JP2005025183A - 拡散−反射部材、この製造方法、及びそれを用いた装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像の輝度を増加させるのにより有効な拡散−反射部材を提供する。
【解決手段】拡散−反射部材１００は、フレキシブルなベースフィルム１１０、 ベースフィルムの表面に配置され、外部から入射した第１光を反射させるための光反射層１２０及び光反射層の表面に配置され、第１光を部分拡散された第２光に変更させて外部に出射するための光拡散層１３０を含む。導光板などに配置されて導光板から漏洩した光を導光板内部に入射させて光の輝度を増加させる。拡散−反射部材は自由に折曲が可能なので導光板の底面または側面など光が漏洩する位置に形状の通りに折曲げて配置して導光板から出射される光の光量をより増加させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は拡散−反射部材、この製造方法、これを有する導光モジュール、これを有するバックライトアセンブリー及びこれを有する液晶表示装置に関し、より詳細には、光を反射、拡散でき、また折損することなしに折曲げできる拡散−反射部材、この製造方法、これを有する導光モジュール、これを有するバックライトアセンブリー及びこれを有する液晶表示装置に関するものである。

一般的に液晶表示装置は液晶で画像をディスプレイする。液晶表示装置は、液晶をディスプレイするために液晶制御部及び光供給部を必要とする。液晶制御部は、液晶を制御して画像をディスプレイし、光供給部は、液晶制御部によって画像をディスプレイするのに必要な光を供給する。

光供給部は画像の品質に大きな影響を及ぼす。光供給部から発生した光の輝度または光の輝度均一性が低い場合、画像の表示品質は液晶制御部の性能に関係なく低下する。
従来の光供給部はランプ、導光板、光学シート類及び反射板などを含む。

ランプは液晶制御部に供給される光を発生させる。ランプは点光源である発光ダイオードまたは線光源である冷陰極線管ランプなどが用いられる。
導光板はプレイトまたはシート形状にランプから発生した光の光学分布を変更させる。導光板は点形態の光学分布、線形態の光学分布を面形態の光学分布に変更させる。

光学シート類は導光板から出射された光の光学分布を更に変更させて輝度及び輝度均一性をより増加させる。光学シート類は拡散シート、プリズムシートなどを含む。
反射板は導光板から漏洩した光を導光板の内部に更に入射させる。反射板は重さが軽くて厚さが薄く、光反射率の高い長所を有するＥＳＲフィルム（Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ ｆｉｌｍ、 商品名、 ３Ｍ（株））が多く使われている。ＥＳＲフィルムは重さが軽くて厚さが薄く、光反射率の高い長所を有している反面、９０°以上折曲られると、切断される短所を有する。

最近、導光板のうち、光が出射される光出射面を除いた他の面を全部反射板で囲んで導光板から漏洩した光を最大限に活用して画像の輝度を増加させようとする試みがあり、このためにはＥＳＲフィルムなどを導光板の側面または下面に合わせて切断した後、導光板に付着する。このようにＥＳＲフィルムを切断して、切断されたＥＳＲフィルムを導光板に付着する場合、生産性は大きく低下して生産コストは大きく増加する問題点を有する。このような問題点はＥＳＲフィルムは９０°以上折曲げられた時、切断されてしまうので発生する。

従って、本発明はこのような問題点を勘案したものであって、本発明の第１目的は、光を反射及び拡散させて、９０°以上折曲がられても切断されない拡散−反射部材を提供する。
本発明の第２目的は、前記拡散−反射部材の製造方法を提供する。
本発明の第３目的は、拡散−反射部材が設置されて漏洩光を再利用して輝度及び輝度均一性を増加させた導光モジュールを提供する。
本発明の第４目的は前記拡散−反射部材を有するバックライトアセンブリーを提供する。
本発明の第５目的は前記拡散−反射部材を有する液晶表示装置を提供する。

このような本発明の第１目的を具現するために、本発明はフレキシブルなベースフィルムと、ベースフィルムに配置され、第１光を反射させるための光反射層と、光反射層の表面に配置され、第１光を部分拡散された第２光に変更させて外部に出射するための光拡散層と、を含む拡散−反射部材を提供する。

本発明の第２目的を具現するために、本発明はフレキシブルなベースフィルムを準備する段階と、ベースフィルムの表面に外部から入射した第１光を反射させるための光反射層を形成する段階と、光反射層の表面から反射された第１光を部分拡散された第２光に変更させて外部に出射するための光拡散層を形成する段階と、を含む拡散−反射部材の製造方法を提供する。

本発明の第３目的を具現するために、本発明はシート形状を有し、外部から入射した第１光学分布を有する第１光を第２光学分布を有する第２光に変更して出射させる導光板と、第１光のうち、導光板から漏洩した第３光を反射及び拡散して導光板内部に入射させるため、第３光の漏洩する部分を囲む拡散−反射部材と、を含む導光モジュールを提供する。

本発明の第４目的を具現するために、本発明は受納容器と、受納容器に配置されて第１光学分布を有する第１光を発生させるランプと、受納容器に配置されて第１光を第２光学分布を有する第２光に変更させて第１方向に出射させる導光板と、受納容器に配置され、第１光のうち、導光板から第２方向に漏洩した第３光を反射及び拡散させて第１方向に供給する拡散−反射部材と、を含むバックライトアセンブリーを提供する。

本発明の第５目的を具現するために、本発明は受納容器と、受納容器に配置されて第１光学分布を有する第１光を発生させるランプと、受納容器に配置されて第１光を第２光学分布を有する第２光に変更させて第１方向に出射させる導光板と、受納容器に配置されて第１光のうち、導光板から第２方向に漏洩した第３光を反射及び拡散させて第１方向に供給する拡散−反射部材と、第２光を情報の含まれたイメージ光に変更させる液晶表示パネルと、を含む液晶表示装置を提供する。

本発明によると、拡散−反射部材は、光を反射した後、反射された光を拡散させる機能を有し、９０°以上折曲げられても切断されないまま折曲ができる。
従って、導光板から出射される光量を増加させ、画像の表示品質をより向上させることができるという効果を有する。

以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳細に説明する。
拡散−反射部材の実施例
実施例１
図１は本発明の第１実施例による拡散−反射部材の部分切開斜視図である。図２は図１のＡ部分の拡大図である。図３は図１の光拡散層をより詳細に図示した概念図である。

図１ないし図３を参照すると、拡散−反射部材１００はベースフィルム１１０、光反射層１２０、光拡散層１３０を含む。
ベースフィルム１１０は側面１１４、第１面１１５及び第２面１１６で構成されたシート形状を有する。第１面１１５及び第２面１１６は互いに向い合うように側面１１４に連結される。ベースフィルム１１０は９０°以上折曲げられても切断されないフレキシブルな物質からなる。本実施例において、ベースフィルム１１０はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）材質からなる。ベースフィルム１１０には光反射層１２０及び光拡散層１３０が配置される。

光反射層１２０はベースフィルム１１０の第１面１１５に配置される。光反射層１２０は外部から入射した第１光１０を反射させる。この時、光反射層１２０はベースフィルム１１０が９０°以上折曲げられても切断されない特性を有する。光反射層１２０が９０°以上折曲されても切断されないようにするために、光反射層１２０は延性の豊な金属材質で構成される。本実施例で、光反射層１２０は９０°以上折曲げられても切断されない厚さ、例えば、数百ｎｍの厚さで第１面１１５に形成された金属薄膜である。本実施例で、光反射層１２０は延性が豊かであり、高い光反射率を有する銀、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。望ましく、光反射層１２０はスパッタリング、真空蒸着などの方法で形成される。

図３を参照すると、光拡散層１３０は光反射層１２０の表面に配置される。本実施例で光拡散層１３０は光反射層１２０から反射された第１光１０を部分拡散された第２光２０に光学分布を変更させて第１光１０の反対方向に出射させる。本実施例で、光拡散層１３０は光反射層１２０の表面に配置されたビーズ（ｂｅａｄｓ）１３２である。光反射層１２０の表面に配置されたビーズ１３２は粒形状を有し、接着剤によって光反射層１２０の表面に付着される。ビーズ１３２は空気の屈折率（ｎ_air）と違う屈折率（ｎ_R）を有する。光反射層１２０に付着されたビーズ１３２は全部同じサイズを有するか、互いに異なるサイズを有することができる。光反射層１２０から反射された第１光１０はビーズ１３２の表面またはビーズ１３２内部で拡散され、第２光２０に変更される。

本実施例によると、フレキシブルなベースフィルム１１０の表面には、延性が豊であり、光の反射率の高い金属で構成された光反射層１２０が形成される。光反射層１２０の表面には、光反射層１２０から反射された第１光１０を拡散させる光拡散層１３０が配置される。従って、本実施例による拡散−反射部材１００は光を拡散及び反射させると同時にフィルムの切断なしに折曲できるので、他の光学部材、例えば、導光板などに沿って折曲げられた状態で適用されることができる長所を有する。

実施例２
図４は本発明の第２実施例による拡散−反射部材の断面図である。本実施例では、光拡散層を除くと実施例１と同一である。従って、同じ部材については実施例１と同じ参照番号で表示して、その重複された説明は省略する。

図４を参照すると、光拡散層１３０はビーズ１３３及びバインダー１３４で構成される。バインダー１３４は流動性及び粘性を有し、ビーズ１３３はバインダー１３４に混合される。この時、バインダー１３４の光屈折率は、光拡散層１３０の光拡散の特性をより向上させるためにビーズ１３３の光屈折率と互いに異なるように形成することができる。ビーズ１３３及びバインダーで成った光拡散物質は薄い膜形態に光反射層１２０の表面に配置される。光反射層１２０に薄膜形態に配置された光拡散層１３０のビーズ１３３及びバインダー１３４は光反射層１２０から反射された第１光１０を拡散させる。

本実施によると、ベースフィルム１１０の第１面１１５に形成された光反射層１２０の表面にビーズ１３３及びバインダー１３４で構成された光拡散層１３０を形成して、光反射層１２０から反射された光を拡散させる機能は有した上で、ビーズ１３３がベースフィルム１１０から離れて周りを汚染させることは防止する。

拡散−反射部材の製造方法の実施例
実施例３
図５は本発明の第３実施例によってベースフィルムを形成することを図示した概念図である。
図５を参照すると、ベースフィルム１１０はポリエチレン・テレフタレート材質で製作され、厚さが薄いシート形状に製作される。シート形状に製作されたベースフィルム１１０は側面１１４、第１面１１５及び第２面１１６を有する。この時、ポリエチレンテレフタレート材質で構成されたベースフィルム１１０の厚さは９０°以上折曲げられても切断されない厚さを有するようにする。

図６は図５に図示されたベースフィルムに光反射層を形成することを図示した概念図である。
図６を参照すると、ベースフィルム１１０の第１面１１５には光反射層１２０が形成される。光反射層１２０は延性が豊であり、光の反射率の高い金属物質で構成される。本実施例では、光反射層１２０は、アルミニウム、銀またはアルミニウム合金を第１面１１５にスパッタリング、真空蒸着または鍍金などの方法で形成することができる。この時、光反射層１２０の厚さは、光反射層１２０がベースフィルム１１０と共に９０°以上折曲げられた時切断されないため、適合した数百ｎｍの厚さに形成される。

図７は図６に図示された光反射層の表面に光拡散層を形成することを図示した概念図である。
図７を参照すると、光拡散層１３０を形成するため、光反射層１２０の表面には粘性及び揮発性を有する接着剤が薄くコーティングされたビーズ１３２が配置され、接着剤がコーティングされたビーズ１３２はスプレッダー（分散配布手段）３０によって光反射層１２０の表面に薄い厚さでコーティングされる。この時、ビーズ１３２は光反射層１２０の表面に1つの層を形成するか、光反射層１２０の表面に複数の層としてコーティングされることができる。

その後、乾燥した空気が光反射層１２０に噴射されてビーズ１３２にコーティングされた接着剤が乾燥されつつビーズ１３２は光反射層１２０に付着される。
本実施例によると、９０°以上折曲できるベースフィルム１１０の表面に、９０°以上折曲げることができ光反射率に優れた金属で光反射層１２０を形成し、光反射層１２０の表面にビーズ１３２で構成された光拡散層１３０を形成する方法で製造された拡散−反射部材１００は外部から印加された第１光１０を反射及び拡散させる能力を有したまま切断されることなしに９０°以上折曲できる。

実施例４
図８は本発明の第４実施例によって拡散−反射部材の光拡散層を形成する過程を図示した概念図である。本実施例では光拡散層を除くと、実施例３と同じである。従って、同じ部材については実施例３と同じ参照番号で表示し、その重複された説明は省略する。

図８を参照すると、ベースフィルム１１０の第１面１１５に形成された光反射層１２０の表面には、第１光１０を拡散させる光拡散物質が塗布される。光拡散物質はビーズ１３３にバインダー１３４を混合して製造される。この時、ビーズ１３３は大きさ及び形状が互いに同じであっても良く、大きさ及び形状が互いに異なっても良い。ビーズ１３３が混合されたバインダー１３４は接着性及び粘性を有し、バインダー１３４及びビーズ１３３の光屈折率は互いに同じであっても良く、互いに異なっても良い。

光反射層１２０の表面に塗布された光拡散物質は、スプレッダー３０によって光反射層の表面に均一な厚さに広がってコーティングされた後、乾燥される。
本実施例によると、光板射層１２０の表面にバインダー１３４とビーズ１３２で構成された光拡散物質を配置させて、スプレッダー３０によって光拡散物質を光反射層１２０の表面に均一な厚さにコーティングして拡散−反射部材１００を製造する。このような方式で製造された拡散−反射部材１００では、ビーズ１３３が光反射層１２０の表面から離脱することがなく、第１光１０をより均一な輝度を有する第２光２０に拡散させる。

導光モジュールの実施例
実施例５
図９は本発明の実施例５による導光モジュールを図示した斜視図である。
図９を参照すると、導光モジュールは導光板２００及び拡散−反射部材１００を含む。

導光板２００は、点光源光学分布または線光源光学分布を有する第１光４０を、面光源光学分布を有する第２光５０に変更させる。拡散−反射部材１００は導光板２００から漏洩した第３光６０を導光板２００の側に反射させて、反射された第３光６０を拡散された第４光７０に変更させる。これを具現するために、拡散−反射部材１００は導光板２００から第３光６０が漏洩する部分を囲む。

導光板２００は複数の側面２１０、２２０（合わせて２２５で示す）と、第1面２３０及び第２面２４０と、を含む。
側面２２５は第１側面２１０及び第２側面２２０で構成される。第１側面２１０及び第２側面２２０は外部から第１光４０の入射があるか否かによって区分される。本実施例で第１側面２１０は外部から第１光４０が入射され、第２側面２２０は外部から第１光４０が入射されない。

第１面２３０は、側面２２５に対して垂直に連結される。第１面２３０は第１側面２１０から入射された第１光４０を反射させる。第１面２３０には、第１光４０を効率的に反射させるために多数の光反射ドット（図示せず）が形成されることができる。
第２面２４０は、側面２２５に対して垂直に連結され、第１面２３０と向い合うように配置される。第２面２４０からは第１側面２１０から入射された後、光学分布が変更された第２光５０が出射される。

図１０は図９のＢを拡大した拡大図である。
図１０を参照すると、本実施例で、拡散−反射部材１００は導光板２００の第１面２３０と向い合うように配置される。拡散−反射部材１００はベースフィルム１１０、光反射層１２０及び光拡散層１３０を含む。

ベースフィルム１１０はシート形状を有する。ベースフィルム１１０は、９０°以上折曲げられても切断されないフレキシブルな物質からなる。本実施例でベースフィルム１１０はポリエチレンテレフタレート材質からなる。

光反射層１２０は、ベースフィルム１１０うち、導光板２００の第１面２３０と向い合う表面に形成される。光反射層１２０は、導光板２００の第１面２３０から漏洩した第３光６０を導光板２００の側に更に反射させる。光反射層１２０は、ベースフィルム１１０が９０°以上折曲げられても切断されない特徴を有する。光反射層１２０が９０°以上折曲げられても切断されないようにするために、光反射層１２０は延性の豊な金属材質で構成される。本実施例で、光反射層１２０は９０°以上折曲げられても切断されない数百ｎｍの厚さで形成された金属薄膜である。光反射層１２０は延性が豊かであり、高い光反射率を有する銀、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成される。

図１１は本発明の第５実施例による光拡散層の構造を図示した断面図である。
図１１を参照すると、光拡散層１３０は、光反射層１２０の表面に付着されたビーズ１３２で構成される。この時、ビーズ１３２の大きさは互いに同じであるか、互いに異なる場合があり、ビーズ１３２は接着剤によって光反射層１２０に付着される。本実施例で光拡散層１３０は光反射層１２０から反射された第３光６０を部分拡散された第４光７０に光学分布を変更させる。

図１２は本発明の第５実施例による光拡散層の他の構造を図示した断面図である。
図１２を参照すると、光拡散層１３０は接着性及び粘性を有するバインダー１３４及び粒形状を有するビーズ１３３を混合して光板射層１２０に一定な厚さに配置される。ビーズ１３３は空気と異なる屈折率を有し、ビーズ１３３は同じ大きさを有するか互いに異なる大きさを有する場合がある。光反射層１２０から反射された第３光６０はバインダー１３４の内部、ビーズ１３３の表面またはビーズ１３３の内部で拡散され、第４光７０に変更される。

本実施例で、ベースフィルム１１０、光反射層１２０及び光拡散層１３０を有する拡散−反射部材１００は、導光板２００の第１面２３０に配置される。
一方、拡散−反射部材１００は、エッジうちの一部が、拡散−反射部材１００の本体部から延長された固定部１５０を有する。本実施例で拡散−反射部材１００は９０°以上折曲げられても切断されないので、固定部１５０を折曲げることもできる。固定部１５０は折曲げられ、導光板２００の側面２２５及び第２面２４０の一部を囲む。

本実施例によると、導光モジュールは、点光源光学分布または線光源光学分布を有する第１光４０を、面光源光学分布を有する第２光５０に変更する導光板２００及び導光板２００から漏洩した第３光６０を反射及び拡散された第４光７０に変更させて導光板２００の内部に更に供給する拡散−反射部材１００で構成され、画像をディスプレイするのに必要な輝度をより向上させる。

実施例６
図１３は本発明の第６実施例による導光モジュールの部分切開斜視図である。本実施例では、拡散−反射部材を除くと、実施例５と同じである。従って、同じ部材については実施例５と同じ参照番号で表示し、その重複された説明は省略する。

図１３を参照すると、拡散−反射部材１００は折曲げられ、導光板２００の第２側面２２０及び第１面２３０に隣接するよう配置される。拡散−反射部材１００は、第２側面２２０及び第１面２３０から漏洩した第３光６０を反射及び拡散された第４光７０に変更させる。本実施例で、拡散−反射部材１００は導光板２００の第１側面２１０を囲まない。拡散−反射部材１００が導光板２００の第１側面２１０を囲まないのは導光板２００の第１側面２１０に第１光４０が入射されるようにするためである。

本実施例では、導光板２００の第１側面２１０に入射された第１光４０うち、導光板２００の第２側面２２０及び第１面２３０に漏洩した第３光６０は、拡散−反射部材１００の光反射層１２０及び光拡散層１３０から反射及び拡散されながら第４光７０に変更される。第４光７０は更に導光板２００の内部に入射され、これによって導光板２００から出射される第２光５０の光量を大きく増加させることができる。

実施例７
図１４は本発明の第７実施例による拡散−反射部材の展開図である。図１５は図１４の拡散−反射部材が適用された導光モジュールの分解斜視図である。本実施例では、拡散−反射部材を除くと実施例６と同じである。従って、同じ部材に対しては実施例６と同じ参照番号で表示し、その重複された説明は省略する。

図１４及び図１５を参照すると、拡散−反射部材１００は導光板２００の第１側面２１０、第２側面２２０及び第１面２３０を全部囲む。従って、拡散−反射部材１００は導光板２００の第１側面２１０、第２側面２２０及び第１面２３０から漏洩した光を全部反射、拡散させて導光板２００の内部に更に供給する。この時、導光板２００の内部に第１光４０が供給される第１側面２１０には第１光４０が入射されるように少なくとも１つの開口が形成される。

本実施例によると、導光板２００から第２光５０が出射される第２面２４０を除いた第１面２３０、第１側面２１０及び第２側面２２０を拡散−反射部材１００で全部囲み、導光板２００の第１側面２１０に第１光４０の入射を受けるために拡散−反射部材１００のうち、導光板２００の第１側面２１０と向い合う位置に少なくとも１つの開口１６０を形成する。従って、導光板２００から漏洩する全ての光を遮断して導光板２００の第２面２４０に出射される光の光量を大きく増加させることができる。

バックライトアセンブリーの実施例
実施例８
図１６は本発明の第８実施例によるバックライトアセンブリーを図示した概念図である。図１７は図１６をより詳細に図示した分解斜視図である。図１８は図１７のＣ部分の拡大図である。
図１６ないし図１８を参照すると、バックライトアセンブリー５００は受納容器４００、ランプ３００、導光板２００、拡散−反射部材１００を含む。本実施例によるバックライトアセンブリー５００は光学シート類５１０を更に含むことができる。

受納容器４００は第１受納容器４１０及び第２受納容器４２０で構成される。
第１受納容器４１０は内部に開口４０５が形成された矩形フレーム形状を有する。本実施例で第１受納容器４１０は合成樹脂からなる。第１受納容器４１０の指定された位置にはランプ３００、導光板２００及び拡散−反射部材１００が固定される。

第２受納容器４２０は、第１受納容器４１０に結合され、第１受納容器４１０に固定されたランプ３００、導光板２００及び拡散−反射部材１００が離脱されることを防止する。第２受納容器４２０は金属からなる。

ランプ３００は第１光４０を発生させる。本実施例で、第１光４０は第１光学分布を有する。望ましくランプ３００は点光源光学分布を有する発光ダイオードであり、第１受納容器４１０に所定間隔に設置される。本実施例では望ましく点光源光学分布を有する発光ダイオードをランプとして使用したが、線光源光学分布を有する冷陰極線管ランプをランプとして使用しても構わない。

導光板２００は第１光学分布を有する第１光４０を、第１光学分布より均一な輝度均一性を有する第２光学分布に変更させる。例えば、導光板２００は点光源光学分布を有する第１光４０を面光源光学分布を有する第２光５０に変更させる。

導光板２００は複数の側面２２５、第１面２３０及び第２面２４０を含む。
側面２２５は第１側面２１０及び第２側面２２０で構成される。第１側面２１０及び第２側面２２０はランプ３００から発生した第１光４０の入射があるか否かによって区分される。本実施例で第１側面２１０はランプ３００から第１光４０が入射され、第２側面２２０はランプ３００から第１光４０が入射されない。

第１面２３０は側面２２５に対して垂直に連結される。第１面２３０は、第１側面２１０から入射された第１光４０を反射させる。第１面２３０には第１光４０を効率的に反射させるために多数の光反射ドットが形成されることができる。
第２面２４０は側面２２５に対して垂直に連結され、第１面２３０と向い合うように配置される。第２面２４０からは第１側面２１０から入射された後、光学分布が変更された第２光５０が出射される。

図１８を参照すると、拡散−反射部材１００はベースフィルム１１０、光反射層１２０及び光拡散層１３０を含む。
ベースフィルム１１０はシート形状を有する。ベースフィルム１１０は９０°以上折曲げられても切断されないフレキシブルな物質で構成される。本実施例でベースフィルム１１０はポリエチレンテレフタレート材質で構成される。

光反射層１２０はベースフィルム１１０うち、導光板２００の第１面２３０と向い合う面に配置される。光反射層１２０は、導光板２００の第１面２３０から漏洩した第３光６０を導光板２００の側に反射させて、反射された第３光６０は更に拡散されて第４光７０に変更される。光反射層１２０が９０°以上折曲げられても切断されないようにするために、光反射層１２０は延性が豊な金属材質で構成される。本実施例で、光反射層１２０は延性が豊であり、高い光反射率を有する銀、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。望ましく、光反射層１２０はベースフィルム１１０の第１面２３０に真空蒸着などの方法で形成される。

光拡散層１３０は接着性及び粘性を有するバインダー１３４及び粒形状を有するビーズ１３３を混合して光板射層１２０に一定な厚さで配置される。ビーズ１３３は空気と異なる屈折率を有し、ビーズ１３３は同じ大きさを有するか、互いに異なる大きさを有する場合がある。光反射層１２０から反射された第３光６０は、バインダー１３４の内部、ビーズ１３３の表面またはビーズ１３３内部で拡散されて第４光７０に変更される。

図１６を更に参照すると、導光板２００の第２面２４０と向い合う位置には光学シート類５１０が配置される。光学シート類５１０は導光板２００から出射した第２光５０を、光学分布がより均一になった第５光５２０に変更させる。光学シート類５１０には拡散シート及びプリズムシート、保護シート、輝度強化シートなどが使用されることができる。

実施例９
図１９は本発明の第９実施例によるバックライトアセンブリーの部分切開分解斜視図である。本実施例では拡散−反射部材を除くと実施例８と同じである。従って、同じ部材については実施例８と同じ参照番号で表示し、その重複された説明は省略する。

図１９を参照すると、拡散−反射部材１００はランプ３００から発生して導光板２００の第１側面２１０に入射して導光板２００の第２側面２２０及び第１面２３０から漏洩した第３光６０を反射及び拡散させる。本実施例で、拡散−反射部材１００は導光板２００の第１側面２１０を囲まない。拡散−反射部材１００が導光板２００の第１側面２１０を囲まないのはランプ３００から発生した第１光４０が導光板２００の第１側面２１０を通して導光板２００の内部に入射されるようにするためである。

本実施例では、ランプ３００から発生して導光板２００の第１側面２１０に入射した第１光４０うち、導光板２００の第２側面２２０及び第１面２３０から漏洩した第３光６０は、拡散−反射部材１００の光反射層１２０及び光拡散層１３０で反射及び拡散されて第４光７０に変更される。第４光７０は更に導光板２００の内部に入射され、これによって導光板２００から出射される第２光５０の光量を大きく増加させることができる。

実施例１０
図２０は本発明の第１０実施例によるバックライトアセンブリーの分解斜視図である。本実施例では、拡散−反射部材を除くと実施例９と同じである。従って、同じ部材に対しては実施例９と同じ参照番号で表示し、その重複された説明は省略する。

図２０を参照すると、拡散−反射部材１００は、導光板２００の第１側面２１０、第２側面２２０及び第１面２３０を全部囲む。従って、拡散−反射部材１００は導光板２００の第１側面２１０、第２側面２２０及び第１面２３０から漏洩した光を反射、拡散させて導光板２００の内部に更に供給する。この時、ランプ３００から発生した第１光が導光板２００の第１側面２１０に入射するようにするために拡散−反射部材１００うち、ランプ３００の位置に対応する位置には第１光４０が入射できるようにするために少なくとも１つの開口１６０が形成される。

本実施例によると、導光板２００から第２光５０が出射される第２面２４０を除いた第１面２３０、第１側面２１０及び第２側面２２０を拡散−反射部材１００で全部囲み、拡散−反射部材１００うち、導光板２００の第１側面２１０に第１光４０の入射を受けるために、拡散−反射部材１００うち、導光板２００の第１側面２１０と向い合う位置に少なくとも１つの開口１６０を形成する。従って、導光板２００から漏洩する全ての光を遮断して導光板２００の第２面２４０から出射する第２光５０の光量を大きく増加させることができる。

液晶表示装置の実施例
実施例１１
図２１は本発明の第１１実施例による液晶表示装置の概念図である。本実施例では液晶表示パネル及びシャーシを除くと実施例１０と同じである。従って、同じ部材に対しては実施例１０と同じ参照番号で表示し、その重複された説明は省略する。

図２１を参照すると、液晶表示装置８００は受納容器４００、拡散−反射部材１００、ランプ３００、導光板２００、液晶表示パネル６００及びシャーシ７００で構成される。
液晶表示パネル６００は受納容器４００に導光板２００と向い合うように配置される。液晶表示パネル６００はＴＦＴ基板６１０、液晶６３０及びカラーフィルター基板６２０で構成される。ＴＦＴ基板６１０には複数の画素電極がマトリックス形態に配置されて、また各画素電極に画素電圧を印加する薄膜トランジスタが配置される。カラーフィルター基板６２０はＴＦＴ基板６１０と向い合い、それには共通電圧が印加される共通電極が形成される。液晶６３０はＴＦＴ基板６１０及びカラーフィルター基板６２０の間に配置される。

液晶６３０は、画素電極に印加された画素電圧及び共通電圧に形成された共通電圧の差によって配列が変更され、変更された配列によってランプ３００、導光板２００及び光学シート類５１０を通過した光の透過率を変更させて画像がディスプレイされるようにする。

シャーシ７００は液晶表示パネル６００が受納容器４００から離脱しないように受納容器４００に結合される。シャーシ７００は金属で製作され、脆性で弱い液晶表示パネル６００が外部の衝撃によって壊れることを防止する。

以上で詳細に説明したように、導光板から漏洩した光を反射させた後、拡散させると同時に、９０°以上折曲をすることができるようにして導光板の漏洩部位に折曲げて配置することによって、導光板から出射される光量を増加させて画像の表示品質をより向上させることができるという効果を有する。

以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の第１実施例による拡散−反射部材の部分切開斜 視図である。 図１のＡ部分拡大図である。 図１の光拡散層をより詳細に図示した概略図である。 本発明の第２実施例による拡散−反射部材の断面図であ る。 本発明の第３実施例によってベースフィルムを形成すること を図示した概念図である。 図５に図示されたベースフィルムに光反射層を形成する とを図示した概念図である。 図６に図示された光反射層の表面に光拡散層を形成する ことを図示した概念図である。 本発明の第４実施例によって拡散−反射部材の光拡散層 を形成する過程を図示した概念図である。 本発明の実施例５による導光モジュールを図示した斜視 図である。 図９のＢを拡大した拡大図である。 本発明の第５実施例による光拡散層の構造を図示した 断面図である。 本発明の第５実施例による光拡散層の他の構造を図示 した断面図である。 本発明の第６実施例による導光モジュールの部分切開 分解斜視図である。 本発明の第７実施例による拡散−反射部材の展開図で ある。 図１１の拡散−反射部材が適用された導光モジュール の分解斜視図である。 本発明の第８実施例によるバックライトアセンブリー を図示した概念図である。 図１６をより詳細に図示した分解斜視図である。 図１７のＣ部分拡大図である。 本発明の第９実施例によるバックライトアセンブリー の部分切開分解斜視図である。 本発明の第１０実施例によるバックライトアセンブリ ーの分解指図である。 本発明の第１１実施例による液晶表示装置の概念図で ある。

符号の説明

１０、４０ 第１光
２０、５０ 第２光
３０ スプレッダー
６０ 第３光
７０ 第４光
１００ 拡散−反射部材
１１０ ベースフィルム
１１４、２２５ 側面
１１５、２３０ 第１面
１１６、２４０ 第２面
１２０ 光反射層
１３０ 光拡散層
１３２、１３３ ビーズ
１３４ バインダー
１５０ 固定部
１６０、４０５ 開口
２００ 導光板
２１０ 第１側面
２２０ 第２側面
３００ ランプ
４００ 受納容器
４１０ 第１受納容器
４２０ 第２受納容器
５００ バックライトアセンブリー
５１０ 光学シート類
５２０ 第５光
６００ 液晶表示パネル
６１０ ＴＦＴ基板
６２０ カラーフィルター基板
６３０ 液晶
７００ シャーシ
８００ 液晶表示装置

Claims (29)

1. フレキシブルなベースフィルムと、
   前記ベースフィルムの表面に配置され、外部から入射した第１光を反射させるための光反射層と、
   前記光反射層の表面に配置され、前記第1光を部分拡散させて第２光に変更させて前記外部に出射するための光拡散層と、を含むことを特徴とする拡散−反射部材。
2. 前記ベースフィルムは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項１記載の拡散−反射部材。
3. 前記光反射層は、金属薄膜であることを特徴とする請求項１記載の拡散−反射部材。
4. 前記光反射層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含むことを特徴とする請求項３記載の拡散−反射部材。
5. 前記光反射層は、前記第1光を部分拡散させて前記第２光を発生させるために前記光反射層に付着されたビーズを含むことを特徴とする請求項１記載の拡散−反射部材。
6. 前記光拡散層は、前記第１光を部分拡散させて前記第２光を発生させるために、透明なバインダー及び前記バインダーに混合されたビーズを含むことを特徴とする請求項１記載の拡散−反射部材。
7. フレキシブルなベースフィルムの表面に外部から入射した第1光を反射させるための光反射層を形成する段階と、
   前記光反射層の表面から反射された前記第1光を部分拡散された第２光に変更して前記外部に出射するための光拡散層を形成する段階と、を含むことを特徴とする拡散−反射部材の製造方法。
8. 前記光反射層を形成する段階では、前記ベースフィルムの表面に金属薄膜をコーティングすることを特徴とする請求項７記載の拡散−反射部材の製造方法。
9. 前記光反射層を形成する段階では、前記ベースフィルムの表面に金属を真空蒸着することを特徴とする請求項８記載の拡散−反射部材の製造方法。
10. 前記光反射層を形成する段階では、前記ベースフィルムの表面に金属をスパッタリングすることを特徴とする請求項８記載の拡散−反射部材の製造方法。
11. 前記光拡散層を形成する段階では、前記光反射層の表面に接着剤がコーティングされたビーズを散布することを特徴とする請求項７記載の拡散−反射部材の製造方法。
12. 前記光拡散層を形成する段階では、バインダーに混合されたビーズを前記光反射層にコーティングすることを特徴とする請求項７記載の拡散−反射部材の製造方法。
13. シート形状を有し、外部から入射した第１光学分布を有する第1光を第２光学分布を有する第２光に変更して出射させる導光板と、
    前記第1光のうち、前記導光板から漏洩した第３光を反射及び拡散して前記導光板内部に入射させるため、前記第３光が漏洩する部分を囲む拡散−反射部材と、を含むことを特徴とする導光モジュール。
14. 前記導光板は、前記第１光が入射する第１側面及び前記第1光が入射されない第２側面で構成された側面と、前記側面に連結されて前記第２光が出射する第1面と、上記側面に連結されて第1面と向い合う第２面と、を含むことを特徴とする請求項１３記載の導光モジュール。
15. 前記拡散−反射部材は、前記第２面に面して配置されたことを特徴とする請求項１４記載の導光モジュール。
16. 前記拡散−反射部材は折曲げられて前記第２側面及び前記第２面を囲むことを特徴とする請求項１４記載の導光モジュール。
17. 前記拡散−反射部材は、前記第１側面、前記第２側面及び前記第２面を囲み、前記第１側面に対応する前記拡散−反射部材には前記第１光を入射させるための開口が形成されたことを特徴とする請求項１４記載の導光モジュール。
18. 前記拡散−反射部材はフレキシブルなベースフィルムと、前記ベースフィルムの表面に配置され、前記第３光を反射させるための光反射層と、前記導光本体と向い合うように光反射層の表面に配置され、反射された前記第３光を部分拡散された第４光に変更させるための光拡散層と、を含むことを特徴とする請求項１３記載の導光モジュール。
19. 前記光反射層は金属薄膜層であり、前記光拡散層は前記第３光を拡散させるためのビーズであることを特徴とする請求項１８記載の導光モジュール。
20. 前記光反射層は金属薄膜層であり、前記光拡散層は前記光反射層に薄膜形態に配置されるバインダー及び前記バインダーに混合されたビーズで構成されることを特徴とする請求項１８記載の導光モジュール。
21. 受納容器と、
    前記受納容器に配置されて第１光学分布を有する第１光を発生させるランプと、
    前記受納容器に配置され、前記第１光を第２光学分布を有する第２光に変更させて第１方向に出射させる導光板と、
    前記受納容器に配置され、前記第１光うち、前記導光板から第２方向に漏洩した第３光を反射及び拡散させて前記第１方向に供給する拡散−反射部材と、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリー。
22. 前記導光板は、前記第１光が入射する第１側面及び前記第１光が入射しない第２側面で構成された側面と、前記側面に連結されて前記第２光を出射させる第１面と、前記側面に連結されて第１面と向い合う第２面と、を含むことを特徴とする請求項２１記載のバックライトアセンブリー。
23. 前記拡散−反射部材は、前記第２面と向い合うように配置されたことを特徴とする請求項２２記載のバックライトアセンブリー。
24. 前記拡散−反射部材は、折曲げられて前記第２側面及び前記第２面と向い合うように延びていることを特徴とする請求項２３記載のバックライトアセンブリー。
25. 前記ランプは発光ダイオードであり、前記ランプは前記第１側面と向い合うように配置されたことを特徴とする請求項２４記載のバックライトアセンブリー。
26. 前記拡散−反射部材は折曲げられて前記第１側面、前記第２側面及び前記第２面と向い合うように配置され、前記第１側面と向い合う前記拡散−反射部材には第１光を入射させるために少なくとも１つの開口が形成されたことを特徴とする請求項２２記載のバックライトアセンブリー。
27. 前記開口と対応する前記受納容器には、前記第１光を発生する発光ダイオードが配置されたことを特徴とする請求項２６記載のバックライトアセンブリー。
28. 前記拡散−反射部材は、前記導光板と向い合うように配置されたフレキシブルなベースフィルムと、前記ベースフィルムの表面に配置された光反射層と、前記光反射層に配置された光拡散層と、を含むことを特徴とする請求項２２記載のバックライトアセンブリー。
29. 受納容器と、
    前記受納容器に配置されて第１光学分布を有する第１光を発生させるランプと、
    前記受納容器に配置され、前記第１光を第２光学分布を有する第２光に変更させて第１方向に出射させる導光板と、
    前記受納容器に配置され、前記第1光うち、前記導光板から第２方向に漏洩した第３光を反射及び拡散させて前記第１方向に供給する拡散−反射部材と、
    前記第２光を情報が含まれたイメージ光に変更させる液晶表示パネルと、を含むことを特徴とする液晶表示装置。
    
    
    

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