JP2005041694A - クリアリングチェーン - Google Patents

Abstract

【課題】公知のクリアリングチェーンを改良して、ヒンジ式の結合部に悪影響を及ぼすことなく、クリアリングチェーンの改善された機能性を可能にするクリアリングチェーンを提供する。
【解決手段】ａ）ガイドジョイント（１０）が、端面滑動軌道（１８）の中央を通して案内された回転平面（７）の下位に配置されており、ｂ）ガイドジョイント（１０）の領域での、クリアリングチェーン（１）の変向が滑り摩擦によってのみ実施されるようにした。
【選択図】図７

Description

本発明は、ヒンジ式に互いに結合された多数のチェーンリンクから成る、道床のバラストを運搬するためのクリアリングチェーン（Ｒａｅｕｍｋｅｔｔｅ）であって、道床平面に対して傾いて配置された回転平面での回転を意図されたクリアリングチェーンが、作業投入時に道床平面と回転平面との交線にポジショニングされた、クリアリングチェーンを支承するために設けられた横方向ガイドを有しており、該横方向ガイドがガイドジョイントにより縦方向ガイドに結合されており、縦方向ガイドおよび横方向ガイドにより形成されたガイド通路が、回転平面に対して平行に延びる上下の滑動軌道と、該上下の滑動軌道を互いに結合していて回転平面に対して法線方向で延びる端面滑動軌道とを有している形式のものに関する。

アメリカ合衆国特許第４６１４２３８号明細書、アメリカ合衆国特許第４０１４３８９号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１５１６５２号明細書により、既にこの種の、無端式に形成されていて軌道を取り巻くように回転するクリアリングチェーンは公知である。クリアリングチェーンは主として、道床とコンタクトする１つの横方向ガイドと、横方向ガイドにヒンジ式に結合された２つの縦方向ガイドとから構成されている。ジョイント軸線に対して同軸的に、その都度１つの変向ローラがポジショニングされており、変向ローラにより、クリアリングチェーンは少なくとも９０°の角度で変向される。横方向ガイドと縦方向ガイドとのヒンジ式の結合は、クリアリングチェーンの、軌道に対する相対的な若干の摺動可能性が存在している限り不可欠である。これにより、空間的に例えばプラットフォームにより制限された区間で良好に作業され得る。さらに、ヒンジ結合は分岐器区間をクリーニングするために横方向ガイドを延長することを可能にする。高出力のクリーニング機械の場合、クリアリングチェーンに約１００キロニュートンの引張力が作用するので、十分な潤滑剤が供給されねばならない変向ローラは最大の負荷に曝されており、しばしば更新されねばならない。
アメリカ合衆国特許第４６１４２３８号明細書 アメリカ合衆国特許第４０１４３８９号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１５１６５２号明細書

したがって本発明の課題は、冒頭で述べた形式のクリアリングチェーンを改良して、ヒンジ式の結合部に悪影響を及ぼすことなく、クリアリングチェーンの改善された機能性を可能にするクリアリングチェーンを提供することである。

上記課題を解決した本発明の構成によれば、ａ）ガイドジョイントが、端面滑動軌道の中央を通して案内された回転平面の下位に配置されており、ｂ）ガイドジョイントの領域での、クリアリングチェーンの変向が滑り摩擦によってのみ実施されるようにした。

上記特徴ａ）およびｂ）の組み合わせにより、変向ローラを省略し、ガイドジョイントをクリアリングチェーンに関してより低くポジショニングすることが可能である。これにより、クリアリングチェーンを通すために軌道を道床からそれ程高く持ち上げる必要がなくなるという特別な利点が得られる。このことは、一方では軌道を傷める恐れをなくし、他方では比較的僅かな軌道持ち上げにより、機械の走行機構間隔を減じることができる。別の特別な利点として、高価な変向ローラを節約することができる。変向ローラの省略により、変向もより大きな半径で遂行可能であるので、これにより、クリアリングチェーンに作用する負荷は明らかに減じられることができる。

本発明の、別の利点および構成は請求項２以下および図面から見て取れる。

以下に図面を参照しながら本発明の実施例につき詳説する。

図１に示したクリアリングチェーン１は道床３のクリーニング作業もしくはふるい分け作業を行うための機械２に配置されている。クリアリングチェーン１は、持ち上げられた軌道４の下側での作業投入中、エンドレスチェーンとして軌道４の周囲を循環案内される形で配置されている。その際、クリーニングされていないバラスト５はふるい装置６へと搬送される。その後、ふるい装置６内でクリーニングされたバラスト５は既に公知の形式で再度軌道４へと投入される。クリアリングチェーン１の回転は回転平面７で行われ、回転平面７は道床平面８に対して傾いて配置されている。クリアリングチェーン１の作業投入中、両平面７，８の交線に、横方向ガイド９がポジショニングされており、横方向ガイド９は道床３を横断するように延在している。

図２に示されているように、横方向ガイド９はガイドジョイント１０によりその都度１つの湾曲した端部１１で縦方向ガイド１２にヒンジ式に結合されている。両縦方向ガイド１２は横方向ガイド９と相俟って、クリアリングチェーン１を支承かつ案内するためのガイド通路１３（図７参照）を形成する。一点鎖線で暗示したように、横方向ガイド９は分岐器区間でのバラスト収容のために延長されることができる。

特に図３および図７に示されているように、クリアリングチェーン１は多数の、チェーンピン１４により互いに結合されたチェーンリンク１５から構成されている。クリアリングチェーン１を案内するために、ガイド通路１３が役立ち、ガイド通路１３は上下の滑動軌道１７と、これらの上下の滑動軌道１７を互いに結合する端面滑動軌道１８とから構成されている。端面滑動軌道１８は回転平面７に対して法線方向で、つまり垂直に延びている。両滑動軌道１７，１８は高耐磨耗性の材料から成り、かつ解離可能にガイド通路１３に結合されている。

特に図３および図４に示されているように、横方向ガイド９の端面滑動軌道１８が円弧１９の形状でガイドジョイント１０の方向に湾曲しているので、縦方向ガイド１２の端面滑動軌道１８の延長線と相俟って、有利には約４５°の鋭角αが形成される。これにより、端面滑動軌道１８の、湾曲した横方向ガイド端部２０が生ぜしめられ、この横方向ガイド端部２０は、縦方向ガイド１２と横方向ガイド９との間で角度の変更が実施されて初めて、つまり例えば横方向ガイド９が、図２に暗示したように延長された場合に、クリアリングチェーン１にコンタクトするようになる。円弧１９はガイドジョイント１０のジョイント軸線２１にポジショニングされた円中心点を有している。

一方では隣接する縦方向ガイド１２により、他方ではジョイント軸線２１により画定された、縦方向ガイド１２の端面滑動軌道１８に対して法線方向で延びる間隔ａは湾曲した横方向ガイド端部２０の円弧半径ｒに等しい。円弧１９は６０°の角度βを有する円セグメントを形成する。端面滑動軌道１８は、横方向ガイド９の、直線状の区分２３と、円弧状の横方向ガイド端部２０との間に、第２の円弧区分２４を有しており、この第２の円弧区分２４の円中心点は、直線的な区分２３に対して平行に延びていてジョイント軸２１を通るように引かれた直線２６上にポジショニングされている。

横方向ガイド９の端部２０をこのような形で特別に形成したことにより、クリアリングチェーン１は変向ローラの助けなしに滑り摩擦によってのみ変向されることができる。クリアリングチェーン１は例えば高出力のクリーニング機械において１１０キロニュートンの引張力でもって、図３に矢印で示した搬送方向に牽引される。

図５および図６に示した公知の解決策によれば、クリアリングチェーン１の変向は、ジョイント軸線２１に回転可能に支承されていて端面滑動軌道１８の開口を通してその滑動面を超えて突出した変向ローラ２７を中心に行われる。これにより、潤滑剤を供給しなければならない変向ローラ２７は、特に縦方向ガイド１２と横方向ガイド９との間の折れ曲がりが比較的強い場合に、極めて高い負荷に曝されている。さらに、チェーンピン１４は過度な負荷を受けている。

図７に示されているように、ガイドジョイント１０はガイド通路１３の下側の滑動軌道１７の方向にずらされて配置されている。つまり、ガイドジョイント１０は、回転平面７に対する法線に関して端面滑動軌道１８の中央を通して引かれた回転平面７の下位にポジショニングされている。両ガイドジョイント１０の位置がより低いことにより、軌道４は、一点鎖線１６で暗示されたまくらぎ下縁がガイドジョイント１０の直ぐ上にポジショニングされているように下げることができる。

滑動軌道１７，１８は少なくとも横方向ガイド９から縦方向ガイド１２への移行領域で解離可能にガイド通路１３に結合されており、高耐磨耗性の材料から形成されている。択一的には、ガイドジョイント１０は完全にガイド通路１３の下面２２に配置されていてもよい。

クリアリングチェーンを備えたクリーニング機械の側面図である。 クリアリングチェーンの、簡単化された平面図である。 クリアリングチェーンの変向部の、拡大された平面図である。 クリアリングチェーンの変向部の、拡大された平面図である。 変向ローラを備えた公知の変向部を示す図である。 変向ローラを備えた公知の変向部を示す図である。 ガイド通路の断面と共に示す、ガイドジョイントの側面図である。

符号の説明

１ クリアリングチェーン、 ２ 機械、 ３ 道床、 ４ 軌道、 ５ バラスト、 ６ ふるい装置、 ７ 回転平面、 ８ 道床平面、 ９ 横方向ガイド、 １０ ガイドジョイント、 １１ 端部、 １２ 縦方向ガイド、 １３ ガイド通路、 １４ チェーンピン、 １５ チェーンリンク、 １６ 一点鎖線、 １７ 滑動軌道、 １８ 端面滑動軌道、 １９ 円弧、 ２０ 横方向ガイド端部、 ２１ ジョイント軸線、 ２２ 下面、 ２３ 直線状の区分、 ２４ 第２の円弧区分、 ２６ 直線、 ２７ 変向ローラ

Claims (3)

1. ヒンジ式に互いに結合された多数のチェーンリンク（１５）から成る、道床（３）のバラスト（５）を運搬するためのクリアリングチェーン（１）であって、道床平面（８）に対して傾いて配置された回転平面（７）での回転を意図されたクリアリングチェーン（１）が、作業投入時に道床平面（８）と回転平面（７）との交線にポジショニングされた、クリアリングチェーン（１）を支承するために設けられた横方向ガイド（９）を有しており、該横方向ガイド（９）がガイドジョイント（１０）により縦方向ガイド（１２）に結合されており、縦方向ガイド（１２）および横方向ガイド（９）により形成されたガイド通路（１３）が、回転平面（７）に対して平行に延びる上下の滑動軌道（１７）と、該上下の滑動軌道（１７）を互いに結合していて回転平面（７）に対して法線方向で延びる端面滑動軌道（１８）とを有している形式のものにおいて、
   ａ）ガイドジョイント（１０）が、端面滑動軌道（１８）の中央を通して案内された回転平面（７）の下位に配置されており、
   ｂ）ガイドジョイント（１０）の領域での、クリアリングチェーン（１）の変向が滑り摩擦によってのみ実施される
   ことを特徴とするクリアリングチェーン。
2. ガイドジョイント（１０）が、端面滑動軌道（１８）の中央を通して案内された回転平面（７）の下位にポジショニングされている、請求項１記載のクリアリングチェーン。
3. 滑動軌道（１７）および端面滑動軌道（１８）が、横方向ガイド（９）から縦方向ガイド（１２）への移行領域で、高耐磨耗性の材料から形成されており、かつ解離可能にガイド通路（１３）に結合されている、請求項１または２記載のクリアリングチェーン。

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