JP2005066865A - タイヤ加硫用ブラダー - Google Patents

タイヤ加硫用ブラダー Download PDF

Info

Publication number
JP2005066865A
JP2005066865A JP2003208780A JP2003208780A JP2005066865A JP 2005066865 A JP2005066865 A JP 2005066865A JP 2003208780 A JP2003208780 A JP 2003208780A JP 2003208780 A JP2003208780 A JP 2003208780A JP 2005066865 A JP2005066865 A JP 2005066865A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
bladder
tire
guide groove
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003208780A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4215585B2 (ja
Inventor
Shin Sakuma
伸 佐久間
Yoshihiro Fukui
善啓 福井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2003208780A priority Critical patent/JP4215585B2/ja
Publication of JP2005066865A publication Critical patent/JP2005066865A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4215585B2 publication Critical patent/JP4215585B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0654Flexible cores therefor, e.g. bladders, bags, membranes, diaphragms
    • B29D2030/0655Constructional or chemical features of the flexible cores

Landscapes

  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】少ない溝本数で効率良くエアーを排出できるタイヤ加硫用ブラダーを提供する。
【解決手段】未加硫タイヤW内に収容するブラダー本体1の表面には、所定の領域に、一本以上の勾配を有するエアー抜き誘導溝2と、複数本の勾配を有するエアー排出用溝3とが形成されている。図1,2に示すように、ブラダー本体1のタイヤサイド部4の曲率頂部P1とベルト補強層端末部P2との領域Xに対応する位置に、ブラダー本体1の周方向に少なくとも一本以上(この実施形態では2本記載してあるが、本数には限定されない)の勾配を有する前記エアー抜き誘導溝2を形成し、またこのエアー抜き誘導溝2からタイヤビード先端部5に対応する領域Yには、前記エアー抜き誘導溝2と交差し、かつ勾配を有する前記エアー排出用溝3が複数本形成してある。
【選択図】 図1

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ加硫用ブラダーに係わり、更に詳しくは特にエアー溜まりが発生し易いタイヤショルダー部のエアーをタイヤビード先端側に向かって効率良く排出出来るようにしたタイヤ加硫用ブラダーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、金型内に収容した未加硫タイヤ内にブラダー本体を挿入し、ブラダー本体を膨張させて未加硫タイヤの内側から金型内面に押し付けて加硫成形を行うタイヤ加硫方法では、タイヤセンターに比べてタイヤショルダー部におけるブラダーと金型との間にエアーが残り易く、この残留したエアーが、タイヤ品質に悪影響を与えたり、タイヤの故障の原因となることが知られている。
【0003】
そこで、従来からタイヤのショルダー部領域等に残留したエアーを効率良く排出させるために、それらの領域に対応したブラダーの表面周囲に複数本のエアー排出用の溝を形成したものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平4−275108号公報(第2〜第3頁、図1)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の加硫用のブラダーは、ブラダー表面にブラダーの周方向及びこれと交差する方向に多数のエアー抜き用の溝を形成しているが、溝深さは一定であり、しかも多数の溝を形成しているため、必ずしもショルダー部領域に溜まったエアーを効率良くエアーを排出することが出来ず、また多数の溝を形成するためには、加工に手間がかかる上コストアップとなる問題があった。
【0006】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、タイヤのショルダー部領域等に残留したエアーを特定箇所に集めた後に、タイヤビード先端側に向かってエアーを効率良く排出できるような溝を形成することで、少ない溝本数で効率良くエアーを排出できるタイヤ加硫用ブラダーを提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、ブラダー本体のタイヤサイド部の曲率頂部とベルト補強層端末部との領域に対応する位置に、ブラダー本体の周方向に少なくとも一本以上の勾配を有するエアー抜き誘導溝を形成し、このエアー抜き誘導溝からタイヤビード先端部に対応する領域に、前記エアー抜き誘導溝と交差し、かつ勾配を有するエアー排出用溝を複数本形成したことを要旨とするものである。
【0008】
ここで、前記ブラダー本体の周方向に形成したエアー抜き誘導溝は、該エアー抜き誘導溝上に少なくとも2カ所以上で、かつ所定の深さを有するエアー誘導基点を設け、このエアー誘導基点に向かって所定の勾配で形成し、また前記エアー誘導基点の深さを100とした場合、最も浅い部分の溝深さを20〜90に設定するものである。
【0009】
このように、ブラダー本体の表面の所定の領域に、一本以上の勾配を有するエアー抜き誘導溝と、複数本の勾配を有するエアー排出用溝を形成することで、ショルダー部領域等に残留したエアーを特定箇所に集めた後に、タイヤビード先端側に向かってエアーを排出でき、しかも少ない溝本数で効率良く排出でき、ブラダー本体の表面溝加工も容易になる上、タイヤ内面にブラダー本体表面から転写される溝跡も最小限にすることが出来る結果、タイヤ品質も良好に保つことが可能となる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【0011】
図1は、未加硫タイヤ内にブラダー本体を収容し、膨張させた状態を示す断面図、図2はブラダー本体の収縮時の正面図を示し、前記未加硫タイヤW内に収容するブラダー本体1の表面には、所定の領域に、一本以上の勾配を有するエアー抜き誘導溝2と、複数本の勾配を有するエアー排出用溝3とが形成されている。
【0012】
即ち、この発明の実施形態におけるブラダー本体1の厚みは、4mmmであり、溝幅は0.6mm 、溝深さは0.4mm としており、図1,2に示すように、ブラダー本体1のタイヤサイド部4の曲率頂部P1とベルト補強層端末部P2との領域Xに対応する位置に、ブラダー本体1の周方向に少なくとも一本以上(この実施形態では2本記載してあるが、本数には限定されない)の勾配を有する前記エアー抜き誘導溝2を形成し、またこのエアー抜き誘導溝2からタイヤビード先端部5に対応する領域Yには、前記エアー抜き誘導溝2と交差し、かつ勾配を有する前記エアー排出用溝3が複数本形成してある。
【0013】
前記ブラダー本体1の周方向に形成したエアー抜き誘導溝2は、図3に示すように、該エアー抜き誘導溝2上に少なくとも2カ所以上で、かつ所定の溝深さHを有するエアー誘導基点2xを設け、このエアー誘導基点2xに向かって所定の勾配で形成してある。また、エアー誘導基点2xの深さHを100とした場合、最も浅い部分の溝深さhは20〜90に設定することが望ましい。
【0014】
即ち、未加硫タイヤWとブラダー本体1との接触圧力分布(図5参照)から、図1のタイヤセンター(d)→ショルダー部(c)→サイド部(b)→ビード部(a)の順番でブラダー本体1の接触圧力が増加していくため、ショルダー部(c)の脱気が完了する前に、ビード部(a),サイド部(b)の溝が埋まらないように、溝深さや、勾配(テーパ)等をショルダー部(c)よりも10〜90%大きくすることが望ましい。この結果、タイヤショルダー部(c)におけるブラダー本体1と金型との間の残留するエアーは効率良く排出することが出来るものである。
【0015】
なお、エアー抜き誘導溝2のエアー誘導基点2xの形態としては、図3に示すようにノコ歯状に形成したり、また図4に示すように、山形状に形成することが出来、特に形態については限定されるものではないが、エアー抜き誘導溝2の溝深さhはエアー誘導基点2xの溝深さHに向かって所定の勾配で傾斜し、エアーを誘導出来るように構成する必要がある。
【0016】
このように、ブラダー本体1の表面の所定の領域に、一本以上の勾配を有するエアー抜き誘導溝2と、複数本の勾配を有するエアー排出用溝3を形成することで、ショルダー部領域X等に残留したエアーを特定箇所に集めた後に、タイヤビード先端側に向かってエアーを排出でき、しかも少ない溝本数で効率良く排出できる。従って、ブラダー本体1の表面溝加工も容易になる上、タイヤ内面にブラダー本体表面から転写される溝跡も最小限にすることが出来る結果、タイヤ品質も良好に保つことが可能となる。
【0017】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにブラダー本体のタイヤサイド部の曲率頂部とベルト補強層端末部との領域に対応する位置に、ブラダー本体の周方向に少なくとも一本以上の勾配を有するエアー抜き誘導溝を形成し、このエアー抜き誘導溝からタイヤビード先端部に対応する領域に、前記エアー抜き誘導溝と交差し、かつ勾配を有するエアー排出用溝を複数本形成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).ショルダー部領域等に残留したエアーを特定箇所に集めた後に、タイヤビード先端側に向かってエアーを排出するので、少ない溝本数で効率良くエアーを排出することが出来る。
(b).ブラダー本体の表面溝加工も容易になり、コストダウンを図ることが出来る。
(c).タイヤ内面にブラダー本体表面から転写される溝跡も最小限にすることが出来る結果、タイヤ品質も良好に保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】未加硫タイヤ内にブラダー本体を収容し、膨張させた状態を示す断面図である。
【図2】ブラダー本体の収縮時の正面図である。
【図3】図2のA−A矢視一部拡大断面図である。
【図4】図3の他の実施形態の一部拡大断面図である。
【図5】未加硫タイヤ内面に対するブラダー本体の接触圧力の説明図である。
【符号の説明】
1 ブラダー本体 2 エアー抜き誘導溝
3 エアー排出用溝 4 タイヤサイド部
5 タイヤビード先端部 W 未加硫タイヤ
P1 曲率頂部 P2 ベルト補強層端末部
X 領域 Y 領域
2x エアー誘導基点
H エアー誘導基点の深さ
h 最も浅い部分の溝深さ

Claims (3)

  1. 金型内に収容した未加硫タイヤ内にブラダー本体を挿入し、ブラダー本体を膨張させて未加硫タイヤの内側から金型内面に押し付けて加硫成形を行うタイヤ加硫用ブラダーにおいて、
    前記ブラダー本体のタイヤサイド部の曲率頂部とベルト補強層端末部との領域に対応する位置に、ブラダー本体の周方向に少なくとも一本以上の勾配を有するエアー抜き誘導溝を形成し、このエアー抜き誘導溝からタイヤビード先端部に対応する領域に、前記エアー抜き誘導溝と交差し、かつ勾配を有するエアー排出用溝を複数本形成して成るタイヤ加硫用ブラダー。
  2. 前記ブラダー本体の周方向に形成したエアー抜き誘導溝は、該エアー抜き誘導溝上に少なくとも2カ所以上で、かつ所定の深さを有するエアー誘導基点を設け、このエアー誘導基点に向かって所定の勾配で形成した請求項1に記載のタイヤ加硫用ブラダー。
  3. 前記エアー誘導基点の深さを100とした場合、最も浅い部分の溝深さを20〜90に設定した請求項2に記載のタイヤ加硫用ブラダー。
JP2003208780A 2003-08-26 2003-08-26 タイヤ加硫用ブラダー Expired - Fee Related JP4215585B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003208780A JP4215585B2 (ja) 2003-08-26 2003-08-26 タイヤ加硫用ブラダー

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003208780A JP4215585B2 (ja) 2003-08-26 2003-08-26 タイヤ加硫用ブラダー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005066865A true JP2005066865A (ja) 2005-03-17
JP4215585B2 JP4215585B2 (ja) 2009-01-28

Family

ID=34401933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003208780A Expired - Fee Related JP4215585B2 (ja) 2003-08-26 2003-08-26 タイヤ加硫用ブラダー

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4215585B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101415614B1 (ko) 2012-12-05 2014-07-08 한국타이어 주식회사 가류 블래더
JP2016043534A (ja) * 2014-08-21 2016-04-04 株式会社ブリヂストン タイヤの製造方法及びタイヤ
WO2021094689A1 (fr) * 2019-11-14 2021-05-20 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Membrane de cuisson pour pneumatique munie d'une structure de drainage
CN113874199A (zh) * 2019-06-06 2021-12-31 米其林集团总公司 使用包括按深度递增顺序布置的三个引排区域的固化膜的轮胎固化方法
US11292295B2 (en) * 2009-06-09 2022-04-05 Pirelli Tyre S.P.A. Method for controlling the discharge of fluids during a process for vulcanization and molding of a green tire and tire for vehicle wheels

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11292295B2 (en) * 2009-06-09 2022-04-05 Pirelli Tyre S.P.A. Method for controlling the discharge of fluids during a process for vulcanization and molding of a green tire and tire for vehicle wheels
KR101415614B1 (ko) 2012-12-05 2014-07-08 한국타이어 주식회사 가류 블래더
JP2016043534A (ja) * 2014-08-21 2016-04-04 株式会社ブリヂストン タイヤの製造方法及びタイヤ
CN113874199A (zh) * 2019-06-06 2021-12-31 米其林集团总公司 使用包括按深度递增顺序布置的三个引排区域的固化膜的轮胎固化方法
CN113874199B (zh) * 2019-06-06 2024-01-12 米其林集团总公司 使用包括按深度递增顺序布置的三个引排区域的固化膜的轮胎固化方法
WO2021094689A1 (fr) * 2019-11-14 2021-05-20 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Membrane de cuisson pour pneumatique munie d'une structure de drainage
FR3103134A1 (fr) * 2019-11-14 2021-05-21 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Membrane de cuisson pour pneumatique munie d’une structure de drainage
CN114728482A (zh) * 2019-11-14 2022-07-08 米其林集团总公司 配备有排流结构的轮胎硫化隔膜
CN114728482B (zh) * 2019-11-14 2024-04-26 米其林集团总公司 配备有排流结构的轮胎硫化隔膜

Also Published As

Publication number Publication date
JP4215585B2 (ja) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4862684B2 (ja) タイヤ加硫用成形金型
JP2001163018A (ja) 空気入りタイヤ
JPH08216620A (ja) 空気入りタイヤ
JP2007083656A (ja) タイヤ加硫用ブラダー
JP2013244732A (ja) タイヤ加硫金型
EP1256439A3 (en) Apparatus for producing an unvulcanized rubber element for tires and element obtained thereby
JP2007210248A (ja) タイヤ加硫用金型及び空気入りタイヤ
JP2010201885A (ja) タイヤ加硫装置及びタイヤ製造方法
JP4215585B2 (ja) タイヤ加硫用ブラダー
US7276198B2 (en) Method and mold for making tire with tie bar
JP2006088585A (ja) 空気入りタイヤ、空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤの加硫成形用金型
JP5050804B2 (ja) タイヤ加硫方法
JP6133159B2 (ja) タイヤ加硫用金型
JP2008126509A (ja) ブラダ−、ブラダー装置及び密着防止方法。
JP2009184194A (ja) タイヤ加硫成形用金型の排気装置、タイヤ成形用金型、及びこのタイヤ加硫成形用金型を用いて製造したタイヤ
JP5340109B2 (ja) タイヤモールド及びタイヤ製造方法
JP5026900B2 (ja) 加硫ブラダの製造方法および加硫ブラダ
JP2005306258A (ja) 空気入りタイヤ
JP2010253694A (ja) タイヤ加硫装置及び空気入りタイヤ
JP6939405B2 (ja) タイヤの製造方法
JPH04275108A (ja) タイヤ加硫用ブラダー
KR101566183B1 (ko) 타이어 가류 블래더
JP2009126019A (ja) タイヤ用加硫ブラダー
KR100644103B1 (ko) 식출방지용 데코레이션 바 타입 스페이스가 구비된 타이어가류금형
JP6789508B2 (ja) タイヤ加硫用ブラダー、空気入りタイヤの製造方法および加硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060714

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080701

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080722

A521 Written amendment

Effective date: 20080821

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Effective date: 20081028

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081104

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 3

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 3

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees