JP2005031077A - 温度測定回路及び方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】温度センシング部210、保存部240及び制御部250を備える温度測定回路である。温度センシング部210は、第1電流制御信号CTRLS1または第2電流制御信号CTRLS2に応答して、温度の上昇によって電流レベルが上昇する第1電流PTATと温度の上昇によって電流レベルが低下する第2電流CTATとを利用し、半導体装置内部の温度が基準温度より高いか、または低いかに関する情報を有する温度信号TSを出力する。保存部240は温度信号を保存した後に出力する。制御部250は保存部240から出力される温度信号TSに応答して第1電流PTATまたは第2電流CTATの電流レベルを変化させて基準温度を制御する第1電流制御信号CTRLS1または第2電流制御信号CTRLS2を発生する。
【選択図】図2
Description
例えば、設計時に一つの特定の基準温度を測定するように設計された温度センサは、特定の基準温度より半導体装置の内部の現在温度が高い場合、“High”を出力し、特定の基準温度より半導体装置の内部の現在温度が低い場合、“Low”を出力する構造である。
従来の温度センサは、P−N接合の順方向バイアスによって生成され、温度が上昇するほど電流の大きさが小さくなる特性を有する電流CTATと、温度が上昇するほど電流の大きさが大きくなる特性を有する電流PTATとを利用する。
相異なる特性を有する二つの電流PTAT,CTATを比較器(図示せず)の入力に印加し、比較器(図示せず)の出力を観察する。電流PTATを比較器(図示せず)の正の端子に印加し、電流CTATを比較器(図示せず)の負の端子に印加する。
二つの電流PTAT,CTATが交差する地点が基準温度REFTとなる。基準温度REFTは、温度センサを設計する時に設計者が任意に設定できる。
本発明が解決しようとする他の技術的課題は、半導体装置の内部温度を正確に測定し、その結果をデジタル化して出力できる温度測定方法を提供することである。
温度センシング部は、第1電流制御信号または第2電流制御信号に応答して、温度の上昇によって電流レベルが上昇する第1電流と温度の上昇によって電流レベルが低下する第2電流とを利用して半導体装置の内部温度が基準温度より高いか、または低いかに関する情報を有する温度信号を出力する。
前記温度センシング部は、温度センサ及び比較部を備える。
前記保存部は、前記温度信号を保存する第1ないし第nラッチ、前記温度信号を対応する前記第1ないし第nラッチに伝達する第1ないし第n伝送ゲート及びゲート制御部を備える。
前記温度信号は、前記温度センシング部から出力されるごとに前記第1ないし第nラッチに順次に保存され、前記第1ないし第nラッチは保存された前記温度信号を順次に前記制御部に出力する。
前記制御部は、第1及び第2電流制御信号発生部を備える。第1電流制御信号発生部は、前記保存部から出力される前記温度信号に応答して前記第1電流制御信号を発生する。
前記温度信号が第1レベルであれば、前記第1電流制御信号の電流量が減少するか、または前記第2電流制御信号の電流量が増加し、前記温度信号が第2レベルであれば、前記第1電流制御信号の電流量が増加するか、または前記第2電流制御信号の電流量が減少する。
前記第2電流信号発生部は、前記温度信号に応答して前記第2電流制御信号の電流量を制御する第1ないし第n負極電流量制御部を備える。
前記第1ないし第n負極電流量制御部はそれぞれ、電源電圧に第1端が連結され、ゲートに対応する温度信号が印加され、第2端が前記第2電流制御信号を発生するNMOSトランジスタである。
温度センシング部は第1及び第2電流制御信号を受信し、温度信号を出力する。保存部は前記温度信号を受信し、保存された前記温度信号を出力する。
前記課題を達成するための本発明の他の実施例による半導体装置の内部温度を測定する方法において、第1及び第2電流の比較から温度信号を発生する段階、前記温度信号を保存された温度信号として保存する段階、前記保存された温度信号に応答して前記第1電流または前記第2電流を変化させる段階及び前記第1電流または前記第2電流が少なくても一回変化するまで前記発生、保存及び変化段階を反復する。
以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施例を説明することによって、本発明を詳細に説明する。各図面に付された同一参照符号は同一部材を表わす。
図2を参照すれば、本発明の実施例による温度測定回路200は、温度センシング部210、保存部240及び制御部250を備える。
温度センシング部210は、第1電流制御信号CTRLS1または第2電流制御信号CTRLS2に応答して、温度の上昇によって電流レベルが上昇する第1電流PTATと、温度の上昇によって電流レベルが低下する第2電流CTATと、を利用して半導体装置の内部温度が基準温度REFTより高いか、または低いかに関する情報を有する温度信号TSを出力する。
温度センサ220は、第1電流制御信号CTRLS1に応答して第1電流PTATの電流レベルを上昇または低下させ、第2電流制御信号CTRLS2に応答して第2電流CTATの電流レベルを上昇または低下させて基準温度REFTを変化させる。
保存部240は、温度信号TSを保存した後に出力する。制御部250は、保存部240から出力される温度信号TSに応答して第1電流PTATまたは第2電流CTATの電流レベルを変化させて基準温度REFTを制御する第1電流制御信号CTRLS1または第2電流制御信号CTRLS2を発生する。
すなわち、SARアルゴリズムによって温度測定回路200が現在温度を測定するごとに基準温度REFTと現在温度の範囲とを次第に狭めて、結局には現在温度の範囲を正確に測定できる。
SARアルゴリズムによる本発明の温度測定回路200の動作原理は、図3を利用して説明する。
SARアルゴリズムは、本来、A/D(Analogue/Digital)コンバータに使われた原理である。
このような方式で保存部240の内部のn個のラッチ(図示せず)とn回の比較部230との比較によって半導体装置の内部温度を正確に測定できる。
保存された温度信号TSは、温度センサ220を制御して温度センサ220の基準温度REFTを最初の60℃と半導体装置の動作温度範囲の最大値である120℃との中間値、すなわち90℃に変化させる。
保存された温度信号TSは、温度センサ220を制御して温度センサ220の基準温度REFTを90℃と60℃との中間値、すなわち、75℃に変化させる。
このような方法を所望の温度範囲に適した回数(n回)だけ反復すれば、半導体装置の内部の正確な温度測定が可能であり、測定された温度をデジタル出力として出力することもできる。
当業者ならば、当該基準温度REFTが以前基準温度と温度限界値との間のどこかで決定されるということが分かるであろう。
したがって、行われる反復回数と使われるラッチの数とを変化させることによって本発明の実施例は、いかなる温度範囲に対しても温度を正確に測定できる。
図5は、図4のゲート制御部から出力される第1ないし第nゲート制御信号の波形図である。
ゲート制御部410は、第1ないし第n伝送ゲートTG1,TG2〜TGnをターンオンまたはターンオフさせる第1ないし第nゲート制御信号S1,S2〜Sn,BS1,BS2〜BSnを発生する。
すなわち、第1ゲート制御信号S1,BS1が第1伝送ゲートTG1をターンオンさせれば、温度センシング部210によって最初に測定された現在温度が温度信号TSとして出力されて第1ラッチLT1に保存される。
n番目の温度測定が行われれば、保存部240から出力される温度信号STSはnビットデジタル信号となる。nビットデジタル信号によってユーザは半導体装置の内部の現在温度が正確に分かる。
図7は、第1電流の電流量を増加させて基準温度を低下させる原理を説明した図である。
図8は、第2電流の電流量を増加させて基準温度を上昇させる原理を説明した図である。
制御部250は、第1電流制御信号発生部610及び第2電流制御信号発生部620を備える。第1電流制御信号発生部610は、保存部240から出力される温度信号STSに応答して第1電流制御信号CTRLS1を発生する。
第1電流制御信号発生部610は、対応する温度信号STSに応答して第1電流制御信号CTRLS1の電流量を制御する第1ないし第n正極電流量制御部PCC1,PCC2〜PCCnを備える。
第1電流制御信号発生部610は、第1ないし第n正極電流源ISP1,ISP2〜ISPnをさらに備えてもよい。第1ないし第n正極電流源ISP1,ISP2〜ISPnは、第1電流制御信号CTRLS1の電流量を多様に調節できる。
第1ないし第n負極電流量制御部NCC1,NCC2〜NCCnは、電源電圧VDDに第1端が連結され、ゲートに対応する温度信号STSが印加され、第2端が第2電流制御信号CTRLS2を発生するNMOSトランジスタである。
前述した例のように、半導体装置の内部温度が70℃であり、最初の基準温度REFTが60℃であって、比較部230が温度信号TSをハイレベルに出力し、ハイレベルの温度信号が第1ラッチLT1に保存されると仮定する。
第1正極電流量制御部250はPMOSトランジスタであるので、ハイレベルの温度信号STS1の影響を受けない。しかし、第1負極電流量制御部250はNMOSトランジスタであるので、ハイレベルの温度信号STS1によってターンオンされる。
新しい基準温度REFT2を90℃とすれば、半導体装置の現在温度は70℃であるので、比較部230は温度信号TSをローレベルに出力する。そして、ローレベルの温度信号TSが第2ラッチLT2に保存される。
第2正極電流量制御部250はPMOSトランジスタであるので、ローレベルの温度信号STS2によってターンオンされる。しかし、第2負極電流量制御部250はNMOSトランジスタであるので、ローレベルの温度信号STS2によって影響を受けない。
図9を参照すれば、半導体装置の温度測定方法900はまず、第1電流と第2電流とを利用して半導体装置の内部温度が基準温度より高いか、または低いかに関する情報を有する温度信号を出力する(910段階)。
そして、温度信号が発生するごとに順次に保存した後に順次に出力する(920段階)。910段階で出力される温度信号に応答して第1電流または第2電流の電流レベルを変化させて、基準温度を制御する第1電流制御信号または第2電流制御信号を発生する(930段階)。
910段階は、図2の温度センシング部210の比較部230の動作に対応する。920段階は保存部240の動作に対応する。930段階は制御部250及び温度センシング部210の温度センサ220の動作に対応する。すなわち、図9の温度測定方法900は、図2の温度測定回路200の動作に対応するので、ここで詳細な説明は省略する。
セルフリフレッシュ周期を温度によって調節できる回路は、従来の温度センサを利用して多様に試みられた。しかし、温度センサが有する限界、すなわち、一つの基準温度を基準としてハイレベルあるいはローレベルの出力だけを有することによって、セルフリフレッシュ周期を温度別に多様に制御することが不可能である。
したがって、本発明の温度測定回路を利用すれば、図2の保存部240から出力されるデジタル信号によってセルフリフレッシュ周期を多様に制御できる。
210 温度センシング部
220 温度センサ
230 比較部
240 保存部
250 制御部
PTAT 第1電流
CTAT 第2電流
TS 温度信号
STS 温度信号
CTRLS1,CTRLS2 第1及び第2電流制御信号
Claims (34)
- 半導体装置の内部温度を測定する温度測定回路において、
第1電流制御信号または第2電流制御信号に応答して、温度の上昇によって電流レベルが上昇する第1電流と温度の上昇によって電流レベルが低下する第2電流とを利用して、前記半導体装置の内部の温度が基準温度より高いかまたは低いかに関する情報を有する温度信号を出力する温度センシング部と、
前記温度信号を保存した後に出力する保存部と、
前記保存部から出力される温度信号に応答して前記第1電流または前記第2電流の電流レベルを変化させて、前記基準温度を制御する前記第1電流制御信号または前記第2電流制御信号を発生する制御部と、を備えることを特徴とする温度測定回路。 - 前記温度センシング部は、
前記第1電流制御信号に応答して前記第1電流の電流レベルを上昇または低下させ、前記第2電流制御信号に応答して前記第2電流の電流レベルを上昇または低下させて前記基準温度を変化させる温度センサと、
前記温度センサから出力される前記第1電流及び前記第2電流を比較して前記温度信号を第1レベルまたは第2レベルに発生する比較部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の温度測定回路。 - 前記保存部は、
前記温度信号を保存する第1ないし第nラッチと、
前記温度信号を対応する前記第1ないし第nラッチに伝達する第1ないし第n伝送ゲートと、
前記第1ないし第n伝送ゲートをターンオンまたはターンオフさせる第1ないし第nゲート制御信号を発生するゲート制御部と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の温度測定回路。 - 前記温度信号は、
前記温度センシング部から出力されるごとに前記第1ないし第nラッチに順次に保存され、
前記第1ないし第nラッチは、
保存された前記温度信号を順次に前記制御部に出力することを特徴とする請求項3に記載の温度測定回路。 - 前記第1ないし第n伝送ゲートは、
以前伝送ゲートがターンオンされていてターンオフされた後、次の伝送ゲートがターンオンされることを特徴とする請求項3に記載の温度測定回路。 - 前記第1ないし第nゲート制御信号は、
活性化区間が互いに重畳されていないことを特徴とする請求項3に記載の温度測定回路。 - 前記制御部は、
前記保存部から出力される前記温度信号に応答して前記第1電流制御信号を発生する第1電流制御信号発生部と、
前記保存部から出力される前記温度信号に応答して前記第2電流制御信号を発生する第2電流制御信号発生部と、を備え、
前記第1及び第2電流制御信号は、
前記温度信号に応答して電流量が増加または減少することを特徴とする請求項1に記載の温度測定回路。 - 前記温度信号が第1レベルであれば、
前記第1電流制御信号の電流量が減少するか、または前記第2電流制御信号の電流量が増加し、
前記温度信号が第2レベルであれば、
前記第1電流制御信号の電流量が増加するか、または前記第2電流制御信号の電流量が減少することを特徴とする請求項7に記載の温度測定回路。 - 前記第1電流制御信号発生部は、
対応する温度信号に応答して前記第1電流制御信号の電流量を制御する第1ないし第n正極電流量制御部を備え、
前記第2電流制御信号発生部は、
対応する温度信号に応答して前記第2電流制御信号の電流量を制御する第1ないし第n負極電流量制御部を備えることを特徴とする請求項7に記載の温度測定回路。 - 前記第1ないし第n正極電流量制御部はそれぞれ、
電源電圧に第1端が連結され、ゲートに対応する温度信号が印加され、第2端が前記第1電流制御信号を発生するPMOSトランジスタであることを特徴とする請求項9に記載の温度測定回路。 - 前記第1ないし第n負極電流量制御部はそれぞれ、
電源電圧に第1端が連結され、ゲートに対応する温度信号が印加され、第2端が前記第2電流制御信号を発生するNMOSトランジスタであることを特徴とする請求項9に記載の温度測定回路。 - 半導体装置の温度測定方法において、
(a)第1電流と第2電流とを利用して前記半導体装置の内部の温度が基準温度より高いか、または低いかに関する情報を有する温度信号を出力する段階と、
(b)前記温度信号が発生するごとに順次に保存した後に順次に出力する段階と、
(c)前記(b)段階で出力される温度信号に応答して前記第1電流または前記第2電流の電流レベルを変化させて、前記基準温度を制御する前記第1電流制御信号または前記第2電流制御信号を発生する段階と、を備えることを特徴とする温度測定方法。 - 前記(a)段階は、
(a1)前記第1電流制御信号に応答して第1電流の電流レベルを上昇または低下させ、第2電流制御信号に応答して前記第2電流の電流レベルを上昇または低下させて前記基準温度を変化させる段階と、
(a2)前記第1電流及び前記第2電流を比較して前記温度信号を第1レベルまたは第2レベルに発生する段階と、を備えることを特徴とする請求項12に記載の温度測定方法。 - 前記第1電流は、
温度の上昇によって電流レベルが上昇し、
前記第2電流は温度の上昇によって電流レベルが低下することを特徴とする請求項12に記載の温度測定方法。 - 半導体装置の内部温度を測定する温度測定回路において、
第1電流制御信号と第2電流制御信号とを受信して温度信号を出力する温度センシング部と、
前記温度信号を受信し、保存された前記温度信号を出力する保存部と、
前記第1電流制御信号、前記第2電流制御信号及び前記温度信号に連結され、前記保存された温度信号に応答して前記第1及び第2電流制御信号を変化させる制御部と、を備えることを特徴とする温度測定回路。 - 前記温度センシング部は、
前記第1及び第2電流制御信号を受信して少なくとも二つの出力を有する温度センサと、
前記少なくとも二つの出力を比較し、前記温度信号を発生する比較部と、をさらに備えることを特徴とする請求項15に記載の温度測定回路。 - 前記保存部は、
それぞれのラッチが入力及び出力を有する複数のラッチであって、前記保存された温度信号を出力する複数のラッチと、
それぞれの伝送ゲートが入力、出力、制御入力を有する複数の伝送ゲートであって、前記伝送ゲートの出力はラッチ入力に連結され、前記伝送ゲートの入力は前記温度信号に連結される複数の伝送ゲートと、
複数の制御出力を備え、前記制御出力が前記伝送ゲートの制御入力に連結されるゲート制御部と、を備えることを特徴とする請求項15に記載の温度測定回路。 - 前記制御部は、
前記保存された温度信号に連結され、前記第1電流制御信号を発生する第1制御信号発生部と、
前記保存された温度信号に連結され、前記第2電流制御信号を発生する第2制御信号発生部と、を備えることを特徴とする請求項15に記載の温度測定回路。 - 前記第1制御信号発生部は、
電源電圧、前記保存された温度信号及び前記第1電流制御信号に連結される複数の正極電流量制御部をさらに備えることを特徴とする請求項18に記載の温度測定回路。 - 前記第1制御信号発生部は、
電源電圧に連結される複数の正極電流ソースと、
前記それぞれの正極電流ソース、前記保存された温度信号及び前記第1電流制御信号に連結される複数の正極電流量制御部と、をさらに備えることを特徴とする請求項18に記載の温度測定回路。 - 前記第2制御信号発生部は、
電源電圧、前記保存された温度信号及び前記第2電流制御信号に連結される複数の負極電流量制御部をさらに備えることを特徴とする請求項18に記載の温度測定回路。 - 前記第2制御信号発生部は、
電源電圧に連結される複数の負極電流ソースと、
前記それぞれの負極電流ソース、前記保存された温度信号及び前記第1電流制御信号に連結される複数の負極電流量制御部と、をさらに備えることを特徴とする請求項15に記載の温度測定回路。 - 前記複数の正極電流量制御部は、
複数のPMOSトランジスタを備えることを特徴とする請求項19に記載の温度測定回路。 - 前記複数個の負極電流量制御部は、
複数のNMOSトランジスタを備えることを特徴とする請求項21に記載の温度測定回路。 - 半導体装置の内部温度を測定する方法において、
第1及び第2電流の比較から温度信号を発生する段階と、
前記温度信号を保存された温度信号として保存する段階と、
前記保存された温度信号に応答して前記第1電流または前記第2電流を変化させる段階と、
前記第1電流または前記第2電流が少なくとも一回変化するまで前記発生、保存及び変化段階と、を反復することを特徴とする半導体装置の内部温度を測定する方法。 - 前記第1電流または前記第2電流を変化させる段階は、
前記保存された温度信号に応答して第1電流制御信号を発生する段階と、
前記保存された温度信号に応答して第2電流制御信号を発生する段階と、
前記第1電流制御信号及び前記温度に応答して前記第1電流を変化させる段階と、
前記第2電流制御信号及び前記温度に応答して前記第2電流を変化させる段階と、を備えることを特徴とする請求項25に記載の半導体装置の内部温度を測定する方法。 - 前記第1電流を変化させる段階は、
前記第1電流を前記温度に比例するように変化させることを特徴とする請求項26に記載の半導体装置の内部温度を測定する方法。 - 前記第2電流を変化させる段階は、
前記第2電流を前記温度に反比例するように変化させることを特徴とする請求項27に記載の半導体装置の内部温度を測定する方法。 - 前記第2電流を変化させる段階は、
前記第2電流を前記温度に比例するように変化させることを特徴とする請求項26に記載の半導体装置の内部温度を測定する方法。 - 前記第1電流を変化させる段階は、
前記第1電流を前記温度に反比例するように変化させることを特徴とする請求項29に記載の半導体装置の内部温度を測定する方法。 - 前記温度は、
基準温度であり、前記第1電流は前記第2電流と同一であることを特徴とする請求項25に記載の半導体装置の内部温度を測定する方法。 - 前記基準電流を温度範囲の平均値と同じ値に調整するために前記第1及び第2電流を初期化する段階をさらに備えることを特徴とする請求項25に記載の半導体装置の内部温度を測定する方法。
- 前記半導体装置は、
セルフリフレッシュ周期を有するDRAMであることを特徴とする請求項25に記載の半導体装置の内部温度を測定する方法。 - 前記保存された温度に応答して前記セルフリフレッシュ周期を変化させる段階をさらに備えることを特徴とする請求項33に記載の半導体装置の内部温度測定方法。
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