JP2005037506A

JP2005037506A - プロジェクタ

Info

Publication number: JP2005037506A
Application number: JP2003198172A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Morinaga; 健一森永
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2023-07-17
Also published as: JP3834819B2; US20050012905A1

Abstract

【課題】放熱フィン部がファンへの空気の流入経路に設置される場合に、放熱フィン部の数や大きさを実質的に増加することなく、光源ランプから照射された光を反射して投影レンズに供給する素子の温度が上昇するのを有効に抑制することが可能なプロジェクタを提供する。
【解決手段】このプロジェクタでは、放熱板２０は、基台部２０ａの表面に所定の間隔を隔てて一体的に設けられ、基台部２０ａの表面に対して実質的に垂直な方向に延びるように形成された４つの放熱フィン部２０ｃを含む。また、４つの放熱フィン部２０ｃの各々は、温度制御用ファン７および冷却ファン１３への空気の流入経路に沿った方向に延びる空気が通過可能な５つの貫通孔２０ｅを有するとともに、放熱フィン部２０ｃの外表面は、５つの貫通孔２０ｅの形状を反映した凸形状を有する５つの凸状部２０ｆを接続した形状を有する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プロジェクタに関し、特に、動作時に発生する熱を放熱するための放熱フィン部を含むプロジェクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、動作時に発生する熱を放熱するための放熱フィン部を含むプロジェクタが知られている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
上記特許文献１では、カラーホイールを収納するカラーホイールケースの外面に放熱フィン部を形成することにより、プロジェクタの動作時に高速で回転するカラーホイールから発生する熱を放熱フィン部から放熱するようにしたプロジェクタが開示されている。
【０００４】
また、上記特許文献２では、光を反射して投影レンズに光を供給するためのＤＭＤ素子（ＤＭＤ：ＤｉｇｉｔａｌＭｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒＤｅｖｉｃｅ）に放熱フィン部を有する放熱板を当接するように設けることによって、プロジェクタの動作時にＤＭＤ素子が有する熱を放熱板の放熱フィン部から放熱するようにしたプロジェクタが開示されている。
【０００５】
図５は、従来の一例によるＤＭＤ素子の熱を放熱するための放熱フィン部を含む放熱板を備えたプロジェクタの全体構成を示した斜視図である。図６は、図５に示した従来の一例によるプロジェクタの上面図である。図７は、図５に示した従来の一例によるプロジェクタに用いる放熱板の斜視図である。まず、図５〜図７を参照して、従来の一例によるＤＭＤ素子の熱を放熱するための放熱フィン部を含む放熱板を備えたプロジェクタの構造について説明する。
【０００６】
従来の一例による放熱フィン部を含む放熱板を備えたプロジェクタ装置は、図５に示すように、下部ケース１０１、前部ケース１０２および後部ケース１０３を備えている。下部ケース１０１の側面には、空気を取り入れるための通気口１０１ａが設けられている。また、前部ケース１０２は、下部ケース１０１に取り付けられている。また、後部ケース１０３は、下部ケース１０１に取り付けられている。また、後部ケース１０３には、空気を取り入れるための通気口１０３ａが設けられている。
【０００７】
また、下部ケース１０１の前部ケース１０２の近傍には、ランプケースホルダ１０４が設置されている。このランプケースホルダ１０４の内部には、図６に示すように、光源ランプ１０５が装着されたランプケース１０６が収納されている。光源ランプ１０５は、光を発する光源１０５ａと光源１０５ａが発する光を反射して集光するためのリフレクタ１０５ｂとを備えている。また、光源ランプ１０５が装着されたランプケース１０６およびランプケースホルダ１０４の側方には、図５および図６に示すように、光源ランプ１０５へ所定の風量を送風することにより光源ランプ１０５の温度を制御するための温度制御用ファン１０７が設けられている。
【０００８】
また、レンズ装着部１０８ａを備えたキャスティング１０８が下部ケース１０１に設置されている。キャスティング１０８のレンズ装着部１０８ａには、映像を投影するための投影レンズ１０９が装着されている。また、キャスティング１０８には、図６に示すように、光源ランプ１０５の光源１０５ａから照射された光が集光される位置に、光を矩形状に成形するためのライトトンネル１１０が取り付けられている。このライトトンネル１１０は、ライトトンネルクリップ１１１によってキャスティング１０８に固定されている。また、ライトトンネル１１０は、光源ランプ１０５からの光が入射される入口部１１０ａおよび入射された光が出射される出口部１１０ｂを有するとともに、筒状の４面体形状に形成されている。また、ライトトンネル１１０の出口部１１０ｂ側には、ライトトンネル１１０によって成形された光が透過する透過部材１１２がキャスティング１０８に取り付けられている。また、ライトトンネル１１０および透過部材１１２の側方には、冷却ファン１１３が温度制御用ファン１０７と隣接するように設置されている。この冷却ファン１１３は、ライトトンネル１１０や透過部材１１２などの光学部品へ送風することにより、ライトトンネル１１０や透過部材１１２などの光学部品を冷却するために設けられている。
【０００９】
また、キャスティング１０８には、透過部材１１２を透過した光を反射するためのミラー１１４が設置されている。また、キャスティング１０８のレンズ装着部１０８ａに対向する位置には、ミラー１１４によって反射された光をさらに反射して投影レンズ１０９に光を供給するためのＤＭＤ素子１１５が設けられている。また、ＤＭＤ素子１１５とミラー１１４との間には、ミラー１１４によって反射された光をＤＭＤ素子１１５に集光するレンズ１１６が設けられている。また、ＤＭＤ素子１１５は、プリント基板１１９に取り付けられている。このプリント基板１１９のＤＭＤ素子１１５に対応する位置には、貫通孔（図示せず）が設けられている。
【００１０】
また、プリント基板１１９の貫通孔（図示せず）を介してＤＭＤ素子１１５に当接するように、ＤＭＤ素子１１５の熱を放熱するための放熱板１２０が設けられている。また、この放熱板１２０は、図６に示すように、下部ケース１０１の通気口１０１ａから温度制御用ファン１０７および冷却ファン１１３への空気の流入経路（図６中の矢印Ａ）に設置されている。また、放熱板１２０は、図７に示すように、基台部１２０ａと、放熱フィン部１２０ｃとを備えている。放熱板１２０の基台部１２０ａには、４つのネジ穴１２０ｄが設けられている。この４つのネジ穴１２０ｄには、図５に示すように、それぞれ、突張りコイルバネ１２１を装着したネジ１２２が挿入されている。このネジ１２２により、放熱板１２０は、間にプリント基板１１９を介してキャスティング１０８に取り付けられている。なお、ネジ１２２に装着された突張りコイルバネ１２１は、放熱板１２０を一定の押圧力でＤＭＤ素子１１５に当接させるために設けられている。
【００１１】
また、放熱板１２０には、図７に示すように、４つの平坦面状の放熱フィン部１２０ｃが基台部１２０ａの表面に所定の間隔を隔てて設けられている。また、放熱フィン部１２０ｃは、基台部１２０ａの表面に対して実質的に垂直な方向に延びるように形成されている。
【００１２】
次に、図６を参照して、従来の一例によるＤＭＤ素子の熱を放熱するための放熱フィン部を含む放熱板を備えたプロジェクタの動作について説明する。まず、図６に示すように、光源ランプ１０５の光源１０５ａから発する光が光源ランプ１０５のリフレクタ１０５ｂによって集光されることによりライトトンネル１１０の入口部１１０ａに入射される。そして、ライトトンネル１１０の入口部１１０ａに入射された光は、矩形状に成形されてライトトンネル１１０の出口部１１０ｂから出射される。ライトトンネル１１０の出口部１１０ｂから出射された光は、図６中の矢印Ｂ方向に進行するとともに、透過部材１１２を透過してミラー１１４に入射される。ミラー１１４に入射した光は、ミラー１１４によって図６中の矢印Ｃ方向に反射される。このミラー１１４によって反射された光は、レンズ１１６を介してＤＭＤ素子１１５に入射される。ＤＭＤ素子１１５に入射された光は、ＤＭＤ素子１１５によって図６中の矢印Ｄ方向に反射されて投影レンズ１０９に供給される。これにより、投影レンズ１０９からスクリーンなどに映像が投影される。
【００１３】
上記のようなプロジェクタの動作時には、温度制御用ファン１０７および冷却ファン１１３が回転される。まず、温度制御用ファン１０７が回転することにより、所定の風量が光源ランプ１０５へ送風される。これにより、光源ランプ１０５の温度が所定の温度に制御される。また、冷却ファン１１３が回転することにより、所定の風量がライトトンネル１１０や透過部材１１２などの光学部品へ送風される。これにより、ライトトンネル１１０や透過部材１１２などの光学部品が冷却される。また、温度制御用ファン１０７および冷却ファン１１３が回転することにより、図６に示すように、下部ケース１０１の通風口１０１ａおよび後部ケース１０３の通風口１０３ａから温度制御用ファン１０７および冷却ファン１１３へ空気が流入する。下部ケース１０１の通風口１０１ａから流入した空気は、ＤＭＤ素子１１５の熱を放熱するための放熱板１２０の近傍を通過して、温度制御用ファン１０７および冷却ファン１１３に流入する。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００２−９０８８６号公報
【特許文献２】
特開２００２−１７４７９５号公報
【発明が解決しようとする課題】
図５および図７に示した従来の一例によるプロジェクタの放熱板１２０では、放熱フィン部１２０ｃの表面が平坦形状であるため、放熱フィン部１２０ｃの表面積を十分に増加するのは困難であった。このため、十分な放熱効果を得ることが困難であるという不都合があった。そこで、十分な放熱効果を得るために、放熱フィン部１２０ｃの数を増加するか、または、放熱フィン部１２０ｃをより大きくすることも考えられる。
【００１５】
しかしながら、このように放熱フィン部１２０ｃの数を増加するか、または、大きさを大きくすると、下部ケース１０１の通風口１０１ａから流入した空気が温度制御用ファン１０７および冷却ファン１１３側に通過するのを遮ってしまうため、空気の通過によって放熱フィン部１２０ｃが冷却される効果が小さくなる。そのため、放熱フィン部１２０ｃの数や大きさをある程度増加したとしても、結局、十分な放熱効果を得るのは困難であった。その結果、ＤＭＤ素子１１５の温度が上昇するのを有効に抑制するのが困難であるという問題点があった。
【００１６】
また、上記特許文献１および特許文献２に開示されたプロジェクタにおいても、放熱フィン部の表面は平坦形状であるとともに、放熱フィン部の数が多いため、放熱フィン部がファンへの空気の流入経路に設置される場合には、図５に示した従来の一例によるプロジェクタと同様、十分な放熱効果を得るのは困難である。このため、ＤＭＤ素子の温度が上昇するのを有効に抑制するのが困難であるという問題点があった。
【００１７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、放熱フィン部がファンへの空気の流入経路に設置される場合に、放熱フィン部の数や大きさを実質的に増加することなく、光源ランプから照射された光を反射して投影レンズに供給する素子の温度が上昇するのを有効に抑制することが可能なプロジェクタを提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるプロジェクタは、光源ランプと、映像を投影するための投影レンズと、光源ランプから照射された光を反射して投影レンズに供給するＤＭＤ素子と、光源ランプへ送風することにより光源ランプの温度を制御するための温度制御用ファンと、光学部品へ送風することにより光学部品を冷却するための冷却ファンと、温度制御用ファンおよび冷却ファンへの空気の流入経路にＤＭＤ素子に近接するように設けられ、ＤＭＤ素子の熱を放熱するための放熱板とを備えている。また、放熱板は、ＤＭＤ素子に近接する部分を有する基台部と、基台部の表面に所定の間隔を隔てて一体的に設けられ、基台部の表面に対して実質的に垂直な方向に延びるように形成された複数の放熱フィン部とを含み、複数の放熱フィン部の各々は、温度制御用ファンおよび冷却ファンへの空気の流入経路に沿った方向に延びる空気が通過可能な複数の貫通孔を有するとともに、複数の貫通孔は、基台部の表面に対して実質的に垂直な方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されており、かつ、放熱フィン部の外表面は、複数の貫通孔の形状を反映した凸形状を有する複数の凸状部を接続した形状を有する。
【００１９】
この第１の局面によるプロジェクタでは、上記のように、ＤＭＤ素子の熱を放熱するための放熱板に放熱フィン部を設けるとともに、その放熱フィン部に、放熱板の基台部の表面に対して実質的に垂直な方向に沿って所定の間隔を隔てて複数の貫通孔を設けることによって、貫通孔の表面積の分だけ放熱フィン部の表面積を増加させることができる。これにより、放熱フィン部の数や大きさを実質的に増加することなく、放熱板の放熱効果を向上させることができるので、ＤＭＤ素子の温度が上昇するのを有効に抑制することができる。また、放熱フィン部に貫通孔を設けることによって、放熱フィン部の貫通孔内に空気を通過させることができるので、貫通孔の表面からの放熱により温度が上昇した空気が貫通孔内で滞留するのを抑制することができる。これにより、放熱板の放熱効果をより向上させることができる。また、放熱フィン部の貫通孔を温度制御用ファンおよび冷却ファンへの空気の流入経路に沿った方向に延びるように設けることによって、温度制御用ファンおよび冷却ファンへ向かう空気が貫通孔を通過するので、放熱フィン部を含む放熱板を温度制御用ファンおよび冷却ファンへの空気の流入経路に設けた場合にも、温度制御用ファンおよび冷却ファンへ向かう空気の流れが放熱板によって遮られるのを抑制することができる。これにより、温度制御用ファンおよび冷却ファンへの空気の流入が遮られるのを抑制することができるので、温度制御用ファンおよび冷却ファンにより、それぞれ、所定の風量を光源ランプおよび光学部品へ送風することができる。このため、光源ランプをより確実に所定の温度に維持することができるとともに、冷却ファンによって光学部品をより有効に冷却することができる。このように、光源ランプをより確実に所定の温度に維持することができるので、光源ランプが所定の温度以上になることによる光源ランプの破損や、光源ランプが所定の温度以下になることによる光源ランプの輝度の低下を抑制することができる。また、放熱フィン部の外表面を、複数の貫通孔の形状を反映した凸形状を有する複数の凸状部を接続した形状に形成することによって、放熱板の放熱フィン部の外表面を平坦面状に形成した場合に比べて、放熱フィン部の表面積をさらに増加させることができる。これにより、放熱板の放熱効果をより向上させることができるので、放熱板の放熱フィン部の外表面を平坦面状に形成した場合に比べて、ＤＭＤ素子の温度が上昇するのをより有効に抑制することができる。また、放熱板の基台部に貫通孔を含む放熱フィン部を一体的に形成することによって、貫通孔を含む放熱フィン部を設けたとしても部品点数が増加することがない。
【００２０】
この発明の第２の局面におけるプロジェクタは、光源ランプから照射された光を反射して投影レンズに供給する素子と、素子の熱を放熱するための放熱板とを備え、放熱板は、空気が通過可能な貫通孔を有する放熱フィン部を含む。
【００２１】
この第２の局面によるプロジェクタでは、上記のように、素子の熱を放熱するための放熱板に放熱フィン部を設けるとともに、その放熱フィン部に貫通孔を設けることによって、貫通孔の表面積の分だけ放熱フィン部の表面積を増加させることができるので、放熱板の放熱効果を向上させることができる。このため、放熱フィン部の数や大きさを実質的に増加することなく、素子の温度が上昇するのを有効に抑制することができる。また、放熱フィン部に空気が通過可能な貫通孔を設けることによって、放熱フィン部の貫通孔内に空気を通過させることができるので、貫通孔の表面からの放熱により温度が上昇した空気が貫通孔内で滞留するのを抑制することができる。これにより、放熱板の放熱効果をより向上させることができる。
【００２２】
上記第２の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、光学部品および光源ランプへ送風するためのファンをさらに備え、貫通孔は、ファンへの空気の流入経路に沿った方向に延びるように形成されている。このように構成すれば、ファンへ向かう空気が貫通孔を通過するので、放熱フィン部を含む放熱板をファンへの空気の流入経路に設けた場合にも、空気の流れが放熱板によって遮られるのを抑制することができる。これにより、ファンへの空気の流入が遮られるのを抑制することができるので、ファンにより所定の風量を光学部品および光源ランプへ送風することができる。このため、ファンによって光学部品をより有効に冷却することができるとともに、ファンによって光源ランプをより確実に所定の温度に維持することができる。その結果、光源ランプが所定の温度以上になることによる光源ランプの破損や、光源ランプが所定の温度以下になることによる光源ランプの輝度の低下を抑制することができる。また、ファンに向かう空気を放熱フィン部の貫通孔内に通過させることができるので、容易に、貫通孔の表面からの放熱により温度が上昇した空気が貫通孔内で滞留するのを抑制することができる。これにより、容易に、放熱板の放熱効果をより向上させることができる。
【００２３】
上記第２の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、放熱板の放熱フィン部の外表面は、貫通孔の形状を反映した凸形状を有する複数の凸状部を接続した形状を有する。このように構成すれば、放熱板の放熱フィン部の外表面を平坦面状に形成した場合に比べて、放熱フィン部の表面積をさらに増加させることができる。これにより、放熱板の放熱効果をより向上させることができるので、放熱板の放熱フィン部の外表面を平坦面状に形成した場合に比べて、ＤＭＤ素子の温度が上昇するのをより有効に抑制することができる。
【００２４】
上記第２の局面によるプロジェクタにおいて、好ましくは、貫通孔を含む放熱フィン部は、放熱板に一体的に設けられている。このように構成すれば、部品点数を増加させることなく、放熱板に貫通孔を有する放熱フィン部を設けることができる。これにより、部品点数を増加させることなく、貫通孔により放熱板の放熱効果を向上させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態によるプロジェクタの全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した一実施形態によるプロジェクタの上面図である。図３は、図１に示した一実施形態によるプロジェクタに用いるＤＭＤ素子および放熱板の取付構造を説明するための断面図である。図４は、図１に示した一実施形態によるプロジェクタに用いる放熱板の斜視図である。まず、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態によるプロジェクタの構造について説明する。
【００２７】
本発明の一実施形態によるプロジェクタは、図１に示すように、下部ケース１、前部ケース２および後部ケース３を備えている。下部ケース１の側面には、空気を取り入れるための通気口１ａが設けられている。また、前部ケース２は、下部ケース１に取り付けられている。また、後部ケース３は、下部ケース１に取り付けられている。また、後部ケース３には、空気を取り入れるための通気口３ａが設けられている。
【００２８】
また、下部ケース１の前部ケース２の近傍には、耐熱樹脂製のランプケースホルダ４が設置されている。このランプケースホルダ４の内部には、図２に示すように、光源ランプ５が装着されたランプケース６が収納されている。このランプケース６は、ガラス繊維が添加された耐熱性樹脂材料によって形成されている。また、光源ランプ５は、光を発するガラス製の光源５ａと、光源５ａが発する光を反射して集光するためのガラス製のリフレクタ５ｂとを備えている。また、光源ランプ５は、最も有効に機能する温度が約４００℃〜約５００℃の温度に設定されている。すなわち、約５００℃以上の温度では、光源ランプ５が破損する一方、約４００℃以下の温度では、光源ランプ５の光源５ａが発する光の輝度が低下するので、約４００℃〜約５００℃の温度に設定するのが好ましい。
【００２９】
また、光源ランプ５が装着されたランプケース６およびランプケースホルダ４の側方には、図１および図２に示すように、光源ランプ５へ送風することにより光源ランプ５の温度を約４００℃〜約５００℃に制御するための温度制御用ファン７が設けられている。この温度制御用ファン７は、光源ランプ５の近傍に設置された温度センサ（図示せず）によって検出された温度に応答して、回転数を制御することにより光源ランプ５を約４００℃〜約５００℃に保持するために必要な所定の風量を送風するように構成されている。なお、温度制御用ファン７は、本発明の「ファン」の一例である。
【００３０】
また、レンズ装着部８ａを備えたマグネシウム製のキャスティング８が下部ケース１に設置されている。キャスティング８のレンズ装着部８ａには、映像を投影するための投影レンズ９が装着されている。また、キャスティング８には、図２に示すように、光源ランプ５の光源５ａから照射された光が集光される位置に、光を矩形状に成形するためのガラス製のライトトンネル１０が取り付けられている。このライトトンネル１０は、ステンレス製のライトトンネルクリップ１１によってキャスティング８に固定されている。また、ライトトンネル１０は、光源ランプ５からの光が入射される入口部１０ａおよび入射された光が出射される出口部１０ｂを有するとともに、筒状の４面体形状に形成されている。また、ライトトンネル１０の出口部１０ｂ側には、ライトトンネル１０によって成形された光が透過する透過部材１２がキャスティング８に取り付けられている。なお、ライトトンネル１０および透過部材１２は、本発明の「光学部品」の一例である。また、ライトトンネル１０および透過部材１２の側方には、冷却ファン１３が温度制御用ファン７と隣接するように設置されている。この冷却ファン１３は、ライトトンネル１０や透過部材１２などの光学部品へ送風することにより、ライトトンネル１０や透過部材１２などの光学部品を冷却するために設けられている。なお、冷却ファン１３は、本発明の「ファン」の一例である。
【００３１】
また、キャスティング８には、透過部材１２を透過した光を反射するためのミラー１４が設置されている。また、キャスティング８のレンズ装着部８ａに対向する位置には、ミラー１４によって反射された光をさらに反射して投影レンズ９に光を供給するためのＤＭＤ素子１５が設けられている。このＤＭＤ素子１５は、約６０℃〜約６５℃の耐熱温度を有する。なお、ＤＭＤ素子１５は、本発明の「素子」の一例である。また、ＤＭＤ素子１５とミラー１４との間には、ミラー１４によって反射された光をＤＭＤ素子１５に集光するレンズ１６が設けられている。また、ＤＭＤ素子１５には、図３に示すように、光を反射する反射部１５ａと、反射部１５ａの裏面側に位置する取付部１５ｂとが形成されている。ＤＭＤ素子１５の取付部１５ｂには、シリコンシートなどからなる放熱シート１７が取り付けられている。また、ＤＭＤ素子１５は、樹脂製のソケット１８を介してプリント基板１９に取り付けられている。プリント基板１９のＤＭＤ素子１５の放熱シート１７に対応する位置には、貫通孔１９ａが設けられている。
【００３２】
また、プリント基板１９の貫通孔１９ａを介してＤＭＤ素子１５の放熱シート１７に当接するように、ＤＭＤ素子１５の熱を放熱するためのアルミニウム製の放熱板２０が設けられている。また、この放熱板２０は、図２に示すように、下部ケース１の通気口１ａから温度制御用ファン７および冷却ファン１３への空気の流入経路（図２中の矢印Ａ）に設置されている。また、放熱板２０は、図３に示すように、基台部２０ａと、当接部２０ｂと、放熱フィン部２０ｃとを備えている。
【００３３】
また、放熱板２０の基台部２０ａには、図３および図４に示すように、４つのネジ穴２０ｄが設けられている。この４つのネジ穴２０ｄには、それぞれ、突張りコイルバネ２１を装着したネジ２２が挿入されている。このネジ２２により、放熱板２０は、プリント基板１９を介してキャスティング８に取り付けられている。なお、ネジ２２に装着された突張りコイルバネ２１は、放熱板２０を一定の押圧力でＤＭＤ素子１５に取り付けられた放熱シート１７に当接させるために設けられている。また、放熱板２０の当接部２０ｂは、基台部２０ａの裏面から突出するように基台部２０ａに一体的に形成されている。この当接部２０ｂは、プリント基板１９の貫通孔１９ａを介してＤＭＤ素子１５の放熱シート１７に当接されている。これにより、ＤＭＤ素子１５の熱は、放熱シート１７を介して放熱板２０の当接部２０ｂに伝導される。
【００３４】
ここで、本実施形態では、放熱板２０には、４つの放熱フィン部２０ｃが基台部２０ａの表面に所定の間隔を隔てて一体的に設けられている。また、放熱フィン部２０ｃは、基台部２０ａの表面に対して実質的に垂直な方向に延びるように形成されている。また、放熱フィン部２０ｃは、約５ｍｍの厚みと約２０ｍｍ〜約２５ｍｍの幅とを有している。また、４つの放熱フィン部２０ｃの各々には、空気が通過可能な約１．２ｍｍの直径を有する円形状の５つの貫通孔２０ｅが形成されている。これらの５つの貫通孔２０ｅは、温度制御用ファン７および冷却ファン１３への空気の流入経路（図２および図４中の矢印Ａ）に沿った方向に延びるように形成されている。また、５つの貫通孔２０ｅは、基台部２０ａの表面に対して実質的に垂直な方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されている。また、放熱フィン部２０ｃの外表面は、貫通孔２０ｅの円形状を反映した凸形状を有する５つの凸状部２０ｆを接続した形状に形成されている。
【００３５】
次に、図２および図４を参照して、本実施形態におけるプロジェクタの動作について説明する。まず、図２に示すように、光源ランプ５の光源５ａから発する光が光源ランプ５のリフレクタ５ｂによって集光されることによりライトトンネル１０の入口部１０ａに入射される。そして、ライトトンネル１０の入口部１０ａに入射された光は、矩形状に成形されてライトトンネル１０の出口部１０ｂから出射される。ライトトンネル１０の出口部１０ｂから出射された光は、図２中の矢印Ｂ方向に進行するとともに、透過部材１２を透過してミラー１４に入射される。ミラー１４に入射した光は、ミラー１４によって図２中の矢印Ｃ方向に反射される。このミラー１４によって反射された光は、レンズ１６を介してＤＭＤ素子１５に入射される。ＤＭＤ素子１５に入射された光は、ＤＭＤ素子１５によって図２中の矢印Ｄ方向に反射されて投影レンズ９に供給される。これにより、投影レンズ９からスクリーンなどに映像が投影される。
【００３６】
上記のようなプロジェクタの動作時には、温度制御用ファン７および冷却ファン１３が回転される。まず、温度制御用ファン７が回転することにより、所定の風量が光源ランプ５へ送風される。光源ランプ５へ送風される風量は、光源ランプ５の近傍に設置された温度センサ（図示せず）により検知された温度に基づいて温度制御用ファン７の回転数を制御することにより調節される。これにより、光源ランプ５は約４００℃〜約５００℃の範囲の温度に維持される。また、冷却ファン１３が回転することにより、所定の風量がライトトンネル１０や透過部材１２などの光学部品へ送風される。これにより、ライトトンネル１０や透過部材１２などの光学部品が冷却される。また、温度制御用ファン７および冷却ファン１３が回転することにより、図２に示すように、下部ケース１の通風口１ａおよび後部ケース３の通風口３ａから温度制御用ファン７および冷却ファン１３へ空気が流入する。下部ケース１の通風口１ａから流入した空気は、ＤＭＤ素子１５の熱を放熱するための放熱板２０の近傍を通過して、温度制御用ファン７および冷却ファン１３に流入する。
【００３７】
この際、本実施形態では、図４に示すように、放熱板２０の放熱フィン部２０ｃに空気の流入経路（図４中の矢印Ａ）に沿った方向に延びるように形成された貫通孔２０ｅ内を空気が通過する。これにより、ＤＭＤ素子１５（図２参照）からの熱を貫通孔２０ｅの表面から放熱することにより温度が上昇した空気が貫通孔２０ｅ内で滞留するのが抑制される。また、貫通孔２０ｅ内を空気が通過するので、空気の流れが放熱板２０の放熱フィン部２０ｃによって遮られるのが抑制される。
【００３８】
本実施形態では、上記のように、ＤＭＤ素子１５の熱を放熱するための放熱板２０に放熱フィン部２０ｃを設けるとともに、その放熱フィン部２０ｃに、放熱板２０の基台部２０ａの表面に対して実質的に垂直な方向に沿って所定の間隔を隔てて５つの貫通孔２０ｅを設けることによって、貫通孔２０ｅの表面積の分だけ放熱フィン部２０ｃの表面積を増加させることができる。これにより、放熱フィン部２０ｃの数や大きさを実質的に増加することなく、放熱板２０の放熱効果を向上させることができるので、ＤＭＤ素子１５の温度が上昇するのを有効に抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、放熱フィン部２０ｃの貫通孔２０ｅを、温度制御用ファン７および冷却ファン１３への空気の流入経路に沿った方向に延びるように設けることによって、放熱フィン部２０ｃの貫通孔２０ｅ内に空気を通過させることができるので、ＤＭＤ素子１５からの熱を貫通孔２０ｅの表面から放熱することにより温度が上昇した空気が貫通孔２０ｅ内で滞留するのを抑制することができる。これにより、放熱板２０の放熱効果をより向上させることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、放熱フィン部２０ｃの貫通孔２０ｅを温度制御用ファン７および冷却ファン１３への空気の流入経路に沿った方向に延びるように設けることによって、温度制御用ファン７および冷却ファン１３へ向かう空気が貫通孔２０ｅを通過するので、放熱フィン部２０ｃを含む放熱板２０を温度制御用ファン７および冷却ファン１３への空気の流入経路に設けた場合にも、温度制御用ファン７および冷却ファン１３へ向かう空気の流れが放熱板２０によって遮られるのを抑制することができる。これにより、温度制御用ファン７および冷却ファン１３への空気の流入が遮られるのを抑制することができるので、温度制御用ファン７および冷却ファン１３により、それぞれ、所定の風量を光源ランプ５およびライトトンネル１０や透過部材１２などの光学部品へ送風することができる。このため、光源ランプ５をより確実に約４００℃〜約５００℃の範囲の温度に維持することができるとともに、冷却ファン１３によってライトトンネル１０や透過部材１２などの光学部品をより有効に冷却することができる。このように、光源ランプ５をより確実に約４００℃〜約５００℃の温度に維持することができるので、光源ランプ５が約５００℃以上になることによる光源ランプ５の破損や、光源ランプ５が約４００℃以下になることによる光源ランプ５の光源５ａから発する光の輝度の低下を抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、放熱フィン部２０ｃの外表面を、貫通孔２０ｅの円形状を反映した凸形状を有する５つの凸状部２０ｆを接続した形状に形成することによって、放熱板２０の放熱フィン部２０ｃの外表面を平坦面状に形成した場合に比べて、放熱フィン部２０ｃの表面積をさらに増加させることができる。これにより、放熱板２０の放熱効果をより向上させることができるので、放熱板２０の放熱フィン部２０ｃの外表面を平坦面状に形成した場合に比べて、ＤＭＤ素子１５の温度が上昇するのをより有効に抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、放熱板２０の基台部２０ａに貫通孔２０ｅを含む放熱フィン部２０ｃを一体的に形成することによって、貫通孔２０ｅを含む放熱フィン部２０ｃを設けたとしても部品点数が増加することがない。これにより、部品点数を増加させることなく、貫通孔２０ｅにより放熱板２０の放熱効果を向上させることができる。
【００４３】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４４】
たとえば、上記実施形態では、放熱板２０の放熱フィン部２０ｃの貫通孔２０ｅを温度制御用ファン７および冷却ファン１３への空気の流入経路に沿った方向に延びるように形成したが、本発明はこれに限らず、放熱板の放熱フィン部の貫通孔を温度制御用ファンおよび冷却ファンへの空気の流入経路に沿った方向以外の方向に延びるように形成してもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、放熱板２０の放熱フィン部２０ｃの外表面を貫通孔２０ｅの円形状を反映した凸形状を有する５つの凸状部２０ｆを接続した形状に形成したが、本発明はこれに限らず、放熱板の放熱フィン部の外表面をこのような形状以外の形状に形成してもよい。たとえば、放熱板の放熱フィン部の外表面を角部を有する凸状部を接続した形状や平坦面状などに形成してもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、放熱板２０の放熱フィン部２０ｃの貫通孔２０ｅを円形状に形成したが、本発明はこれに限らず、貫通孔を他の形状に形成してもよい。たとえば、四角形や三角形などに形成してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、温度制御用ファン７および冷却ファン１３の２つのファンを設けたが、本発明はこれに限らず、光源ランプおよびライトトンネルや透過部材などの光学部品に送風するために１つのファンのみを設けてもよい。また、３つ以上のファンを設けてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、貫通孔２０ｅを有する放熱フィン部２０ｃを放熱板２０に一体的に設けたが、本発明はこれに限らず、貫通孔を有する放熱フィン部を放熱板と別体に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるプロジェクタの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるプロジェクタの上面図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるプロジェクタに用いるＤＭＤ素子および放熱板の取付構造を説明するための断面図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるプロジェクタに用いる放熱板の斜視図である。
【図５】従来の一例によるＤＭＤ素子の熱を放熱するための放熱フィン部を含む放熱板を備えたプロジェクタの全体構成を示した斜視図である。
【図６】図５に示した従来の一例によるプロジェクタの上面図である。
【図７】図５に示した従来の一例によるプロジェクタに用いる放熱板の斜視図である。
【符号の説明】
５光源ランプ
７温度制御用ファン
９投影レンズ
１３冷却ファン
１５ＤＭＤ素子
２０放熱板
２０ａ基台部
２０ｃ放熱フィン部
２０ｅ貫通孔
２０ｆ凸状部

Claims

光源ランプと、映像を投影するための投影レンズと、前記光源ランプから照射された光を反射して前記投影レンズに供給するＤＭＤ素子と、前記光源ランプへ送風することにより前記光源ランプの温度を制御するための温度制御用ファンと、光学部品へ送風することにより前記光学部品を冷却するための冷却ファンと、前記温度制御用ファンおよび前記冷却ファンへの空気の流入経路に前記ＤＭＤ素子に近接するように設けられ、前記ＤＭＤ素子の熱を放熱するための放熱板とを備えたプロジェクタにおいて、
前記放熱板は、前記ＤＭＤ素子に近接する部分を有する基台部と、前記基台部の表面に所定の間隔を隔てて一体的に設けられ、前記基台部の表面に対して実質的に垂直な方向に延びるように形成された複数の放熱フィン部とを含み、
前記複数の放熱フィン部の各々は、前記温度制御用ファンおよび前記冷却ファンへの空気の流入経路に沿った方向に延びる空気が通過可能な複数の貫通孔を有するとともに、前記複数の貫通孔は、前記基台部の表面に対して実質的に垂直な方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されており、かつ、前記放熱フィン部の外表面は、前記複数の貫通孔の形状を反映した凸形状を有する複数の凸状部を接続した形状を有する、プロジェクタ。
光源ランプから照射された光を反射して投影レンズに供給する素子と、
前記素子の熱を放熱するための放熱板とを備え、
前記放熱板は、空気が通過可能な貫通孔を有する放熱フィン部を含む、プロジェクタ。
光学部品および前記光源ランプへ送風するためのファンをさらに備え、
前記貫通孔は、前記ファンへの空気の流入経路に沿った方向に延びるように形成されている、請求項２に記載のプロジェクタ。
前記放熱板の放熱フィン部の外表面は、前記貫通孔の形状を反映した凸形状を有する複数の凸状部を接続した形状を有する、請求項２または３に記載のプロジェクタ。
前記貫通孔を含む放熱フィン部は、前記放熱板に一体的に設けられている、請求項２〜４のいずれか１項に記載のプロジェクタ。