JP2005061795A - こんろ - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減して安価に製造することを目的とする。
【解決手段】本実施例の五徳１によれば、汁受皿５をバーナ本体８の鍔部１３に載置して支持する構成とすることにより、従来、トッププレート２への載置部として使っていた汁受皿５の外周端部２８をトッププレート２の開口端部２９よりも下方として、そこに二次空気供給用の隙間３０を形成することが可能となり、汁受皿５の外周にわざわざ二次空気供給用の開口を設けなくとも、二次空気を十分確保して良好に燃焼できる。
従って、汁受皿５への孔あけ工程をなくして製造工程を単純化することが可能となり、製造コストの低減が図れる。
【選択図】図１

Description

本発明は、調理容器からあふれた煮汁等が器具内に浸入することを防止するための汁受皿を備えたこんろに関する。

従来から、ガスこんろ１０１は、図５に示すように、トッププレート１０２に設けられる開口１０３の中央位置にこんろバーナ１０４が配置され、開口外周縁１３１にリング状の汁受皿１０５が載置される。調理鍋Ｐは、こんろバーナ１０４の上方周囲に設けられた五徳１０６に載置され、こんろバーナ１０４の燃焼により加熱される。
こんろバーナ１０４は、中央に中央開口部１３２が形成されて環状混合気室１０７を有するバーナ本体１０８と、バーナ本体１０８に載置することにより外周縁に多数の主炎口１０９を形成するバーナヘッド１１０とからなる。
汁受皿１０５の外周には、図６に示すように、こんろバーナ１０４の燃焼に際して効率よく燃焼用二次空気を確保するために、二次空気供給用の導入口１３３が開口される。
そして、このガスこんろ１０１では、こんろバーナ１０４の燃焼時に必要な二次空気として、バーナヘッド１１０の中央の筒部１１２を通る二次空気Ａ（図中実線矢印）とともに、汁受皿１０５の導入口１３３からの二次空気Ｂ（図中実線矢印）が導入され、良好な燃焼状態が維持される。
特開２００１−２１５０２３号公報

しかしながら、上述したガスこんろ１０１では、汁受皿１０５への孔あけ工程が必要となり製造工程が複雑になってしまい、製造コストが高くなるという問題があった。
本発明のこんろは上記課題を解決し、製造コストを低減して安価に製造することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の請求項１記載のこんろは、
トッププレートに設けられた開口に、
燃料ガスと一次空気とを混合する環状混合気室を有し、外周縁に多数の炎口が形成されたこんろバーナと、
該こんろバーナの周囲に配置される汁受皿と
を備えたこんろにおいて、
上記汁受皿を上記バーナ本体外周部に載置して支持するとともに、上記汁受皿の外周端部を上記トッププレートの開口端部よりも下方に形成し、該汁受皿の外周端部と該トッププレートの開口端部との間の隙間から上記こんろバーナの燃焼用二次空気を供給することを要旨とする。

上記構成を有する本発明の請求項１記載のこんろでは、こんろバーナの燃焼により生じるドラフト力によって、汁受皿の外周端部とトッププレートの開口端部との間の隙間から空気が吸引され、燃焼用二次空気としてこんろバーナへ供給される。
このように、汁受皿をバーナ本体外周部に載置して支持する構成とすることにより、従来、トッププレートへの載置部として使っていた汁受皿の外周端部をトッププレートの開口端部よりも下方として、そこに二次空気供給用の隙間を形成することが可能となり、汁受皿の外周にわざわざ二次空気供給用の開口を設けなくとも、二次空気を十分確保して良好に燃焼できる。
従って、汁受皿への孔あけ工程をなくして製造工程を単純化することが可能となり、製造コストの低減が図れる。

製造コストを低減し安価に製造するという目的を、燃焼性能を犠牲にすることなく実現した。

以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のこんろの好適な実施例について説明する。
本発明の実施例１としてのガスこんろ１は、図１に示すように、トッププレート２に開口３が設けられ、その開口３の中央位置にこんろバーナ４が配置され、こんろバーナ４の周囲にリング状の汁受皿５が配置される。そして、こんろバーナ４を上方から覆うようにして、調理鍋Ｐを載置する五徳６がトッププレート２上に配置される。

こんろバーナ４は、燃料ガスと一次空気とを混合する環状混合気室７を有するバーナ本体８と、このバーナ本体８に載置することにより外周縁に多数の主炎口９を形成するバーナヘッド１０とからなる。
バーナヘッド１０の上面には、調理鍋Ｐの中央部を加熱するための内炎口１１が開口され、その中央部には、燃焼用二次空気Ａの流路となる筒部１２が鉛直方向に形成される。また、バーナ本体８は、板材で構成されており、環状混合気室７を形成する板材を外側に伸ばし更に斜め下方向に伸ばすことによって、環状混合気室７を取り巻くように、水平方向やや下向きに張り出した鍔部１３が形成される。主炎口９近傍には、点火用の電極１４と火炎検出用の熱電対１５が設置される。

五徳６は、図２に示すように、調理鍋Ｐを載置する五徳爪部１６と、五徳爪部１６を載置するとともに環状のこんろバーナ４の主炎口９の周囲を囲む環状の五徳リング１７とからなる。
五徳爪部１６は、環状の爪連結リング１８と、爪連結リング１８に立設接合される５枚の五徳爪１９とにより一体的に形成される。五徳爪１９は、シャープな流線形であり、先端が外側に向かって延びる。また、五徳爪１９の下先端は、二段の突起部２０が形成され、爪連結リング１８に形成された貫通孔２１に挿入され固定される。また、突起部２０の最先端には、小突起２２が形成される。

五徳リング１７は、一枚のリング板のプレス成形により加工され、その内周側は、リング中心に向かって下向きに傾斜しており、内側が落とし込み段状に窪んで爪載置部２３を形成している。爪載置部２３の最内側には、爪載置部２３に五徳爪部１６を載置した際に、五徳爪１９の小突起２２がはまり込んで五徳爪部１６の位置決めをする位置決め溝２４が５箇所設けられる。
また、五徳リング１７の外周側は、外側に向かってわずかに下り傾斜しており、内周面と外周面との間に五徳リング１７の最も高い位置となる点が全周にわたって形成される。

そして、五徳爪部１６を五徳リング１７の爪載置部２３に載置することによって五徳６が形成される。この際、五徳爪１９の下先端に形成された二段の突起部２０の最先端の小突起２２が五徳リング１７に設けられた位置決め溝２４にはまり込むことによって、五徳爪部１６の位置決めがなされるとともに、五徳爪部１６の回転止めがなされる。この状態で五徳リング１７は、ガスこんろ１のトッププレート２上にこんろバーナ４の周囲を囲んで載置される。
尚、図２は、五徳爪部１６と五徳リング１７とを分割した状態を示す斜視図である。

汁受皿５には、図３，図４に示すように、バーナ本体８の環状混合気室７を挿通する中央開口２５が開口され、その周りに調理鍋Ｐからあふれた煮汁等を受けとめる汁受部２６が形成される。そして、汁受皿５は、中央開口２５の周囲（図４中のハッチング部）をバーナ本体８の鍔部１３に載置することによって、バーナ本体８で支持される。尚、中央開口２５には、電極１４と熱電対１５とを挿通するための切り込み部２７が形成される。
また、汁受皿５の外周端部２８は、トッププレート２の開口３の端部２９よりも下方に形成される。このため、汁受皿５の外周端部２８とトッププレート２の開口端部２９との間には、主炎口９よりやや下方でその周囲にリング状の隙間３０が形成される。

上述したガスこんろ１によれば、こんろバーナ２の燃焼により生じた高温の燃焼ガスが上方へ移動し鍋底面に沿って、五徳リング１７と調理鍋Ｐとの間の隙間から外側へと排出される。この移動に伴って発生するドラフト力によって、バーナヘッド１０の中央の筒部１２及び汁受皿５の外周端部２８とトッププレート２の開口端部２９との間の隙間３０から燃焼用二次空気Ａ，Ｂが吸引される。
このように、汁受皿５をバーナ本体８の鍔部１３に載置して支持する構成とすることにより、従来、トッププレート２への載置部として使っていた汁受皿５の外周端部２８をトッププレート２の開口端部２９よりも下方として、そこに二次空気供給用の隙間３０を形成することが可能となり、汁受皿５の外周にわざわざ二次空気供給用の開口を設けなくとも、二次空気を十分確保して良好に燃焼できる。
従って、汁受皿５への孔あけ工程をなくして製造工程を単純化することが可能となり、製造コストの低減が図れる。
しかも、この隙間３０は、連続したリング状の開口となるため、こんろバーナ２に対して均等に燃焼用二次空気を供給することができ、燃焼性能がより一層良好となる。

また、本実施例では、五徳６の構造として、五徳爪部１６を五徳リング１７に載置する構造としているため、掃除する際には、器具本体から汁受皿５とバーナヘッド１０と五徳６とをとりはずせるだけでなく、五徳爪部１６と五徳リング１７も分割することができ、より一層掃除しやすくなる。特に、このように五徳爪部１６をとりはずし可能とすることによって、煮汁がこびりつきやすく最も汚れやすい五徳リング１７から掃除する際に邪魔となる部材をなくすことができ格段に掃除しやすくなる。この結果、器具全体をいつまでもきれいに使うことが可能となる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

調理台に載置して使われるテーブルこんろや調理台に組み込んで使われるビルトインこんろ等に適用可能である。

実施例１としてのガスこんろの断面図である。 実施例１としての五徳の斜視図である。（分割状態） 実施例１としての汁受皿の断面図である。 実施例１としての汁受皿の平面図である。 従来例としてのガスこんろの断面図である。 従来例としての汁受皿の断面図である。

符号の説明

１ ガスこんろ
２ トッププレート
３ 開口
４ こんろバーナ
５ 汁受皿
７ 環状混合気室
８ バーナ本体
９ 主炎口
１０ バーナヘッド
１３ 鍔部
２８ 外周端部
２９ 開口端部
３０ 隙間

Claims (1)

1. トッププレートに設けられた開口に、
   燃料ガスと一次空気とを混合する環状混合気室を有し、外周縁に多数の炎口が形成されたこんろバーナと、
   該こんろバーナの周囲に配置される汁受皿と
   を備えたこんろにおいて、
   上記汁受皿を上記バーナ本体外周部に載置して支持するとともに、上記汁受皿の外周端部を上記トッププレートの開口端部よりも下方に形成し、該汁受皿の外周端部と該トッププレートの開口端部との間の隙間から上記こんろバーナの燃焼用二次空気を供給することを特徴とするこんろ。

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