JP2005019743A

JP2005019743A - 電気機器の放熱取付構造

Info

Publication number: JP2005019743A
Application number: JP2003183390A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Shintaku; 和弘新宅
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【課題】電気機器におけるケーシングからの放熱性能を向上させて、電源装置や電子部品等の発熱体から発生する熱による電気機器の熱劣化を阻止又は遅らせる。
【解決手段】発熱体１７を取り付けた金属板１５を、熱伝導物質２０を介して電気機器のケーシング１６に複数の取付箇所でネジ止めして取り付ける電気機器の放熱取付構造において、金属板１５の凹部２２にケーシング１６の底壁１９の凸部２３が挿入され、ネジの頭が底壁１９の凸部２３を構成する窪み２３’から外部に出ないようにして金属板１５がケーシング１６にネジ止めされ、凸部２３が凹部２２に挿入され金属板１５とケーシング１６の底壁１９との間に、熱伝導物質２０が装填されている隙間３２を画成する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の制御装置、電子機器、電装装置等において、発熱を生じる電気部品、電子部品、電源装置等を設けた金属板を、ケーシングに取り付ける取付構造であって、特に、発熱体から生じる熱を効果的に放熱することのできる電気機器の放熱取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気部品、電子部品、電源装置等を設けて成る各種の制御装置、電子機器、電装装置等（以下、「電気機器」という。）において、発熱を生じる電気部品、電子部品、電源装置等（以下、「発熱体」という。）を金属板に取付け、この金属板を箱（電気機器のケーシング）内に取り付ける場合がある。
【０００３】
この場合、発熱体から発生する熱が電気機器の他の部品へ悪影響を及ぼしたり劣化させて、電気機器全体の性能や信頼性を低下するおそれがある。このために、発熱体からの熱を放熱する必要があり、従来、いろいろな工夫が採用されている。
【０００４】
その一例を挙げると、発熱部品自体に放熱フィンを有する放熱部品を取りつける構造が知られている（特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−７７３６７号公報
【特許文献２】
特開平７−３３５７９４号公報
【０００６】
さらに、電気機器において、発熱体を金属板に取付け、この金属板を電気機器の箱状のケーシングに取り付ける場合、発熱体による熱により電気機器への悪影響を防止するために、発熱体で発生した熱を放熱するために、金属板をケーシングに熱伝導性を良好にして取り付け、金属板からケーシングを通して放熱する構造がある。
【０００７】
図１は、このような電気機器の放熱取付構造の従来例を説明する図である。図１（ａ）及びその要部拡大図１（ｂ）において、放熱取付構造１では、電源等の発熱体２を取り付けたアルミニウム等の金属板３をケーシング４の上面に熱伝導物質５を介して載置し、ケーシング４の底壁６側から皿ネジ７を螺入してケーシング４に取り付けたものである。このような放熱取付構造１によると、発熱体２から発生した熱は、金属板３から熱伝導物質５を通してケーシング４に伝わり、外部に放熱される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の中、発熱部品に放熱フィンを有する放熱部品を設ける構成は、装置が複雑となり、コンパクト化にも適しておらず、又コストも高くなるものと考えられる。
【０００９】
図１に示される電気機器の放熱取付構造１は次のような問題がある。
（１）電気機器における発熱体２に起因する熱劣化を遅らせるためには、発熱体２を取り付けたアルミニウム等の金属板３を、ケーシング４に熱伝導物質５を介して皿ネジ７で密着固定させて放熱を良くする必要がある。しかしながら、金属板３の複数箇所に形成された取付用ネジ穴８とケーシングの複数箇所のネジ穴９の位置が精度良く一致して加工されていれば問題はないが、ずれていると皿ネジ７で互いに固定すると、金属板３に歪みが生じ、この結果、金属板３とケーシング４の間の隙間１０にばらつきが生じ、放熱性能が低下し、又ケーシングの底壁の場所による放熱がばらついてしまい、均一な放熱ができない。
【００１０】
（２）熱伝導性物質５が液状の場合、組立途中で、熱伝導性物質５がネジ穴９から漏れ出ることがある。又、熱伝導性物質５が金属板３の取付用ネジ穴（タップ穴）８に入り込んで皿ネジ７がしっかりと締まらないことがある。
【００１１】
（３）皿ネジ７を取り付けるケーシング４のネジ穴９の座部１１は、図１（ｂ）のように、皿ネジ７の頭１２の円錐面１３の形状に一致した形状であることが好ましいが、実際は、このように皿ネジ７を取り付ける座部１１を加工することは困難であり、座部１１の深さや形状にどうしてものばらつきが生じる。例えば、図１（ｃ）に示すような形状の座部１１であると、皿ネジ７の頭１２が座部１１内にぴったりと収まらず、ケーシング４の底壁６の下面より下方に突出してしまう。すると、ケーシング４をさらに別の箱、化粧板或いはカバーで覆ったりすると、突出した皿ネジの頭１２と別の箱、化粧板、カバーとの間に隙間が生じ、放熱を阻害し、放熱性能が低下する。
【００１２】
本発明は、以上のような従来の問題点を解決することを目的とするものであり、発熱体を取り付けたアルミニウム等の金属板を、ケーシングに熱伝導物質を介してネジ等で密着固定させて放熱を良くして、電気機器における発熱体に起因する熱劣化を阻止又は遅らせる電気機器の放熱取付構造を実現するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、発熱体を取り付けた金属板を、熱伝導物質を介して電気機器のケーシングに複数の取付箇所でネジ止めして取り付ける電気機器の放熱取付構造であって、上記金属板は、上記取付箇所においてその下面に凹部が形成されており、上記ケーシングは、上記取付箇所において、上記凹部に挿入される凸部が形成されており、上記凸部は底壁の下面に窪みが形成されて構成されるものであり、上記凹部内に挿入され、上記ケーシングの底壁側からネジが挿通され該ネジの頭が上記底壁の窪みから外部に出ないようにして上記金属板が上記ケーシングにネジ止めされており、上記凸部が上記凹部に挿入された上記取付箇所を除く部分における金属板とケーシングの底壁との間に、上記熱伝導物質が装填されている隙間が画成されていること特徴とする電気機器の放熱取付構造を提供する。
【００１４】
上記底壁の凸部に上記ネジを挿通するネジ挿通穴が形成されており、該ネジ挿通穴の周囲に周方向に等間隔で穴が形成されていることにより上記底壁における上記ネジ挿通穴の周囲に弾性が付与されている構成としてもよい。
【００１５】
上記ネジ挿通穴の周囲に形成された穴の形状は、翼型、丸、楕円、スリット又は矩形である構成とすることが好ましい。
【００１６】
本発明は上記課題を解決するために、発熱体を取り付けた金属板を、熱伝導物質を介して電気機器のケーシングに複数の取付箇所でネジ止めして取り付ける電気機器の放熱取付構造であって、上記金属板は、上記取付箇所においてその下面に凹部が形成されており、上記ケーシングは、上記取付箇所において、上記凹部に挿入される凸部が形成されており、上記凸部が上記凹部内に挿入され、上記金属板側からネジが挿通され、上記金属板が上記ケーシングにネジ止めされており、上記凸部が上記凹部に挿入された上記取付箇所を除く部分における上記金属板と上記ケーシングの底壁の間に、上記熱伝導物質が装填されている隙間が画成されていること特徴とする電気機器の放熱取付構造を提供する。
【００１７】
上記底壁の凸部は中実のブロックであり、上記ネジは該中実のブロックにねじ込まれて上記金属板を上記ケーシングの底壁に固定するものである構成としてもよい。
【００１８】
上記凸部は底壁の下面に窪みが形成されて構成されるものであり、該凸部には該窪み側に向けてバーリング加工によるネジ止め用の穴が形成されており、上記ネジは上記ネジ止め用の穴にねじ込まれて上記金属板を上記ケーシングの底壁に固定するものである構成としてもよい。
【００１９】
上記上記金属板と上記ケーシングの間にナットを介し上記金属板が上記ケーシングに固定されている構成としてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る電気機器の放熱取付構造の実施の形態を実施例に基づいて図面を参照して説明する。
【００２１】
各種の制御装置、電子機器、電装装置等の電気機器では、電気部品、電子部品、電源装置等がアルミニウム材等で製造された金属板１５に取付けられており、この金属板１５が電気機器のケーシング１６に取り付けられる構造が採用されている。
【００２２】
このような電気機器において、本発明は、発熱を生じる電気部品、電子部品、電源装置等（上述したようにこれを「発熱体」という。）１７を設けた金属板１５を、ケーシング１６に熱伝導物質１７を介して取り付ける放熱取付構造であって、特に、発熱体１７から生じる熱を効果的に外部に放熱することのできる電気機器の放熱取付構造である。
【００２３】
（実施例１）
図２は、本発明に係る電気機器の放熱取付構造の実施例１を説明する図である。この放熱取付構造１８では、発熱体１７がアルミニウム等の金属板１５上に取り付けられている。そして、金属板１５が電気機器のケーシング１６の底壁１９上に熱伝導物質２０を介して取り付けられている。
【００２４】
この熱伝導物質２０は、シリコーンオイルに熱伝導性の良いアルミナ粉末を配合した蜂蜜状又はグリース状の粘度を有する液体であり、高い熱伝導特性、放熱特性を有する材料である。なお、熱伝導物質２０は、アルミナ粉末を配合したシリコンシートであってもよい。
【００２５】
金属板１５とケーシング１６の底壁１９は、図示しないが平面上の複数の箇所においてネジ２１で固定されている。図２（ａ）は、その１箇所を示す断面図である。このようにネジ止めする箇所では、金属板１５の下面（発熱体１７が取り付けられている表面に対して裏面に相当する。）に凹部（凹所）２２が形成されている。
【００２６】
一方、ケーシング１６の底壁１９には、金属板１５の凹部２２に挿入されるように上方に突出し凸部２３が形成されている。この凸部２３は、底壁１９の下面（この面は、底壁１９の金属板１５側に当接する面を表面とすると裏面に相当する。）が上方に窪んで形成され、よって凸部２３に対応して底壁１９の下面には窪み２３’が形成されている。
【００２７】
このようにネジ止めする箇所では、金属板１５にネジ挿通穴２４が、の夫々にネジ挿通穴２４が、ケーシング１６の底壁１９にネジ挿通穴２５が、夫々形成されている。ネジ２１は、底壁１９の窪み２３’側から挿入し、底壁１９の上面２６でネジ２１をナット２７を螺着して締め付けて固定し、さらに金属板１５の上面においてネジ２１にナット２７を螺着して締め付けて、底壁１９に金属板１５がネジ２１でしっかりと固定される。このように、底壁１９の上面２６でネジ２１をナット２７を螺着して締め付けて固定している構造としたので、組立の作業能率が向上する。
【００２８】
図２（ａ）の要部拡大図で底壁１９の凸部２３を形成するの窪み２３’の底面２８を示すように、ケーシング１６の底壁１９のネジ挿通穴２５の周辺における周方向の等間隔の位置に複数の小さな穴２９が形成されている。この小さな穴２９は、ネジ挿通穴２５の周辺に形成することにより、ネジ挿通穴２５の周辺に弾性構造を付与するものであり、「ばね穴」として機能するものである。
【００２９】
従来技術の課題の項においてすでに説明したように、金属板の複数のネジ穴とケーシングの底壁の複数のネジ穴の平面的な位置は、通常は完全に一致していないことが多く、複数箇所でネジ止めした場合に金属板に歪みが生じやすい。
【００３０】
しかし、このような場合でも、図２（ａ）に示すように、底壁１９のネジ挿通穴２５の周辺に小さな穴２９を形成することにより、ネジ挿通穴２５の周辺に弾性を付与するので、この弾性によって金属板に生じた歪みを吸収することができ、この結果、歪みにより生じる金属板１５とケーシング１６の底壁１９の間に生じる隙間のばらつきが解消でき、放熱性能は底壁１９は低下することがなく、又場所によってばらつきのない均一な放熱が可能となる。
【００３１】
なお、本実施例１では、底壁１９のネジ挿通穴２５の周辺の小さな穴２９（ばね穴）の形状を翼型にしたが、この穴２９は翼型でなくても、図２（ｂ）に示すように、丸、円、スリット等の別の形状の穴でも、底壁１９のネジ挿通穴２５の周辺に弾性を付与することできるので、これら別の形状で形成してもよい。なお、本発明者は、この小さな穴２９が翼型の場合は、底壁１９のネジ挿通穴２５の周辺に弾性を付与する効果が大きいことを確認している。
【００３２】
ケーシング１６の底壁１９の凸部２３の高さｈ（図３（ａ）参照）は、ネジ止めしたネジ２１の頭３０が窪み２３’内に収まり、窪み２３’から外に突出しないように形成されている。これにより、ケーシング１６をさらに別の箱、化粧板或いはカバーで覆っても、ネジ２１の頭３０が突出してこれにより隙間が生じるようなことがないので、放熱が低下することはない。
【００３３】
そして、ケーシング１６の凸部２３の高さｈ（底壁１９の窪み２３’の深さと関連する。）と金属板１５の凹部２２の深さｄとの関係は、ケーシング１６の凸部２３を金属板１５の凹部２２内に挿入してネジ止めして組み立てた場合に、ケーシング１６の底壁１９の凸部２３を除いた部分の上面２６と金属板１５の下面３１との間に隙間３２が形成され、この隙間３２に熱伝導物質２０が充填され、保持されるように設計される。
【００３４】
これを図３において詳細に説明する。図３（ａ）は、図２に示す実施例１で示したような取付構造を示すものであり、ケーシング１６の凸部２３と金属板１５の凹部２２との間にナット２７を介して金属板１５をケーシング１６の凸部２３にネジ止めする放熱取付構造である。
【００３５】
この取付構造では、金属板１５の凹部２２の深さｄとケーシング１６の凸部２３の高さｈとの関係は、熱伝導物質２０が充填され保持される隙間ｇ、ナット２７の厚みをｔとすると、次の式１で示される。
ｄ＋ｇ＝ｈ＋ｔ（式１）
【００３６】
図３（ｂ）は、ケーシング１６の凸部２３と金属板１５の凹部２２との間にナット２７を介することなく直に当接して金属板１５をケーシング１６の凸部２３にネジ止めする取付構造である。この取付構造では、金属板１５の凹部２２の深さｄとケーシング１６の凸部２３の高さｈの関係は、熱伝導物質２０が充填され保持される隙間３２の寸法ｇとすると、次の式２で示される。
ｄ＋ｇ＝ｈ（式２）
【００３７】
ところで、図３（ｃ）は、金属板１５をケーシング１６の底壁１９にネジ止めする複数のネジ止め取付の中で、特に２箇所のネジ止め取付箇所を示す断面図である。金属板１５は、２箇所のネジ止め取付箇所の夫々において、その２箇所の凹部２２がケーシング１６の底壁１９の凸部２３上面に当接して支持され、これにより、金属板１５とケーシング１６の底壁１９との間に熱伝導物質２０が充填され保持される隙間３２を形成する。
【００３８】
そして、この隙間３２は、金属板１５が２箇所のネジ止め取付箇所において、底壁１９の凸部２３上面に当接して支持されるために一定間隔に精度良く保持される。これにより、熱伝導物質２０は全面にわたって均一にかつ十分に熱伝導物質２０が充填されており、底壁１９の場所による放熱のばらつきが生じない。この効果は、前述の底壁１９のネジ挿通穴の周辺に形成した穴（ばね穴）による効果と相乗的に作用して放熱の性能、均一性を一層向上させる。
【００３９】
なお、ケーシング１６の凸部２３と金属板１５の凹部２２との間にナット２７を介する場合でもやはり、２箇所で金属板１５はケーシング１６の凸部２３に支持されるので隙間３２を同様に精度よく保持することが可能である。
【００４０】
（実施例２）
図４（ａ）は、本発明に係る電気機器の放熱取付構造の実施例２を説明する図である。この実施例２の電気機器の放熱取付構造３３は、実施例１とほぼ同じ構成であり、同じ効果を奏するものであるが、金属板１５をケーシング１６の底壁１９にネジ止めする構造において、ネジは実施例１のように底壁１９側から挿入するのではなく、上方の金属板１５側からタップネジ３４を螺入して固定する構造において異なる。
【００４１】
実施例２の説明では、実施例１と同じ構成については省略し、異なる構成を中心にして以下説明する。図４（ａ）において、金属板１５は実施例１と同様に凹部２２（凹所）が形成されている。この凹部２２に開口するようにタップネジ３４の挿通穴２４が形成されている。
【００４２】
一方、ケーシング１６の底壁１９には、金属板１５の凹部２２に挿入されるような寸法の凸部が形成されており、この凸部は具体的には凸状ブロック３５として形成されている。この凸状ブロック３５は、実施例１の凸部２３とは異なり中実であり、底壁１９に実施例１に示す窪み２３’は形成されていない。この凸状ブロック３５の上面３５’に開口するように、金属板１５のネジ挿通穴２４に対応してタップネジ穴３６が形成されている。
【００４３】
実施例２の電気機器の放熱取付構造３３では、金属板１５の凹部２２内に底壁１９の凸状ブロック３５が挿入され、金属板１５の凹部２２の底面２２’に底壁１９の凸状ブロック３５の上面３５’が当接し、金属板１５をケーシング１６の底壁１９にタップネジ３４でネジ止めすることにより、金属板１５とケーシング１６の底壁１９の間に熱伝導物質２０が充填されている一定の間隔の隙間３２を形成して固定することができる。
【００４４】
（実施例３）
図４（ｂ）は、本発明に係る電気機器の放熱取付構造３７の実施例３を説明する図である。この実施例３の電気機器の放熱取付構造３７は、実施例１とほぼ同じ構成であり、同じ効果を奏するものであるが、その構造は、実施例２と同様に、金属板１５をケーシング１６の底壁１９にネジ止めする構造において、ネジを実施例１のように底壁１９側から挿入するのではなく、実施例２と同様に上方の金属板１５側からタップネジ３４を螺入して固定する構造において異なる。
【００４５】
実施例３の説明では、実施例１と同じ構成については省略し、異なる構成を中心に以下説明する。図４（ｂ）において、金属板１５は実施例１と同様に凹部２２（凹所）が形成されている。この凹部２２に開口するようにタップネジ挿通穴２４が形成されている。
【００４６】
一方、ケーシング１６の底壁１９には、凹部２２に挿入される大きさの凸部３８が形成されている。この凸部３８は、実施例１と同様に、底壁１９の下面（裏面）を上方に窪まして窪み４０を形成することにより構成される。
【００４７】
この実施例３の特徴は、底壁１９の凸部３７には、金属板１５のネジ挿通穴２４に対応して、バーリング加工により下方に向けて筒状に形成されたタップ用ネジ筒穴３９が形成されている点である。
【００４８】
実施例３の電気機器の放熱取付構造３７では、金属板１５の凹部２２内に底壁１９の凸部３８が挿入され、金属板１５の凹部２２の底面２２’に底壁１９の凸部３８の上面３８’が当接し、金属板１５をケーシング１６の底壁１９にタップネジ３４でネジ止めすることにより、金属板１５とケーシング１６の底壁１９の間に熱伝導物質２０が充填されている一定の間隔の隙間３２を形成し、これを保持して固定することができる。
【００４９】
以上、本発明に係る電気機器の放熱取付構造の実施の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【００５０】
【発明の効果】
以上の構成から成る本発明に係る電気機器の放熱取付構造によれば、次のような効果が生じる。
（１）金属板の複数のネジ穴とケーシングの底壁の複数のネジ穴の位置が完全に一致していないと金属板又はケーシングの底壁の歪や撓みみが生じるが、本発明では、底壁のネジ挿通穴の周辺に小さな穴（ばね穴）を形成することにより、その弾性構造によって歪みを吸収することができ、歪みにより生じる金属板とケーシングの底壁の間に生じる隙間のばらつきが解消できるので、隙間の間隔が大きすぎ熱伝導物質と金属板の間に空間が形成されて放熱性能が低下するようなことが解消されるとともに、熱伝導物質が底壁の場所によってばらつきのない均一な放熱が可能となる。
【００５１】
（２）底壁のネジ挿通穴の周辺の小さな穴（ばね穴）は、丸、円、スリット等の形状でもよいが、翼型とすると、底壁のネジ穴の周辺により一層の弾性構造付与することができ、金属板とケーシング底壁の取付けによる歪みや撓みを十分吸収することができる。
【００５２】
（３）ネジ止め箇所については、底壁に凸部が形成されており、金属板とケーシングの底壁の間の隙間に充填されている熱伝導物質が液状の場合であっても、組立途中で、熱伝導性物質が皿ネジの穴から漏れ出るようなことがないし、熱伝導物質が金属板のネジ穴（タップ穴）に入り込んでネジがしっかりと締まらないようなことはない。
【００５３】
（４）ネジ止め箇所については、ケーシングの底壁の底壁に凸部が形成されその下面には窪みが形成されネジ止めしたネジの頭が窪み内に収まり、窪みからさらに外部に突出しないように形成されているから、ケーシングをさらに別の箱、化粧板或いはカバーで覆っても、ネジの頭によりケーシングと別の箱、化粧板或いはカバーと間にの隙間が生じるようなことがないので、放熱性能が低下するようなことはない。
【００５４】
（５）以上により、本発明に係る電気機器の放熱取付構造によれば、発熱体を取り付けたアルミニウム等の金属板を、ケーシングに熱伝導物質を介してネジ等で密着固定させて放熱を良くして、電気機器における発熱体に起因する熱劣化を阻止又は遅らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は従来の電気機器の放熱取付構造の一例を示す図であり、（ｂ）はその要部を示し、（ｃ）は課題を説明するための図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る電気機器の実施例１の放熱取付構造を説明する断面図であり、（ｂ）はさらにその要部を説明する図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る電気機器の実施例１をさらに詳細に説明する図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る電気機器の実施例２を説明する図であり、（ｂ）は本発明に係る電気機器の実施例３を説明する図である。
【符号の説明】
１放熱取付構造
２発熱体
３金属板
４ケーシング
５熱伝導物質
６底壁
７皿ネジ
８取付用ネジ穴
９ケーシングのネジ穴
１０金属板とケーシングとの間の隙間
１１ネジ穴の座部
１２皿ネジの頭
１３皿ネジの頭の円錐面
１５金属板
１６電気機器のケーシング
１７発熱体
１８実施例１の放熱取付構造
１９ケーシングの底壁
２０熱伝導物質
２１ネジ
２２凹部（凹所）
２３凸部
２３’ 底壁の下面の窪み
２４金属板のネジ挿通穴
２５底壁のネジ挿通穴
２６底壁の上面
２７ナット
２８窪みの底面
２９小さな穴
３０ネジの頭
３２金属板の下面と底壁の上面の間の隙間
３３実施例２の電気機器の放熱取付構造
３４タップネジ
３５凸状ブロック
３５’ 凸状ブロックの上面
３６タップネジ穴
３７実施例３の電気機器の放熱取付構造
３８凸部
３８’ 凸部の上面
３９タップ用ネジ筒穴
４０窪み

Claims

発熱体を取り付けた金属板を、熱伝導物質を介して電気機器のケーシングに複数の取付箇所でネジ止めして取り付ける電気機器の放熱取付構造であって、
上記金属板は、上記取付箇所においてその下面に凹部が形成されており、
上記ケーシングは、上記取付箇所において、上記凹部に挿入される凸部が形成されており、
上記凸部は底壁の下面に窪みが形成されて構成されるものであり、上記凹部内に挿入され、
上記ケーシングの底壁側からネジが挿通され該ネジの頭が上記底壁の窪みから外部に出ないようにして上記金属板が上記ケーシングにネジ止めされており、
上記凸部が上記凹部に挿入された上記取付箇所を除く部分における金属板とケーシングの底壁との間に、上記熱伝導物質が装填されている隙間が画成されていること特徴とする電気機器の放熱取付構造。
上記底壁の凸部に上記ネジを挿通するネジ挿通穴が形成されており、該ネジ挿通穴の周囲に周方向に等間隔で穴が形成されていることにより上記底壁における上記ネジ挿通穴の周囲に弾性が付与されていることを特徴とする請求項１記載の放熱取付構造。
上記ネジ挿通穴の周囲に形成された穴の形状は、翼型、丸、楕円、スリット又は矩形であることを特徴とする請求項１記載の放熱取付構造。
発熱体を取り付けた金属板を、熱伝導物質を介して電気機器のケーシングに複数の取付箇所でネジ止めして取り付ける電気機器の放熱取付構造であって、
上記金属板は、上記取付箇所においてその下面に凹部が形成されており、
上記ケーシングは、上記取付箇所において、上記凹部に挿入される凸部が形成されており、
上記凸部が上記凹部内に挿入され、上記金属板側からネジが挿通され、上記金属板が上記ケーシングにネジ止めされており、
上記凸部が上記凹部に挿入された上記取付箇所を除く部分における上記金属板と上記ケーシングの底壁の間に、上記熱伝導物質が装填されている隙間が画成されていること特徴とする電気機器の放熱取付構造。
上記底壁の凸部は中実のブロックであり、上記ネジは該中実のブロックにねじ込まれて上記金属板を上記ケーシングの底壁に固定するものであることを特徴とする請求項４記載の電気機器の放熱取付構造。
上記凸部は底壁の下面に窪みが形成されて構成されるものであり、該凸部には該窪み側に向けてバーリング加工によるネジ止め用の穴が形成されており、上記ネジは上記ネジ止め用の穴にねじ込まれて上記金属板を上記ケーシングの底壁に固定するものであることを特徴とする請求項４記載の電気機器の放熱取付構造。
上記上記金属板と上記ケーシングの間にナットを介し上記金属板が上記ケーシングに固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気機器の放熱取付構造。