JP2005068245A - 芳香族ポリカーボネートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ジフェニルカーボネート製造工程、ビスフェノールA製造工程、芳香族ポリカーボネート製造工程を含む、芳香族ポリカーボネートの製造方法において、芳香族ポリカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣を、ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程に送り、次いで、ジフェニルカーボネート製造工程の蒸留工程で生じる蒸留残渣を、ビスフェノールA製造工程の母液処理工程に送る。
【選択図】 なし
Description
<1>フェノール及びカルボニル化合物を原料とし、反応工程及び蒸留工程を経てジフェニルカーボネートを製造するジフェニルカーボネート製造工程。
<2>フェノール及びアセトンを原料とし、合成反応工程、晶析・分離工程を経てビスフェノールAを製造すると共に、上記晶析・分離工程から排出される母液の一部又は全部を、母液処理工程に送って母液中の副生物を減少させ、次いで、上記原料として使用されるフェノールの一部又は全部として用いるビスフェノールA製造工程。
<3>上記ジフェニルカーボネート及びビスフェノールAを原料とし、重合工程を経て芳香族ポリカーボネートを製造すると共に、上記重合工程での蒸発成分を液化して蒸留工程にかけることによってフェノールを回収する芳香族ポリカーボネート製造工程。
(2)上記<3>の芳香族ポリカーボネート製造工程の蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記<2>のビスフェノールA製造工程の上記母液処理工程に送る。
(3)上記<1>のジフェニルカーボネート製造工程の蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記<2>のビスフェノールA製造工程の上記母液処理工程に送る。
(4)上記<3>の芳香族ポリカーボネート製造工程の蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記<1>のジフェニルカーボネート製造工程の蒸留工程に送り、次いで、上記<1>のジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記<2>のビスフェノールA製造工程の母液処理工程に送る。
(6)ジフェニルカーボネート製造工程において、上記蒸留工程の蒸留残渣からジフェニルカーボネートを回収する回収蒸留工程を設け、上記<3>の芳香族ポリカーボネート製造工程の蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記<2>のビスフェノールA製造工程の上記母液処理工程に送る。
(7)ジフェニルカーボネート製造工程において、上記蒸留工程の蒸留残渣からジフェニルカーボネートを回収する回収蒸留工程を設け、上記<1>のジフェニルカーボネート製造工程の蒸留工程で生じる蒸留残渣及び/又は回収蒸留工程で生じる回収蒸留残渣を、上記<2>のビスフェノールA製造工程の上記母液処理工程に送る。
(8)ジフェニルカーボネート製造工程において、上記蒸留工程の蒸留残渣からジフェニルカーボネートを回収する回収蒸留工程を設け、上記<3>の芳香族ポリカーボネート製造工程の蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記<1>のジフェニルカーボネート製造工程の回収蒸留工程及び/又は回収蒸留工程に送り、次いで、上記<1>のジフェニルカーボネート製造工程の上記回収蒸留工程で生じる回収蒸留残渣及び/又は回収蒸留工程で生じる回収蒸留残渣を、上記<2>のビスフェノールA製造工程の母液処理工程に送る。
この発明にかかる芳香族ポリカーボネートの製造方法は、下記のジフェニルカーボネート、ビスフェノールA及び芳香族ポリカーボネートのそれぞれの製造工程において、このジフェニルカーボネート製造工程、又は芳香族ポリカーボネート製造工程で得られる蒸留残渣又は回収蒸留残渣を特定の工程に送る、製造方法である。
ジフェニルカーボネート(DPC)は、フェノール及びカルボニル化合物を原料として製造される。このカルボニル化合物は、ジフェニルカーボネートのカルボニル基を形成することができれば、制限なく用いられる。このようなカルボニル化合物の例としては、ホスゲン(CDC)、一酸化炭素、炭酸ジアルキル等があげられる。以下において、カルボニル化合物としてホスゲン(CDC)を用い、反応後に洗浄工程及び蒸留工程を経て、ジフェニルカーボネート(DPC)を製造する工程について説明する。
そして、得られた中和処理液eは、水洗槽5に送られ、水(W)で水洗する水洗工程が行われる。
ビスフェノールAの製造工程は、図3示すプロセスから構成される。すなわち、原料としてフェノール(PL)及びアセトン(A)を用い、合成反応工程(工程(a))、低沸除去工程(工程(b))、晶析・分離工程(工程(c))、加熱溶融工程(工程(d))、フェノール(PL)除去工程(工程(e))、造粒工程(工程(f))を経由してビスフェノールA(BPA)が製造される。
上記工程(a)は、フェノール(PL)とアセトン(A)とを酸性触媒の存在下で、縮合反応させてビスフェノールAを生成させる工程である。ここで用いる原料のフェノール(PL)及びアセトン(A)は、化学量論量よりもフェノール(PL)が過剰な条件で反応させる。フェノール(PL)とアセトン(A)とのモル比は、フェノール(PL)/アセトン(A)の比として3〜30、好ましくは5〜20の範囲である。反応温度は通常30〜100℃、好ましくは50〜90℃、反応圧力は、一般に常圧〜5kg/cm2・Gで行われる。
上記芳香族ポリカーボネートの製造工程は、図5に示すプロセスから構成される。すなわち、原料として、上記の方法で製造されたジフェニルカーボネート(DPC)及びビスフェノールA(BPA)を用い、これとアルカリ水溶液等の塩基性触媒(C2)とを混合槽41に導入して混合し、次いで重合槽に送って重合工程を行う。上記重合槽の数は、特に限定されないが、重合反応が脱フェノールを行いながらの縮重合であるので、重合度に併せて重合条件をかえることを可能とするため、複数の重合槽を用いるのが好ましい。図5においては、縦型重合槽を3つ(第1重合槽42,第2重合槽43,第3重合槽44)、及び横型重合器を1つ(第4重合器45)を直列に連結した重合槽群を示した。この場合の重合条件としては、例えば、第1重合槽42において、200〜250℃で50から200Torr、第2重合槽43において、230〜280℃で10から50Torr、第3重合槽44において、250〜300℃で0.2から5Torr、第4重合器45において、260〜320℃で0.05から2Torrとすることができる。このようにすると、重合が進行するにつれてフェノール(PL)が留去され、所望の重合度のポリカーボネート(PC)を得ることができる。
上記のPL蒸留残渣(X2)には、フェノール(PL)、ジフェニルカーボネート(DPC)、ビスフェノールA(BPA)、ジフェニルカーボネート(DPC)及びビスフェノールA(BPA)の1分子同士〜数分子同士が縮重合したオリゴマー等を含有するが、このうち、フェノール(PL)、ビスフェノールA(BPA)及びジフェニルカーボネート(DPC)を多く含む。そこで、これらの有効成分を有効活用するため、上記のPL蒸留残渣X2を、上記ジフェニルカーボネート(DPC)製造工程の上記の蒸留工程又は回収蒸留工程、又は上記ビスフェノールA(BPA)製造工程の上記母液処理工程(工程(g))に送る。
上記ジフェニルカーボネート(DPC)製造工程において、上記回収蒸留工程を有さないときの蒸留残渣(X1)、又は、上記回収蒸留工程を有するときの回収蒸留残渣(X1’)には、ジフェニルカーボネート(DPC)や、ジフェニルカーボネート(DPC)のメチル置換体、ジフェニルカーボネート(DPC)の臭素置換体等のジフェニルカーボネート(DPC)系不純物等が含まれ、また、上記PL蒸留残渣(X2)を、上記蒸留工程又は回収蒸留工程に導入した場合は、合わせて、ビスフェノールA(BPA)、ジフェニルカーボネート(DPC)及びビスフェノールA(BPA)の1分子同士〜数分子同士が縮重合したオリゴマー等を含有するが、このうち、ビスフェノールA(BPA)及びジフェニルカーボネート(DPC)を多く含む。そこで、これらの有効成分を有効活用するため、上記蒸留残渣(X1)又は回収蒸留残渣(X1’)を、上記ビスフェノールA(BPA)製造工程の上記母液処理工程(工程(g))に送る。
上記PL蒸留残渣(X2)を、上記ジフェニルカーボネート(DPC)製造工程の上記蒸留工程又は回収蒸留工程、又は上記ビスフェノールA(BPA)製造工程の上記母液処理工程(工程(g))に送り、かつ、上記蒸留残渣(X1)又は回収蒸留残渣(X1’)を上記ビスフェノールA(BPA)製造工程の上記母液処理工程(工程(g))に送った場合、ジフェニルカーボネート(DPC)製造工程、ビスフェノールA(BPA)製造工程、及び芳香族ポリカーボネート(PC)製造工程からでる排液は、ビスフェノールA(BPA)製造工程の上記母液処理工程(工程(g))から生じる排液(D4)の1つに集約される。このようにすると、3工程のそれぞれで発生していた、有機物を大量に含有する排液を1つにまとめることができ、排液全体としての排出量を抑制することが可能となり、排液処理工程(図示せず)が効率的となり、かつこの負荷を低下させることができる。
<粘度平均分子量(Mv)>
得られたポリカーボネートの濃度(C)を0.6g/dlとした塩化メチレン溶液を用いて、ウベローデ型粘度計により温度20℃で測定した比粘度(ηsp)から、下記の両式を用いて算出する。
ηsp/C=[η](1+0.28ηsp)
[η]=1.23×10-4(Mv)0.83
得られたポリカーボネート樹脂を窒素雰囲気下、120℃で6時間乾燥した後、(株)日本製鋼所製J−100射出成形機で3mm厚の射出成形片を360℃で製作し、スガ試験機(株)製SC−1によりYI値を測定した。なお、このYI値が大きいほど着色していることを示す。
〔反応工程〕
溶融フェノールとピリジン触媒を反応器へ連続供給しながら、150℃の混合下、ホスゲンガスを連続供給した。ホスゲン化反応に伴って副生される塩化水素ガスは10℃まで冷却し、凝縮液は反応器に戻され、未凝縮ガスはアルカリ水溶液で中和後排出した。一方、反応器からはジフェニルカーボネートが約91重量%含有する反応液を連続的に抜き出した。
上記反応液と約5重量%の水酸化ナトリウム水溶液を、それぞれフッ素樹脂ライニング製の中和混合槽に供給し、80℃下で約10分間混合しpH8.5に調整した。中和後の有機相は静置分離後、水洗混合槽に移送した。水洗混合槽では有機相に対して約30重量%に相当する温水で洗浄され、水相を分離して、粗製ジフェニルカーボネート(水1重量%、ピリジン2重量%、フェノール8重量%、ジフェニルカーボネート89重量%含有)を得た。
次に、上記粗製ジフェニルカーボネートを約30kg/hrで低沸蒸留塔の中段に連続供給した。低沸蒸留塔は内径150mm、高さ4.0mで、上部に還流装置、中央に原料供給部があり、濃縮部および回収部にスルザーパッキング(住友重機工業(株)製)を充填した、理論段数8段の連続蒸留塔を使用した。真空度20torr、熱媒オイル温度約220℃、トップ温度80〜100℃、塔中段温度160℃、還流比1の条件で蒸留してジフェニルカーボネートより低沸点物質である水、ピリジン、フェノールを蒸留留去した。塔底からは、約26kg/hrでジフェニルカーボネート(水10重量ppm以下、ピリジン1重量ppm以下、フェノール50重量ppm)が連続的に抜き出された。
更に、このジフェニルカーボネート(低沸蒸留塔の缶出液)を高沸蒸留塔に連続供給した。高沸蒸留塔は内径200mm、高さ4.0mで、上部に還流装置、中央に原料供給部があり、濃縮部および回収部にスルザーパッキング(住友重機工業(株)製)を充填した、理論段数8段の連続蒸留塔を使用した。真空度20torr、熱媒オイル温度約240℃、トップ温度約180℃、還流比0.5の条件で蒸留して、トップより精製ジフェニルカーボネートが約23.5kg/hrで得られ、塔底より高沸物(ジフェニルカーボネートのアルキル置換体とブロム置換体がそれぞれ約350重量ppmと約40重量ppm含有するジフェニルカーボネート)が約2.5kg/hrでパージされた。精製ジフェニルカーボネートは、フェノールを80重量ppm含有する高純度品であった。
〔重合工程〕
上記ジフェニルカーボネート製造工程で得られた精製ジフェニルカーボネートとビスフェノールAを窒素ガス雰囲気下、0.977重量比で溶融混合し、130℃に加熱した原料導入管を介して常圧、窒素雰囲気下、210℃に制御した混合槽内に連続供給し、平均滞留時間が60分になるように槽底部のポリマー排出ラインに設けられたバルブ開度を制御しつつ液面レベルを一定に保った。また、上記原料混合物の供給を開始すると同時に、触媒として水溶液とした炭酸セシウムをビスフェノールA1モルに対し、0.5×10-6モルの流量で連続供給した。槽底より排出された重合液は、引き続き第2、3の縦型重合槽並びに第4の横型重合器に逐次連続供給された。反応の間、各槽の平均滞留時間が60分になるように液面レベルを制御し、また同時に副生するフェノールの留去も行った。第1〜3重合槽より蒸発するガスは、それぞれ多段凝縮器で凝縮液化され、一部を各重合槽に還流し、残りを副生フェノールタンクに回収した。一方、第4重合器より蒸発するガスは、並列2基ある片方のフリーズコンデンサーで固化され、他方のフリーズコンデンサーとの切替運転により固化分を溶融し、副生フェノールタンクに回収された。
上記得られたポリマーを溶融状態のまま、2軸押出機(神戸製鋼所(株)製、スクリュー径0.046m、L/D=40.2)に導入し、ポリカーボネート当たり5重量ppm相当のp−トルエンスルホン酸ブチルを連続的に添加しながら、ペレット化した。こうして得られたポリカーボネートの粘度平均分子量(Mv)は21,000であり、初期色相(YI)は1.7であった。
上記重合工程より回収された副生フェノール留出液を分析した結果、ジフェニルカーボネートが5.0重量%、ビスフェノールAが0.5重量%、オリゴマーが0.3重量%、水分が0.2重量%検出された。
この副生フェノール留出液を以下の2塔の蒸留塔で連続的に精製した。第1の蒸留塔は、200Torr、還流比2で、含有する水を一部フェノールとともに留去し、缶出液は第2蒸留塔へ連続供給した。第2蒸留塔では、50Torr、還流比0.5で、トップより精製フェノールを得、缶出からはジフェニルカーボネート、ビスフェノールA、及び、オリゴマーをそれぞれ、67重量%、7重量%、及び、4重量%含有するフェノール混合液を連続的にパージした。
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の副生フェノール精製工程よりパージされた蒸留残査(フェノール22重量%、ジフェニルカーボネート67重量%、ビスフェノールA7重量%、オリゴマー4重量%含有)を上記ジフェニルカーボネート製造工程の低沸蒸留塔へ供給し、次いで、低沸蒸留塔の缶出液を高沸蒸留塔へ供給した。その結果、上記蒸留残査のうちフェノールのほぼ100%が低沸蒸留塔のトップより回収され、ジフェニルカーボネートの約半分が高沸蒸留塔のトップより回収され、上記蒸留残査を既存の所定の工程にリサイクルするだけで有効成分が効率的に回収できた。
以上の操作を実施しながら、前述の如くジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートを製造した結果、得られたジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートの品質には何ら問題が無かった。
〔回収蒸留工程〕
実施例1のジフェニルカーボネート製造工程の高沸蒸留工程よりパージされた高沸物を回収蒸留塔に供給し、下記の条件で連続蒸留し、トップよりジフェニルカーボネートを留出回収した。回収された留出分は、ジフェニルカーボネート製造工程の洗浄工程にリサイクルし、歩留まりを向上させた。一方、回収蒸留塔の缶出からは高沸物(ジフェニルカーボネートのアルキル置換体とブロム置換体がそれぞれ約7000重量ppmと約800重量ppm含有するジフェニルカーボネート)が連続的にパージされた。
ジフェニルカーボネートの回収蒸留の条件は、内径100mm、高さ3.0mで、上部に還流装置、中央に原料供給部があり、濃縮部および回収部にスルザーパッキング(住友重機工業製)を充填した、理論段数8段の連続蒸留塔を使用し、真空度20torr、熱媒オイル温度約240℃、トップ温度180℃、還流比0.5で実施した。
その他の操作は、実施例1と同様に行い、精製ジフェニルカーボネート(フェノール80重量ppm含有)の高純度品を製造し、芳香族ポリカーボネートを製造した。
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の副生フェノール精製工程よりパージされた蒸留残査(フェノール22重量%、ジフェニルカーボネート67重量%、ビスフェノールA7重量%、オリゴマー4重量%含有)を上記ジフェニルカーボネート製造工程の回収蒸留塔へ供給した。その結果、上記蒸留残査のうちフェノールのほぼ100%とジフェニルカーボネートの約80重量%が回収蒸留塔のトップより回収され、上記蒸留残査を既存の所定の工程にリサイクルするだけで有効成分が効率的に回収できた。
以上の操作を実施しながら、前述の如くジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートを製造した結果、得られたジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートの品質には何ら問題が無かった。
温度調節器を有する流通式合成反応器に、4−ピリジンエタンチオールでスルホン酸基の15%を中和した、スルホン酸型酸性陽イオン交換樹脂(三菱化学(株)製:商品名 ダイヤイオン SK?104)を60L充填した。この合成反応器に、フェノ?ル:アセトンのモル比 10:1の混合液を温度 80℃、68.2kg/hrの流量で装入し、反応させた。アセトンの転化率は80%であった。反応混合物は、低沸点物(未反応アセトン、水、フェノールの一部)を5.1kg/hの流量でパージしたのち、50℃に冷却して付加物の結晶を析出させた。これを濾過して、付加物の結晶と母液とに分離した。流量はそれぞれ16.5kg/hと46.5kg/hであった。この母液の10wt%を母液処理工程に供給し、他の母液は合成反応器に装入する原料の一部として循環させた。
前述の合成反応器へは、系外へパージされた量及び得られたビスフェノールAの量に対応する量のアセトン(3.6kg/h)とフェノール(18.5kg/h)とを補給し、合成反応を連続的に行い、上記の系全体としてビスフェノールAを連続的に製造した。
上記ジフェニルカーボネート製造工程の蒸留残査(ジフェニルカーボネートのアルキル置換体:約350重量ppm、ジフェニルカーボネートのブロム置換体約40重量ppm、残りはジフェニルカーボネート)を0.11kg/hの流量で、芳香族ポリカーボネート製造工程の副生フェノール精製工程よりパージされた蒸留残査(フェノール22重量%、ジフェニルカーボネート67重量%、ビスフェノールA7重量%、オリゴマー4重量%含有)を0.15kg/hの流量で、上記ビスフェノールA製造工程の母液処理工程へ供給した。このとき、分解蒸留塔の塔底の液レベルは一定の条件で運転し(滞留時間:1hr)、塔底液は0.6kg/hで系外にパージした。
その結果、上記蒸留残査のうちフェノールのほぼ100%とビスフェノールAの分解生成物が母液処理工程の各蒸留塔のトップより回収され、上記蒸留残査を既存の所定の工程にリサイクルするだけで有効成分が効率的に回収できた。
以上の操作を実施しながら、前述の如くビスフェノールA、ジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートを製造した結果、得られたビスフェノールA、ジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートの品質には何ら問題が無かった。
上記ジフェニルカーボネート製造工程の回収蒸留残査(ジフェニルカーボネートのアルキル置換体:約7000重量ppm、ジフェニルカーボネートのブロム置換体約800重量ppm、残りはジフェニルカーボネート)を0.11kg/hの流量で、芳香族ポリカーボネート製造工程の副生フェノール精製工程よりパージされた蒸留残査(フェノール22重量%、ジフェニルカーボネート67重量%、ビスフェノールA7重量%、オリゴマー4重量%含有)を0.15kg/hの流量で、上記ビスフェノールA製造工程の母液処理工程へ供給した。このとき、分解蒸留塔の塔底の液レベルは一定の条件で運転し(滞留時間 1hr)、塔底液は0.6kg/hで系外にパージした。
その結果、上記蒸留残査のうちフェノールのほぼ100%とビスフェノールAの分解生成物が母液処理工程の各蒸留塔のトップより回収され、上記蒸留残査を既存の所定の工程にリサイクルするだけで有効成分が効率的に回収できた。
以上の操作を実施しながら、前述の如くビスフェノールA、ジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートを製造した結果、得られたビスフェノールA、ジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートの品質には何ら問題が無かった。
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の副生フェノール精製工程よりパージされた蒸留残査(フェノール22重量%、ジフェニルカーボネート67重量%、ビスフェノールA7重量%、オリゴマー4重量%含有)を上記ジフェニルカーボネート製造工程の回収蒸留塔へ供給し、回収蒸留塔より留出された有効成分は上記ジフェニルカーボネート製造工程の洗浄工程にリサイクルし、かつ、回収蒸留塔の缶出液は上記ビスフェノールA製造工程の母液処理工程に供給し、該工程で回収された有効成分をビスフェノールA製造工程の合成原料として使用した。以上の操作を実施しながら、ビスフェノールA、ジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートを400時間連続して運転した結果、得られたビスフェノールA、ジフェニルカーボネート及び芳香族ポリカーボネートの品質には何ら問題が無く、高沸廃棄物はビスフェノールA製造工程の母液処理工程からの排出にまとめられ、その量は激減し、歩留まりが大幅に向上した。
2 脱塩酸塔
3 混合槽
4 アルカリ中和槽
5 水洗槽
6 第1DPC蒸留塔
7 第2DPC蒸留塔
8 DPC回収蒸留塔
32 フェノール蒸発器
33 残渣反応器
34 再生反応器
41 混合槽
42 第1重合槽
43 第2重合槽
44 第3重合槽
45 第4重合器
46 熱交換器
47 熱交換器
48 コンデンサ
49 PC用回収PLタンク
50 第1PL蒸留塔
51 第2PL蒸留塔
52 押出機
BPA ビスフェノールA
C1 塩基性化合物触媒
C2 塩基性触媒
CDC ホスゲン
D1 塩酸ガス
D2 中和排水
D3 水系排水
D4 排液
D5 排ガス
D6 低沸留去分
DPC ジフェニルカーボネート
E1 アルカリ性水溶液
F 混合ガス
I 酸
J 添加剤
PL フェノール
W 水
X1 蒸留残渣
X1’ 回収蒸留残渣
X2 PL蒸留残渣
b 脱塩酸処理液
d DPC含有回収液
e 中和処理液
f 水洗処理液
g1 第1蒸留残渣
u 第1PL蒸留塔の蒸留残渣
Claims (8)
- フェノール及びカルボニル化合物を原料とし、反応工程及び蒸留工程を経てジフェニルカーボネートを製造するジフェニルカーボネート製造工程、
及び、上記ジフェニルカーボネート及びビスフェノールAを原料とし、重合工程を経て芳香族ポリカーボネートを製造すると共に、上記重合工程での蒸発成分を液化して蒸留工程にかけることによってフェノールを回収する芳香族ポリカーボネート製造工程を含む、芳香族ポリカーボネートの製造方法において、
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程に送る、芳香族ポリカーボネートの製造方法。 - フェノール及びカルボニル化合物を原料とし、反応工程及び蒸留工程を経てジフェニルカーボネートを製造すると共に、上記蒸留工程の蒸留残渣からジフェニルカーボネートを回収する回収蒸留工程を有するジフェニルカーボネート製造工程、
及び、上記ジフェニルカーボネート及びビスフェノールAを原料とし、重合工程を経て芳香族ポリカーボネートを製造すると共に、上記重合工程での蒸発成分を液化して蒸留工程にかけることによってフェノールを回収する芳香族ポリカーボネート製造工程を含む、芳香族ポリカーボネートの製造方法において、
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程及び/又は回収蒸留工程に送る芳香族ポリカーボネートの製造方法。 - フェノール及びカルボニル化合物を原料とし、反応工程及び蒸留工程を経てジフェニルカーボネートを製造するジフェニルカーボネート製造工程、
フェノール及びアセトンを原料とし、合成反応工程、晶析・分離工程を経てビスフェノールAを製造すると共に、上記晶析・分離工程から排出される母液の一部又は全部を、母液処理工程に送って母液中の副生物を減少させ、次いで、上記原料として使用されるフェノールの一部又は全部として用いるビスフェノールA製造工程、
及び、上記ジフェニルカーボネート及びビスフェノールAを原料とし、重合工程を経て芳香族ポリカーボネートを製造すると共に、上記重合工程での蒸発成分を液化して蒸留工程にかけることによってフェノールを回収する芳香族ポリカーボネート製造工程を含む、芳香族ポリカーボネートの製造方法において、
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣、及び/又は、上記ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記ビスフェノールA製造工程の上記母液処理工程に送る芳香族ポリカーボネートの製造方法。 - フェノール及びカルボニル化合物を原料とし、反応工程及び蒸留工程を経てジフェニルカーボネートを製造すると共に、上記蒸留工程の蒸留残渣からジフェニルカーボネートを回収する回収蒸留工程を有するジフェニルカーボネート製造工程、
フェノール及びアセトンを原料とし、合成反応工程、晶析・分離工程を経てビスフェノールAを製造すると共に、上記晶析・分離工程から排出される母液の一部又は全部を、母液処理工程に送って母液中の副生物を減少させ、次いで、上記原料として使用されるフェノールの一部又は全部として用いるビスフェノールA製造工程、
及び、上記ジフェニルカーボネート及びビスフェノールAを原料とし、重合工程を経て芳香族ポリカーボネートを製造すると共に、上記重合工程での蒸発成分を液化して蒸留工程にかけることによってフェノールを回収する芳香族ポリカーボネート製造工程を含む、芳香族ポリカーボネートの製造方法において、
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣、並びに/又は、上記ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣及び/若しくは上記回収蒸留工程で生じる回収蒸留残渣を、上記ビスフェノールA製造工程の上記母液処理工程に送る芳香族ポリカーボネートの製造方法。 - フェノール及びカルボニル化合物を原料とし、反応工程及び蒸留工程を経てジフェニルカーボネートを製造するジフェニルカーボネート製造工程、
フェノール及びアセトンを原料とし、合成反応工程、晶析・分離工程を経てビスフェノールAを製造すると共に、上記晶析・分離工程から排出される母液の一部又は全部を、母液処理工程に送って母液中の副生物を減少させ、次いで、上記原料として使用されるフェノールの一部又は全部として用いるビスフェノールA製造工程、
及び、上記ジフェニルカーボネート及びビスフェノールAを原料とし、重合工程を経て芳香族ポリカーボネートを製造すると共に、上記重合工程での蒸発成分を液化して蒸留工程にかけることによってフェノールを回収する芳香族ポリカーボネート製造工程を含む、芳香族ポリカーボネートの製造方法において、
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程に送り、次いで、上記ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記ビスフェノールA製造工程の上記母液処理工程に送る芳香族ポリカーボネートの製造方法。 - フェノール及びカルボニル化合物を原料とし、反応工程及び蒸留工程を経てジフェニルカーボネートを製造すると共に、上記蒸留工程の蒸留残渣からジフェニルカーボネートを回収する回収蒸留工程を有するジフェニルカーボネート製造工程、
フェノール及びアセトンを原料とし、合成反応工程、晶析・分離工程を経てビスフェノールAを製造すると共に、上記晶析・分離工程から排出される母液の一部又は全部を、母液処理工程に送って母液中の副生物を減少させ、次いで、上記原料として使用されるフェノールの一部又は全部として用いるビスフェノールA製造工程、
及び、上記ジフェニルカーボネート及びビスフェノールAを原料とし、重合工程を経て芳香族ポリカーボネートを製造すると共に、上記重合工程での蒸発成分を液化して蒸留工程にかけることによってフェノールを回収する芳香族ポリカーボネート製造工程を含む、芳香族ポリカーボネートの製造方法において、
上記芳香族ポリカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣を、上記ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程及び/又は回収蒸留工程に送り、次いで、上記ジフェニルカーボネート製造工程の上記蒸留工程で生じる蒸留残渣及び/又は上記回収蒸留工程で生じる回収蒸留残渣を、上記ビスフェノールA製造工程の上記母液処理工程に送る芳香族ポリカーボネートの製造方法。 - 上記母液処理工程は、母液の一部又は全部に塩基性物質を加えて加熱することによって、フェノール及びフェノール誘導体を生じさせ、次いで、このフェノール及びフェノール誘導体を、酸触媒又はアルカリ触媒を用いて反応させることにより、ビスフェノールAを得る請求項3乃至6のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネートの製造方法。
- 上記塩基性物質が水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムである請求項7に記載の芳香族ポリカーボネートの製造方法。
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