KR20120021107A - 반사시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 모재시트를 상부 및 하부로 분할하여 모재시트와 동일한 면적을 가지는 분할시트를 형성하고, 분할시트의 분할면에 강화층을 형성한 반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 반사시트의 제조방법은 미세기공을 포함하는 반사층과 상기 반사층의 상부 및 하부에 위치한 상부 및 하부 표면층을 포함하는 모재시트를 공급하는 단계; 상기 모재시트를 상부 및 하부로 분할하여 상기 모재시트와 동일한 면적을 가지는 2 개의 분할시트를 형성하는 단계; 상기 분할시트의 분할면에 강화층을 형성하여 반사시트를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

반사시트 및 그의 제조방법 {Reflecting sheet and Method for fabricating the same}
본 발명은 모재시트를 상부 및 하부로 분할하여 모재시트와 동일한 면적을 가지는 분할시트를 형성하고, 분할시트의 분할면에 강화층을 형성한 반사시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
여러종류의 평판표시장치가 제안되었고, 평판표시장치 중 액정표시장치가 소형화, 경량화, 박형화, 및 저전력 구동의 장점을 가지고 있어 널리 사용된다. 액정표시장치는 수광형 소자이기 때문에 영상을 표현하기 위해 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 포함하고, 백라이트 어셈블리는 광원의 배치에 따라 직하형(direct type) 및 에지형(edge type)으로 구분된다.
직하형 백라이트 어셈블리는 다수의 광원이 액정표시패널의 직하에 일정한 간격을 두고 배치되어 다수의 광원의 출사광이 액정패널에 직접 조사되는 방식이고, 에지형 백라이트 어셈블리는 광원의 출사광을 도광판을 거쳐 면광으로 변화하여 액정패널에 간접적으로 조사하는 방식이다. 에지형 백라이트 어셈블리는 액정패널에 조사되는 광량의 효율을 증가시키기 위하여, 광원의 출사광을 반사시키는 반사시트를 포함한다.
도 1은 종래기술에 따른 에지형 백라이트 어셈블리를 사용하는 액정표시장치의 분해 사시도이다.
액정표시장치(10)는 액정패널(40), 백라이트 어셈블리(20), 서포트메인(70) 및 탑커버(60)를 포함하여 구성된다. 액정표시장치(10)는 액정패널(40)과 백라이트 어셈블리(20)의 주변부를 서포트 메인(support main)(70)으로 감싸고, 커버버툼(50)이 백라이트 어셈블리(20)의 배면을 덮으면서 서포트 메인(70)에 결합되고, 액정패널(40)을 개재하여 탑커버(60)에 의해 서포트 메인(70)과 커버버툼(50)이 조립되어 체결된다.
액정패널(40)에 연성회로기판(flexible printed circuit board)(42)을 개재하여 제 1 및 제 2 구동회로(44,46)가 연결되어 있고, 제 1 및 제 2 구동회로(44,46)는 조립과정에서 서포트 메인(70)의 외측 내지는 커버버툼(50)의 배면으로 적절하게 밀착시킨다. 백라이트 어셈블리(20)는, 커버버툼(50), 커버버툼(50) 상의 램프 하우징(30)과 일체로 구성되는 반사시트(22), 램프 하우징(30) 내부의 형광램프(24), 일측면이 행광램프(24)와 대면되는 도광판(26), 및 도광판(26) 상의 다수의 광학시트(28)를 포함한다.
백라이트 어셈블리(20)에서, 형광램프(24)의 출사광은 램프 하우징(30)에 의해 도광판(26)의 측면으로 입사되어 액정패널(40) 방향으로 굴절되고, 광학시트(28)를 통과하는 동안 균일 휘도의 고품위로 가공되어 액정패널(40)로 공급된다. 서포트 메인(70)은 형광램프(24)를 비롯한 램프 하우징(30)이 개재되는 주변부(12)가 개방되는 것도 가능하고, 다수의 광학시트(28)는 프리즘 시트(prism sheet) 및 확산시트(diffuse sheet) 등을 포함할 수 있다.
도 2는 종래기술에 따른 반사시트의 단면도이다.
반사시트(22)는 미세기공(80)이 형성되어 빛을 반사시키는 반사층(22a)과, 반사층(22a)의 상부 및 하부에 위치하여 반사층(22a)을 보호하는 상부 표면층(22b) 및 하부 표면층(22c)을 포함하여 구성된다.
반사시트(22)는 반사층(22a)과 미세기공(80)의 굴절율 차이를 이용하여, 도 1의 도광판(26)을 거쳐 면광원으로 전환된 형광램프(24)의 출사광을 액정패널(40)의 방향으로 반사시키는 기능을 한다. 상부 및 하부 표면층(22b, 22c)은 반사층(22a)을 보호하는 기능을 하며, 상부 및 하부 표면층(22b, 22c)에는 미세기공(80)이 형성되지 않는다.
도 3은 종래기술에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도이다.
커버버툼(50)의 표면에는 다수의 돌출부(도시하지 않음)가 형성된다. 다수의 돌출부는 커버버툼(50)과 반사시트(22) 사이에 전선을 배치하기 위한 공간을 확보하거나, 커버버툼(50)을 도 1의 서포트 메인(70)과 체결하기 위한 공간을 확보하기 위하여 설치된다. 반사시트(22)를 개재하여 커버버툼(50) 상에 설치된 도광판(26)의 하중이 다수의 돌출부에 집중된다. 도 3에서, A 영역에는 다수의 돌출부와 대응되는 반사시트(22)에 도광판(26)의 하중에 집중되고, B 영역에는 반사시트(22)가 도광판(26)과 이격되어 있어 도광판(26)의 출사광을 반사할 수 있다. A 영역에는 도광판(26)의 하중에 집중되어 반사시트(22)가 도광판(26)과 밀착된다.
도 4a 및 도 4b는 종래기술에 따른 도광판의 상면을 촬영한 사진이다.
도 4a 및 도 4b는 도 1의 형광램프(24)를 점등한 후, 도광판(26)의 표면을 촬영한 사진으로, 도 4a는 도 3의 도광판(26)의 하중이 다수의 돌출부와 대응되는 반사시트(22)에 집중되어 반사시트(22)의 눌림이 발생한 비정상 상태의 도광판(26)의 사진이고, 도 4b는 도 3의 B 영역에 해당하는 것으로, 도광판(26)과 반사시트(22)가 이격되어 있어, 도광판(26)에 의해 반사시트(22)의 눌림이 발생하지 않은 정상상태의 도광판(26)의 사진이다.
도광판(26)에는 난반사를 유도하기 위한 다수의 패턴이 형성되고, 도 3의 A 영역과 같이 도광판(26)의 하중에 의해 다수의 돌출부와 대응되는 반사시트(22)에 눌림이 발생하면, 도 4a와 같이 눌림이 발생한 반사시트(22)의 반사광이 다수의 패턴 사이로 빠져나오지 못하고 다수의 패턴이 밝아지고 다수의 패턴 사이는 어두워지는 암부 현상이 발생한다. 암부 현상에 의해 화상 얼룩이 발생한다. 그리고, 도 3의 B 영역과 같이 반사시트(22)가 도광판(26)과 이격되어 있으면, 도광판(26)의 출사광이 반사시트(22)에 의해 정상적으로 반사되어 다수의 패턴 사이에 반사광이 유도되어 다수의 패턴 사이가 밝아진다.
상기와 같은 종래기술에 따른 액정표시장치에서, 커버버툼의 돌출부와 대응되는 부분에 도광판의 하중에 집중되는 경우, 반사시트와 도광판이 흡착되어 화상얼룩을 발생시키는 문제가 있다. 그리고, 반사시트는 액정표시장치를 포함하여 태양전지 및 조명장치 등 다양한 분야에서 요구되고 있으나, 기존의 공정으로는 생산량이 한정되어 있어, 생산량의 증가를 위하여 별도의 시설투자가 필요하다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 반사시트의 생산성을 개선하기 위하여, 모재시트를 상부 및 하부로 분할하여 모재시트와 동일한 면적을 가지는 분할시트를 형성하고, 도광판이 반사시트의 반사층과 흡착되지 않도록 분할시트의 분할면에 강화층을 형성하는 반사시트 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 미세기공을 포함하는 반사층과 상기 반사층의 상부 및 하부에 각각 위치한 상부 및 하부 표면층을 포함하고 제 1 면적을 가지는 모재시트를 공급하는 단계; 상기 모재시트를 상부 및 하부로 분할하여 상기 모재시트의 상기 제 1 면적과 동일한 제 2 면적을 가지는 2 개의 분할시트를 형성하는 단계; 및 상기 분할시트의 분할면에 강화층을 형성하여 반사시트를 형성하는 단계;를 포함하는 반사시트의 제조방법을 제공한다.
상기 모재시트의 측면단부에 칼금형을 밀착하여 고정시키고, 상기 모재시트를 연속적으로 공급하여 2 개의 상기 분할시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법을 제공한다.
상기 반사시트를 일정면적으로 절단하는 절단공정을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법을 제공한다.
상기 모재시트의 상기 반사층은 상부 반사층과 하부 반사층으로 분할되고, 상기 분할시트는 상기 상부 표면층과 상기 상부 반사층을 포함하는 상부 분할시트와, 상기 하부 표면층과 상기 하부 반사층을 포함하는 하부 분할시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법을 제공한다.
상기 표면층에 상기 강화층을 코팅하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법을 제공한다.
상기 표면층은 상기 모재시트와 동일 물질 또는 다른 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 미세기공을 포함하고 분할면을 가지는 반사층; 상기 분할면과 대향하는 상기 반사층 상에 위치하고 상기 미세기공을 포함하지 않는 표면층; 및 상기 반사층과 직면하여 적층되는 강화층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트을 제공한다.
상기 강화층은 비드 및 바이더를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트를 제공한다.
상기 표면층 상에 상기 강화층이 형성되는 것을 특징으로 하는 반사시트를 제공한다.
본 발명은 모재시트의 상부와 하부를 분할하여 2 개 이상의 반사시트를 형성할 수 있어, 별도의 시설투자를 하지 않고 반사시트의 생산량을 2 배 이상 증가시킬 수 있으며, 분할시트의 분할면에 강화층을 형성하여 도광판이 반사시트의 반사층과 흡착되지 않고 균일하게 도광판의 출사광을 반사시킬 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 에지형 백라이트 어셈블리를 사용하는 액정표시장치의 분해 사시도
도 2는 종래기술에 따른 반사시트의 단면도
도 3은 종래기술에 따른 백라이트 어셈블리의 단면도
도 4a 및 도 4b는 종래기술에 따른 도광판의 상면을 촬영한 사진
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 반사시트의 공정도 순서도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 모재시트의 분할공정에 대한 상세도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 분할면에 강화층이 형성된 반사시트의 단면도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 표면층에 강화층이 형성된 반사시트의 단면도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 분할면과 표면층 각각에 강화층이 형성된 반사시트의 단면도
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 반사시트의 공정도 순서도이다.
가스가 주입된 합성수지의 모재시트(110)를 준비하고, 오븐(112)에서 모재시트(110)를 일정온도로 가열하여 모재시트(110)의 내부에 광을 산란시키기 위한 미세기포(도시하지 않음)를 형성한다. 오븐(112)을 거친 모재시트(110)를 다수의 롤러(114) 사이로 통과시켜 모재시트(110)를 냉각하고 연신시킨다. 모재시트(110)가 다수의 롤러(114)를 통과하는 과정에서 일정한 두께 및 평활도를 가지도록 성형된다.
그리고, 칼금형(126)을 적용하여 모재시트(110)의 상부 및 하부를 일정한 비율로 절단하여 제 1 면적을 가지는 모재시트(110)와 동일한 제 2 면적을 가지는 2 개의 분할시트(122)로 분할하기 위한 분할공정을 진행한다. 모재시트(110)의 상부 및 하부를 동일한 두께로 분할하거나 상부 또는 하부가 다른 두께를 가지도록 분할하여 2 개의 분할시트(122)를 형성할 수 있다. 모재시트(110)를 분할시트(122)로 분할한 후, 분할시트(122)의 분할면(도시하지 않음)에 강화층(도시하지 않음)을 형성하고, 액정표시장치, 태양전지, 및 조명기구 등에 사용할 수 있을 정도의 적당한 크기로 절단하는 절단공정을 수행하여 반사시트(124)를 형성한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 모재시트의 분할공정에 대한 상세도이다.
모재시트(110)는 미세기공(180)이 형성되어 빛을 반사시키는 반사층(110a)과, 반사층(110a)의 상부 및 하부에 위치하여 반사층(110a)을 보호하는 상부 표면층(110b) 및 하부 표면층(110c)을 포함하여 구성된다. 상부 및 하부 표면층(110b, 110c)에는 모재시트(110)에 주입된 가스가 배출되어 미세기공(180)이 형성되지 않는다. 상부 및 하부 표면층(110b, 110c) 각각은 모재시트(110)와 동일한 물질로 구성된다. 그러나, 필요에 따라, 상부 및 하부 표면층(110b, 110c) 각각은 모재시트(110)와 다른 물질을 형성될 수 있다.
상부롤러(128a) 및 하부롤러(128b)를 통과한 모재시트(110)에 칼금형(126)을 적용하여 모재시트(110)를 2 개의 분할시트(122)로 분할한다. 칼금형(126)은 모재시트(110)의 너비보다 큰 너비를 가지며, 칼금형(126)의 첨단은 모재시트(120) 단부측면의 중간부분에 위치한다. 상부 및 하부롤러(128a, 128b)의 회전에 의해서 연속적으로 공급되는 모재시트(110)는 칼금형(126)의 첨단에 의해 상부 분할시트(122a) 및 하부 분할시트(122b)로 분할된다. 모재시트(110)가 칼금형(126)에 의해 상부 및 하부로 분할될 때, 모재시트(110)의 반사층(110a)은 상부 반사층(130a) 및 하부 반사층(130b)으로 분할된다.
상부 분할시트(122a)는 상부 표면층(110b)과 상부 반사층(130a)을 포함하고, 하부 분할시트(122b)는 하부 표면층(110c)과 하부 반사층(130b)을 포함한다. 상부 및 하부 분할시트(122a, 122b)는 동일한 두께를 가지거나, 서로 다른 두께를 가질 수 있다. 냉각 및 연신과정을 거쳐 성형된 모재시트(110)가 1mm 정도의 두께를 가지는 경우, 상부 및 하부 분할시트(122a, 122b) 각각이 서로 동일한 0.5mm 정도의 두께를 가지거나, 또는 서로 다른 0.6mm 및 0.4mm 정도의 두께를 가질 수 있다. 상부 및 하부 분할시트(122a, 122b)의 두께는 필요에 따라 비율을 조정할 수 있다. 그리고, 모재시트(110)로부터 분할된 상부 및 하부 분할시트(122a, 122b)를 재차 분할할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 분할면에 강화층이 형성된 반사시트의 단면도이다.
도 6의 모재시트(110)로부터 분할된 분할시트(122)는 분할면(132)에 표면층이 존재하지 않아 외부자극에 의해 미세기공이 손상되거나, 광원에서 발생하는 열에 의해 분할면(132)에 주름이 발생할 수 있다. 또한, 분할시트(122)에서 분할면(132)과 대향하는 표면층(160) 상에 다른 물질로 사용하여 코팅층(도시하지 않음)을 형성하는 경우, 코팅층과 반사층(110a)의 비중차이에 의해 분할면(132)에 주름이 발생할 수 있다. 따라서, 분할시트(122)를 바로 반사시트로 사용하는 경우, 제품의 불량으로 이어질 수 있다.
도 7을 참조하면, 반사시트(150)는 미세기공(180)을 포함하는 반사층(152), 반사층(152)의 하부에 위치한 표면층(154) 및 반사층(152)의 상부에 적층된 강화층(140)를 포함하여 구성된다. 강화층(140)은 비드(140a)와 비드(140a)를 반사층(152) 상에 고정시키는 기능을 하는 바인더(140b)를 포함하여 구성되고, 분할면(132)에 코팅하여 형성한다.
강화층(140)은 반사시트(150)를 액정표시장치에 적용하는 경우, 분할면(132)에서 발생할 수 있는 미세기공(180)의 손상, 표면주름, 및 도 1의 도광판(24)과의 흡착, 및 도광판(24)에 의한 마모를 방지할 수 있다.
비드(140a)는 구 형태이며, 아크릴 수지(acrylic resin), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리아미드(polyamide) 등을 사용한다. 비드(140a)는 바인더(142b)와 동일하게, 반사시트(150)의 반사층(152)이 도 1의 도광판(24)의 출사광을 반사시킬 수 있도록 무색의 투명한 물질로 형성한다.
바인더(140b)는 아크릴계 수지, 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에스테르(polyester), 불소계 수지(fluorine-based resin), 규소계 수지(silicon-based resin), 폴리아미드(polyamide), 에폭시 수지(epoxy resin)와 같은 폴리머(polymer)를 사용한다. 바인더(140b)는 비드(140a)와 동일하게 반사시트(150)의 반사층(152)이 도 1의 도광판(24)의 출사광을 반사시킬 수 있도록 무색의 투명한 물질로 형성한다.
도 6의 모재시트(110)를 2 개의 분할시트(122)로 분할하고, 분할시트(122)의 분할면(132)에 강화층(140)을 형성한 반사시트(150)를 액정표시장치에 적용하여 휘도를 비교한 결과, 본 발명의 반사시트(150)가 두께가 감소되고 강화층(140)과 반사층(152) 사이에 표면층이 형성되지 않음에도 불구하고, 종래기술와 같이 반사층 및 상부와 하부 표면층을 가지는 반사시트와 비교하여 휘도가 증가하는 경향을 보였다. 따라서, 본 발명은 모재시트(110)를 분할하여 반사시트(122)를 제조함으로써, 종래기술과 비교하여 2 배 이상의 생산성을 기대할 수 있고, 또한 분할시트(122)의 분할면(132)에 강화층(140)을 형성함으로써 균일하게 도광판의 출사광을 반사시킬 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 표면층에 강화층이 형성된 반사시트의 단면도이다.
도 6의 모재시트(110)로부터 분할된 분할시트(122)는 분할면(132)에 표면층이 존재하지 않아 외부자극에 의해 미세기공이 손상되거나, 광원에서 발생하는 열에 의해 분할면(132)에 주름이 발생할 수 있으므로, 표면층(160)을 도 1의 도광판(24)과 대향시키고 분할면(132)을 도 1의 커버버툼(50)과 마주보게 한다. 그리고, 표면층(160) 상에 강화층(140)을 적층한다. 강화층(140)은 비드(140a)와 비드(140a)를 반사층(152) 상에 고정시키는 기능을 하는 바인더(140b)를 포함하여 구성되고, 표면층(160) 상에 코팅하여 형성한다. 강화층(140)은 반사시트(150)를 액정표시장치에 적용하는 경우, 표면층(160)에서 발생할 수 있는 표면주름, 및 도 1의 도광판(24)과의 흡착, 및 도광판(24)에 의한 마모를 방지할 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 분할면과 표면층 각각에 강화층이 형성된 반사시트의 단면도이다.
도 6의 모재시트(110)로부터 분할된 분할시트(122)는 분할면(132)에 표면층이 존재하지 않아 외부자극에 의해 미세기공이 손상되거나, 광원에서 발생하는 열에 의해 분할면(132)에 주름이 발생할 수 있다. 또한, 표면층(160)이 도 1의 도광판(24)과 대향하는 경우, 광원에서 발생하는 열에 의한 표면주름 및 도 1의 도광판(24)에 의한 마모 흡착 등이 발생할 수 있다. 따라서, 반사시트(150)의 어느 면이 도 1의 도광판(24)과 대향하여도 상기와 같은 문제가 발생하지 않도록, 분할면(132) 및 표면층(160) 모두에 강화층(140)을 형성한다. 강화층(140)은 비드(140a)와 비드(140a)를 반사층(152) 상에 고정시키는 기능을 하는 바인더(140b)를 포함하여 구성되고, 분할면(132) 및 표면층(160)에 코팅하여 형성한다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 미세기공을 포함하는 반사층과 상기 반사층의 상부 및 하부에 각각 위치한 표면층을 포함하고 제 1 면적을 가지는 모재시트를 공급하는 단계;
    상기 모재시트를 상부 및 하부로 분할하여 상기 모재시트의 상기 제 1 면적과 동일한 제 2 면적을 가지는 2 개의 분할시트를 형성하는 단계; 및
    상기 분할시트의 분할면에 강화층을 코팅하여 반사시트를 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 모재시트의 측면단부에 칼금형을 밀착하여 고정시키고, 상기 모재시트를 연속적으로 공급하여 2 개의 상기 분할시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사시트를 일정면적으로 절단하는 절단공정을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 모재시트의 상기 반사층은 상부 반사층과 하부 반사층으로 분할되고, 상기 분할시트는 상기 상부 표면층과 상기 상부 반사층을 포함하는 상부 분할시트와, 상기 하부 표면층과 상기 하부 반사층을 포함하는 하부 분할시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면층에 상기 강화층을 코팅하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면층은 상기 모재시트와 동일 물질 또는 다른 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법.
  7. 미세기공을 포함하고 분할면을 가지는 반사층;
    상기 분할면과 대향하는 상기 반사층 상에 위치하고 상기 미세기공을 포함하지 않는 표면층; 및
    상기 반사층과 직면하여 적층되는 강화층;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 강화층은 비드 및 바이더를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사시트.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 표면층 상에 상기 강화층이 형성되는 것을 특징으로 하는 반사시트.
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