方に向けＬ字状に構成された右下方枠４Ｄと、これらを連結する引っ張り縦接合金具部４Ｅと、引っ張り横接合金具部４Ｆから構成され、左上方枠４Ａの下端と左下方枠４Ｂの上端とが当接する左接合部４Ｇは、引っ張り縦接合金具部４Ｅを介して連結され、右上方枠４Ｃの下端と右下方枠４Ｄの上端とが当接する右接合部４Ｇは、引っ張り縦接合金具部４Ｅを介して連結され、左上方枠４Ａの右端と右上方枠４Ｃの左端とが当接する上接合部４Ｈは、引っ張り横接合金具部４Ｆを介して連結され、左下方枠４Ｂの右端と右下方枠４Ｄの左端とが当接する下接合部４Ｈは、引っ張り横接合金具部４Ｆを介して連結されていることを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の発明において、
引っ張り縦接合金具部４Ｅは、縦接合金具４Ｅ１と、縦切込み部４Ｅ２から構成され、縦接合金具４Ｅ１は、鋼板プレート４Ｅ１１の上下端に斜めに溶接したクサビ効果を有するウッドタッチパイプ４Ｅ１２から構成され、縦切込み部４Ｅ２は、左接合部４Ｇと右接合部４Ｇに、当該左接合部と右接合部の中心から上下方向に刻設した鋼板プレート挿入用縦切込み４Ｅ２１と、縦切込みの先端に連設されたウッドタッチパイプ用受穴４Ｅ２２かと構成され、縦接合金具を縦切込み部に打ち込み、ドリフトピンＤＰを打設して左接合部と右接合部とはそれぞれ接合するよう構成され、
引っ張り横接合金具部４Ｆは、横接合金具４Ｆ１と、横切込み部４Ｆ２から構成され、横接合金具４Ｆ１は、鋼板プレート４Ｆ１１の左右端に斜めに溶接したクサビ効果を有するウッドタッチパイプ４Ｆ１２から構成され、横切込み部４Ｆ２は、上接合部４Ｈと下接合部４Ｈに、当該上接合部と下接合部の中心から左右方向に刻設した鋼板プレート挿入用横切込み４Ｆ２１と、横切込みの先端に連設されたウッドタッチパイプ用受穴４Ｆ２２から構成され、横接合金具を横切込み部に打ち込み、ドリフトピンＤＰを打設して上接合部と下接合部とを接合するよう構成されていることを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明フレームにおいて、左上方枠４Ａは、角材を用いて縦枠４Ａ１と横枠４Ａ２をＬ字状に連結して構成され、左下方枠４Ｂは、角材を用いて縦枠４Ｂ１と横枠４Ｂ２をＬ字状に連結して構成され、右上方枠４Ｃは、角材を用いて縦枠４Ｃ１と横枠４Ｃ２をＬ字状に連結して構成され、右下方枠４Ｄは、角材を用いて縦枠４Ｃ１と横枠４Ｃ２をＬ字状に連結して構成されていることを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の木造躯体に組込む木質耐震開口フレームにおいて、左上方枠４Ａ、左下方枠４Ｂ、右上方枠４Ｃ、右下方枠４Ｄは、Ｌ字状の縦枠と横枠において、このコーナー部分はアラミド繊維シートなどで繊維接着補強されていることを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明フレームにおいて、Ｌ字状に連結された縦枠と横枠における横枠に丸鋼にメネジ加工をした引っ張り金物を埋め込み、縦枠の右方面から貫入した引っ張りボルトを引っ張り金物に螺合するよう構成されていることを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、床面５等の開口部５Ａに、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の発明を、構造躯体の大梁・小梁材の内側に強固に取り付けることを特徴とするものである。

本発明は、上記「発明が解決しようとする課題」の項で指摘した課題を解決しようとするものである。

実施の形態について図面を参照して説明する。
１イは本発明の木造躯体に組込む木質耐震開口フレームである。

図１〜図１０を参照する。本発明の木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム１イは、土台２Ａと、土台上に並立された左右の柱２Ｂ、２Ｃと、左右の柱の上面に横架された胴差２Ｄで形成された出入り口などに使用する正面方形の開口部２２、あるいはマグサ（図示略）で形成された窓などに使用する正面方形の開口部（図示略）に、当該開口部内に組み込み状態で取付けられる正面方形枠である耐震開口フレーム４から構成されている。
Ａ．耐震開口フレーム４は、内方に向けＬ字状に構成された左上方枠４Ａと、内方に向けＬ字状に構成された左下方枠４Ｂと、内方に向けＬ字状に構成された右上方枠４Ｃと、内方に向けＬ字状に構成された右下方枠４Ｄと、これらを連結する引っ張り縦接合金具部４Ｅと、引っ張り横接合金具部４Ｆから構成されている。

ａ．左上方枠４Ａの下端と左下方枠４Ｂの上端とが当接する左接合部４Ｇは、引っ張り縦接合金具部４Ｅを介して連結され、右上方枠４Ｃの下端と右下方枠４Ｄの上端とが当接する右接合部４Ｇは、引っ張り縦接合金具部４Ｅを介して連結され、左上方枠４Ａの右端と右上方枠４Ｃの左端とが当接する上接合部４Ｈは、引っ張り横接合金具部４Ｆを介して連結され、左下方枠４Ｂの右端と右下方枠４Ｄの左端とが当接する下接合部４Ｈは、引っ張り横接合金具部４Ｆを介して連結されている。

Ｂ．引っ張り縦接合金具部４Ｅは、縦接合金具４Ｅ１と、縦切込み部４Ｅ２から構成されている。
ｂ１．縦接合金具４Ｅ１は、鋼板プレート４Ｅ１１の上下端に斜めに溶接したクサビ効果を有するウッドタッチパイプ４Ｅ１２から構成されている。
ｂ２．縦切込み部４Ｅ２は、左接合部４Ｇと右接合部４Ｇに、当該左接合部と右接合部の中心から上下方向に刻設した鋼板プレート挿入用縦切込み４Ｅ２１と、縦切込みの先端に連設されたウッドタッチパイプ用受穴４Ｅ２２から構成されている。
ｂ３．縦接合金具を縦切込み部に打ち込み、ドリフトピンＤＰを打設することで、左接合部と右接合部とはそれぞれ確実に接合される。

Ｃ．引っ張り横接合金具部４Ｆは、横接合金具４Ｆ１と、横切込み部４Ｆ２から構成されている。
ｃ１．横接合金具４Ｆ１は、鋼板プレート４Ｆ１１の左右端に斜めに溶接したクサビ効果を有するウッドタッチパイプ４Ｆ１２から構成されている。
ｃ２．横切込み部４Ｆ２は、上接合部４Ｈと下接合部４Ｈに、当該上接合部と下接合部の中心から左右方向に刻設した鋼板プレート挿入用横切込み４Ｆ２１と、横切込みの先端に連設されたウッドタッチパイプ用受穴４Ｆ２２から構成されている。
ｃ３．横接合金具を横切込み部に打ち込み、ドリフトピンＤＰを打設することで、上接合部と下接合部とはそれぞれ確実に接合される。

Ｄ．縦接合金具４Ｅ１、横接合金具４Ｆ１は、同一構造に構成されているので、どちらか一つを用意しておき、接合部の向きによって縦にしたり横にしたりして使用するとよい。

Ａ．左上方枠４Ａは、角材を用いて縦枠４Ａ１と横枠４Ａ２をＬ字状に連結して構成され、左下方枠４Ｂは、角材を用いて縦枠４Ｂ１と横枠４Ｂ２をＬ字状に連結して構成され、右上方枠４Ｃは、角材を用いて縦枠４Ｃ１と横枠４Ｃ２をＬ字状に連結して構成され、右下方枠４Ｄは、角材を用いて縦枠４Ｄ１と横枠４Ｄ２をＬ字状に連結して構成されている。
そして、この場合、各縦枠と各横枠には、コーチスクリューボルト４Ｌとスプリングワッシャー付き座金４Ｌ１が取付けられる水平なボルト穴４Ｌ２が適数段開設されている。

Ｂ．左上方枠４Ａ、左下方枠４Ｂ、右上方枠４Ｃ、右下方枠４Ｄについては、下記のように構成することができる。
右上方枠４Ｃを例に説明する。
ｂ１．図１１〜図１３を参照して、Ｌ字状に連結された縦枠４Ｃ１と横枠４Ｃ２において、この連結箇所はアラミド繊維シート４Ｉなどで繊維接着補強をすることができる。
ｂ２．図１１〜図１６を参照して、Ｌ字状に連結された縦枠４Ｃ１と横枠４Ｃ２において、横枠４Ａ２の右方部分に丸鋼にメネジ加工をした引っ張り金物４Ｊ１を埋め込み、縦枠４Ｃ１の右方面から貫入した引っ張りボルト４Ｊを引っ張り金物と螺合するよう構成されている。
なお、４Ｊ２はゴム付き座金で、木のやせによる緩み防止することが可能である。
ｂ３．さらに、この連結箇所はアラミド繊維シート４Ｉなどで繊維接着補強することができる。
ｂ４．図１７〜図２０を参照して、Ｌ字状に一体に構成されたＬ型部材において、連結箇所はアラミド繊維シート４Ｉなどで縦横の繊維接着補強されている。
ｂ５．図２１を参照して、床面５等の開口部５Ａに、本発明の木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム１イを、構造躯体の大梁・小梁材の内側にラグスクリューボルト等を用いて強固に取り付けることができる。

１．Ｌ字状に一体に構成されたＬ型部材（図１７）の構成
構造用単板積層材（ＬＶＬ）の繊維方向を部分的に変えたクロス板（ＬＶＢ）、厚手の構造用合板等の木質板を用い、Ｌ字型にカットする。
コーナー部に繊維補強も可能とする。
Ｌ型部品を組み立てるための引っ張り接合金物を用いる。
接合金物を用いるためのプレカットを行う。

２．角材によるＬ型部品の構成
構造用集成材や人工木材、ＬＶＬ等の木質角材を用い繊維接着や引っ張り金物等を用いＬ字型に組み合わせる。
コーナー部に繊維接着にてＬ字型に組み合わせることも可能とする。
金物等を用い組み合わせたコーナー部に、さらに繊維接着補強も可能とする。
引っ張り接合金物を用いるためのプレカットを行う。

３．Ｌ型部品、引っ張り金物、引っ張り接合金物の工場生産
全国にあるプレカット工場等との提携によりＬ型部品の生産をする。
引っ張り接合金物はフレーム接合部の中間部に鋼板プレート両端に斜めに溶接したクサビ効果を有するウッドタッチパイプ一体の接合金物を埋め込み、打ち込みピンで接合する専用接合金物を生産して用いる。
量産によるコストダウンを図る。

４．一般的な窓の開口部、店舗等の開口部は、四方向の組み合わせによる構造躯体の柱・横架材の内側に本Ｌ型部品を取り付ける。

５．現場組立、取り付け方法
既存建物の場合は補強開口部のサッシや外壁材等を除去し、構造躯体の柱・横架材の内側に本Ｌ型部品を取り付け、幅を切り詰めた新規格サッシをその上に取り付ける。
新築建物の場合は補強開口部の構造躯体の柱、横架材の内側に本Ｌ型部品を取り付け、その上に新規格サッシを取り付ける。
また、普及規格サッシを用いる場合は柱を本フレーム部材幅分逃がして適応することも可能とする。
組立にはＬ型部品の接合金物を用い、フレーム取り付けにはラグスクリューボルト等を用いて構造躯体に強固に取り付ける。

６．床面等の開口部も四方向の組み合わせとし、構造躯体の大梁・小梁材の内側にラグスクリューボルト等を用いて構造躯体に本Ｌ型部品を強固に取り付ける。

１．本来耐震性が無いとされた開口部の耐震性能化が図れる。
２．開口幅に適合した種類の商品化を図ることにより、既存普及規格のサッシ、建具や、新規格寸法の開口商品をそのまま利用可能となる。
３．従来の開口部を除いた耐力壁配置手法での潜在的アンバランスによる「建物のねじれ」を抑制できる。
４．開口部耐力壁により全体のバランスが改善され、既存耐力壁の低倍率化が可能となり、耐力壁の取り付く柱の引き抜き力が軽減され、引っ張り接合金物（ホールダウン金物）が軽微化又は無設置の可能性を有する。
５．本フレームを開口部に設け開口耐力壁化することにより、耐力壁が計画的に分散、配置できるので床の剛性度の低減が可能となる。
６．窓等の開口部の他、店舗等の大開口部や、アパート界壁や長スパンとなる大部屋の耐震化・たわみ補強も可能となり、阪神・淡路大震災で大きな問題となった大開口部の破壊での建物倒壊による居住者の圧死が抑制可能となる。
７．本フレームが木質材で構成されているので現場での納まり、変更が部材の交換や切断加工等により即座に対応できる。
８．既存建物の場合、居住したまま耐震改修工事が可能となる。
９．本フレームの躯体取り付けが容易であることより、古くなった建物から取り外し再利用も可能となる。
１０．本開口フレームは建物の水平面等（床・屋根・天井面）の開口部、つまり床面では床下収納庫、掘りごたつ、吹き抜け等の開口や、屋根・天井面での吹き抜け、天窓、天井収納階段等の開口部での耐震向上と水平剛性を保つことも可能とする。

本発明の斜視図である。 引っ張り縦接合金具部を説明する要部拡大分解斜視図である。 同上の縦断面図である。 引っ張り横接合金具部を説明する要部拡大分解斜視図である。 コーナーの補強状態を説明する正面図である。 同上の斜視図である。 同上の取付け状態を説明する分解斜視図である。 コーナーの補強状態の他の実施例を説明する正面図である。 同上の１部を分解した斜視図である。 図９の取付け状態を説明する分解斜視図である。 同上における要部拡大図である。 図１１の他の実施例の斜視図である。 図１１の他の実施例の斜視図である。 コーナーの補強状態の他の実施例を説明する正面図である。 同上の１部を分解した斜視図である。 図１５の取付け状態を説明する分解斜視図である。 コーナーの補強状態の他の実施例を説明する正面図である。 同上の１部を分解した斜視図である。 図１７の取付け状態を説明する分解斜視図である。 同上の要部拡大分解斜視図である。 床面に使用した場合の斜視図である。

符号の説明

１イ 本発明の木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム
４ 耐震開口フレーム
４Ａ 左上方枠
４Ｂ 左下方枠
４Ｃ 右上方枠
４Ｄ 右下方枠
４Ｅ 引っ張り縦接合金具部
４Ｆ 引っ張り横接合金具部

Claims (7)

1. 土台（２Ａ）や横架材と、土台や横架材上に並立された左右の柱（２Ｂ、２Ｃ）と、左右の柱の上面に横架された胴差（２Ｄ）や桁で形成された出入り口などに使用する正面方形の開口部（２２）、あるいはマグサで形成された窓などに使用する正面方形の開口部に、当該開口部内に組み込み状態で取付けられる耐震開口フレーム（４）から構成され、
   耐震開口フレーム（４）は、内方に向けＬ字状に構成された左上方枠（４Ａ）と、内方に向けＬ字状に構成された左下方枠（４Ｂ）と、内方に向けＬ字状に構成された右上方枠（４Ｃ）と、内方に向けＬ字状に構成された右下方枠（４Ｄ）と、これらを連結する引っ張り縦接合金具部（４Ｅ）と、引っ張り横接合金具部（４Ｆ）から構成されていることを特徴とする木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム。
2. 土台（２Ａ）や横架材と、土台や横架材上に並立された左右の柱（２Ｂ、２Ｃ）と、左右の柱の上面に横架された胴差（２Ｄ）や桁で形成された出入り口などに使用する正面方形の開口部（２２）、あるいはマグサで形成された窓などに使用する正面方形の開口部に、当該開口部内に組み込み状態で取付けられる耐震開口フレーム（４）から構成され、
   耐震開口フレーム（４）は、内方に向けＬ字状に構成された左上方枠（４Ａ）と、内方に向けＬ字状に構成された左下方枠（４Ｂ）と、内方に向けＬ字状に構成された右上方枠（４Ｃ）と、内方に向けＬ字状に構成された右下方枠（４Ｄ）と、これらを連結する引っ張り縦接合金具部（４Ｅ）と、引っ張り横接合金具部（４Ｆ）から構成され、
   左上方枠（４Ａ）の下端と左下方枠（４Ｂ）の上端とが当接する左接合部（４Ｇ）は、引っ張り縦接合金具部（４Ｅ）を介して連結され、右上方枠（４Ｃ）の下端と右下方枠（４Ｄ）の上端とが当接する右接合部（４Ｇ）は、引っ張り縦接合金具部（４Ｅ）を介して連結され、左上方枠（４Ａ）の右端と右上方枠（４Ｃ）の左端とが当接する上接合部（４Ｈ）は、引っ張り横接合金具部（４Ｆ）を介して連結され、左下方枠（４Ｂ）の右端と右下方枠（４Ｄ）の左端とが当接する下接合部（４Ｈ）は、引っ張り横接合金具部（４Ｆ）を介して連結されていることを特徴とする木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム。
3. 請求項１または請求項２記載の木造躯体に組込む木質耐震開口フレームにおいて、
   引っ張り縦接合金具部（４Ｅ）は、縦接合金具（４Ｅ１）と、縦切込み部（４Ｅ２）から構成され、縦接合金具（４Ｅ１）は、鋼板プレート（４Ｅ１１）の上下端に斜めに溶接したクサビ効果を有するウッドタッチパイプ（４Ｅ１２）から構成され、縦切込み部（４Ｅ２）は、左接合部（４Ｇ）と右接合部（４Ｇ）に、当該左接合部と右接合部の中心から上下方向に刻設した鋼板プレート挿入用縦切込み（４Ｅ２１）と、縦切込みの先端に連設されたウッドタッチパイプ用受穴（４Ｅ２２）から構成され、縦接合金具を縦切込み部に打ち込み、ドリフトピン（ＤＰ）を打設して左接合部と右接合部とはそれぞれ接合するよう構成され、
   引っ張り横接合金具部（４Ｆ）は、横接合金具（４Ｆ１）と、横切込み部（４Ｆ２）から構成され、横接合金具（４Ｆ１）は、鋼板プレート（４Ｆ１１）の左右端に斜めに溶接したクサビ効果を有するウッドタッチパイプ（４Ｆ１２）から構成され、横切込み部（４Ｆ２）は、上接合部（４Ｈ）と下接合部（４Ｈ）に、当該上接合部と下接合部の中心から左右方向に刻設した鋼板プレート挿入用横切込み（４Ｆ２１）と、横切込みの先端に連設されたウッドタッチパイプ用受穴（４Ｆ２２）から構成され、横接合金具を横切込み部に打ち込み、ドリフトピン（ＤＰ）を打設して上接合部と下接合部とを接合するよう構成したことを特徴とする木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の木造躯体に組込む木質耐震開口フレームにおいて、
   左上方枠（４Ａ）は、角型部材を用いて縦枠（４Ａ１）と横枠（４Ａ２）をＬ字状に連結して構成され、左下方枠（４Ｂ）は、角型部材を用いて縦枠（４Ｂ１）と横枠（４Ｂ２）をＬ字状に連結して構成され、右上方枠（４Ｃ）は、角型部材を用いて縦枠（４Ｃ１）と横枠（４Ｃ２）をＬ字状に連結して構成され、右下方枠（４Ｄ）は、角型部材を用いて縦枠（４Ｄ１）と横枠（４Ｄ２）をＬ字状に連結して構成されていることを特徴とする木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム。
5. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の木造躯体に組込む木質耐震開口フレームにおいて、
   左上方枠（４Ａ）、左下方枠（４Ｂ）、右上方枠（４Ｃ）、右下方枠（４Ｄ）は、Ｌ字状の縦枠と横枠において、このコーナー部分はアラミド繊維シートで繊維接着補強されていることを特徴とする木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム。
6. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の木造躯体に組込む木質耐震開口フレームにおいて、
   Ｌ字状に連結された縦枠と横枠における横枠に丸鋼にメネジ加工をした引っ張り金物を埋め込み、縦枠の右方面から貫入した引っ張りボルトを引っ張り金物に螺合するよう構成されていることを特徴とする木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム。
7. 床面（５）等の開口部（５Ａ）に、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の木造躯体に組込む木質耐震開口フレームを、構造躯体の大梁・小梁材の内側に強固に取り付けることを特徴とする木造躯体に組込む木質耐震開口フレーム。

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