JP2005065971A - 使い捨てパンツ型オムツの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 股部分を開閉自在とした使い捨てパンツ型オムツを連続的に製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 脚用弾性部材１１を挟んだ前身頃用シート部材１２７と、脚用弾性部材１２を挟んだ後身頃用シート部材１２８を一部重ね、この重なった箇所で且つ脚周り開口５３内となる箇所及びその近傍で、接合する（仮接合部３５）［仮接合工程］。これに各種部材を取り付けた後、脚周り開口部分３６を切除する［脚周開口形成工程］。仮接合部３５によってシートの走行が安定する。この仮接合部３５の大部分は脚周開口形成工程で切除されるので、問題は生じない。
【選択図】 図１

Description

本発明は、使い捨てパンツ型オムツの製造方法に関し、特に股部分が開閉自在な使い捨てパンツ型オムツの製造方法に関するものである。

使い捨てオムツは、平板状のオムツ展開体から使用時に左右翼部及び股部を綴じ合わせて着用させる展開型オムツと、パンツの形状をしたパンツ型オムツに大別される。該パンツ型オムツは着用操作が立ち姿勢で容易に行え、また成人着用者にとっては下着感覚で着用できて抵抗感が比較的小さいといった利点を有することから、近年普及が進んでいる。

ところでパンツ型オムツは、これを取り替える際に、外側に着用しているズボンやタイツを一旦脱いで、汚れたパンツ型オムツを新しいパンツ型オムツに取り替え、再びズボン等を着用するという手順で替えなければならないことから、取り替えに手間を要する。

そこで特許文献１では、パンツ型オムツの股部分を開閉自在としたものが提案されており、具体的には図１２〜１４［図１２は従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）７７の斜視図、図１３はその縦断面、図１４はその着用手順を説明する為の斜視図］に示す様に該パンツ型オムツ７７は、前身頃７１の下方片７２と後身頃７３の下方片７４とを着脱可能に取り付ける様にしたものであり（ループ状部材７８にフック状部材７９を係合する）、下方片７２，７４を係合させた際には左右一対の脚周り開口５３がそれぞれ形成され、下方片７２，７４の係合を外した際には左右の脚周り開口５３が一続きの開口７６となる（即ちオムツが筒状になる）ものである。尚これら前・後身頃７１，７３（特に下方片７２，７４の部分）には吸収体７５がそれぞれ設けられている。

該パンツ型オムツ７７は着用に際して、膝下までずり下ろしたズボン等の上から、股部分を開けた状態のパンツ型オムツ７７を通してウエスト部分まで引き上げ（図１４）、次いでオムツの股部分を閉じた後（図１２，１３）、上記ずり下ろしたズボン等を引き上げる様にするというものであり、ズボン等を完全に脱いでしまう必要がなく、取り替え時の手間が省ける。該パンツ型オムツ７７を取り外す際には、左右の脇線接合部（脇線部５１）を剥離して、着用者の股間からオムツ７７を引き出せる様になっている。

また他に特許文献２には、股部分が開閉自在なパンツ型オムツとして、股下よりも前側（腹側）の位置を前・後身頃の下端部分６２ｂ，６２ｃ，６３ｂ，６３ｃの合わせ目とし、前身頃６２の下端部分６２ｂの肌側面に第１下部係合域６４、及びこの第１下部係合域６４よりも上方６２ｃに第１上部係合域６５を設け、また後身頃６３の下端部分６３ｂの肌側面に第２係合域６６、及びこの第２係合域６６よりも上方６３ｃであって後身頃６３の外面に第３係合域６７を設けたものが示されている（図１６：従来の使い捨てパンツ型オムツ（その２）の斜視図、図１７：図１６に示すＡ−Ａ線断面図）。

着用に際しては、前身頃６２の下方部分を捲り上げて第１上部係合域６５と後身頃６３肌側面の第２係合域６６を係合し（図１５：従来の使い捨てパンツ型オムツ（その２）の着用手順を説明する為の斜視図）、次いで上記後身頃６３の下端部分６３ｂ（第２係合域６６の存在する部分）を外側に折り返すと共に、捲り上げていた前身頃６２を戻し、前身頃６２の第１下部係合域６４と後身頃６３外面の第３係合域６７を係合させるというものである（図１６，１７）。
特開平９−５６６号公報（特に図１〜３、段落〔００１１〕，〔００２３〕） 特開２００１−２５２３０４号公報

上述の様に股部分を開閉自在としたパンツ型オムツは、ズボン等の外衣を完全に脱がずにずり下ろすだけで着用することができるという利点があり、有用であるものの、工業的に連続して製造する方法については上記特許文献１，２にも示されておらず、大量生産を可能化ならしめる為には、連続的製造方法の実現が要望されている。

そこで本発明は、股部分を開閉自在とした使い捨てパンツ型オムツを連続的に製造する方法を提供することを目的とする。

以下で本発明を述べるにあたり、理解の助けとなる様に、後述する図に用いた符号を適宜付して説明するが、本発明は図に示す例に限定されるものではない。

本発明に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法は、前身頃４１が腹部片４２とこれに続く下方片（以下、前身頃下方片と称することがある）４３を備え、後身頃４４が背部片４５とこれに続く下方片（以下、後身頃下方片と称することがある）４６を備え、前記腹部片４２と前記背部片４５が脇線部５１で接合されてこれらの上縁において胴周り開口５２を形成し、前記腹部片に続く下方片４３と前記背部片に続く下方片４６がそれぞれの着脱域同士で着脱自在に取り付けられて左右一対の脚周り開口５３を形成し、前記胴周り開口近傍及び前記脚周り開口近傍にそれぞれ弾性部材（弾性部材１０，１１，１２等）が配置され、前記前身頃用のシート部材と前記後身頃用のシート部材が、積層した少なくとも第１，第２の２枚のシート２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂでそれぞれ形成されている使い捨てパンツ型オムツを、オムツ横方向（左或いは右方向）に進行させつつ連続的に製造する方法であって、
前記第１の前身頃シート（前側内装シート２７ａ）の原料反１２７ａと前記第１の後身頃シート（後側外装シート２８ａ）の原料反１２８ａとの相対応する前記着脱域（例えば第２の係合域１４と第３の係合域３４）の少なくとも一方に、上記両着脱域を着脱可能とする着脱部材を設ける着脱部材取付工程と、
前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａと前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａを一部重ねる様にして供給し、この重なり部分において前記脚周り開口内の箇所（仮接合部３５）で接合する仮接合工程と、
前記第２の前身頃シート（前側外装シート２７ｂ）の原料反１２７ｂと前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａの間、並びに前記第２の後身頃シート（後側内装シート２８ｂ）の原料反１２８ｂと前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａの間における前記脚周り開口近傍位置に前記弾性部材を挟む脚周弾性部材配置工程と、
前記第１，第２の前身頃シートの原料反１２７ａ，１２７ｂのいずれか一方或いは両方により前記弾性部材を挟み、また前記第１，第２の後身頃シートの原料反１２８ａ，１２８ｂのいずれか一方或いは両方により前記弾性部材を挟む胴周弾性部材配置工程と、
オムツの股の位置に吸収性部材１８を配置する吸収体配置工程と、
前記着脱部材取付工程，前記仮接合工程，前記脚周弾性部材配置工程，前記胴周弾性部材配置工程，並びに前記吸収体配置工程の後に、前記各原料反における前記脚周り開口部分を切除する脚周開口形成工程と
を備えたことを特徴とする。

以上の方法により、股部分の開閉自在な使い捨てパンツ型オムツを、工業的に連続して製造することができる。

しかも上記仮接合工程により、第１の前身頃シート原料反１２７ａと第１の後身頃シート原料反１２８ａが接合されるから、この仮接合工程以降は第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａが一体となって流れることになり、走行が安定する。

また仮接合工程以降の製造過程は、股部分を開けることのできない通常の使い捨てパンツ型オムツ（以下、通常のパンツ型オムツと称することがある）の製造方法とほぼ同様に行うことができるので、既存の製造設備を利用することができる。

つまり上記通常のパンツ型オムツの製造方法は、まず左右の脇線部が開いた状態で形成し、製造過程の終盤でオムツの上下方向を折り返して左右の脇線部を接合するという方法で行われるものであり、つまり各種部品の取り付けは、前身頃・後身頃に分かれていない長尺シートに対して行われる。しかしこの製造法を股部分の開閉自在な使い捨てパンツ型オムツに応用しても、左右の脇線部を取り付けていない状態では、前身頃と後身頃が分かれていることから、シートの走行が不安定となる虞がある。しかし本発明においては上記仮接合工程以降で、前身頃側の原料反１２７ａと後身頃側の原料反１２８ａが接合されて一体となるので、通常のパンツ型オムツを製造する為の既存設備をほぼ利用できる。従って新規設備を導入しなくて済み、設備コストをあまりかけることなく、工業生産が可能となる効果もある。

そして上記仮接合工程において接合した箇所（仮接合部３５）は、上記脚周開口形成工程において脚周り開口を空ける為に切除される部分であるから、たとえ上記接合箇所（仮接合部３５）において強力に接合されていても、出来上がり製品に何ら支障がない。尤も、上記接合箇所（仮接合部３５）を剥離可能な程度に接合する場合には、該接合箇所（仮係合部３５）が上記切除範囲（脚周り開口部分３６）をはみ出ても構わず、この場合は製品使用時に、上記はみ出た箇所の接合箇所（仮係合部３５）を剥離して、股部分を開ける様にすれば良い。また、切除範囲（脚周り開口部分３６）では強力に接合し、切除範囲からはみ出た部分では剥離可能に接合する様にしても良い。

なお本発明において、上記着脱部材取付工程，仮接合工程，脚周弾性部材配置工程，胴周弾性部材配置工程，吸収体配置工程の各工程は、いずれの順に行っても良い。

とは言え、仮接合工程をなるべく早い製造段階で行えば、既存の通常のパンツ型オムツ製造設備の利用割合を高くできるので好ましい。

また前身頃側，後身頃側のそれぞれに対して前記脚周弾性部材配置工程を行い、その後前記仮接合工程を行い、その後前記胴周弾性部材配置工程及び前記吸収体配置工程を行っても良い。この場合は、前身頃側と後身頃側で脚周弾性部材を別々の素材や制御条件（例えば伸長力，軌跡）で導入し易い。更に前身頃側と後身頃側で異なるシート材料を異なった制御条件で形成し易くなる。

或いは前身頃側，後身頃側のそれぞれに対して前記脚周弾性部材配置工程及び前記胴周弾性部材配置工程を行い、その後前記仮接合工程を行い、その後前記吸収体配置工程を行っても良い。上記と同様に、前身頃側と後身頃側で脚周弾性部材を別々の素材や制御条件（例えば伸長力，軌跡）で導入し易く、また前身頃側と後身頃側で異なるシート材料を異なった制御条件で形成し易くなる。

尚上記着脱部材取付工程において「相対応する前記着脱域の少なくとも一方に、…着脱部材を設ける」とは、着脱可能な一対の着脱部材を第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａにそれぞれ取り付けるか、或いは着脱可能な着脱部材を一方のみに取り付けるという意味である。着脱可能に着脱する部材としては、面ファスナー等の機械的係合部材が代表例として挙げられるが、この機械的係合部材のうちの雌型係合部材にあっては、第１の前身頃シート或いは第１の後身頃シートとして、雄型係合部材と係合可能な不織布や編物を用いた場合には、その第１の前・後身頃シート自身が雌型係合部材としての役目を果たすことから、敢えて雌型係合部材を取り付ける必要がない。従ってこの様な場合には第１の前・後身頃シート原料反１２７ａ，１２８ａの一方のみに雄型係合部材を取り付ければ良い。

また本発明により製造される使い捨てパンツ型オムツのタイプとしては、前記第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂ，前記第１，第２の後身頃シート２８ａ，２８ｂのうちの外側のシートに不透液性シート（バックシートとなる）を用い、肌側（内側）のシートに透液性シート（トップシートとなる）を用い、これらの間に吸収性部材を挟むタイプ（挟みタイプ）であっても良く、或いは前身頃用シート部材（前記第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂ）及び／または後身頃側シート部材（前記第１，第２の後身頃シート２８ａ，２８ｂ）上に吸収性部材１８が載置されるタイプ（別載せタイプ）であっても良い。尚別載せタイプの場合は吸収性部材自身に、透液性のトップシートと不透液性のバックシートを備えたものを用いると良い。

ところで本発明の製造方法は、上記従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）７７の様に、股部分における着脱域の組が１つのパンツ型オムツを連続的に製造することができるだけでなく、着脱域の組が２つのパンツ型オムツの場合にも連続的に製造することができる。

この２組の着脱域を有するパンツ型オムツの製造方法に関し、更に好ましい態様について述べると、
本発明において、前記腹部片４２に続く下方片（前身頃下方片）４３が、表側に位置する様に垂設される外側片４８と、肌側に位置する様に垂設される肌側片１７の２片を備え、前記肌側片１７の外面に第１の着脱域１３が設けられ、前記外側片４８の肌側面に第２の着脱域１４が設けられたものであり、
前記背部片４５に続く下方片（後身頃下方片）４６が、前記後身頃用のシート部材と前記吸収性部材１８を備えたものであり、該後身頃下方片（背部片に続く下方片）４６の外面に前記第２の着脱域１４と着脱可能な第３の着脱域３４を有すると共に、該後身頃下方片（背部片に続く下方片）４６の前記吸収性部材１８における肌側面に前記第１の着脱域１３と着脱可能な第４の着脱域１６を有するパンツ型オムツを製造する方法であって、
前記着脱部材取付工程において、前記第１の前身頃シートの原料反１２７ａにおける着脱域が前記第２の着脱域で、前記第１の後身頃シートの原料反１２８ａにおける着脱域が前記第３の着脱域であり、
また前記吸収体配置工程が、前記第１，第２の後身頃シートの原料反１２８ａ，１２８ｂに対して前記吸収性部材１８を配置するものであり、
前記肌側片１７と吸収性部材１８との相対応する着脱域（第１の係合域１３と第４雄型係合部材１６）の少なくとも一方に、これら着脱域を着脱可能とする着脱部材を設ける（例えば第４雄型係合部材１６）第１・４着脱部材取付工程と、
前記吸収体配置工程及び前記第１・４着脱部材取付工程の後、前記肌側片１７の原料反を、前記吸収性部材１８並びに前記第１，第２の前身頃シートの原料反１２７ａ，１２７ｂ上に載置する肌側片載置工程と
を備えたことが好ましい。

これにより、上記の如く前身頃下方片４３が外側片４８と肌側片１７の２片を有し、第１〜４の着脱域を備えた使い捨てパンツ型オムツを製造することができる。

更に前記第１・４着脱部材取付工程において、吸収性部材１８の第４の着脱域に着脱部材（第４雄型係合部材１６）を形成するのが好ましい。第１，４の係合域のいずれか一方に着脱部材を設ける場合において、肌側片１７の第１の着脱域に着脱部材を形成することに比べて、吸収性部材１８に着脱部材を形成する方が、第４の着脱域への着脱部材（第４雄型係合部材１６）の位置決めが容易だからである。

加えて前記肌側片載置工程において、前記肌側片１７の原料反１１７として、予めシート２９，４９に保形部材１５及び／または肌側片用弾性部材３１を設けたものを用い、これを前記吸収性部材１８並びに前記第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂの原料反上に載置するのが好ましい。この製造方法によれば、予め保形部材１５や肌側片用弾性部材３１を備えた肌側片１７の原料反としてから、吸収性本体１８に載せていく構成であるので、吸収性本体１８に対する保形部材１５の位置決めを行い易い。

以上の様に本発明に係る製造方法によれば、股部分を開閉自在とした使い捨てパンツ型オムツを連続的に製造することができ、工業的に大量生産することが可能となる。

＜実施形態１＞
図１，２は、本発明の実施形態１に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法を説明する為の図であり、オムツ製造ラインを表す。オムツ製造ラインは、出来上がりオムツ製品の横方向に進行し（横流れ法）、図１，２では左側から右側に向かって流れている。また本実施形態１では、上記別載せタイプ（２枚の前身頃シートや２枚の後身頃シート上に吸収性部材１８が載置されるタイプ）であって着脱域が１組の使い捨てパンツ型オムツが得られることになる。尚以下、位置関係を説明するにあたり、図における上側を上、下側を下と言うことがある。

製造のあたっては図１に示すように、先ず、第１の前身頃シート原料反１２７ａに対して第２の前身頃シート原料反１２７ｂを供給しつつ、これら原料反１２７ａと原料反１２７ｂの間に糸状の前側脚用弾性部材１１を挟んで接着剤で接着する［前身頃側の脚周弾性部材配置工程］。一方第１の後身頃シート原料反１２８ａに対して第２の後身頃シート原料反１２８ｂを供給しつつ、これら原料反１２８ａと原料反１２８ｂの間に糸状の前側脚用弾性部材１２を挟んで接着剤で接着する［後身頃側の脚周弾性部材配置工程］。尚この際、脚用弾性部材１１，１２は脚繰りの開口に沿う様に揺動させて配置する。

次いで第１の前身頃シート原料反１２７ａにおける図での上側の側縁近傍に、第２雄型係合部材（第２の着脱域）１４（着脱部材）を接着剤で接着する［着脱部材取付工程］。尚ヒートシールや超音波接着等により第２雄型係合部材１４を取り付ける様にしても良い。

続いて前記第１の前身頃シート原料反１２７ａ−第２の前身頃シート原料反１２７ｂ積層シート（前身頃用シート部材１２７）と、前記第１の後身頃シート原料反１２８ａ−第２の後身頃シート原料反１２８ｂ積層シート（後身頃用シート部材１２８）とを、図に示す様に一部重ね、この重なった箇所で、且つ製品となった際に脚周り開口５３内となる箇所及びその近傍で、上記前・後身頃用シート部材１２７，１２８を熱融着により接合する［仮接合工程］。この接合箇所を仮接合部３５と称する。仮接合部３５の接合強度は人が手で剥離できる程度とする。

そして吸収性部材１８（トップシートとバックシートの間に吸収性コアを挟んだもの）を、上記前・後身頃用シート部材１２７，１２８のオムツの股の位置に載置し、後身頃用シート部材１２８に対して接着剤で接着する［吸収体配置工程］。

次に図２に示すように、糸状のウエスト用弾性部材１０を供給しつつ、第２の前身頃シート原料反１２７ｂの図における下端部分（オムツ製品としては上端の胴回り部分）、及び前記第１の後身頃シート原料反１２８ａの図における上端部分（オムツ製品としては上端の胴回り部分）をそれぞれ折返し（矢印Ｇ）、上記ウエスト用弾性部材１０を挟んで接着する［胴周弾性部材配置工程］。

その後、前・後身頃用シート部材１２７，１２８における脚周り開口部分３６を切除する［脚周開口形成工程］。この工程により脚周り開口５３が形成され、開口５３内の仮接合箇所３５が取り除かれることとなる。尤も本実施形態１では、脚周り開口部分３６から外れた仮接合箇所３５は切除されずに残ることになるが、この仮接合箇所３５は手で剥離可能な程度に接合されているだけであるので、出来上がり製品のオムツの着用にあたっては、これを剥離して簡単に股部分を空けることができる。尚仮接合箇所３５が上記の様に除去されずに少し残っている方が、以降の工程においてシートの一体性を補強し続けることができて好ましい。尚上記脚周り開口部分３６とは、脚周り開口５３を空ける前の開口内シートのことを言う。また図中、２点鎖線で示す３６ａは切断予定線である。

続いて、オムツ製造ラインの流れの幅方向を２つ折りに折返し（矢印Ｆ）、パンツ型オムツの脇線部５１に相当する箇所を手で剥離可能な程度に接合する。この隣接する２つの脇線部５１の間の切断線８２で切断し、個々のパンツ型オムツに分離する。

以上のようにして得られた使い捨てパンツ型オムツは股部分が開閉自在なものであり、具体的には前身頃下方片に設けられた第２雄型係合部材（フック型係合部材）１４と、これに対向する後身頃下方片の部分（後身頃下方片の外側面は雌型係合部材としての機能を有する不織布からなる）とが係脱自在となっており、これにより股部分が開閉できる様になったものである。尚股部分を開けた際には、吸収性部材１８は後身頃の一部として後身頃側に連なった形となる。上述の如く吸収性部材１８を後身頃用シート部材１２８に対して接着してあるからである。

この様に実施形態１によれば股部分の開閉自在な使い捨てパンツ型オムツを連続的に製造し得る。また製造過程において、仮接合部３５により前・後身頃用シート部材１２７，１２８が一体化されるから、両シート部材１２７，１２８が安定して走行する。そして上記仮接合部３５は製造過程終盤の脚周開口形成工程においてその殆どが切除され、また切除されずに残った仮接合部３５も手で剥離可能な程度の接合であるから、出来上がり製品を使用する上で何ら支障とならない。

＜実施形態２＞
以下に本発明に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法の実施形態２について説明するが、先ずこの実施形態２で製造される使い捨てパンツ型オムツ５０の構成について説明する。尚このパンツ型オムツ５０は上記別載せタイプ（前身頃用シート部材（前記第１，第２の前身頃シート２７ａ，２７ｂ）や後身頃用シート部材（前記第１，第２の後身頃シート２８ａ，２８ｂ）上に吸収性部材１８が載置されるタイプ）であり、また上記着脱域の組が２つあって、これら着脱域の組には係脱可能な係合部材が用いられている。

図３は該使い捨てパンツ型オムツ５０を示す正面図であり、図４は図３に示すＢ−Ｂ線断面図である。また図５，６はこの使い捨てパンツ型オムツ５０の着用手順を説明する為の正面図であり、図７はこの使い捨てパンツ型オムツ５０の両脇線部５１を外して展開した状態を表す肌側面からの図、図８は図７に示すＣ−Ｃ線断面図、図９は図７に示すＤ−Ｄ線断面図である。

該パンツ型オムツ５０は前身頃４１と後身頃４４からなり、前身頃４１は腹部片４２とこれに続く前身頃下方片４３からなり、後身頃４４は背部片４５とこれに続く後身頃下方片４６からなる。

この後身頃下方片４６は、上記背部片４５から連続する後身頃下方片シート４７と、吸収性部材１８からなり、この吸収性部材１８は後身頃下方片シート４７の肌側面にその垂下端４７ｅを少し超えてはみ出る様に位置して取り付けられている。尚吸収性部材１８と後身頃下方片シート４７は接着剤３２によって固定されている。この後身頃下方片４６は着用者の股部を超えて腹部下方に至る長さとなっている。

上記背部片４５及び後身頃下方片シート４７は後側内装シート（第２の後身頃側シート）２８ｂと後側外装シート（第１の後身頃シート）２８ａのそれぞれ一続きのシートが積層されて構成されたものであり、これらシート２８ｂ，２８ａの間に後側脚用弾性部材１２が挟まれる様にして接着されている。また後側外装シート２８ａの端縁を折り返してウエスト用弾性部材１０を挟み、接着されている。後側外装シート２８ａは、後述の雄型係合部材（第２の着脱域）１４（例えばフック型係合部材）が係合可能な不織布からなる。当該不織布としては、後述する様にスパンボンド不織布やポイントボンド不織布，エアースルー不織布等が挙げられ、要は雄型係合部材１４と係合可能であれば良い。尚この後側外装シート２８ａにおける後身頃下方片シート４７の下側部分が第３の着脱域（第３の係合域３４）となる。

上記吸収性部材１８は肌側に透液性のトップシート２０、外側に不透液性のバックシート２１を配置して、これらシート２０，２１の間に吸収性コア（吸収体）１９を挟んだ構造となっており、更に吸収性部材１８の長手方向の両側縁部分には側縁取付シート２６が取り付けられ、この側縁取付シート２６に挟み込まれる様にして股下用弾性部材２５が配置されている。また吸収性部材１８の両側縁近傍にはその肌側に不透液性の横漏れ防止シート２２が取り付けられている。この横漏れ防止シート２２の中央側端縁２２ａは自由端になっており、この中央側端縁２２ａ部分に立体ギャザー用弾性部材２４が取り付けられている（長手方向側縁に弾性部材２４が配されることとなる）。

また横漏れ防止シート２２の垂下端４６ｅの両角部分にはその肌側面に雄型係合部材１６（例えばフック型係合部材）が取り付けられている。この２つの雄型係合部材１６が第４の着脱域となる。尚、この係合部材１６を第４雄型係合部材１６と称することがある。

上記前身頃４１の前身頃下方片４３は肌側片１７と外側片４８の２片に分かれており、肌側片１７は外側片４８よりも短く、外側片４８は肌側片１７の外側面を覆う位置であり、肌側片１７が外観から隠れる様になる。腹部片４２及び外側片４８は前側内装シート（第１の前身頃シート）２７ａと前側外装シート２７ｂのそれぞれ一連のシートが積層されて構成されたものであり、これらシート２７ａ，２７ｂの間に前側脚用弾性部材１１が挟まれる様にして接着されている。また前側外装シート（第２の前身頃シート）２７ｂの端縁を折り返してウエスト用弾性部材１０を挟み、接着されている。

外側片４８の垂下端４８ｅの近傍にはその肌側面に雄型係合部材１４が取り付けられている。この雄型係合部材１４が第２の着脱域となる。尚、この係合部材１４を第２雄型係合部材１４と称することがある。

上記肌側片１７は、吸水性を有する保形部材１５（例えば上記吸収性コア１９と同じ素材でサイズの小さいものを用いると良い）を肌側の肌側片肌面シート２９と外側の肌側片外面シート４９で挟んだものであり、この肌面シート２９及び外面シート４９の上端部分１７ｕが上記腹部片４２に接続された構造となっている。上記保形部材１５の肌側片１７における位置は、左右方向としてはその中央であり、高さ方向としては下方部分である。肌面シート２９は透液性であり、また肌側片外面シート４９は上記第４雄型係合部材１６が係合可能な不織布からなる。当該不織布としては、上記と同様にスパンボンド不織布等が挙げられ、要は第４雄型係合部材１６と係合可能であれば良い。尚この肌側片外面シート４９において保形部材１５の位置する箇所が第１の着脱域（第１の係合域１３）となる。更に保形部材１５の左右両側には糸状の肌側片用弾性部材３１が左右方向に肌側片肌面シート２９と肌側片外面シート４９に挟まれる様にして配置されている。尚肌面シート２９と肌側片外面シート４９を一続きのシートから構成し、このシートで保形部材１５や肌側片用弾性部材３１を包む様に挟んでも良い。

また第１の係合域１３と第２雄型係合部材１４の高さ方向の位置関係としては、第２雄型係合部材１４が第１の係合域１３よりも下方に位置しており、これらが上記第３の係合域３４、第４雄型係合部材１６と係合したとき、これら２つの係合が厚み方向に重ならない様になっている。

前身頃４１の腹部片４２及び前身頃下方片４３の上方部分と、後身頃４４の背部片４５とは左右の脇線部５１で剥離可能に接合されており、腹部片４２，背部片４５の上縁において胴周り開口５２が形成される。また前身頃下方片４３と後身頃下方片４６を係合した際に形成される左右一対の開口が、脚周り開口５３となる。尚ウエスト用弾性部材１０によって胴周りがフィットする様になっており、前身頃４１の前側脚用弾性部材１１及び後身頃４４の後側脚用弾性部材１２と股下用弾性部材２５によって、脚繰りがフィットする様になっている。また上記脇線部５１は、股部分を開けることのできない通常の使い捨てパンツ型オムツと同様に、はき脱ぎするときには破れず、使用後に外すときには手で破れる程度に接合されたものとなっている。

次に上記使い捨てパンツ型オムツ５０の製造方法の一例について述べる。

図１０，１１は、本発明の実施形態２に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法を説明する為の図であり、オムツ製造ラインを表す。オムツ製造ラインは、出来上がりオムツ製品の横方向に進行し（横流れ法）、図１０，１１では左側から右側に向かって流れている。尚製造過程における原料反と、出来上がり製品（オムツ５０）の各シートとの対応関係については、第１の前身頃シート原料反１２７ａが前側内装シート２７ａ、第２の前身頃シート原料反１２７ｂが前側外装シート２７ｂ、第１の後身頃シート原料反１２８ａが後側外装シート２８ａ、第２の後身頃シート原料反１２８ｂが後側内装シート２８ｂとなる。

まず上記実施形態１と同様に、脚周弾性部材配置工程、着脱部材取付工程、仮接合工程を行う。

他方、吸収性部材１８として、トップシート２０とバックシート２１の間に吸収性コア１９を挟み、この両側部分（脚繰り部分）に、股下用弾性部材２５を挟んだ側縁取付シート２６と、立体ギャザー用弾性部材２４を挟んだ横漏れ防止シート２２とを接着たものを作製する。尚この吸収性部材１８の製造法は従来と同様である。更に該吸収性部材１８の一方辺（出来上がり製品（オムツ５０）における横漏れ防止シート２２の垂下端４６ｅに相当）の両角部分におけるその肌側面に、第４雄型係合部材１６を接着する［第１・４着脱部材取付工程］。尚上記吸収性部材一方辺の両角部分はシートの段差の少ないところであるので、第４雄型係合部材１６の位置決めをし易い。

この第４雄型係合部材１６を備えた吸収性部材１８を、上記仮接合工程後の前・後身頃用シート部材１２７，１２８におけるオムツの股の位置に載置し、後身頃用シート部材１２８（原料反１２８ａ，１２８ｂの積層シート）に対して接着剤で接着する［吸収体配置工程］。

次いで肌側片１７の原料反１１７として、予めシート２９，４９に保形部材１５及び肌側片用弾性部材３１を挟んだものを用い、この肌側片原料反１１７を前記吸収性部材１８上、並びに前身頃用シート部材１２７（前記第１，第２の前身頃シート原料反１２７ａ，１２７ｂの積層シート）上に載置して、図での下端縁（オムツ製品としては上端部分１７ｕ）で接着剤により接着する［肌側片載置工程］。

その後図１１に示す如く、上記実施形態１の方法と同様に、糸状のウエスト用弾性部材１０を供給しつつ、第２の前身頃シート原料反１２７ｂの図における下端部分（オムツ製品としては上端の胴回り部分）、及び前記第１の後身頃シート原料反１２８ａの図における上端部分（オムツ製品としては上端の胴回り部分）をそれぞれ折返して（矢印Ｇ）、上記ウエスト用弾性部材１０を挟んで接着し［胴周弾性部材配置工程］、次いで前・後身頃用シート部材１２７，１２８における脚周り開口部分３６を切除して脚周り開口５３を形成する［脚周開口形成工程］。この工程により脚周り開口５３内の仮接合箇所３５が取り除かれる。その後、オムツ製造ラインの流れの幅方向を２つ折りに折返し（矢印Ｆ）、パンツ型オムツの脇線部５１に相当する箇所を手で剥離可能な程度に接合し、続いてこの隣接する２つの脇線部５１の間の切断線８２で切断して、個々のパンツ型オムツ５０に分離する。

以上の様にして図３に示す使い捨てパンツ型オムツ５０（２組の着脱域（第１〜４の着脱域）を備えたパンツ型オムツ）が連続的に製造される。また上記製造方法によれば、仮接合部３５により前・後身頃用シート部材１２７，１２８が一体化されるから、両シート部材１２７，１２８が安定して走行する。そして上記仮接合部３５は製造過程終盤の脚周開口形成工程においてその殆どが切除され、また切除されずに残った仮接合部３５も手で剥離可能な程度の接合であるから、出来上がり製品を使用する上で何ら支障とならない。

以上本発明に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法に関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

例えば上記仮接合工程のとき、後身頃用シート部材１２８の肌側面（第１の後身頃シート原料反１２８ａの方の面）の第３の係合域３４の箇所に第２雄型係合部材１４を係合させる様にしても良い。或いは前身頃用シート部材１２７と後身頃用シート部材１２８を一部重ねるに際して、第３の係合域３４と第２雄型係合部材１４が対応しない様に、即ち対応位置からずれる様にしてシート部材１２７，１２８を重ねても構わない。具体的に説明すると、図１，２に示す例では後身頃用シート部材１２８における第３の係合域３４の位置が第２雄型係合部材１４に対して丁度対応するように、前身頃用シート部材１２７に対して後身頃用シート部材１２８が重ねられているが、この対応位置よりも、前・後身頃用シート部材１２７，１２８を深く重ねる、或いは浅く重ねるようにしても良い。この様にして製造しても、出来上がったパンツ型オムツ製品を着用するに際しては、上記深く重なった、或いは浅く重なった部分を着用に適した重なり程度に調節すれば済むので、支障はない。尚脚用弾性部材１１，１２の配置や吸収性部材１８の配置を勘案して、前・後身頃用シート部材１２７，１２８の重ねる程度を決定すると良い。

加えて上記実施形態では仮接合部３５を熱融着により接合する場合を示したが、例えば超音波接着や、ホットメルト接着剤を用いた接着によって接合しても良く、またその他の接着剤や粘着剤等を用いて接合する様にしても良い。

また上記実施形態では、２枚の第１，２の後身頃シート原料反１２８ａ，１２８ｂ上に吸収性本体１８を取り付けるものを示したが、２枚の第１，２の後身頃シート原料反１２８ａ，１２８ｂの間に吸収コアを配する様にしたもの（挟みタイプ）であっても良い。尚この場合は肌側（内装側）になるシート原料反に透液性シートを用い、外側（外装側）になるシート原料反に不透液性のシートを用いると良い。

更に製造するパンツ型オムツとして、腹部片４２や背部片４５（或いは前身頃７１，６２や後身頃７３，６３）（ウエスト用弾性部材１０と脚用弾性部材１１，１２の間の任意の位置）に横方向に複数のボディフィット用弾性部材を適宜配置したものを製造する場合には、(1)上記脚周弾性部材配置工程において、脚用弾性部材１１，１２を供給配置するのと同時、或いはその手前で上記ボディフィット用弾性部材を供給配置して原料反１２７ａと原料反１２７ｂの間や原料反１２８ａと原料反１２８ｂの間に挟んで接着する、或いは(2)上記胴周弾性部材配置工程において、ウエスト用弾性部材１０を供給配置するのと同時、或いはその前後で上記ボディフィット用弾性部材を供給し、第１の前身頃シート原料反１２７ａと肌側片１７原料反１１７の間や、第１の後身頃シート原料反１２８ｂとこの上に積層する押さえシートの間に挟んで接着する様にしても良い（尚、上記押さえシートや肌側片原料反１１７が重なる分だけ第２の前身頃シート原料反１２７ｂや第２の後身頃シート原料反１２８ｂ等として幅の狭いものを用い、積層数が多くなって分厚くなるのを防ぐ様にしても良い）。

尚以下に、上記実施形態１，２等で製造するパンツ型オムツの各部品の素材について、より詳しく例示する。

前側内装シート２７ａ（第１の前身頃シート原料反１２７ａ），後側内装シート２８ｂ（第２の後身頃シート原料反１２８ｂ）としては、スパンボンド不織布，メルトブロー不織布，ＳＭＳ不織布，ポイントボンド不織布，エアースルー不織布等の、通気性がある不織布材料が挙げられ、特に捲縮がかかった繊維を有するスパンボンド不織布が好適である。目付量としては１０〜３５ｇ／ｍ²が好ましい。その材料としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリアミド等が挙げられ、これらの単一成分からなる繊維であっても良いし、芯鞘型や分割型の配置とした複合繊維であっても良い。芯鞘型繊維の場合は、芯の位置を偏心させておくことにより、溶融紡糸させて延伸する際に容易に捲縮をかけることができる。また異形の断面形状としておけば、溶融紡糸して延伸する際に、空気抵抗を受けて捲縮がかかり易くなる。このうちでもポリプロピレン単一成分の繊維で、断面を異形形状とし、且つ捲縮が掛かった繊維がより好ましい。更に好ましくは、繊維同士を熱圧着する際のエンボスパターンが、２．０〜５．０ｍｍピッチで、エンボス率が６．０〜８．５％、各エンボス部分の直径が０．２〜１．５ｍｍのものである。また親水化（界面活性剤を塗布する、或いは親水性繊維（レーヨン、コットン等）を若干混ぜる）しても良い。親水化することにより、肌に当接した場合の感触がより良好になったり、また吸汗したりする効果が期待できる。

前側外装シート２７ｂ（第２の前身頃シート原料反１２７ｂ），後側外装シート２８ａ（第１の後身頃シート原料反１２８ａ）としては、スパンボンド不織布，メルトブロー不織布，ＳＭＳ不織布（メルトブロー不織布を２枚のスパンボンド不織布で両側から挟み込みヒートエンボス加工して得られる不織布）等の、通気性があって撥水性である不織布材料が挙げられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ²の撥水性不織布材料である。殊に後側外装シート２８ａに、捲縮のかかった繊維を有するスパンボンド不織布や、嵩高なエアースルー不織布を用いれば第３の係合域３４の箇所において第２雄型係合部材１４と係合し易くなって好ましい。尚第３の係合域３４に相当する部分のみに第２雄型係合部材１４と係合可能な不織布や編布，織布を別付けで配置する様にしても良い。

肌側片１７の肌側片肌面シート２９や肌側片外面シート４９としては、透液性の不織布材料、例えばセルロース，レーヨン，コットン等の親水性繊維を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリアミド，ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料、また肌側面のみを親水化して通気性があり撥水性の不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）等が用いられる。殊に肌側片肌面シート２９としては、目付１０〜２５ｇ／ｍ²の疎水性繊維の表面を界面活性剤により処理して透液性とした透液性の不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布等）が好適に用いられる。また肌側外面シート４９としては前述の様に第４雄型係合部材１６と係脱自在な不織布であることが好ましく、例えば捲縮がかかった繊維を有するスパンボンド不織布や、嵩高なエアースルー不織布が好適に用いられる。尚第１の係合域１３に相当する部分のみに、第４雄型係合部材１６と係合が可能な不織布や編布，織布を別付けで配置する様にしても良い。

保形部材１５としては、上述の様に吸収体を用いるのが好ましく、透水性不織布やティッシュペーパーの間に高吸水性樹脂粉末を挟んだポリマーシートや、パルプ繊維を主体としたエアレイド不織布等のシート状吸収体が最も好ましい。

トップシート２０としては、透液性の不織布材料が好ましく、例えば親水性繊維（セルロース，レーヨン，コットン等）を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリアミド，ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料が挙げられる。好ましくは、目付１０〜２５ｇ／ｍ²の疎水性繊維の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布）が挙げられる。

バックシート２１としては、撥水性不織布材料（スパンボンド不織布，メルトブロー不織布，ＳＭＳ不織布等）やプラスティックフィルム、またその複合材料が挙げられる。尚上記プラスティックフィルムは通気性であっても非通気性であっても良いが、より好適な態様としては通気性プラスティックフィルムが望ましい。より好ましくは目付１５〜４０ｇ／ｍ²の通気性ポリエチレンフィルムである。

吸収性コア１９としては、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合層に粒状の高分子吸水体を混合した吸収コアを、ティッシュペーパー等の紙シートあるいは透液性不織布シート等の被覆シートで包み、所定の形状に成形した吸収体が挙げられる。加えて、着用者が歩いたり、寝返りを打ったりしても形状を保持できる様にする目的で、親水性繊維集合体中やシートに所定の形状保持手段（ホットメルト接着剤を塗布したり、合成繊維を混合したりする）を施しても良い。また上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形したシート状吸収体（例えばエアレイド吸収体）などを所定の形状（長方形、砂時計型等）に成形して用いても良い。

側縁取付シート２６や横漏れ防止シート２２の素材としては、スパンボンド不織布，メルトブロー不織布，ＳＭＳ不織布等の、通気性があって撥水性である不織布材料が挙げられ、好ましくは目付１０〜２５ｇ／ｍ²の撥水性不織布材料が挙げられる。更に側縁取付シート２６としては通気性のプラスティックフィルムやその複合材料であっても良い。

ウエスト用弾性部材１０，前側脚用弾性部材１１，後側脚用弾性部材１２，股下用弾性部材２５，立体ギャザー用弾性部材２４の素材，ボディフィット用弾性部材としては、使い捨ておむつに一般的に用いられる弾性伸縮材料を用いると良く（その形体としては糸条，紐状，或いはフィルム状のいずれであっても良く、具体的にはポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等が挙げられる）、各種シートの間に伸張状態で、ホットメルト接着剤，熱接着，超音波接着等の好適な添設手段によって添設すると良い（添設手段としてはゴム系のホットメルト接着剤を用いることがより好ましい）。ウエスト用弾性部材１０の場合は、繊度７００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率２．０〜４．０倍に伸張して添設するのが好ましく、前側脚用弾性部材１１，後側脚用弾性部材１２，股下用弾性部材２５の場合は、繊度３００〜１８５０デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜３．０倍に伸張して添設するのが好ましい。立体ギャザー用弾性部材２４の場合は、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜４．０倍に伸張して添設するのが好ましい。ボディフィット用弾性部材の場合は、繊度３００〜２０００デシテックスのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して添設するのが好ましい。

上記押さえシートとしては、透液性の不織布材料であっても、撥水性の不織布材料であっても良く、透液性の不織布材料の場合は、例えば親水性繊維（セルロース，レーヨン，コットン等）を用いた不織布材料、あるいは疎水性繊維（ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリアミド，ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理して（例えば界面活性剤を塗布する）透液性とした不織布材料、もしくは内面のみを親水化した通気性があり撥水性の不織布材料（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等）等が用いられる。また内面のみに親水性繊維（レーヨン，コットン等）の層を形成して内面を親水化したものであっても良い（肌に当接した際、感触が良く、また吸汗する効果が期待できる）。好ましくは目付１０〜２５ｇ／ｍ²の疎水性繊維の表面を界面活性剤により処理して透液性とした不織布材料（ポイントボンド不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布等）が用いられる。撥水性の不織布材料の場合には、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等の撥水性不織布材料が用いられ、好ましくは目付１０〜２５ｇ／ｍ²のものである。

尚各材料の接合方法としては、ホットメルト接着剤による接着、超音波シール、熱接合等の方法が挙げられる。ホットメルト接着剤としては、ゴム系，ポリオレフィン系，酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤から適宜選択すると良く、接着剤の塗布方法としては、接着剤排出ノズルを接触させつつ塗布する方法、カーテンスプレーコータによるメルトブロー法やスパイラルスプレー法等の非接触式塗工法で網状に塗布する方法、ビード塗布法等が挙げられる。脇線部５１については、熱接合による接合が好ましい。

本発明の実施形態１に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法を説明する為の図（その１）である。 本発明の実施形態１に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法を説明する為の図（その２）である。 本発明の実施形態２に係る製造方法で得られる使い捨てパンツ型オムツを示す正面図である。 図３に示すＢ−Ｂ線断面図である。 図３に示す使い捨てパンツ型オムツの着用手順を説明する為の正面図（その１）である。 図３に示す使い捨てパンツ型オムツの着用手順を説明する為の正面図（その２）である。 図３に示す使い捨てパンツ型オムツの両脇線部を外して展開した状態を表す肌側面からの図である。 図７に示すＣ−Ｃ線断面図である。 図７に示すＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の実施形態２に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法を説明する為の図（その１）である。 本発明の実施形態２に係る使い捨てパンツ型オムツの製造方法を説明する為の図（その２）である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）の斜視図である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）の縦断面である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その１）の着用手順を説明する為の斜視図である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その２）の着用手順を説明する為の斜視図である。 従来の使い捨てパンツ型オムツ（その２）の斜視図である。 図１６に示すＡ−Ａ線断面図である。

符号の説明

１０ ウエスト用弾性部材
１１ 前側脚用弾性部材
１２ 後側脚用弾性部材
１３ 第１の係合域
１４ 第２雄型係合部材
１６ 第４雄型係合部材
１７ 肌側片
１８ 吸収性部材
３４ 第３の係合域
３５ 仮接合部
３６ 脚周り開口部分
３６ａ 切断予定線
５０ パンツ型オムツ
５１ 脇線部
５３ 脚周り開口
１１７ 肌側片原料反
１２７ 前身頃用シート部材
１２７ａ 第１の前身頃シート原料反
１２７ｂ 第２の前身頃シート原料反
１２８ 後身頃用シート部材
１２８ａ 第１の後身頃シート原料反
１２８ｂ 第２の後身頃シート原料反

Claims (4)

1. 前身頃が腹部片とこれに続く下方片を備え、後身頃が背部片とこれに続く下方片を備え、前記腹部片と前記背部片が脇線部で接合されてこれらの上縁において胴周り開口を形成し、前記腹部片に続く下方片と前記背部片に続く下方片がそれぞれの着脱域同士で着脱自在に取り付けられて左右一対の脚周り開口を形成し、前記胴周り開口近傍及び前記脚周り開口近傍にそれぞれ弾性部材が配置され、前記前身頃用のシート部材と前記後身頃用のシート部材が、積層した少なくとも第１，第２の２枚のシートでそれぞれ形成されている使い捨てパンツ型オムツを、オムツ横方向に進行させつつ連続的に製造する方法であって、
   前記第１の前身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反との相対応する前記着脱域の少なくとも一方に、上記両着脱域を着脱可能とする着脱部材を設ける着脱部材取付工程と、
   前記第１の前身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反を一部重ねる様にして供給し、この重なり部分において前記脚周り開口内の箇所で接合する仮接合工程と、
   前記第２の前身頃シートの原料反と前記第１の前身頃シートの原料反の間、並びに前記第２の後身頃シートの原料反と前記第１の後身頃シートの原料反の間における前記脚周り開口近傍位置に前記弾性部材を挟む脚周弾性部材配置工程と、
   前記第１，第２の前身頃シートの原料反のいずれか一方或いは両方により前記弾性部材を挟み、また前記第１，第２の後身頃シートの原料反のいずれか一方或いは両方により前記弾性部材を挟む胴周弾性部材配置工程と、
   オムツの股の位置に吸収性部材を配置する吸収体配置工程と、
   前記着脱部材取付工程，前記仮接合工程，前記脚周弾性部材配置工程，前記胴周弾性部材配置工程，並びに前記吸収体配置工程の後に、前記各原料反における前記脚周り開口部分を切除する脚周開口形成工程と
   を備えたことを特徴とする使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
2. 前身頃側，後身頃側のそれぞれに対して前記脚周弾性部材配置工程を行い、
   その後前記仮接合工程を行い、
   その後前記胴周弾性部材配置工程及び前記吸収体配置工程を行う請求項１に記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
3. 前身頃側，後身頃側のそれぞれに対して前記脚周弾性部材配置工程及び前記胴周弾性部材配置工程を行い、
   その後前記仮接合工程を行い、
   その後前記吸収体配置工程を行う請求項１に記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。
4. 前記腹部片に続く下方片が、表側に位置する様に垂設される外側片と、肌側に位置する様に垂設される肌側片の２片を備え、前記肌側片の外面に第１の着脱域が設けられ、前記外側片の肌側面に第２の着脱域が設けられたものであり、
   前記背部片に続く下方片が、前記後身頃用のシート部材と前記吸収性部材を備えたものであり、該背部片に続く下方片の外面に前記第２の着脱域と着脱可能な第３の着脱域を有すると共に、該背部片に続く下方片の前記吸収性部材における肌側面に前記第１の着脱域と着脱可能な第４の着脱域を有するパンツ型オムツを製造する方法であって、
   前記着脱部材取付工程において、前記第１の前身頃シートの原料反における着脱域が前記第２の着脱域で、前記第１の後身頃シートの原料反における着脱域が前記第３の着脱域であり、
   また前記吸収体配置工程が、前記第１，第２の後身頃シートの原料反に対して前記吸収性部材を配置するものであり、
   前記肌側片と吸収性部材との相対応する着脱域の少なくとも一方に、これら着脱域を着脱可能とする着脱部材を設ける第１・４着脱部材取付工程と、
   前記吸収体配置工程及び前記第１・４着脱部材取付工程の後、前記肌側片の原料反を、前記吸収性部材並びに前記第１，第２の前身頃シートの原料反上に載置する肌側片載置工程と
   を備えた請求項１〜３のいずれかに記載の使い捨てパンツ型オムツの製造方法。